JPH012783A

JPH012783A - パイプの突合せ抵抗溶接方法

Info

Publication number: JPH012783A
Application number: JP62-158753A
Authority: JP
Inventors: 船越　光男; 佐藤　亮拿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1987-06-25
Publication date: 1989-01-06
Anticipated expiration: 2011-06-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（イ）産業上の利用分野本発明は、自ｇ！ｊＪ車のハンドルや座席のようにパイ
プが！封された形状となる溶接物（以下エンドレスパイ
プと称す）の突合せ抵抗溶接を行う場合、またｌｆ　、
各種産業機賊に使用されろ配管等のパイプの突合せ抵抗
溶接方法に関するものである。１０）従来の技術従来、パイプの突合せ抵抗溶接方法は、第２図に略示し
たように、外径、肉厚がほぼ等しい二つのパイプ８，１
０の端面９，１１が互いに接するように設置し、二つの
パイプ８．ｌＯの突合せ面からそれぞれほぼ等し′、）
距ｆｉｄの位置にクラレブ電１】１４、１５を配置し、
取付け、矢印１６の方向に力Ｆを加圧しながら抵抗溶接
を行っている。このようにして突合せ抵抗溶接を行うと
、２つのパイプ８，１０のパイプの外面、内方にバリ１
２．１３やスパッターが発生し、これが異音源や流体素
子への異物九λのＬｈＡとなっている。しかしながら現
在で（まこのバ°）やスパッターを除去する方法がなく
除去対策につ−）ては３慮している。（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明は、自動車のハンドルや座席等のエンドレスバイ
ブ、まｔこは各種産業機織に使用される空圧、油圧、水
圧の配管系統に使用するパイプの突合せ抵抗溶接方法に
おいて、全（パイプの内外面にバ１）又はスパッターや
発生せず、かつ溶接部にふくれが発生するのを抑制し、
溶接仕上げ面の良好なパイプの突合せ抵抗溶接方法を提
供することや目的とする。にナ問題点を解決するための手段本発明をパイプをエンドレスに突合せ抵抗溶接する場合
に実施した例を図面にもとすいて説明す第１ば次の通り
である。第３図図示のものは、自動車用ハンドルのパイプの突合
せ抵抗溶接をする場合の方法の一例を示すものである。エンドレスパイプ１７の一端の先端部１９にテーパー状
絞り加工を施し、これをエンドレスパイプ１７の他端の
絞り加工を施さない先端部１８に、先端部１８における
パイプの端面の°内面の縁が、絞り加工を施したパイプ
の先組１９の平面部と一様に接するよう！ζ嵌合させ設
置し、つぎにエンドレスパイプ１７の紋り加工をしてい
ないバイブ先端部１８の端面にできるだけ接近してクラ
ンプ電極２０を配置し、取付けろ。他方のクランプＴｉ
　ｔｆｆｌ　２１はエンドレスパイプ】７の先端部１９
に絞り加工を施したとき、絞りが開始する部分の近傍に
配置し取付けろ。しかる後、クランプ電極２０に設けた
受圧部分２３にンリーダーを介して圧力Ｆを矢印２４の
方向に加圧しながら抵抗溶接を行う。なお、このＩ！）１合の絞り部のテーパーは１１５程度
てあった。しかるときは、パイプ１７の内外面にパリやスパッター
の発生が認められず、溶接仕上げ面が良好−Ｃ、かつエ
ンドレスバイブ内部に異音を発生しないパイプの突合せ
抵抗１Ｂ接を行うことができた。第４図は他の実施例で、各種産業機織の配管時におけろ
