JPH01280532A - 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH01280532A JPH01280532A JP63109086A JP10908688A JPH01280532A JP H01280532 A JPH01280532 A JP H01280532A JP 63109086 A JP63109086 A JP 63109086A JP 10908688 A JP10908688 A JP 10908688A JP H01280532 A JPH01280532 A JP H01280532A
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- resin
- foamed resin
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、雌雄両金型のうちの何れか一方が１個であり
他方が２個である３個の金型を用いることによって、樹
脂発泡体の一部の表面がブランク等の樹脂表皮材により
被覆されている成形品を連続的かつ能率的に製造するこ
とができる表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法に関する
。
他方が２個である３個の金型を用いることによって、樹
脂発泡体の一部の表面がブランク等の樹脂表皮材により
被覆されている成形品を連続的かつ能率的に製造するこ
とができる表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法に関する
。
例えば、樹脂発泡体の全表面が表皮により被覆された発
泡樹脂成形品を製造するには、筒状のポリエチレンフィ
ルムの中にポリスチレン等の予備発泡樹脂粒子を充填し
、これを圧縮成形金型内に収容した後、型締めして蒸気
加熱し５粒子間士を融着させて樹脂発泡体を成形すると
同時に、該樹脂発泡体とポリエチレンフィルムを一体に
接着させる方法が従来より知られている。
泡樹脂成形品を製造するには、筒状のポリエチレンフィ
ルムの中にポリスチレン等の予備発泡樹脂粒子を充填し
、これを圧縮成形金型内に収容した後、型締めして蒸気
加熱し５粒子間士を融着させて樹脂発泡体を成形すると
同時に、該樹脂発泡体とポリエチレンフィルムを一体に
接着させる方法が従来より知られている。
【発明が解決しようとする問題点１
上記従来方法では、筒状ポリエチレンフィルムを用いて
成形するために、複雑な形状をもつ容器等の製造には適
しないし、また、圧縮成形時に粒子が偏在して発泡倍率
の異なる部分が生じ、均一な発泡層を有する成形品を製
造することは回置であり、強度の面でもムラが生じて実
用性に欠けるという問題があった。 一方、この従来方
法では、一部の表面だけが樹脂表皮材により被覆されて
いる発泡樹脂成形品を製造することは不可能である。 そこで、本発明の目的は雌雄両金型のうちの何れか一方
が１個であり他方が２個である３個の金型を用いること
によって、一部の表面が樹脂表皮材により被覆されてい
る寸法精度の高い発泡樹脂成形品を連続的かつ能率的に
製造することができる表皮付き発泡樹脂成形品の製造方
法を提供することにある。 【問題点を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本発明の特徴とする表皮付
き発泡樹脂成形品の製造方法は雌雄両金型のうちの何れ
か一方が１個である第１金型と他方が２個である第２金
型及び第３金型との３個の金型を用い、先ず、第２金型
に予め成形されている樹脂表皮材を装着して該第２金型
と第１金型を型締めした後、そのキャビティ内に予備発
泡樹脂粒子を充填して、該粒子群を加熱発泡させると共
に粒子同士を融着させて一部の表面に上記樹脂表皮材が
被着された発泡樹脂成形品を成形する一方、第３金型に
予め成形されている樹脂表皮材を装着し、次いで、第１
金型と第２金型を型開きして該第２金型より上記発泡樹
脂成形品を離型させる一方、第１金型と第３金型を型締
めしこの型締めにより形成されたキャビティ内に予備発
泡樹脂粒子を充填して、該粒子群を加熱発泡させると共
に粒子同士を融着させて一部の表面に上記樹脂表皮材が
被着された発泡樹脂成形品を成形し、既に型開きしてい
る上記第２金型上には新たな樹脂表皮材を装着するよう
にして、成形作業が第１金型と第２金型及び第１金型と
第３金型によって交互に行なわれるように構成したもの
である。
成形するために、複雑な形状をもつ容器等の製造には適
しないし、また、圧縮成形時に粒子が偏在して発泡倍率
の異なる部分が生じ、均一な発泡層を有する成形品を製
造することは回置であり、強度の面でもムラが生じて実
用性に欠けるという問題があった。 一方、この従来方
法では、一部の表面だけが樹脂表皮材により被覆されて
いる発泡樹脂成形品を製造することは不可能である。 そこで、本発明の目的は雌雄両金型のうちの何れか一方
が１個であり他方が２個である３個の金型を用いること
によって、一部の表面が樹脂表皮材により被覆されてい
る寸法精度の高い発泡樹脂成形品を連続的かつ能率的に
製造することができる表皮付き発泡樹脂成形品の製造方
法を提供することにある。 【問題点を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本発明の特徴とする表皮付
