JPH01278545A - 繊維強化ポリマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリアミド樹脂とポリオレフィンを主成分とす
る繊維強化ポリマー組成物に関し、特に耐熱性、耐薬品
性、耐衝撃性とともに耐不凍液性、成形性等に優れ、な
かでもギヤオーブンライフが大幅に向上したポリアミド
樹脂とポリオレフィンを主体とする繊維強化ポリマー組
成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリアミド樹脂は軽量であり、かつ耐衝撃性、耐熱性、
耐薬品性等に優れているので、各種容器に適している。

また一方で軽量化を目的として自動車のラジェタータン
ク等の容器がプラスチックで形成されるようになってき
た。特に強度や耐熱性に優れたナイロン６やナイロン６
６にガラス繊維を添加したものが多く使用されている。

しかしながら、ガラス繊維等で強化されたポリアミド樹
脂は耐熱性、機械的強度及び長期耐久性等に優れている
ものの、耐水性、成形性、耐薬品性及び耐不凍液性に劣
るという問題がある。

そこでポリアミド樹脂、ポリオレフィン及びガラス繊維
を主体とする種々の組成物が提案された。

特公昭６１−２６３９９　号はポリアミド樹脂（ａ）と
ポリプロピレン樹脂にエチレン性不飽和カルボン酸また
はその無水物をクラフト共重合して得られる変性重合体
（ｂ）および繊維状強化剤（ｃ）を含み、（ａ）成分と
（＋））成分が重量比で（ａ）　：　（ｂ）　−７０：
　３０−９５°５、かつ（ｃ）成分が（ａ）成分と（ｂ
）成分の合計１００重量部に対し４０〜２００重量部の
割合で含有する組成物から形成されたことを特徴とする
ラジェタータンクを開示している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ガラス繊維等で強化されたポリアミド樹
脂は耐熱性、機械的強度及び長期耐久性等に優れている
ものの、耐水性、成形性及び耐不凍液性その他の耐薬品
性に劣るという問題がある。

特にラジェタータンクに使用する場合、長期間にわたっ
て不凍液に接触することになるので、耐不凍液性は重要
である。

以上のような不足する特性は一般にポリオレフィンが保
有するものである。しかしポリアミド樹脂とポリオレフ
ィンとは相溶性が良好でないので、良好な機械的強度、
耐衝撃性等を有するポリアミド樹脂／ポリオレフィンの
ブレンドを得ることはできなかった。

さらに、従来のポリアミド樹脂／ポリオレフィン組成物
では、２．０００時間といったような長時間にわたって
加熱した場合に著しく老化するという問題があった。

従って本発明の目的は、ポリアミド樹脂の特性を生かし
つつポリオレフィンが有する耐水性、成形性及び耐不凍
液性を得るために、ポリアミド樹脂とポリオレフィンと
の相溶性が改良され、さらには耐老化性（ギヤオーブン
ライフにより表わす）が大幅に向」ニジた繊維強化ポリ
マー組成物を提供することである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記問題点に鑑み鋭意研究の結果、本発明者はポリアミ
ド樹脂とポリオレフィンとガラス繊維からなる組成物に
所定量の不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンを添加す
るとともに、特定の酸化防止剤を組み合わせて添加する
ことにより、ポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶
性が著しく向」ニし、両者の特性を生かすことができる
のみならず、ギヤオーブンライフが大幅に向上した繊維
強化ポリマー組成物が得られることを発見し、本発明に
想到した。

すなわち、本発明の繊維強化ポリマー組成物は樹脂成分
を基準として（ａ）ポリアミド樹脂３０〜９０重量％と
、（ｂ）ポリオレフィン及び不飽和カルボン酸変性ポリ
オレフィン１０〜７０重量％とを含有し、さらに全体を
１００重量部として（ｃ）ガラス繊維５〜５０重量部と
、（ｄ）下記（１）、（２）及び（３）の化合物からな
る添加剤０３〜３重量部とを含有することを特徴とする
。

（１）　　Ｎ、　　Ｎ′　−ヘキサメチレンビス（３，
５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシーヒＦロシンナマミ　
　ド　　　）：０．１　〜１　重　量　部　、（２）ト
リエチレングリコール−ビスＣ３−（３−ｔ　−７’チ
ル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕　、０１〜１重量部、及び （３）　　ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネ−）：］：０．１〜１重景部。

