JPH0127925B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、硬質ゼラチンカプセルの搬送装置
に関するものである。

ボデイとキヤツプからなるカプセル内に、粉
末、顆粒、液体等を充填したカプセル剤において
は、製造工程の搬送過程でボデイとキヤツプとの
嵌合部にバンドシールを施すため、あるいはカプ
セル表面に印刷を施す等のため、搬送過程でカプ
セル剤を所定位置に位置決めするものである。

従来の技術 従来、この種のカプセル搬送装置においては、
本出願人が先に特願昭59−47771号（特開昭60−
190964号公報）において記載したごとく、ホツパ
ーよりランダムに供給されるハードゼラチンカプ
セルをそのボデイとキヤツプの方向を揃える方向
規制手段の下流に、カプセルを収納穴に収納して
水平方向に連続して搬送するスラツトと、該スラ
ツトに収納したカプセルを回転自在に支持する底
板等よりなる搬送手段を設け、該搬送手段の途中
に設置したバンドシール装置あるいは印刷装置に
より、カプセルにバンドシールあるいは印刷を施
すようにしている。該搬送手段においては、第７
図に示すように、スラツト１に貫通して穿設する
収納穴２はカプセル３の大きさに合わせて形成
し、収納穴２内にカプセル３が丁度水平に嵌合す
る形状としている。このように、１つのカプセル
のサイズに合わせているため、サイズが異なり、
所定のサイズより大きい場合は使用出来なくなる
と共に、サイズが小さい場合では収納穴内でカプ
セルが移動して位置決めが出来ず、特に、バンド
シールを所定位置に施すことが出来なくなる。

発明の目的 この発明は上記した従来の問題を解消せんとす
るものであり、サイズの異なるカプセルに使用で
きると共に、簡単な構成により確実に位置決めし
て搬送することが出来る硬質ゼラチンカプセルの
搬送装置を提供することを目的とするものであ
る。

発明の構成 この発明は上記した目的を達成するためになさ
たものであり、硬質ゼラチンカプセル製造工程に
おいて、ホツパーより供給されるカプセルを方向
規制手段により各カプセルのキヤツプとボデイの
方向を揃えた後、水平方向に連続移送する搬送装
置にして、上記方向規制手段の下流に、方向規制
手段より連続的に供給されるカプセルを１個ずつ
水平状態に収納する収納穴を穿設したスラツトを
設け、該スラツトを水平方向に循環駆動して収納
穴内のカプセルを水平方向に連続搬送するように
すると共に、該収納穴をスラツトの搬送方向にた
いして傾斜させて形成し、収納されるカプセルの
軸方向がスラツト搬送方向に対して斜めになるよ
うに設定し、かつ、該収納穴に収納されるカプセ
ルを自転させながら支持する回転支持手段を設け
ると共に、上記スラツトの収納穴の一先端部にス
ラツトの搬送方向と平行な位置決めガイドバーを
設置し、該位置決めガイドバーをカプセルの大き
さに応じて搬送方向と直交する方向に調整可能に
スライド出来るようにし、スラツトの傾斜した収
納穴に収納されて自転しながら搬送されるカプセ
ルが収納穴内で位置決めガイドバー側に寄せられ
先端がガイドバーに当接した所定位置に位置決め
されて搬送されるようにしたことを特徴とする硬
質ゼラチンカプセルの搬送装置を提供するもので
ある。

実施例 以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。

第１図はホツパー１０よりランダムに供給され
る硬質ゼラチンカプセル１１を方向規制手段Ａに
よりそのボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂの方向を
揃えた後、搬送装置Ｂで水平方向に搬送し、該搬
送過程でシール装置Ｃによりカプセル１１にバン
ドシールを施すまでの装置の全体図であり、搬送
装置Ｂにおいて、図中、１２はスラツト、１３は
スラツト１２を循環駆動するモータ、１４はスラ
ツト１２の下側に設置する回転支持手段となる底
板である。

上記スラツト１２は第２図及び第３図に示すよ
うに、進行方向と直交する方向に長い矩形の薄板
よりなり、この各スラツト１２を無端状に、かつ
可繞自在に連結し、モータ１２により図中矢印方
向に搬送している。各スラツト１２には、その長
さ方向（スラツト進行方向と直交する方向）に所
定の間隔をあけて４個のカプセルの収納穴１５を
貫通して穿設している。これら各収納穴１５は１
個のカプセル１１が水平に収納出来る長穴形状で
あり、該収納穴１５の大きさは、製造して搬送す
るカプセルのうち最大サイズの物が丁度嵌合する
形状としている。また、該収納穴１５は、図示の
ごとく、収納するカプセル１１の軸線Ｚがスラツ
ト進行方向Ｘと直交する方向（スラツトの軸線）
Ｙに対して角度θ゜傾斜させている。該角度θ゜は収
納するカプセルの形状（テーパー状、段付き等）
にもよるが、0.5゜≦θ≦45゜の範囲、好ましくは、
1゜≦θ≦15゜の範囲とするのが良い。

