JPH0127843B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、ベニヤレースにより原木を切削する
際、原木のチヤツキングセンタを決定する合板用
原木の芯出装置に関するものである。

【従来技術】

ベニヤレースにより原木を切削してベニヤ単板
（以下、単板という）を削成する際、スピンドル
によりチヤツキングされる原木木口面の中心を決
定する原木の芯出し作業が行われる。 従来の芯出装置としては、例えば原木の両木口
面を同一倍率の映像としてとらえ、一方の木口面
映像と他方木口面映像とを左右反転して重複映写
させ、この重複映像と同心円図とにより原木の芯
位置を決定するものが一般に知られているが、こ
の従来装置は重複映像と同心円図とにより芯位置
を決定するため、映写装置、反射装置等、多くの
付帯設備を必要として、高コストであると共に、
多くの設置スペースを必要とする欠点を有してい
た。 また、例えばイタリア国特許第619157号明細書
に示すように、原木を受承する対向する一対のシ
ユーにおける同一円周上に配置された３本の支持
軸を中心に３本の芯出アームを、同一の角度にて
回動可能に支持し、それら芯出アームを上記支持
軸における前記円の接線方向に一致させた状態
で、前記シユーに対して上方の搬送手段より原木
を自重落下させ、原木を芯出しする装置が知られ
ている。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、原木自体は大径で、多くの水分を含ん
でいることにより極めて重量化しているため、前
記イタリア国特許のように原木を前記シユーに対
して直接、落下載置するものにおいては、該原木
及びシユーが破損あるいは変形する恐れを有して
いる。そして原木が破損等したものにあつては、
材料歩留りが悪くなると共に、またシユーが破損
あるいは変形した場合にあつては、３本の芯出ア
ームの回動中心が同一円周上からずれることによ
り原木の芯出しを正確に行なえない恐れを有して
いる。 本発明の目的は上記従来の欠点を解決し、芯出
アームを利用して供給された原木を受承して芯出
し初期位置まで移動されたのち、芯出アームを芯
出し初期位置から求心方向へ回動させる一連の動
作により装置の小型化及び低コスト化を図りなが
ら芯出し作業を効率的に行い得ると共に、原木供
給時に芯出アームに対する原木の衝撃を少なくし
て装置及び原木の破損を防止して長期にわたつて
原木の芯出し作業を高い精度にて行い得る合板用
原木の芯出装置を提供することにある。

【実施例】

以下、本発明の係る合板用原木の芯出装置の実
施例に従つて本発明の説明をする。 第１図は本発明に係る芯出装置の配置例を示す
説明図、第２図は第１図の略体平面図であり、原
木供給装置１は２条の供給コンベヤ２ａ，２ｂ上
に取付けられた爪２ｃにより原木Ｗを係止して芯
出装置３に供給するものである。 芯出装置３を構成する支持軸４ａ〜４ｃは同心
円上に配置され、該支持軸４ａ〜４ｃには芯出ア
ーム６ａ〜６ｃが遠心方向及び求心方向へ回動可
能に支持されている。そして前記芯出アーム６
ａ，６ｂのリンク部７ａ，７ｂにはリンクバー９
ａが取付け軸８ａ，８ｂを介して、また芯出アー
ム６ｂ，６ｃのリンク部７ｃ，７ｄには第１の作
動部材を構成するリンク用シリンダ９ｂが取付け
軸８ｃ，８ｄを介して夫々支持されている。そし
て芯出アーム６ａ〜６ｃの内、芯出アーム６ｃは
リンク用シリンダｂの作動に伴つて他の芯出アー
ム６ａ，６ｂと独立して回動される。即ち、リン
クバー９ａは取付軸８ａ，８ｂと支持軸４ａ，４
ｂとを結ぶ直線ａ，ｂとが互いに平行であると共