上記重紙強化ポリマー組成物には、ギヤオーブンライフ
を一層向上させるため、トリス（２，４−ジーｔ−ブチ
ルフェニル）フォスファイトを１重量部以下含有するこ
とができる。

本発明を以下詳細に説明する。

本発明において使用するポリアミド樹脂としては、ヘキ
サメチレンジアミン、デカメチレンシアー〇− ミン、ドデカメチレンジアミン、２．　２．　４−また
は２．４．４−）’Ｊメチルへキサメチレンジアミン、
１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサン、ビス（ｐ−アミノンクロヘキンルメタン）、ｍ
−またはｐ−キンリレンジアミンのような脂肪族、脂環
族又は芳香族のジアミンと、アジピン酸、スペリン酸、
セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族又は芳香族の
ジカルボン酸とから製造されるポリアミド樹脂、６−ア
ミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−ア
ミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸から製造され
るポリアミド樹脂、ε−カブロラククム、ω−ドデカラ
クタムのようなラクタムから製造されるポリアミド樹脂
、およびこれらの成分からなる共重合ポリアミド樹脂、
またはこれらのポリアミド樹脂の混合物が挙げられる。

具体的にはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０
、ナイロン９、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１
０　、ナイロン６／１１等が挙げられる。これらの中で
は、剛性、耐熱性の良好な点でナイロン６及びナイロン
６６が好ましい。

分子量はとくに限定されないが、通常相対粘度η、　　
（ＪＩＳＫ６８１０．９８％硫酸中で測定）が１．０以
上のポリアミド樹脂が用いられ、中でも２．０以上のも
のが機械的強度が優れる点で好ましい。

また、本発明において使用するポリオレフィンとしては
、エチレン、プロピレン、ブチル−１、ヘキセン−１，
４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合
体、エチレンとプロピレン又は他のα−オレフィンの共
重合体、もしくはこれらのα−オレフィンの２種以上の
共重合体等が挙げられる。これらの中では、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン及びポリプロ
ピレンが好ましい。ポリプロピレンはホモポリマーに限
られず、プロピレン成分ヲ５０−ｃ−）１１％以上、好
ましくは８０モル％以上含む他のα−オレフィンとのラ
ンダムまたはブロック共重合体も使用することができる
。プロピレンに共重合するコモノマーとしてはエチレン
その他のα−オレフィンがあり、エチレンが特に好まし
い。従って、本明細書において使用する用語「ポリプロ
ピレン」はプロピレンのホモポリマーに限定されず共重
合体をも含むものと解すべきである。

本発明において使用する変性ポリオレフィンとは、不飽
和カルホン酸又はその無水物により変性したポリオレフ
ィンである。不飽和カルボン酸またはその無水物として
は、アクリル酸、メタクリル等のモノカルホン酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸などのジカルボン酸、無
水マレイン酸、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水物
等が挙げられ、特にジカルボン酸及びその無水物が好ま
しい。

また不飽和カルボン酸又はその無水物により変性するポ
リオレフィンとしては、上記ポリオレフィンと同様にα
−オレフィンの単独重合体に限らず、他のα−オレフィ
ンとの共重合体も含む。

変性ポリオレフィン中の不飽和カルボン酸又はその無水
物の含有中はアミン／カルボン酸のモル比が１０〜１０
００の範囲内となるようなものであるのが好ましく、具
体的には００１〜１５重季％であるのが好ましい。変性
量が０．０１重重紙未満であると、変性ポリオレフィン
添加によるポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶性
向上に十分な効果がなく、また１５重量％を超えるとポ
リオレフィンとの相溶性が低下する。

変性ポリオレフィンの製造は溶液法又は溶融混練法のい
ずれでも行うことができる。溶融混練法の場合、ポリオ
レフィン、変性用不飽和カルボン酸（又は酸無水物）及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、１５０〜２５
０℃の温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶液
法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶解
し、８０〜１４０℃の温度で撹拌しながら行う。いずれ
の場合にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒を用
いることができ、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウ
ロイル、過酸化ジクーシャリーブチル、過酸化アセチル
、クーンヤリーブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジク
ミル、ペルオキシ安息香酸、ベルオキン酢酸、ターンヤ
リ−フチルベルオキシピバレート等の過酸化物類や、ア
ソビスイソブチロニ）　ＩＪル等のジアン化合物類等が
好ましい。触媒の添加量は変性用不飽和カルボン酸又は
その無水物１００重量部に対して１〜１００重量部程重
量高程。