き発泡樹脂成形品の製造方法は雌雄両金型のうちの何れ
か一方が１個である第１金型と他方が２個である第２金
型及び第３金型との３個の金型を用い、先ず、第２金型
に予め成形されている樹脂表皮材を装着して該第２金型
と第１金型を型締めした後、そのキャビティ内に予備発
泡樹脂粒子を充填して、該粒子群を加熱発泡させると共
に粒子同士を融着させて一部の表面に上記樹脂表皮材が
被着された発泡樹脂成形品を成形する一方、第３金型に
予め成形されている樹脂表皮材を装着し、次いで、第１
金型と第２金型を型開きして該第２金型より上記発泡樹
脂成形品を離型させる一方、第１金型と第３金型を型締
めしこの型締めにより形成されたキャビティ内に予備発
泡樹脂粒子を充填して、該粒子群を加熱発泡させると共
に粒子同士を融着させて一部の表面に上記樹脂表皮材が
被着された発泡樹脂成形品を成形し、既に型開きしてい
る上記第２金型上には新たな樹脂表皮材を装着するよう
にして、成形作業が第１金型と第２金型及び第１金型と
第３金型によって交互に行なわれるように構成したもの
である。
先ず、本発明製造方法に用いる金型装置について説明す
る。 この金型装置は１個の雌金型と２個の雄金型、或
いは２個の雌金型と１個の雄金型により構成されるが、
その実施例が示されている添付図面では１個の雌金型と
２個の雄金型によって構成した金型装置を例示した。 第１図に示す如く、昇降動作できるように設置された第
１金型（雌金型）１０と、この第１金型１０とは交互に
結合して該第１金型１０との間に同形又は異形のキャビ
ティを形成できる第２及び第３金型（雄金型）２０．３
０を備え、第２金型２０と第３金型３０は図上左右方向
へ移動自在な移動台４０に取付けられている。 第１金型１０と第２及び第３金型２０．３０はそれぞれ
チャンバー１１．２１．３１を備えていると共に、それ
ぞれのキャビティに臨む部分の型壁に多数の蒸気孔１２
，２２．３２が穿設されている。 各々のチャンバー１
１．２１．３１には蒸気管１３，２３．３３と排水管１
４，２４．３４を接続すると共に、各排水管１４，２４
．３４には給排気管１５，２５．３５がそれぞれ分岐接
続されており、これらの管１３〜１５．２３〜２５およ
び３３〜３５は開閉弁１３ａ、１４ａ、１５ａ、２３ａ
、２４ａ、２５ａ、３３ａ、、３４ａ。 ３５ａによって総て開閉自在とされ、更に、第１金型１
０には予備発泡樹脂粒子の充填ガン１６が接続されてい
る。 なお１図示省略したが、各チャンバー１１．２１
．３１には開閉弁を備えた冷却水管が接続される。 次に、上記構成の金型装置を用いた本発明製造方法を説
明する。 先ず、第２図に示す工程では、第２金型２０に予め成形
された樹脂表皮材５０ａを装着し、第１金型１０を下降
させて第２金型２０と型締めする。 この場合、第１図に示す給排気管２５を利用してチャン
バー２１内を必要に応じて減圧下に置き、樹脂表皮材５
０ａを第２金型２０に仮止めする。 そして、第１金型１０と第２金型２０によって形成され
たキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を第１図に示す充填
ガン１６によって充填し、蒸気管１３．２３からチャン
バー１１．２１内に水蒸気を導入して予備発泡樹脂粒子
を加熱発泡させ、その粒子同士を融着させると同時に表
面の一部に樹脂表皮材５０ａが一体に被着された発泡樹
脂成形品５１を成形する一方、第３金型３０に予め成形
された表皮樹脂フィルム５０ｂを装着する。 次に、第
３図に示す工程では、第２金型２０から型開きして上昇
した第１金型１０の直下に第３金型３０が位置するよう
に移動台４０を移動し、次いで、第４図に示す工程では
、第１金型１０を下降させて第３金型３０と型締めし、
第１金型１０と第３金型３０により形成されたキャビテ
ィ内に予備発泡樹脂粒子を充填して、前述した第２図に
示す工程と同様な成形作業によって表面の一部に樹脂表
皮材５０ｂが一体に被着された発泡樹脂成形品５２を成
形する一方、第２金型２０上の発泡樹脂成形品５１を離
型させて、第２金型２０上に新たな樹脂表皮材５０ｃを
装着する。 そして、第５図に示す工程では、第３金型
３ｏから型開きしＣ上昇した第１金型１０の直下に第２
金型２０が位置するように移動台４０を移動し１次いで
、第６図に示すように第１金型１ｏを下降させて第２金
型２０と型締めする一方、第３金型３０上の発泡樹脂成
形品５２を離型させ、第３金型３０上に新たな樹脂表皮
材５０ｄを装着して一連の成形作業が完了する。 以上の方法において、最終成形品を離型させる手段とし
ては、第１図に示す給排気管２５．３５を利用して空気
をチャンバー２１．３１内に強噴射する方法、或いは通
常の離型ビンを用いる方法が採用される。 また１図示
の実施例では給排気管１５，２５．３５を排水管１４，
２４．３４に分岐接続したが、これはチャンバー１１．
２１゜３１に直接接続して実施することも可能である。 しかして、本発明製造方法に用いられる樹脂表皮材５０
ａ、５０ｂ、５０ｃとしては、ポリプロピレン系合成紙
やハイインパクトポリスチレン。 ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の通常
の耐水性樹脂であって、肉厚が０．１〜２ｍのフィルム
を用い、また、予備発泡樹脂粒子としては、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン等の嵩密度が８
〜１００ ｇｌ である予備発泡熱可塑性樹脂粒子を