に、支持軸４ａ，４ｂを結ぶ直線ｃと取付軸８
ａ，８ｂとを結ぶ直線ｄとが平行位置になる様に
取付けられている。リンク用シリンダ９ｂも同様
にリンク部７ｃ，７ｄに取付軸８ｃ，８ｄを介し
て取付けられている。第４図に示すように同一円
周上にて芯出アーム６ａ〜６ｃを互いに直角とな
るように配置したため、通常は該支持軸４ａ〜４
ｃにおける前記円Ｃの各接線Ｌに対する各芯出ア
ーム６ａ〜６ｃの取付け角度が同一の角度αとな
るように設定される。前記芯出アーム６ｂのリン
ク部７ｂには第２の作動部材を構成する流体シリ
ンダ等の作動部材５が連結され、該作動部材５の
作動に伴つて前記芯出アーム６ａ〜６ｃが夫々の
支持軸４ａ〜４ｃを中心に遠心方向及び求心方向
へ回動される。また、前記作動部材５には流体圧
PFが所定圧以上になつたことを検出する流体圧
検出器１０が取付けられている。 原木装着装置１１は先端部１２ａが芯出しされ
た原木Ｗの芯位置Ａに位置するように配置され、
流体圧シリンダ等の挾持部材１３によりチヤツク
を介して原木Ｗを挾持すると共に、流体圧シリン
ダ等の回動部材１４により回動駆動される装着ア
ーム１５を主体に構成され、その回動操作により
原木Ｗの芯位置Ａをベニヤレース１６のスピンド
ル１７の軸心位置に位置させる。そしてスピンド
ル１７はその推進により原木Ｗをチヤツキングす
る。 次に本実施例の動作を第３図〜第５図に従つて
説明する。 原木Ｗを供給するに際し、リンク用シリンダ９
ｂはそのロツドを縮小し、第３図に示す様に芯出
アーム６ｃを支持軸４ｃを中心にその先端を芯出
アーム６ａ側へ揺動され、原薄Ｗを受承可能に位
置される（図中Ｂ方向）。供給コンベア２ａ，２
ｂの搬送に従つて原木Ｗは第３図に示す様に、芯
出アーム６ｃ上に受承されると共に芯出アーム６
ａに支持される。このとき、前記芯出アーム６ｃ
は既に第３図に示す上方へ回動されており、芯出
装置３に対する原木Ｗの落下距離が短くなつてい
るため、該芯出装置３及び原木Ｗの損傷が防止さ
れる。また、前記芯出アーム６ｃはリンク用シリ
ンダ９ｂに連結されているため、該芯出アーム６
ｃ上に原木が受承されたとき、該リンク用シリン
ダ９ｂにより該芯出アーム６ｃに対する原木Ｗの
衝撃が吸収される。そしてリンク用シリンダ９ｂ
の復動（伸長）に伴つて前記原木Ｗを受承した芯
出アーム６ｃが図中Ｃ方向へ回動されると、原木
Ｗは該芯出アーム６ｃ及び芯出アーム６ａにより
徐々に誘導案内されながら第４図に示すように芯
出アーム６ｂ上に載置される。この結果、芯出ア
ーム６ｃの回動により原木Ｗが他の芯出アーム６
ｂ上に直接、落下載置されることを防止し、載置
時における衝撃を少なくしている。そして芯出ア
ーム６ｃは原木Ｗが他の芯出アーム６ｂ上に載置
されたのち、他の芯出アーム６ａ，６ｂと同様に
芯出し初期位置へ回動される。この芯出し初期位
置は各支持軸４ａ〜４ｃを通る円周上における支
持軸４ａ〜４ｃの接線と、各芯出アーム６ａ〜６
ｃとのなす角度がほぼ一致し、且つ小さい角度、
すなわち各芯出アーム６ａ〜６ｃにより構成され
る空間が比較的広くなつて各種外径野原木Ｗを空
間内に位置させることが可能な位置である。 次にリンク用シリンダ９ｂが伸びたままの状態
で作動部材５が作動されると、各芯出アーム６ａ
〜６ｃは支持軸４ａ〜４ｃを中心に芯出し初期位
置から求心方向へ夫々同一角度θにて回動され
る。 そして各芯出アーム６ａ，６ｃが原木外周面に
夫々当接したとき、上記動作により芯出アーム６
ａ〜６ｃは支持軸４ａ〜４ｃを結ぶ円の中心と原
木当接位置の距離ｌ１，ｌ２，ｌ３となつて一致
するため、原木Ｗの芯位置Ａはその径の大小に拘
ず、常に支持軸４ａ〜４ｃを結ぶ円の中心と一致