本発明の繊維強化ポリマー組成物において、樹脂成分を
基準にしてポリアミド樹脂の含有量は３０〜９０重量％
で、ポリオレフィン＋変性ポリオレフィンの含有量は１
０〜７０重囃％である。ポリアミド樹脂が３０重量％未
満だと耐熱性及び機械的強度が不十分であり、また９０
重量％を超えると成形性及び耐不凍液性が不十分となり
、かつコスト高となる。好ましい範囲はポリアミド樹脂
が５０〜７０重量％で、ポリオレフィン＋変性ポリオレ
フィンが３０〜５０重量％である。

変性ポリオレフィンのカルボン酸基の里はポリアミド樹
脂中の末端アミンの中と相関させるのが好ましい。何故
なら、変性ポリオレフィン中のカルボン酸が溶融ブレン
ドの際、ポリアミド末端アミンと反応して生成する変性
ポリオレフィン−ポリアミドグラフト共重合体がポリオ
レフィンとポリアミドの相溶化剤となっていると考えら
れ、このグラフト共重合体の生成量がカルボン酸基／ポ
リアミド末端アミンのモル比に関係していると推察され
るためである。すなわち、末端アミンのモル数と変性ポ
リオレフィン中のカルボン酸基のモル数との比が１０〜
１０００となるように、変性ポリオレフィンの含有量を
副筒するのが好ましい。アミン／カルボン酸のモル比が
１０未満であると相溶化が進みすぎ、ポリアミド樹脂と
ポリオレフィンとの特性の平均化が起こり、耐熱性が低
下する。またアミン／カルボン酸のモル比が１０００を
超えると変性ポリオレフィンによる相溶化効果が不十分
であり、得られる組成物の機械的強度が低くなる。

より好ましいモル比は２０〜２００である。

ガラス繊維の含有量は組成物全体を１００重量部として
５〜５０重量部である。ガラス繊維が５重量部未満であ
ると組成物の耐熱性及び機械的強度が不十分であり、ま
た５０重量部を超えると成形性が低下して成形物の製造
が困難となり、また機械的強度もかえって低下する。好
ましいガラス繊維の含有量は１５〜４０重量部である。

なおガラス繊維はチョツプドストランド、ロービング等
で、繊維径５〜１５μｍが好ましく、また樹脂との接着
性を考慮した表面処理をしたものが特に好ましい。

本発明の繊維強化ポリマー組成物は、ギヤオーブンライ
フを向上するために下記の化合物を含有する。

（１）　　Ｎ、　　Ｎ’　−ヘキサメチレンビス（３，
５−ｔ−ブチル−４−ヒトロキンーヒドロノンナマミト
、 （２）トリエチレングリコール−ビスＣ３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕、 （３）　　ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート〕。

上記化合物（１）〜（３）はいずれも必須成分であり、
含有量はそれぞれ組成物全体を１００重量部として０１
〜１重量部である。各化合物（１）、（２）、（３）の
含＝１３− 有量が０．１重量部未満であるとギヤオーブンライフの
向上効果が十分でなく、また１重量部を超えると逆にギ
ヤオーブンライフが減少する。好ましい含有量は各化合
物（１）、（２）、（３）とも０．２〜０．５重量部で
ある。

本発明の繊維強化ポリマー組成物はまたトリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトを１重量部
以下添加することができる。トリス（２、４−シーｔ−
ブチルフェニル）フォスファイトを含有する場合、化合
物（１）〜（４）の合計量は０．３〜３重量部とする必
要がある。合計量が０．３重量部未満であるとギヤオー
ブンライフの向上効果が不十分であり、また３重量部を
超えると逆にギヤオーブンライフが減少する。