さらに、スラツト１２には、搬送方向に平行で
各収納穴１５の一先端部に連通するガイドバー挿
通溝１６を下面に開口させて４列平行に凹設して
いる。これらのガイドバー挿通溝１６は連結する
スラツト１２間で一連に続いた状態となる。この
各ガイドバー挿通溝１６には、上記シール装置Ｃ
の上流位置で、位置決めガイドバー１７を挿通さ
せている。該ガイドバー１７のＹ方向（スラツト
進行方向と直交する方向）の位置は、搬送するカ
プセル１１のサイズに応じて調整可能にスライド
出来るようにしている。

上記スラツト１２の下側部には、平板よりなる
底板１４を設置しており、スラツトの収納穴１５
に収納したカプセル１１の下面が底板１４上に載
置されて支持されるようにしており、スラツト１
２が矢印方向に駆動されることにより、カプセル
１１は底板１４と摩擦して自転しながら搬送され
るようにしている。その際、スラツト１２をＸ方
向に進行させ、カプセル１１が図中矢印方向に自
転すると、収納穴１５内のカプセル１１の軸線Ｚ
がスラツト１２の軸線Ｙとθ゜傾斜しているため、
カプセル１１には図中Ｆで示す力が働き、該力Ｆ
の分力f₁，f₂によりカプセル１１は軸線Ｚ方向に
移動され、カプセル１１の先端が位置決めガイド
バー１７に当接して停止することとなる。

上記位置決めガイドバー１７を設置した部位よ
り下流位置に上記シール装置Ｃを配置している。
該シール装置Ｃは、シール液を入れたシール液槽
２０と、該シール液槽２０に下側部を浸漬したシ
ールローラ２１と、該シールローラ２１をスラツ
ト１２の進行方向と逆の反時計回りに回転するモ
ータ２２とより構成している。該シール装置Ｃを
設置した部位では、底板１４にシールローラ２１
が自在に挿通する穴１４ａを穿設すると共に、該
穴１４ａの両側の底板上面に中央部が上方に突出
した円弧状ガイド２３を設け、カプセル１１が該
ガイド２３に沿つて移動される時にシールローラ
２１により、カプセル１１のボデイ１１ａとキヤ
ツプ１１ｂの嵌合部にバンドシールを施すように
している。その際、上記位置決めガイドバー１７
により、カプセル１１は丁度ボデイ１１ａとキヤ
ツプ１１ｂの嵌合部がシールローラ２１と対向す
る位置に来るように位置決めされる。

上記搬送装置Ｂの上流に設置する方向規制手段
Ａは、前記従来例と同様であり、ホツパー１０の
取出口にフイードローラ３０、該フイードローラ
３０の下側にレクテイフイヤーローラ３１、該レ
クテイフイヤーローラ３１の下側にトランスフア
ローラ３２を配置し、上記ローラ３０，３１，３
２に外周面に開口した孔３０ａ，３１ａ，３２ａ
を夫々凹設すると共に、外周面に沿つてガイドプ
レート３３，３４，３５を設置することにより、
ホツパー１０よりボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂ
の方向ランダムに供給されるカプセル１１を、そ
の方向を揃えた状態でトランスフアローラ３２よ
り上記スラツト１２の収納穴１５に１個ずつ挿入
するようにしている。

上記した構造よりなる装置においては、ホツパ
ー１０より供給されるカプセル１１は方向規制手
段Ａでボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂの方向が揃
えられて搬送装置Ｂへ送られ、スラツト１２の収
納穴１５に水平状態に１個ずつ挿入され、底板１
４に支持されながら、スラツト１２が駆動される
ことにより、水平方向に搬送される。該搬送過程
において、収納穴１５を傾斜させていることによ
り、カプセル１１は自転しながら軸方向に移動さ
れ、位置決めガイドバー１７を設置した部位で、
カプセル１１の先端がガイドバー１７に当接した
位置で停止されて位置決めされる。この位置決め
後、シール装置Ｃを設置した位置に来て、カプセ
ル１１のボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂとの嵌合
部にバンドシールが施される。