用いる。 なお、本発明製造方法に用いる金型装置を前述したよう
に２個の雌金型と１個の雄金型により構成した場合は、
雄金型と交互に結合して該雄金型との間に同形又は異形
のキャビティを形成できる２個の雌金型は同時に移動で
きるように連結されており、また、予備発泡樹脂粒子の
充填ガンは雄金型側に接続されるものである。
る。 この金型装置は１個の雌金型と２個の雄金型、或
いは２個の雌金型と１個の雄金型により構成されるが、
その実施例が示されている添付図面では１個の雌金型と
２個の雄金型によって構成した金型装置を例示した。 第１図に示す如く、昇降動作できるように設置された第
１金型（雌金型）１０と、この第１金型１０とは交互に
結合して該第１金型１０との間に同形又は異形のキャビ
ティを形成できる第２及び第３金型（雄金型）２０．３
０を備え、第２金型２０と第３金型３０は図上左右方向
へ移動自在な移動台４０に取付けられている。 第１金型１０と第２及び第３金型２０．３０はそれぞれ
チャンバー１１．２１．３１を備えていると共に、それ
ぞれのキャビティに臨む部分の型壁に多数の蒸気孔１２
，２２．３２が穿設されている。 各々のチャンバー１
１．２１．３１には蒸気管１３，２３．３３と排水管１
４，２４．３４を接続すると共に、各排水管１４，２４
．３４には給排気管１５，２５．３５がそれぞれ分岐接
続されており、これらの管１３〜１５．２３〜２５およ
び３３〜３５は開閉弁１３ａ、１４ａ、１５ａ、２３ａ
、２４ａ、２５ａ、３３ａ、、３４ａ。 ３５ａによって総て開閉自在とされ、更に、第１金型１
０には予備発泡樹脂粒子の充填ガン１６が接続されてい
る。 なお１図示省略したが、各チャンバー１１．２１
．３１には開閉弁を備えた冷却水管が接続される。 次に、上記構成の金型装置を用いた本発明製造方法を説
明する。 先ず、第２図に示す工程では、第２金型２０に予め成形
された樹脂表皮材５０ａを装着し、第１金型１０を下降
させて第２金型２０と型締めする。 この場合、第１図に示す給排気管２５を利用してチャン
バー２１内を必要に応じて減圧下に置き、樹脂表皮材５
０ａを第２金型２０に仮止めする。 そして、第１金型１０と第２金型２０によって形成され
たキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を第１図に示す充填
ガン１６によって充填し、蒸気管１３．２３からチャン
バー１１．２１内に水蒸気を導入して予備発泡樹脂粒子
を加熱発泡させ、その粒子同士を融着させると同時に表
面の一部に樹脂表皮材５０ａが一体に被着された発泡樹
脂成形品５１を成形する一方、第３金型３０に予め成形
された表皮樹脂フィルム５０ｂを装着する。 次に、第
３図に示す工程では、第２金型２０から型開きして上昇
した第１金型１０の直下に第３金型３０が位置するよう
に移動台４０を移動し、次いで、第４図に示す工程では
、第１金型１０を下降させて第３金型３０と型締めし、
第１金型１０と第３金型３０により形成されたキャビテ
ィ内に予備発泡樹脂粒子を充填して、前述した第２図に
示す工程と同様な成形作業によって表面の一部に樹脂表
皮材５０ｂが一体に被着された発泡樹脂成形品５２を成
形する一方、第２金型２０上の発泡樹脂成形品５１を離
型させて、第２金型２０上に新たな樹脂表皮材５０ｃを
装着する。 そして、第５図に示す工程では、第３金型
３ｏから型開きしＣ上昇した第１金型１０の直下に第２
金型２０が位置するように移動台４０を移動し１次いで
、第６図に示すように第１金型１ｏを下降させて第２金
型２０と型締めする一方、第３金型３０上の発泡樹脂成
形品５２を離型させ、第３金型３０上に新たな樹脂表皮
材５０ｄを装着して一連の成形作業が完了する。 以上の方法において、最終成形品を離型させる手段とし
ては、第１図に示す給排気管２５．３５を利用して空気
をチャンバー２１．３１内に強噴射する方法、或いは通
常の離型ビンを用いる方法が採用される。 また１図示
の実施例では給排気管１５，２５．３５を排水管１４，
２４．３４に分岐接続したが、これはチャンバー１１．
２１゜３１に直接接続して実施することも可能である。 しかして、本発明製造方法に用いられる樹脂表皮材５０
ａ、５０ｂ、５０ｃとしては、ポリプロピレン系合成紙
やハイインパクトポリスチレン。 ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の通常
の耐水性樹脂であって、肉厚が０．１〜２ｍのフィルム
を用い、また、予備発泡樹脂粒子としては、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン等の嵩密度が８
〜１００ ｇｌ である予備発泡熱可塑性樹脂粒子を
用いる。 なお、本発明製造方法に用いる金型装置を前述したよう
に２個の雌金型と１個の雄金型により構成した場合は、
雄金型と交互に結合して該雄金型との間に同形又は異形
のキャビティを形成できる２個の雌金型は同時に移動で
きるように連結されており、また、予備発泡樹脂粒子の
充填ガンは雄金型側に接続されるものである。
本発明は上記の如くであって、１個の雌金型と２個の雄
金型或いは２個の雌金型と１個の雄金型を用い、これら
の金型を同調動作させることによって成形作業を交互に
行なうことができるため、金型の稼動率は著しく向上し
て発泡体層の一部の表面に表皮層が一体に接着した体裁
の良好な発泡樹脂成形品を連続的かつ能率的に製造でき