好まし６い添加剤の合計量は０．５〜２重量部である。

本発明の繊維強化ポリマー組成物においては、ポリアミ
ド樹脂が連続マトリックス相を形成し、ポリオレフィン
が平均径０．５〜５μｍのドメイン相を形成するモルフ
ォロジーを有することが好ましい。このようなモルフォ
ロシーを有することにより、組成物の引張り強度、曲げ
弾性率、衝撃強度等の機械的物性が大幅に向上する。

本発明の繊維強化ポリマー組成物は、その他にその改質
を目的として、他の添加剤、例えば無機充填材、熱安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、離型剤、発泡剤、核剤等を添加ずろことができる。

本発明の組成物は一軸押出機、二軸押出機等の押出機を
用いて、加熱溶融状態で混練することによって得ること
ができるが、下記の構造の二軸押出機により製造するの
が好ましい。

第１図に概略的に示すように、本発明の繊維強化ポリマ
ー組成物を製造するための二軸押出機は（ａ）　　　　
長さ／直径（Ｌ／Ｄ）比が２５以上であり、 （ｂ）（ｉ）　樹脂成分を投入する第一のホンパー１と
、（１１）得られた繊維強化ポリマー組成物を押出すた
めのダイス２と、 （ｉｉｉ　）　　前記第一のホッパー１から下流側に向
かってＬ　／　Ｄ１５〜２０の位置に設けられたガラス
繊維を投入する第二のホッパー３と、（ｉｖ）　前記第
二のホッパー３と前記ダイス２の間に設けられた真空ベ
ント部４と、 （Ｖ）　　前記第一のホッパー１と前記第二のホッパー
３との間に設けられた少なくとも２組の第一の二一ディ
ングソーン５．５′・　と、 （■１）前記第二のホッパー３と前記真空ベント部４と
の間に設けられた少なくとも１組の第二のニーディング
ゾーン６とを有し、（ｃ）　　　前記第二のホッパー３
から上流側にＬ／Ｄ３．５〜７．５　の温度を２９０〜
３２０　℃とし、（ｄ）　　　その他の部分を２６０〜
２９０　℃とし、（ｅ）　　　ダイス出口での樹脂の温
度を２６０〜２９０　ｔとする。

二軸押出機のＬ／Ｄ比については２５未満であると十分
な混練ができない。好ましいＬ／Ｄ比は２５〜３５であ
る。

第一のホッパー（メインホッパー）１、第二のホンパー
３、真空ベント部４及びダイス２はそれぞれ公知の構造
のものでよい。

第二のホンパー３とダイス２との距離はＬ／Ｄ５〜２０
であるが、Ｌ／Ｄが５未満であると樹脂成分とガラス繊
維との混練が不十分となり、またＬ／Ｄが２０を超える
と樹脂成分の劣化が起こるおそれが大きくなる。

第二のホンパー３　と真空ベント部４との距離はＬ／Ｄ
３〜１０に設定するのが好ましい。両者の距離Ｌ／Ｄが
３未満であるとカラス繊維の結束剤が未溶融でベントの
効果が少なく、また１０を超えるとベントアップしやす
くなる。

第一の二一ディンクソーン５，５′・・及び第２の二一
ディンクソーン６はいずれも少なくとも１組以上設ける
。各二一ディンクソーンはＬ／Ｄが１／４〜１／８程度
のニーディングディスクを４枚以上連続して組合せたも
の（Ｌ／Ｄ　１〜４）とするのが好ましい。ニーディン
グゾーン５，５′・がないか又は十分な長さを有さない
と樹脂成分の混練が不十分てあり、可塑化が十分でない
。

ニーディングディスクが不足してニーディングゾーン６
の長さがＬ／Ｄ１より短い場合、ガラス繊維の投入によ
る樹脂の冷却が進み、ガラス繊維の混入が阻害されたり
、サージング（脈流）が起る等、生産に支障をきたす。

なお−船釣に第一の二一ディンクンーン５，５′の先端
部は第一のホッパー１の下流側Ｌ／Ｄ５〜２０の位置に
あり、合計長さはＬ／Ｄ２〜８程度である。また第二の
二一ディングソーン６の先端部は第二のホッパー３の下
流側Ｌ／Ｄ２〜６の位置にあり、合計の長さはＬ／Ｄ　
１〜４程度である。

