JPH0222277B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222277B2 JPH0222277B2 JP60077293A JP7729385A JPH0222277B2 JP H0222277 B2 JPH0222277 B2 JP H0222277B2 JP 60077293 A JP60077293 A JP 60077293A JP 7729385 A JP7729385 A JP 7729385A JP H0222277 B2 JPH0222277 B2 JP H0222277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piping
- fixing
- adhesive
- clamp
- divided pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車等の車輛において、燃
料パイプ、ブレーキパイプ及びバキユームパイプ
等を一括集中して配設してなる管径15ｍ／ｍ程度
以下の比較的細径からなる配管材のための集中配
管用固定クランプの固定方法に関するものであ
る。
料パイプ、ブレーキパイプ及びバキユームパイプ
等を一括集中して配設してなる管径15ｍ／ｍ程度
以下の比較的細径からなる配管材のための集中配
管用固定クランプの固定方法に関するものであ
る。
従来、この種の固定クランプおよびその固定方
法としては、第５図に例示するように、上面にそ
の幅手方向に亘つて開口する保持溝１３…部に、
配管材P′…を人為的に押圧して組付けた樹脂製ク
ランプ体１１を、その下面部を取付け金具１２に
係着して構成していた。
法としては、第５図に例示するように、上面にそ
の幅手方向に亘つて開口する保持溝１３…部に、
配管材P′…を人為的に押圧して組付けた樹脂製ク
ランプ体１１を、その下面部を取付け金具１２に
係着して構成していた。
しかしながら、前記従来の固定クランプおよび
その固定方法にあつては、それぞれの配管材P′…
のクランプ体１１への組付けに際して、保持溝１
３…での多大の押圧力を必要とするため、著しく
組付け作業を阻害されることとなり、また該多大
の押圧力によつて概して保持溝１３…部に変形を
生ぜしめて保持機能を不確実とし、配設使用中に
しばしば離脱する等の問題を有するものであつ
た。
その固定方法にあつては、それぞれの配管材P′…
のクランプ体１１への組付けに際して、保持溝１
３…での多大の押圧力を必要とするため、著しく
組付け作業を阻害されることとなり、また該多大
の押圧力によつて概して保持溝１３…部に変形を
生ぜしめて保持機能を不確実とし、配設使用中に
しばしば離脱する等の問題を有するものであつ
た。
本発明は、このような従来の前記問題を極めて
効果的に解決するため、クランプ体を上下一対の
分割片による構造とし、且つこれら相互の対接し
た合せ面に設した凹溝によつて形成するそれぞれ
の保持孔部に配管材を配列係合した状態で接着剤
により前記分割片の合せ面及び少くとも一方の分
割片の凹溝部と配管材との係合面を相互に接着結
合せしめるものであり、簡素な固定クランプの構
造により配管材を容易に固定することによつて著
しく作業性を向上せしめ、同時に一括包持するこ
とによつて保持機能を完全且つ確実とし、加振状
態下での配設使用中にあつても、離脱等の憂いの
ない集中配管用固定クランプの固定方法を提案す
ることを目的とするものである。
効果的に解決するため、クランプ体を上下一対の
分割片による構造とし、且つこれら相互の対接し
た合せ面に設した凹溝によつて形成するそれぞれ
の保持孔部に配管材を配列係合した状態で接着剤
により前記分割片の合せ面及び少くとも一方の分
割片の凹溝部と配管材との係合面を相互に接着結
合せしめるものであり、簡素な固定クランプの構
造により配管材を容易に固定することによつて著
しく作業性を向上せしめ、同時に一括包持するこ
とによつて保持機能を完全且つ確実とし、加振状
態下での配設使用中にあつても、離脱等の憂いの
ない集中配管用固定クランプの固定方法を提案す
ることを目的とするものである。
本発明は、上下一対の分割片からなる樹脂製ク
ランプ体の相互に対接した合せ面に設けた半円状
の凹溝によつて形成された幅手方向の複数の保持
孔部及び前記合せ面にホツトメルト型の接着剤を
敷設介在し、配管材を並列状に配列係合せしめ、
次いで超音波溶着処理により前記接着剤を軟化、
溶融せしめ、冷却固化して前記合せ面及び配管材
との係合面を相互に接着結合して形成せしめてな
る集中配管用固定クランプの固定方法を要旨とす
るものである。
ランプ体の相互に対接した合せ面に設けた半円状
の凹溝によつて形成された幅手方向の複数の保持
孔部及び前記合せ面にホツトメルト型の接着剤を
敷設介在し、配管材を並列状に配列係合せしめ、
次いで超音波溶着処理により前記接着剤を軟化、
溶融せしめ、冷却固化して前記合せ面及び配管材
との係合面を相互に接着結合して形成せしめてな
る集中配管用固定クランプの固定方法を要旨とす
るものである。
以下、本発明の実施態様を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は、本発明の集中配管用固定クランプの
固定方法に係る固定クランプの使用状態を示す平
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の拡大断面図、第
３図は他の実施態様に係る第２図相当図、第４図
はその固定方法に係る超音波溶着装置へのセツト
時の断面状態図であつて、１は少くともその一方
に、長手方向に亘つて一端を外部に突出して鋳着
