JPH0222276B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222276B2 JPH0222276B2 JP60077292A JP7729285A JPH0222276B2 JP H0222276 B2 JPH0222276 B2 JP H0222276B2 JP 60077292 A JP60077292 A JP 60077292A JP 7729285 A JP7729285 A JP 7729285A JP H0222276 B2 JPH0222276 B2 JP H0222276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- mating surfaces
- piping
- clamp
- clamp body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車等の車輛において、燃
料パイプ、ブレーキパイプ及びバキユームパイプ
等を一括集中して配設してなる管径15ｍ／ｍ程度
以下の比較的細径からなる配管材を集中配管用固
定クランプにより固定する方法に関するものであ
る。
料パイプ、ブレーキパイプ及びバキユームパイプ
等を一括集中して配設してなる管径15ｍ／ｍ程度
以下の比較的細径からなる配管材を集中配管用固
定クランプにより固定する方法に関するものであ
る。
従来、この種の固定クランプの固定方法として
は、第５図に例示するように、上面にその幅手方
向に亘つて開口する保持溝１３、…部に配管材
P′…を人為的に押圧して組付けた樹脂製クランプ
体１１を、その下面部を取付け金具１２に係着し
て構成していた。
は、第５図に例示するように、上面にその幅手方
向に亘つて開口する保持溝１３、…部に配管材
P′…を人為的に押圧して組付けた樹脂製クランプ
体１１を、その下面部を取付け金具１２に係着し
て構成していた。
しかしながら、前記従来の固定クランプ固定方
法にあつては、それぞれの配管材P′…のクランプ
体１１への組付けに際して、保持溝１３…への多
大の押圧力を必要とするため、著しく組付け作業
が阻害されることとなり、またかかる多大な押圧
力によつて概して保持溝１３…部に変形を生ぜし
めて保持機能を不確実となし、配設使用中にしば
しば離脱する等の問題を有するものであつた。
法にあつては、それぞれの配管材P′…のクランプ
体１１への組付けに際して、保持溝１３…への多
大の押圧力を必要とするため、著しく組付け作業
が阻害されることとなり、またかかる多大な押圧
力によつて概して保持溝１３…部に変形を生ぜし
めて保持機能を不確実となし、配設使用中にしば
しば離脱する等の問題を有するものであつた。
本発明は、このような従来の前記問題を極めて
効果的に解決するため、特にクランプ体を上下一
対の分割片による構造として、これら相互に対接
した合せ面に設けた凹溝によつて形成するそれぞ
れの保持孔部に配管材を配列係合した状態で、前
記合せ面を超音波溶着処理により溶着せしめ、従
つて、この簡素な固定クランプの構造によつて配
管材が容易に固定できるため著しく作業性を向上
せしめ、同時に一括包持状によつて保持機能を完
全、且つ確実にでき、加振状態下での配設使用中
にあつても、離脱等の憂いのない固定方法を提案
することを目的とするものである。
効果的に解決するため、特にクランプ体を上下一
対の分割片による構造として、これら相互に対接
した合せ面に設けた凹溝によつて形成するそれぞ
れの保持孔部に配管材を配列係合した状態で、前
記合せ面を超音波溶着処理により溶着せしめ、従
つて、この簡素な固定クランプの構造によつて配
管材が容易に固定できるため著しく作業性を向上
せしめ、同時に一括包持状によつて保持機能を完
全、且つ確実にでき、加振状態下での配設使用中
にあつても、離脱等の憂いのない固定方法を提案
することを目的とするものである。
本発明は、上下一対の分割片からなる樹脂製ク
ランプ体の相互に対接した合せ面に設けた半円状
の凹溝により形成した幅手方向のそれぞれの保持
孔部に、配管材を並列状に配列係合せしめ、次い
で超音波溶着処理により前記合せ面を相互に溶着
結合して形成せしめてなる集中配管固定クランプ
の固定方法を要旨とするものである。
ランプ体の相互に対接した合せ面に設けた半円状
の凹溝により形成した幅手方向のそれぞれの保持
孔部に、配管材を並列状に配列係合せしめ、次い