することにより原木Ｗが芯出される。 そして、第５図に示す様に流体圧検出器１０
は、芯出アーム６ａ〜６ｃが原木Ｗの外周面に
夫々当接して作動部材５の流体圧PFが所定圧以
上に達したことを検出した際、その出力信号によ
り作動部材５の作動を停止させると共に、原木装
着装置１１の回動部材１４を作動させて装着アー
ム１５の先端部を原木Ｗの芯位置Ａに回動させた
後、挾持部材１３を作動して原木をクランプさせ
る。この挾持部材１３の流体圧PFが所定圧に達
した際、作動部材５を復帰操作させると共に、回
動部材１４を作動させ、原木Ｗをベニヤレース１
６側へ回動移動させ、スピンドル１７軸心と原木
Ｗの芯位置Ａが一致した際、スピンドル１７を推
進させて原木Ｗをチヤツキングした後、該スピン
ドル１７の推進圧が所定圧に達した際、挾持部材
１３並びに回動部材１４を夫々復帰操作して、装
着アーム１５による原木Ｗのクランプを解除させ
ると共に、原位置に回動復帰させる。 従つて本実施例の芯出装置３は、原木Ｗを芯出
し初期位置へ移動させる際、従来装置のように芯
出アームの他に受取りアーム等に設けることな
く、芯出アームを利用して原木Ｗを芯出し初期位
置まで移動させて芯出し作業を行うことができ、
装置の小型化、低コスト化を図ることが可能であ
る。また、芯出アーム６ｃ上に受承された原木Ｗ
はリンク用シリンダ９ｂの作動に伴つて芯出アー
ム上へ落下させる従来の芯出し装置に比べ、芯出
アームに対する衝撃を少なくして装置の耐久性を
向上することができると共に、原木Ｗの破損を有
効に防止することができる。更に、原木Ｗの受承
から芯出し作業までを芯出アーム６ａ〜６ｃの回
動という一連の動作によつて行うことができるた
め、芯出し作業を極めて効率的に行うことが可能
である。 尚、本実施例は支持軸４ａ〜４ｃを芯出アーム
６ａ〜６ｃが互いに直角状になる様に配置した
が、本発明は、前記支持軸４ａ〜４ｃを同心円上
の任意箇所に配置しても、原木Ｗの外径の大小に
拘ず、その芯位置Ａを常に一定箇所に集中させ、
原木Ｗの芯出作業を行うことが可能である。ま
た、本実施例の芯出装置３は原木装着装置１１の
前段に配置したが、ベニヤレース１６におけるス
ピンドル１７の下方で、かつ原木Ｗの芯位置Ａと
スピンドル１７軸心とが一致する位置に配置して
も実施可能であると共に、更に本実施例はチヤツ
キングセンタを決定する芯出装置として説明した
が、原木Ｗを所定長毎に玉切りする際、歩留りの
向上を図るため、原木Ｗの芯方向に対する直角位
置を決定する装置としても応用しうるものであ
る。 更に、本実施例は芯出装置３を原木Ｗの木口面
側に２箇所配置したが、第６図に示す様に夫々本
実施例で示す芯出アーム６ｂ，６ｃの２個を、ま
た原木Ｗの中央部に芯出アーム６ａを配置するこ
とによつても、芯出作業を行うことが可能であ
り、この場合、部品点数の低減により製作コスト
を低減することができる。 更に、本実施例は作動部材５に流体圧検出器１
０を設ける構成としたが、第７図に示す様に芯出
アーム６ａ〜６ｃの原木Ｗに対する当接側に圧力
検出器１８ａ〜１８ｃを夫々設け、全ての検出器
１８ａ〜１８ｃが原木Ｗへの当接圧を検出した
際、作動部材５の作動を停止させる構成としても
実施しうる。また、芯出アーム６ａ〜６ｃを求心
方向へ揺動させた状態で原木供給装置１より原木
Ｗを受承した後、芯出アーム６ａ〜６ｃを遠心方
向へ揺動させて芯出アーム６ａ〜６ｃの間に原木
を受承し、更に芯出アーム６ａ〜６ｃが遠心方向
へ揺動することにより芯出アーム６ａ〜６ｃに取
付けられた圧力検出器１８ａ〜１８ｃの何れか１
つが原木Ｗの押圧状態から非押圧状態に遷移した
際、即ち検出信号が反転した際、作動部材５の作