パイプの突合せ抵抗溶接を行った場合の実例の１つを示
すものである。この場合はパイプ２６の先端部２８に役
付絞り加工を施し、一方、パイプ２５の先端部２７には
役付絞り加工を施さず、パイプ２５の先端部２７の端面
がパイプ２６の先端部２８０段付役付絞工をした平面部
と一様に接触するように嵌合させ、設置し、つぎに段付
絞り加工を施していないパイプ２５の先端部２７の端面
にできるだけ接近してクランプ電極２９を配置する。も
う一方のクラ、フ電極３０は、段付絞り加工を施したパ
イプ２６の先端部２８０段付段付絞開始する部分の近傍
に配置し、収付ける。しかる後クラシブｉ極２９に圧力
Ｆを矢印３１の方向に加圧しながら抵抗溶接を行う。しかるときは、パイプ２４．２６の内、外面にパリやス
パッターの発生が認められず、機械強度が強（、溶接仕
上げ面が良好で、かつ気密性、水密性の１０れたパイプ
の突合せ抵抗溶接ができた。第５図は、もう一つの他の実施例を示すもので、パイプ
３３の先端部３５をカール状に絞り加工を廁し、このカ
ール状の曲面に絞り加工を施していないパイプ３２の先
Ｄｍｕ３４の端面の内周が一様に接触するように配置し
、つぎにカール状の紋り加工をしていないパイプ３２の
先端部３４の端面にできろだけ接近してクラップｆａＨ
ｌｉ、３６を配ぽずろ。もう一方〇クランプＴｉｔ凱３
７はカール状絞や加工を施したパイプ３３０カール状絞
りが開始する近傍に配置、取付けろ。しかる後クランプ
電極３６に圧力Ｆを矢印３８の方向に加圧しなかから抵
抗溶接を行う。しかるときは、パイプ３２．３３の内外面にパリやスパ
ッターの発生が認められず、機織強度は強く、溶接面が
良好で、かつ気密性、水密性の優れたパイプの突合せ抵
抗溶接ができた。なお、この場合は、カール状絞り加工を行ったバイブ３
３の頂点に形成される孔径τこ応じ、カール状絞り加工
を施さないパイプ３２の管径を任意に選ぶことができ、
かなりの広範囲の異径バイブをパイプの内外面にパリや
スパック−の発生を見ることなく、８１織強度が強く、
溶接仕上げ面も良好で、かつ気密性、水密性の侵れｔニ
パイブ突合せ抵抗溶接ができた。なお、咬り加工形状は、エンドレスパイプ、配管用パイ
プの突合せ抵抗溶接のいずれの場合も限定されないこと
は自明の理である。（ホ１作　用第２図に示す従来法においては、前述のように二つのパ
イプ８，９の突合せ方法及び二つの電１）１４、１５の
配置、取付は方法のもとてクランプＴｈ１ｋ１４ｒζ矢
印１Ｇの方向に力Ｆの圧力を加えながら、パイプの突合
せ抵抗溶接時に溶接部が通電電流により加熱され軟化し
ている部分に圧力が加わる状態となり、パイプの内外面
にパリやスパッターが発生すｉＳこ゛とになる。また、
クランプ電極１４．１６を従来のような配置、取付けを
行−１、加圧しながら！氏抗洛接を行うと二つのパイプ
の接合部でふくれを止し、良好な溶接仕上げ面が得られ
なかった。そこで本発明の概略を示す第１図において、パイプ３の
先端部４にテーパー状絞り加工を施し、紋り加工を施さ
ないパイプ１を嵌合し、かつクランプ電ＩＩ　９を絞り
加工をしていないパイプ１の先端部２の端面にできるｒ
！け接近して配置し取付ける。一方もう一つのクランプ
ｉ　極５を絞り加工を施したパイプ３の先端部４のテー
パー絞りが開始する近傍に配置し取付け、クランプ電極
９に矢印７の方向に力Ｆを加えながらパイプの突合せ抵
抗溶接を行うと、絞り加工を施したテーパーの平面部が
溶融物の外部への進行を阻止し、いわゆるバリヤーとし
ての作用が発生する。また、クラップ電極９を紋り加工を施さな