で超音波溶着処理により前記合せ面を相互に溶着
結合して形成せしめてなる集中配管固定クランプ
の固定方法を要旨とするものである。
以下、本発明の実施態様を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は、本発明の集中配管用固定クランプの
固定方法によつて形成された固定クランプ使用状
態を示す平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の拡大
断面図、第３図は他の固定クランプに実施した第
２図相当図、第４図は固定方法に係る超音波溶着
装置へのセツト時の断面状態図である。１は予め
射出成型した少くともその一方に、長手方向に亘
つて一端を外部に突出して鋳着した取付け金具２
を有するか、有しない上下一対の分割片１′，
１″からなるABS樹脂製等のクランプ体であつ
て、これら相互に対接した合せ面４…に設けた断
面半円状の凹溝３′…及び３″…によつて形成した
幅手方向のそれぞれの保持孔３…部に、所望の曲
げ形状を有するそれぞれ異なる流路の管径15ｍ／
ｍ程度以下の配管材Ｐ…を並列状に配列係合し、
この状態で超音波溶着装置５の受治具６上にセツ
トし、上方より前記装置の工具ホーン７により加
振、加圧状態をもつて、前記合せ面４…を相互に
軟化、溶着せしめると共に、更に加圧状態のまま
冷却固化して結合せしめるものである。
固定方法によつて形成された固定クランプ使用状
態を示す平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の拡大
断面図、第３図は他の固定クランプに実施した第
２図相当図、第４図は固定方法に係る超音波溶着
装置へのセツト時の断面状態図である。１は予め
射出成型した少くともその一方に、長手方向に亘
つて一端を外部に突出して鋳着した取付け金具２
を有するか、有しない上下一対の分割片１′，
１″からなるABS樹脂製等のクランプ体であつ
て、これら相互に対接した合せ面４…に設けた断
面半円状の凹溝３′…及び３″…によつて形成した
幅手方向のそれぞれの保持孔３…部に、所望の曲
げ形状を有するそれぞれ異なる流路の管径15ｍ／
ｍ程度以下の配管材Ｐ…を並列状に配列係合し、
この状態で超音波溶着装置５の受治具６上にセツ
トし、上方より前記装置の工具ホーン７により加
振、加圧状態をもつて、前記合せ面４…を相互に
軟化、溶着せしめると共に、更に加圧状態のまま
冷却固化して結合せしめるものである。
尚クランプ体１の材質を適宜選定すれば、配管
材Ｐ…として樹脂製、ゴム製等のチユーブにも適
用できることは勿論のことである。
材Ｐ…として樹脂製、ゴム製等のチユーブにも適
用できることは勿論のことである。
●クランプ体…ABS樹脂製で、対接する凹溝に
よつて形成する保持孔径4.76ｍ／ｍ及び6.35
ｍ／ｍ各々２個所設けた。
よつて形成する保持孔径4.76ｍ／ｍ及び6.35
ｍ／ｍ各々２個所設けた。
●配管材…表面に耐食性鍍金膜を有して所望の曲
げ形状を施した管径4.76ｍ／ｍ及び6.35ｍ／ｍ
からなる金属管材各々２本を配列した。
げ形状を施した管径4.76ｍ／ｍ及び6.35ｍ／ｍ
からなる金属管材各々２本を配列した。
●超音波溶着条件…振幅30μｍ、加圧力20Kg／
cm2、時間1.5秒によつて行つた後、加圧状態で
冷却固化した。
cm2、時間1.5秒によつて行つた後、加圧状態で
冷却固化した。
〔作用〕
本発明はこのようにして一括包持した上下一対
の分割片１′，１″による相互の合せ面４…での溶
着結合により形成せしめてなるため、組付けに際
しての人為的な押圧力を不要とし、保持機能を強
固に発揮して完全、且つ確実にする結果となる。
の分割片１′，１″による相互の合せ面４…での溶
着結合により形成せしめてなるため、組付けに際
しての人為的な押圧力を不要とし、保持機能を強
固に発揮して完全、且つ確実にする結果となる。
以上説明したように、本発明による集中配管用
固定クランプの固定方法は、クランプ体１を上下
一対の分割片１′，１″とした構造によつて、これ
ら相互に対設した合せ面４…に設けた凹溝３′…
及び３″…によつて形成したそれぞれの保持孔３
…部に配管材Ｐ…を配列係合した状態で、前記分
割片１′，１″の合せ面４…を相互に溶着結合せし
めるものであり、この簡素な固定クランプ１の構
造によつて配管材Ｐ…の固定方法を極めて容易と
することとなり、組付けに際しての人為的な押圧
