JPH01281311A

JPH01281311A - 液体燃料燃焼装置

Info

Publication number: JPH01281311A
Application number: JP11014488A
Authority: JP
Inventors: Bunkichi Futami; 文吉二見
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1989-11-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は液体燃料を燃焼させる液体燃料燃焼装置に関
するものであり、特に火炎の部分に設けられるバーナー
メツシュの取付構造に関する。

［従来の技術］第３図は従来の液体燃料燃焼装置の要部断面図であり、
図において、気化室１は円環状の気化器２とフタ３を溶
接して空間部を作っており、この気化室１に対して給油
管４及び連通管５が接続されている。一方の給油管４に
は送油バイブロを介して送油ポンプ７が連接されている
。気化器８は鋳物成形品であり、前記気化室ｌ、給油管
４、連通管５、ヒータ９を内部に鋳込んでおり、また、
気化室ｌの円環状の中心部に筒状のスロートｌＯを形成
している。また、ノズル１１も気化器８に鋳込まれてお
り、ノズル孔１２がスロート１０の入口中央部に位置す
る。

前記連通管５は、気化室１とノズル１１を連接する。ノ
ズル１１の下端にはニードルバイブ１３が接続されてい
る。ニードルバイブ１３の内部にはニードル１４が貫入
されており、このニードル１４の後端部が電磁弁１５内
のプランジャに接続され、先端部はノズル孔１２が開閉
できるようになっている、また、サーミスタ１６が気化
器８０周面に固定されることにより、気化器８の温度を
検出している。

前記を磁弁１５の下端には弁機能体１７が設けられ、燃
料を内部に貯えている油受皿１８の空間部に挿入される
ように直接油受皿の上面に取付けられている。また、ス
ロート１０のノズル孔１２が設けられた付近には空気取
入れ孔１９が開けられている。このスロート１０からの
火炎の出口には円筒状の炎孔板２０が気化器８の上部に
取付けられている。この炎孔板２０には多数の炎孔２１
が開けられている。さらに炎孔板２０の上面には炎孔板
！２２が設けられている。又、炎孔板２０の周囲外面に
沿ってバーナーメツシュ２３が取付けられている。

次に動作について説明する。

油受皿１８により送油バイブ７にて汲み上げられた燃料
は送油バイブロを通って、予めヒータ９にて約２００〜
３００℃に予熱された気化器８の気化室１に送られ、気
化室ｌ内で気化し燃焼ガスとなる。同時に電磁弁１５が
０ＦＦＬ、弁機能体１７が閉じると共にニードル１４が
下方向に動き、ノズル孔１２が開き燃料ガスは連通孔５
を通ってノズル孔１２よりスロート１０内に噴射される
。

このとき、ノズル孔１２から噴射される燃料ガスの噴射
力により、周囲からの空気が空気取入れ孔１９を通って
スロート１０内に供給される。そして、スロート１０内
で空気と燃料ガスば混合気体となる。そして、この混合
気体はスロート１０を通過して円筒状の炎孔板２０内に
供給され、炎孔板２０の上に火炎を形成する。このとき
火炎は炎孔２１より外に出て外気に触れる。この炎孔は
前記バーナーメツシュ２３に覆われており、火炎はこの
バーナーメツシュ２３にも触れることにより燃料効率が
良くなる。また、気化器８に固定されているサーミスタ
１６によって燃焼中の気化器８自体の温度を検出して、
燃焼条件に即した気化器８の設定温度より下回る場合は
、ヒータ９の通電ＯＮ・ＯＦＦを行って、気化器８の温
度を調整する。一方、燃焼を停止する際には、送油ポン
プ７を停止させると共に電磁弁１５を動作させ、ニード
ル１４によりノズル孔１２が塞がれる。それと同時に、
弁機能体１７が開くため、気化室１内の残留燃料ガスは
上から下へ移動し迅速に油受皿１８内に戻されて凝縮す
る。

［発明が解決しようとする課題〕しかしならが、従来の液体燃料燃焼装置における炎孔板
は単なる円筒状をしており、炎孔板を気化器に載置する
際に、炎孔板を位置決めするための位置決め手段がなか
った。そのため、炎孔板の炎孔位置が定まらず、したが
って火炎の形成位置が安定せず、排ガスや燃焼の状態に
悪影響を及ぼすという欠点があった。