また第二のホッパー３から上流側にＬ／Ｄ３．５〜７．
５　の部分の温度が２９０〜３２０　℃ないと、同様に
ガラス繊維の混入が阻害されたり、サージングが起こる
おそれがある。しかし、温度が高すぎると樹脂の劣化が
起こり、所望の性能が得られない。

その他の部分については、２６０〜２９０　℃の温度と
する。またダイス出口の樹脂温度は２６０〜２９０℃と
するのが好ましい。

上記の二軸押出機の第一のホッパー（メインホー１８＝ ツバ−）１から樹脂成分を投入するとともに第二のホン
パー３から表面処理したガラス繊維を投入し、１００〜
３００　ｒｐｍ　の速度で二本のスクリューを回転しな
がら樹脂成分及びガラス繊維の混練を行う。混練により
得られた組成物は既知の方法で容易にペレタイズできる
。

上記の二軸押出機により製造した本発明のカラス繊維強
化ポリマー組成物は、通常の射出成形法により所望の形
状に成形することができる。

〔作　用〕

ポリアミド樹脂とポリオレフィレとの相溶性は悪いが、
不飽和カルボン酸変性ポリオレフィレを介在させること
により両者は相溶化する。この理由はポリアミド樹脂の
末端アミンと変性ポリオレフビレ中のカルボン酸基とが
反応し、ポリアミド−変性ポリオレフィレ共重合体が生
成するためであると考えられる。

さらに、」−記添加剤の作用によって、組成物のギヤオ
ーブンライフが大幅に向上する。この理由は必ずしも明
らかではないが、この添加剤を構成する各化合物が、酸
化によるポリマ一連鎖切断を防止する作用を有するため
であると考えられる。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１〜５、比較例１〜３ 第１表に示す配合割合でナイロン、ポリプロピレン、変
性ポリプロピレン及び添加剤を高速ミキサーでトライブ
レンドし、４５φｍｍの二軸押出機のメインホッパーに
より投入した。また第１表に示す配合割合でガラス繊維
のチョツプドストランド（平均径１３μｍ、平均長さ３
ｍｍ）を二軸押出機の途中より投入し、２８０℃で混練
し、組成物ペレフトを得た。

得られた組成物ペレットを乾燥炉で乾燥した後、射出成
形により試験片を作成し、下記の試験を行った。

（１）　ＭＦＲ＝ＪＩＳ　Ｋ７２１０　により２７５℃
、２１６０ｇの荷重下で測定。

（２）熱変形温度−一定速度（２℃／分）で昇温し＝　
１９− たときに、１１０　ｍｍ　Ｘ　４　ｍｍ　Ｘ　１．２．
７　ｍｍの試験片（単純ぼり）が一定荷重（１８，６ｋ
ｇ　）を受けて所定量（０，２５ｍｍ　）だけ撓むとき
の温度をＪＩＳ　Ｋ７２０７　により測定。

（３）引張り強度−２３℃及び１４０℃においてそれぞ
れＪＩＳ　Ｋ７１１３　により測定。

（４）曲げ弾性率−２３℃及び１４０℃においてそれぞ
れ、月Ｓ　Ｋ７２０３　により測定。

（５）アイソソト衝撃強度−２３℃及び−４０℃におい
てＪｉＳ　Ｋ７］、１．０　により測定。

（６）耐不凍液性−市販自動車用ロングライフクーラン
トの５０％水溶液に１４０℃で２００時間浸漬後、吸水
状態の引張り強度を１００とした引張り強度保持率を測
定。

（７）ギヤオーブンライフ−１５０℃のギヤオーブン中
で２０００時間加熱後引張り強度保持率を測定。

なお（３）〜（５）においてはそれぞれ乾燥条件及び吸
水条件において測定を行った。乾燥条件とは射出成形直
後のものをデンケータに入れ、７５時聞、２３℃に保っ
たものであり、吸水条件とは射出成形品を１００℃の水
に２４時間浸漬したものである。

結果を第１表に示す。

−２２＝ 注）（１）ナイロン、ポリプロピレン及び変性ポリプロ
ピレンの含有量は樹脂分を基準とした型中％であり、ガ
ラス繊維及び添加剤の含有量は組成物全体を基準とした
重量％である。