力を不要として著しく組付け作業を向上する結果
となり、更に一括包持状によるしかも前記溶着結
合構造によつて、保持機能を安全、且つ確実と
し、加振状態下での配設使用中であつても離脱の
憂いが全くない等、多くの効果を有する極めて有
用な集中配管用固定クランプの固定方法である。
固定クランプの固定方法は、クランプ体１を上下
一対の分割片１′，１″とした構造によつて、これ
ら相互に対設した合せ面４…に設けた凹溝３′…
及び３″…によつて形成したそれぞれの保持孔３
…部に配管材Ｐ…を配列係合した状態で、前記分
割片１′，１″の合せ面４…を相互に溶着結合せし
めるものであり、この簡素な固定クランプ１の構
造によつて配管材Ｐ…の固定方法を極めて容易と
することとなり、組付けに際しての人為的な押圧
力を不要として著しく組付け作業を向上する結果
となり、更に一括包持状によるしかも前記溶着結
合構造によつて、保持機能を安全、且つ確実と
し、加振状態下での配設使用中であつても離脱の
憂いが全くない等、多くの効果を有する極めて有
用な集中配管用固定クランプの固定方法である。
第１図は本発明の実施態様を示す集中配管用固
定クランプの固定方法によつて形成された固定ク
ランプの使用状態を示す平面図、第２図は第１図
Ａ−Ａ線の拡大断面図、第３図は他の固定クラン
プに実施した第２図相当図、第４図はその固定方
法に係る超音波溶着装置へのセツト時の断面状態
図、第５図は従来例の縦断面図である。 １……樹脂製クランプ体、１′，１″……一対の
分割片、２……取付け金具、４……合せ面、５…
…超音波溶着装置、Ｐ……配管材。
定クランプの固定方法によつて形成された固定ク
ランプの使用状態を示す平面図、第２図は第１図
Ａ−Ａ線の拡大断面図、第３図は他の固定クラン
プに実施した第２図相当図、第４図はその固定方
法に係る超音波溶着装置へのセツト時の断面状態
図、第５図は従来例の縦断面図である。 １……樹脂製クランプ体、１′，１″……一対の
分割片、２……取付け金具、４……合せ面、５…
…超音波溶着装置、Ｐ……配管材。
Claims (1)
- １ 上下一対の分割片からなる樹脂製クランプ体
の相互に対接した合せ面に設けた半円状の凹溝に
より形成した幅手方向のそれぞれの保持孔部に、
配管材を並列状に配列係合せしめ、次いで超音波
溶着処理により前記合せ面を相互に溶着結合して
形成せしめてなることを特徴とする集中配管用固
定クランプの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077292A JPS61236983A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 集中配管用固定クランプの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077292A JPS61236983A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 集中配管用固定クランプの固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236983A JPS61236983A (ja) | 1986-10-22 |
| JPH0222276B2 true JPH0222276B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=13629800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60077292A Granted JPS61236983A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 集中配管用固定クランプの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236983A (ja) |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP60077292A patent/JPS61236983A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61236983A (ja) | 1986-10-22 |
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