した取付け金具２を有するか、有しないで射出成
型した上下一対の分割片１′，１″からなるポリエ
チレン等の樹脂製クランプ体で、相互に対接した
合せ面４…に設けた断面半円状の凹溝３′…及び
３″…によつて幅手方向の複数の保持孔３…部が
形成されている。該保持孔３…に所望の曲げ形状
を有するそれぞれ異なる流路の管径15ｍ／ｍ程度
以下の配管材Ｐ…を並列状に配列係合し、前記合
せ面４…及び少くとも一方の分割片１′若くは
１″の凹溝３′…或いは３″…部と配管材Ｐ…との
係合面を相互にホツトメルト型の接着剤５により
接着結合して構成したものである。
固定方法に係る固定クランプの使用状態を示す平
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の拡大断面図、第
３図は他の実施態様に係る第２図相当図、第４図
はその固定方法に係る超音波溶着装置へのセツト
時の断面状態図であつて、１は少くともその一方
に、長手方向に亘つて一端を外部に突出して鋳着
した取付け金具２を有するか、有しないで射出成
型した上下一対の分割片１′，１″からなるポリエ
チレン等の樹脂製クランプ体で、相互に対接した
合せ面４…に設けた断面半円状の凹溝３′…及び
３″…によつて幅手方向の複数の保持孔３…部が
形成されている。該保持孔３…に所望の曲げ形状
を有するそれぞれ異なる流路の管径15ｍ／ｍ程度
以下の配管材Ｐ…を並列状に配列係合し、前記合
せ面４…及び少くとも一方の分割片１′若くは
１″の凹溝３′…或いは３″…部と配管材Ｐ…との
係合面を相互にホツトメルト型の接着剤５により
接着結合して構成したものである。
尚前記接着結合の方法としては、前記合せ面４
…及び少くとも一方の分割片１′若しは１″の凹溝
３′…或いは３″…部に、例えばポリアミド系また
はゴム系等の極力低温で溶融するフイルム状のホ
ツトメルト型の接着剤５を敷設介在し、前記配管
材Ｐ…を並列状に配列係合せしめ、次いで超音波
溶着装置の受治具６上にセツトし、上方より前記
装置の工具ホーン７により加振加圧状態をもつて
接着剤５を軟化、溶融せしめ、加圧状態のまゝ冷
却固化することによつて形成するものである。
…及び少くとも一方の分割片１′若しは１″の凹溝
３′…或いは３″…部に、例えばポリアミド系また
はゴム系等の極力低温で溶融するフイルム状のホ
ツトメルト型の接着剤５を敷設介在し、前記配管
材Ｐ…を並列状に配列係合せしめ、次いで超音波
溶着装置の受治具６上にセツトし、上方より前記
装置の工具ホーン７により加振加圧状態をもつて
接着剤５を軟化、溶融せしめ、加圧状態のまゝ冷
却固化することによつて形成するものである。
尚ホツトメルト型の接着剤５の材質を適宜選定
すれば、配管材Ｐ…として樹脂製、ゴム製等のチ
ユーブにも適用できることは勿論のことである。
すれば、配管材Ｐ…として樹脂製、ゴム製等のチ
ユーブにも適用できることは勿論のことである。
〔実施例〕
●クランプ体…ポリエチレン樹脂製で、対接する
凹溝によつて形成する保持孔径4.76ｍ／ｍ及び
6.35ｍ／ｍ各々２個所設けた。
凹溝によつて形成する保持孔径4.76ｍ／ｍ及び
6.35ｍ／ｍ各々２個所設けた。
●配管材…表面に耐食性鍍金膜を有して所望の曲
げ形状を施した管径4.76ｍ／ｍ及び6.35ｍ／ｍ
からなる金属管材各々２本配列した。
げ形状を施した管径4.76ｍ／ｍ及び6.35ｍ／ｍ
からなる金属管材各々２本配列した。
●接着剤…膜厚0.3ｍ／ｍのフイルム状のポリア
ミド系樹脂をもつて、合せ面及び両方の分割片
の凹溝部と配管材との係合面に敷設介在した。
ミド系樹脂をもつて、合せ面及び両方の分割片
の凹溝部と配管材との係合面に敷設介在した。
●超音波溶着条件…振幅25μｍ、加圧力12Kg／
cm2、時間1.5秒によつて行つた後、加圧状態で
冷却固化した。
cm2、時間1.5秒によつて行つた後、加圧状態で
冷却固化した。
本発明はこのようにして一括包持した前記上下
一対の分割片１′，１″による相互の合せ面４…で
の接着結合に加えて、少くとも一方の分割片１′
若くは１″の凹溝３′…或いは３″…部と配管材Ｐ
…との係合面でも接着したため、組付けに際して
の人為的な押圧力を不要とし、保持機能を強固に
発揮して完全、確実とする結果となる。
一対の分割片１′，１″による相互の合せ面４…で
の接着結合に加えて、少くとも一方の分割片１′
若くは１″の凹溝３′…或いは３″…部と配管材Ｐ
…との係合面でも接着したため、組付けに際して
の人為的な押圧力を不要とし、保持機能を強固に
発揮して完全、確実とする結果となる。
以上説明したように、本発明による集中配管用
固定クランプの固定方法は、特にクランプ体１を
上下一対の分割片１′，１″による構造とし、且つ
これら相互に対接した合せ面４…に設けた凹溝
３′…及び３″…によつて形成するそれぞれの保持
孔３…部に配管材Ｐ…を配列係合した状態で、ホ
ツトメルト型の接着剤５により前記分割片１′，
１″の合せ面４…及び少くとも一方の分割片１′も
しくは１″の配管材Ｐ…との係合面を相互に接着
結合したものであり、簡素な固定クランプ１の構
造によつて配管材Ｐ…の固定方法を極めて容易と
することとなり、組付けに際しての人為的な押圧
力を不要として著しく組付け作業を向上する結果
となり、同時に一括包持状によるしかも前記接着
結合構造によつて、保持機能を安全且つ確実と
し、加振状態下での配設使用中にあつても離脱の
優いがない等、多くの効果を有する極めて有用な
集中配管用固定クランプの固定方法である。
固定クランプの固定方法は、特にクランプ体１を
上下一対の分割片１′，１″による構造とし、且つ
これら相互に対接した合せ面４…に設けた凹溝
３′…及び３″…によつて形成するそれぞれの保持
孔３…部に配管材Ｐ…を配列係合した状態で、ホ