、多量生産に適して大巾なコストダウンを達成すること
が可能であって、均一な発泡層を有する寸法精度の高い
製品を安価に提供できる利点がある。
金型或いは２個の雌金型と１個の雄金型を用い、これら
の金型を同調動作させることによって成形作業を交互に
行なうことができるため、金型の稼動率は著しく向上し
て発泡体層の一部の表面に表皮層が一体に接着した体裁
の良好な発泡樹脂成形品を連続的かつ能率的に製造でき
、多量生産に適して大巾なコストダウンを達成すること
が可能であって、均一な発泡層を有する寸法精度の高い
製品を安価に提供できる利点がある。
第１図は本発明製造方法の実施に用いる金型装置の１例
を示す断面図、第２図乃至第６図は本発明製造方法によ
る成形工程を段階的に示す略示的断面図である。 図中、１０は第１金型、２０は第２金型、３０は第３金
型、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄは樹脂表皮材、５
１．５２は発泡樹脂成形品である。
を示す断面図、第２図乃至第６図は本発明製造方法によ
る成形工程を段階的に示す略示的断面図である。 図中、１０は第１金型、２０は第２金型、３０は第３金
型、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄは樹脂表皮材、５
１．５２は発泡樹脂成形品である。
Claims (1)
- 雌雄両金型のうちの何れか一方が１個である第１金型と
他方が２個である第２金型及び第３金型との３個の金型
を用い、先ず、第２金型に予め成形されている樹脂表皮
材を装着して該第２金型と第１金型を型締めした後、そ
のキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填して、該粒子
群を加熱発泡させると共に粒子同士を融着させて一部の
表面に上記樹脂表皮材が被着された発泡樹脂成形品を成
形する一方、第３金型に予め成形されている樹脂表皮材
を装着し、次いで、第１金型と第２金型を型開きして該
第２金型より上記発泡樹脂成形品を離型させる一方、第
１金型と第３金型を型締めしこの型締めにより形成され
たキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填して、該粒子
群を加熱発泡させると共に粒子同士を融着させて一部の
表面に上記樹脂表皮材が被着された発泡樹脂成形品を成
形し、既に型開きしている上記第２金型上には新たな樹
脂表皮材を装着するようにして、第１金型と第２金型及
び第１金型と第３金型によって成形作業を交互に行なう
ことを特徴とする表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63109086A JP2557681B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63109086A JP2557681B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280532A true JPH01280532A (ja) | 1989-11-10 |
| JP2557681B2 JP2557681B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=14501239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63109086A Expired - Lifetime JP2557681B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557681B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350268A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-08 | Japan Steel Works Ltd | Longitudinal injection molding machine |
| JPS625838A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 表面化粧層を有する樹脂発泡成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63109086A patent/JP2557681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350268A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-08 | Japan Steel Works Ltd | Longitudinal injection molding machine |
| JPS625838A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 表面化粧層を有する樹脂発泡成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557681B2 (ja) | 1996-11-27 |
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