動を停止させ、芯出作業を行うように制御させて
も本発明として実施しうるものである。 更に、第８図に示す様にリンクバー９ａの代り
にリンク用シリンダ１９を、またリンク用シリン
ダ９ｂの代りにリンクバー２０を設け、芯出装置
３に原木Ｗを供給する際、リンク用シリンダ１９
のロツドを縮小させ、芯出アーム６ａを遠心方向
へ、また芯出アーム６ｂ，６ｃを求心方向へ夫々
揺動させ、原木Ｗを芯出アーム６ｂ，６ｃにより
受承する構成であつても実施しうるものである。
また、リンク用シリンダ９ｂの代りにリンクバー
を使用して芯出アーム６ｂ，６ｃを連結し、第４
図に示す状態で原木Ｗを供給して芯出作業を行う
構成であつても同様に実施しうる。

【効 果】

以上説明した様に、本発明は第１の作動部材の
作動に伴つて上方へ回動された少なくとも１本の
芯出アームにより供給された原木を受承して他の
芯出アーム上へ誘導案内するため、原木を芯出ア
ーム上へ直接落下させる従来装置に比べて芯出ア
ームに対する衝撃を少なくして装置の耐久性を高
めることができると共に、落下に伴う原木の破損
を防止することができる。また、芯出アームを利
用して原木を受取るため、受取りアーム等を別体
に設けて芯出アームに受承させる従来の装置に比
べて装置の小型化及び低コスト化を図り得る。そ
して全ての芯出アームを芯出し初期位置から求心
方向へ同一角度にて回動させることにより原木を
芯出しすることができるため、供給される原木の
受承からその芯出しまでを芯出アームの回動によ
る一連の動作にて効率的に行うことが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る芯出装置の配置例を示す
側面説明図、第２図は第１図の平面説明図、第３
図は芯出装置の原木受承状態を示す説明図、第４
図は芯出装置の構成を示す側面説明図、第５図は
動作原理を示す説明図、第６図は芯出装置の別配
置例を示す平面説明図、第７図は芯出アームに圧
力検出器を取付けた別例を示す説明図、第８図は
芯出装置の別例を示す説明図であり、図中１は原
木供給装置、３は芯出装置、４ａ〜４ｃは支持
軸、６ａ〜６ｃは芯出アームである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほぼ垂直な平面の同一円周上の少なくとも３
   箇所に配置された各支持軸４ａ，４ｂ，４ｃに対
   し、前記垂直な平面と平行する方向へ回動可能に
   支持された芯出アーム６ａ，６ｂ，６ｃと、 供給される原木Ｗを受承可能な位置と、前記円
   周上での各支持軸における接線と他の芯出アーム
   とのなす角度とがほぼ一致する芯出し初期位置と
   の間にて少なくとも１本の芯出アームを回動して
   受承した原木Ｗを他の芯出アームに支持させる第
   １の作動部材９ｂと、 少なくとも３本の芯出アームを、前記芯出し初
   期位置から求心方向へ同一の回動角度にて夫々回
   動させる第２の作動部材５と、 前記第１の作動部材９ｂを作動し、少なくとも
   １本の芯出アームを上方へ回動して待機させるこ
   とにより原木を受承可能とすると共に、前記第１
   の作動部材９ｂを反対方向へ作動して原木を受承
   した前記芯出アームを芯出し初期位置まで回動
   し、受承した原木Ｗを他の芯出アームに支持させ
   たのち、第２の作動部材５を作動して各芯出アー
   ム６ａ，６ｂ，６ｃを前記芯出し初期位置から同
   一角度にて求心方向へ回動させ、全ての芯出アー
   ム６ａ，６ｂ，６ｃが原木外周面に当接したと
   き、前記第２の作動部材５の作動を停止する制御
   手段と、 を備えたことを特徴とする合板用原木の芯出装
   置。