ツトメルト型の接着剤５により前記分割片１′，
１″の合せ面４…及び少くとも一方の分割片１′も
しくは１″の配管材Ｐ…との係合面を相互に接着
結合したものであり、簡素な固定クランプ１の構
造によつて配管材Ｐ…の固定方法を極めて容易と
することとなり、組付けに際しての人為的な押圧
力を不要として著しく組付け作業を向上する結果
となり、同時に一括包持状によるしかも前記接着
結合構造によつて、保持機能を安全且つ確実と
し、加振状態下での配設使用中にあつても離脱の
優いがない等、多くの効果を有する極めて有用な
集中配管用固定クランプの固定方法である。
第１図は本発明の実施態様を示す集中配管用固
定クランプの固定方法に係る固定クランプの使用
状態を示す平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の拡
大断面図、第３図は他の実施態様に係る第２図相
当図、第４図はその固定方法に係る超音波溶着装
置へのセツト時の断面状態図、第５図は従来品の
実施例の縦断面図である。 １……樹脂製クランプ体、１′，１″……一対の
分割片、２……取付け金具、３……保持孔、３′
…，３″……凹溝、４……合せ面、５……接着剤、
Ｐ……配管材。
定クランプの固定方法に係る固定クランプの使用
状態を示す平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の拡
大断面図、第３図は他の実施態様に係る第２図相
当図、第４図はその固定方法に係る超音波溶着装
置へのセツト時の断面状態図、第５図は従来品の
実施例の縦断面図である。 １……樹脂製クランプ体、１′，１″……一対の
分割片、２……取付け金具、３……保持孔、３′
…，３″……凹溝、４……合せ面、５……接着剤、
Ｐ……配管材。
Claims (1)
- １ 上下一対の分割片からなる樹脂製クランプ体
の相互に対接した合せ面に設けた半円状の凹溝に
よつて形成された幅手方向の複数の保持孔部及び
前記合せ面に、ホツトメルト型の接着剤を敷設介
在し、該凹溝に配管材を並列状に配列係合せし
め、次いで超音波溶着処理により前記接着剤を軟
化、溶融せしめ、冷却固化して前記合せ面及び配
管材との係合面とを相互に接着結合して形成せし
めてなることを特徴とする集中配管用固定クラン
プの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077293A JPS61236984A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 集中配管用固定クランプの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077293A JPS61236984A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 集中配管用固定クランプの固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236984A JPS61236984A (ja) | 1986-10-22 |
| JPH0222277B2 true JPH0222277B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=13629830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60077293A Granted JPS61236984A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 集中配管用固定クランプの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003285655A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Honda Motor Co Ltd | 車両後部構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642449U (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-07 | 三菱自動車エンジニアリング株式会社 | 隔壁貫通パイピング構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563381A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-14 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Combining method of pipe pillow for pipings |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP60077293A patent/JPS61236984A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003285655A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Honda Motor Co Ltd | 車両後部構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61236984A (ja) | 1986-10-22 |
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