【１バイブ１
の先端部２の端面にできるｔ！け接近して配置し、取付
け、クランプ電極９に矢印７で示す方向に力Ｆを加えな
がら抵抗溶接を行うと、従来法で（ｆ接合部においてふ
くれを生じていたのが、これを防止することができる。また、第１図に示すように、パイプの嵌合した部分Ｐは
、絞り加工を施していないパイプ１の端面ば線状をなし
、一方、絞り加工を施したパイプ３は面状をなすので、
抵抗溶接待線状部分の方が面状部分より融解速度が大き
くなり、溶接が一様に行われ雉（いが、熱容量の大きい
クランプ電極９をでさろｔ！けパイプ１の端面に接近し
て配置し、取付けることによって、線状で接触している
パイプ１の融解速度を抑制し、いわゆる二つの溶接部分
のヒートバランスを気持させ、安定した溶接を行うこと
ができる。（へ）発明の効果本発明は、以上説明したように従来の二つのパイプの水
平な端面を互いに突き合わせ配置し、こ口にクランプ電
極を二つのパイプの突き合わせ面からほぼ等しい距離と
なる位置に配置し、取付け、抵抗溶接を行う方法を、パ
イプの一端をテーパー状、段付状またはカール状に絞や
加工を施し、これにもう一つの絞り加工を施さないパイ
プを嵌合させ、しかもクランプ７４１ｍの一つをこのパ
イプの端面になるべく接近して配置し□、取付け、加圧
しながらパイプの突合せ抵抗溶接を行うという聞単な方
法により、容易に従来はとんど不可能と考えられたパイ
プの突合せ抵抗溶接時にパイプの内外面におけろパリや
スパッターの発生防止および良好な溶接面が得られ、機
械強度の強いかつ気密性、水に性の侵れなパイプ突合せ
抵抗溶接方法が得られた。よって自動車用ハンドル、座
席等のエンドしスパイプ内に残存するパリ片や・スパッ
ターによる異音発生防止も容易に可能となり、さらに各
種産業ＢｊＮ４に使用される空圧、油圧、水圧の配管系
統の溶接部分に発生するパリ片やスパッターによる流体
素子への異物混入防止がｏＪ能となり、まｒ二これによ
る流体素子の通湯防止が容易に寅協できるので、その効
果：よ極めて大きい。さらに、本発明によりクランプ電極の配置、取付は方法
により、溶接部のふくれを小さ（し、バイブ外面におけ
ろパリやスパッターが発生しないので、良好な溶接仕上
げ面を持った製品が得られ、溶接後の処理工程が省略で
きるので経済性の面でも２　ｎ　ｔ、：　効果Ｉｔ　７
Ｊ／８ｒＩｌｌｔ　ロ。４、　開直の１ｉＩｌｉ単な説明第１図は、本発明のＩａｖを示す説明、第２図は従来の
パイプ突合せ抵抗溶接方法を示す説明図、第３図は、本
発明のエンドレスバイブのｌくイブ突Ｉ（せ抵抗溶接方
法の実施例。第４図は、本発明によるパイプ配管時のパ
イプの突合せ抵抗溶接方法の実施例。第５図は本発明に
よるバイブ配管時の別の丈池例である。１、　ｓ、　ＩＯ，２５，３２・・・・・・唆り加工を
施さないバノ・ｌ、３　、２６．３３・・・・・・１交
り加工を怖しｔニバイー７’、＋７・・・・・・二ノド
レスパイフ、２，９，１１．１８．２７．３４・・・・
・・絞り加工を施さないパイプの先端部、４　、１９．
２８．３５・・・・・・絞り加工を施したパイプの先溝
部、？　、　１６．２４．３１．３８・壽・φ・・力の
加わる方向を示す矢印、５．６．１４．１５．２０，２
１，２９，３０，３６．３７・・・・・・り　ランプ電
！あ、２２・・・・・・加圧用し・ノングー、２３・・
・・・φ受圧部分、１２・・・・・・パイプ外面に発生
したパリ、１３・・・・・・パイプ内面に発生したバＪ
、ｄ・・・・・・クランプ電（］設定距離、ト”・・・
・・・力、Ｐ・・・・・・嵌合したパイプの接触部分半ｒ　＋７１　　　　　　　　　第２１ｆ１格３（コ＄　４　ｔＷ　　　　　　　　　　俤５−手続補正書（
方式）昭和６２年９月１４１１】、°バ件の表示　　　　昭和６２年特許願第１５８７
５３号２、発明の名称パイプ突合せ抵抗溶接方法３、補正をする者＋ＪＥ　ｒ’ｌとの関係　　特許出願人住所　　〒６６
１　　兵庫県尼「龜市尾浜町１」−目８番２５号４、補
正命令の日付（発送臼）昭和６２年８月２５日５、補正の対象明細書６、補正の内容

Claims

【特許請求の範囲】

１　パイプの突合せ抵抗溶接において、パイプ３の先端
部に絞り加工を施したパイプとパイプ１の先端部に絞り
加工を施していないパイプを用い、パイプ１の先端部２
における端面の内面の縁が、絞り加工を施したパイプ３
の先端部４の平面部と一様に接するように嵌合させ設置
し、これに絞り加工をしていないパイプ１の抵抗溶接用
クランプ電極５（以下クランプ電極と称す）をパイプ１
の先端部２の端面にできるだけ接近して配置し取付け、
加圧しながら抵抗溶接を行うることを特徴とする、パイ
プの突合せ抵抗溶接方法。