上記カプセル１１のサイズに応じて、位置決め
ガイドバー１７の位置は調整され、常に、カプセ
ル１１のボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂの嵌合部
がシールローラ２１と対向する位置となるように
設定している。カプセル１１の位置決めまでの移
動距離は、収納穴１５の傾斜角度θが大きければ
短くて済み、傾斜角度θが小さければ長くなる。

また、上記実施例ではシール装置Ｃのみを設置
しているが、その下流に印刷装置あるいは検査装
置を設置した場合にも、カプセルの所定位置に印
刷を施すことが出来ると共に、所定位置のカプセ
ルの検査を行うことが出来る。また、上記位置決
め手段を印刷工程、あるいは検査工程に夫々設置
してもよいことは言うまでもない。

さらに、スラツト１２に収納されるカプセル１
１を自転させて支持する回転支持手段として、底
板１４に代えて、案内レールあるいはローラ等を
用いてもよく、カプセル１１を収納穴１５内でス
ラツト１２の進行に応じて自転させうるものであ
ればよい。

発明の効果 以上の説明より明らかなように、この発明に係
る装置によれば、カプセルのサイズが異なる場合
にも、所定位置にカプセルを位置決めして搬送す
ることができ、よつて、種々のサイズのカプセル
に利用することが出来る。また、位置決めが正確
にできるため、カプセルのボデイとキヤツプの嵌
合部にバンドシールを確実に施こすことが出来、
シール性が向上する。また、カプセル製造工程に
おいて、上記シール工程の他、印刷工程、検査工
程等においてもカプセルの位置決めが正確に出来
るため好適に利用することができる。さらに、ス
ラツトに穿設する収納穴を単に傾斜させるための
簡単な構造であるため、安価かつ容易に実施する
ことが出来る等の種々の利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す全体図、第２
図は第１図の搬送装置の一部平面図、第３図は第
２図の−線断面図、第４図は第２図の要部拡
大図、第５図は第４図の−線縮小断面図、第
６図は第１図の−線拡大断面図、第７図は従
来例を示す平面図である。 １０……ホツパー、１１……カプセル、１１ａ
……ボデイ、１１ｂ……キヤツプ、１２……スラ
ツト、１４……底板、１５……収納穴、１７……
位置決めガイドバー、Ａ……方向規制手段、Ｂ…
…搬送装置、Ｃ……シール装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 硬質ゼラチンカプセル製造工程において、ホ
   ツパーより供給されるカプセルを方向規制手段に
   より各カプセルのキヤツプとボデイの方向を揃え
   た後、水平方向に連続移送する搬送装置にして、 上記方向規制手段の下流に、方向規制手段より
   連続的に供給されるカプセルを１個ずつ水平状態
   に収納する収納穴を穿設したスラツトを設け、該
   スラツトを水平方向に循環駆動して収納穴内のカ
   プセルを水平方向に連続搬送するようにすると共
   に、該収納穴をスラツトの搬送方向にたいして傾
   斜させて形成し、収納されるカプセルの軸方向が
   スラツト搬送方向に対して斜めになるように設定
   し、かつ、該収納穴に収納されるカプセルを自転
   させながら支持する回転支持手段を設けると共
   に、上記スラツトの収納穴の一先端部にスラツト
   の搬送方向と平行な位置決めガイドバーを設置
   し、該位置決めガイドバーをカプセルの大きさに
   応じて搬送方向と直交する方向に調整可能にスラ
   イド出来るようにし、スラツトの傾斜した収納穴
   に収納されて自転しながら搬送されるカプセルが
   収納穴内で位置決めガイドバー側に寄せられ先端
   がガイドバーに当接した所定位置に位置決めされ
   て搬送されるようにしたことを特徴とする硬質ゼ
   ラチンカプセルの搬送装置。 ２ 上記特許請求の範囲１記載の装置において、
   スラツトは搬送方向と直交する方向に長い矩形状
   で、長さ方向に間隔をあけて複数のカプセル収納
   穴を穿設し、これらスラツトを無端状で且つ可繞
   自在に連結し、並設したカプセル収納穴の各一先
   端部に上記位置決めガイドバーを設置したことを
   特徴とする硬質ゼラチンカプセルの搬送装置。 ３ 上記特許請求の範囲１記載の装置において、
   位置決めガイドバーを設置して各カプセルを所定
   位置に位置決めた下流に、各カプセルにバンドシ
   ールを施すシールローラ、カプセルの表面に印刷
   を施こす印刷ローラ、あるいは検査装置を設置し
   たことを特徴とする硬質ゼラチンカプセルの搬送
   装置。