（２）東し■製アミランＣＭ３００１ＮＫｏｒｓｈａｋ
−Ｚａｍｙａｔｉｏｎａの方法（連通定法）（ｃｈｅｍ
、Ａｂｓ、４０，４６６５．’　４６．同上４２．６１
５２．’４８）で測定した末端アミン基は０．０３４　
ｍ当量７ｇてあった。

（３）東燃石油化学■製　Ｊ−２１５ （４）無水マレイン酸 （５）旭ファイバークラス■！７！Ｍへ０３ＦＴ−２（
６）Ｎ、Ｎ′−ヘキザメチレンビス（３，５−ｔ−ブチ
ル−４−ビドロキンーヒドロンンナマミト　（チハガイ
ギー社製 Ｉｒｇａｎｏｙ１０９８　） （７）　）リエチレングリコールービス［’１−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキンフェニル）プ
ロピオｉ−）：１（チバガイギー社製　１ｒｇａｎｏｘ
２４５　）（８）ペンタエリスリチル−テトラキス〔３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
）プロピオネート〕（チハガイギー社製　１ｒｇａｎｏ
ｘｌｏ１０　）（９）トリス（２，４−ジ−ｔ−フチ用
フェニル）フォスファイト　（チハカイギー社製Ｉｒｇ
ａｆｏｓ１６８　） 実施例６〜７ 実施例２〜３においてポリプレピレンの代わりに高濃度
ポリエチレン（東燃石油■製Ｊ　−６３１１）を用い、
かつ変性ポリエチレンとして上記ポリエチレンを第２表
に示すカルボン酸で変性したものを用いた以外同様にし
て、繊維強化ポリマー組成物を製造した。これに実施例
２，３と同じテストを行った。結果を第２表に示す。

（注）（１）、（２）、（４）、（５）、（６）、（７
）、（８）、（９）、第１表と同じ （３）　　東燃石油化学＠製Ｊ’−６３１１高密度ポリ
エチレン 以上から明らかなように、本発明の繊維強化ポリマー組
成物はポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶化を助
ける不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンを含有するの
みならず、上記添加剤を含有しているために、機械的強
度、耐熱性、成形性、耐不凍液性等に優れているととも
に、ギヤオーブンライフが著しく向上している。

〔発明の効果〕

以上に詳述したように、本発明の繊維強化ポリマー組成
物は引張り強度や耐衝撃性等の機械的強度、耐熱性及び
成形性に優れているのみならず、上記添加剤によりギヤ
オーブンライフ（耐老化性）が著しく向上している。ま
た吸水率が低下しているために吸水条件下での緒特性の
低下が少ない。

その」二比較的多量のポリオレフィンを含有しているた
めにコストか低減されているという利点を有する。

このような本発明の組成物は自動車のラジェタータンク
等のエンジン周辺部品やボビン等の電気機器部品等に使
用するのに特に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維強化ポリマー組成物を製造するの
に使用することができる装置の一例を示す概略図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）樹脂成分を基準として（ａ）ポリアミド樹脂３０
   〜９０重量％と、（ｂ）ポリオレフィン及び不飽和カル
   ボン酸変性ポリオレフィン１０〜７０重量％とを含有し
   、さらに全体を１００重量部として（ｃ）ガラス繊維５
   〜５０重量部と、（ｄ）下記（１）、（２）及び（３）
   の化合物からなる添加剤とを含有することを特徴とする
   繊維強化ポリマー組成物。 （１）０．１〜１重量部のＮ，Ｎ′−ヘキサメチレンビ
   ス（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒド ロキシ−ヒドロシンナマミド：）、 （２）０．１〜１重量部のトリエチレングリコール−ビ
   ス〔３−（３−ｔ−ブチル−５ −メチル−４−ヒドロキシフェニル）プ ロピオネート〕、及び （３）０．１〜１重量部のペンタエリスリチル−テトラ
   キス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブ チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ ネート〕。 （２）請求項１に記載の繊維強化ポリマー組成物におい
   て、さらに１重量部以下のトリス（２，４−ジ−ｔ−ブ
   チルフェニル）フォスファイトを含有することを特徴と
   する繊維強化ポリマー組成物。