この発明は前記のような問題を解消するためになされた
もので、炎孔板の位置決めを容易にし、炎孔、火炎形成
の位置を確実にできる液体燃料燃焼装置を得ることを目
的とする。

［課題を解決するための手段］この発明に係る液体燃料燃焼装置は炎孔板を載置する環
状載置面に、この炎孔板をガイドする外周ガイドと内周
ガイドとを形成し、外周ガイドまたは内周ガイドのいず
れかに切欠きを設ける。そして、前記炎孔板の炎孔のう
ち少なくとも１つを切り起し孔とし、この切り起し孔の
切り起された部分が前記切欠きに係止する位置に位置さ
せるものである。

［作　　用Ｊ炎孔板を環状載置面に載置する際に、前記切欠きと切り
起された部材とが係止し、位置決め手段となる。

［実施例］この発明の一実施例を第１図及び第２図において説明す
る。尚、従来例を示す第３図と同一部分については同一
の番号を付して説明を省略する。

鋳物成形品である気化器８には、スロート１０の周囲に
炎孔板２０を載置するための環状ｉ！載置面０ａが存在
する。この環状載置面１０ａには、円筒状の炎孔板２０
をガイドするための外周ガイド２４と内周ガイド２５と
が形成されている。外周ガイド２４及び内周ガイド２５
は共に短円筒形状をしている。そして内周ガイド２５に
は半径方向に切欠いた切欠き２６が設けられている。ま
た、炎孔板２０にあけられる炎孔のうちの１つの炎孔は
矩形をしており、切り起し孔２７となっている。

そして、この切り起し孔２７の切り起された部材２８が
前記切欠き２６に係止する位置に位置している。

炎孔板２０の外周面に沿ってバーナーメツシュ２３が設
けられており、両者は一体となって前記外周ガイド２４
と内周ガイド２５との間に位置決めされる。この位置決
めの際に切り起された部材２８が切欠き２６に係止し、
確実な位置決めが行われる。

［発明の効果］以上のように、この発明によれば、円筒状の炎孔板を環
状！３！直面に載置する際に、炎孔板側の切り起された
部材が外周ガイドまたは内周ガイドのいずれかに設けら
れた切欠きに係止することにより、炎孔板の位置決めが
確実に行われる。これにより、炎孔、火炎形成の位置を
確実とすることができ、排ガスや燃焼状態を良好なもの
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による液体燃料燃焼装置の
要部断面図、第２図は第１図における炎孔板付近の一部
破断斜視図、第３図は従来の液体燃料燃焼装置の要部断
面図である。ｌ・・・気化室、２・・・気化器、３・・・フタ、４・
・・給油管、５・・・連通管、６・・・送油バイブ、７
・・・送油ポンプ、８・・・気化器、９・・・ヒータ、
１０・・・スロート、１１・・・ノズル、１２・・・ノ
ズル孔、１３・・・ニードルパイプ、１４・・・ニード
ル、１５・・・を磁弁、１７・・・弁機能体、１８・・
・油受皿、１９・・・空気取入れ孔、２０・・・炎孔板
、２３・・・バーナーメツシュ、１０ａ・・・環状載置
面、２４・・・外周ガイド、２５・・・内周ガイド、２
６・・・切欠き、２７・・・切り起し孔、２８・・・切
り起された部材。尚、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

気化室に取り入れられた液体燃料をヒータの熱を利用し
て気化させる気化器と、この気化させた燃料を噴出させ
るノズルと、噴出した燃料を効率よく燃焼させるために
囲む円筒状の炎孔板とを有する液体燃料燃焼装置におい
て、前記炎孔板を載置する環状載置面には炎孔板をガイ
ドする外周ガイドと内周ガイドとが形成され、外周ガイ
ドまたは内周ガイドのいずれかに切欠きが設けられ、前
記炎孔板の炎孔のうち少なくとも１つは切り起し孔とし
、この切り起し孔の切り起された部材が前記切欠きに係
止する位置に位置する液体燃料燃焼装置。