JPH0128176B2 - - Google Patents

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JPH0128176B2
JPH0128176B2 JP6390081A JP6390081A JPH0128176B2 JP H0128176 B2 JPH0128176 B2 JP H0128176B2 JP 6390081 A JP6390081 A JP 6390081A JP 6390081 A JP6390081 A JP 6390081A JP H0128176 B2 JPH0128176 B2 JP H0128176B2
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switching valve
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    • F15B11/16Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は油圧シヨベル、クレーンなどの土木
建設機械の油圧回路に関するものである。
以下この発明を適用する土木建設機械として油
圧シヨベルを例にとり説明する。
第1図は油圧シヨベルを示す正面図、第2図は
同じく平面図である。図において91,92は履
帯、93は履帯91,92を有する走行体に回転
可能に支持された旋回体、99は旋回体93に回
動可能に支持されたブーム、98はブーム99に
回動可能に取付けられたアーム、97はアーム9
8に回動可能に支持されたバケツト、80,90
は履帯91,92を駆動するための走行油圧モー
タ、50は旋回体93を旋回するための旋回油圧
モータ、70はブーム99を回動するためのブー
ム油圧シリンダ、40はアーム98を回動するた
めのアーム油圧シリンダ、60はバケツト97を
回動するためのバケツト油圧シリンダ、4は旋回
体93に取付けられた原動機で、この原動機4で
アーム油圧シリンダ40等のアクチユエータを駆
動する。
第3図は従来の油圧シヨベルの油圧回路を示す
図である。図において1,2は原動機4に接続さ
れたポンプ、10,20はそれぞれポンプ1,2
に接続された切換弁グループ、11は走行油圧モ
ータ80に接続された左走行切換弁、12はバケ
ツト油圧シリンダ60に接続されたバケツト切換
弁、13はブーム油圧シリンダ70に接続された
ブーム切換弁で、切換弁11〜13は並列に接続
されている。23は旋回油圧モータ50に接続さ
れた旋回切換弁、22は走行油圧モータ90に接
続された右走行切換弁、24はアーム油圧シリン
ダ40に接続されたアーム切換弁、21はブーム
油圧シリンダ70に接続されたブーム増速用切換
弁で、ブーム増速用切換弁21とブーム切換弁1
3とは連動操作できるようになつている。また、
切換弁21〜24は並列に接続されている。10
0はタンク、A,Bはそれぞれポンプ1,2に接
続されたリリーフ弁、Eはアーム切換弁24とア
ーム油圧シリンダ40とを接続する管路sに設け
られた絞りである。なお、バケツト油圧シリンダ
60、ブーム油圧シリンダ70、走行油圧モータ
80,90は省略してある。アーム油圧シリンダ
40は前記管路sおよびtによつてアーム切換弁
24と接続され、旋回モータ50は管路mおよび
nによつて旋回切換弁23に接続されている。ま
た、aおよびbはポンプ1および2の吐出側管
路、zは切換弁グループ20の並列管路、eおよ
びfは切換弁グループ10および20のタンク連
通管路である。
次に、従来の油圧回路においてアーム切換弁2
4と旋回切換弁23を単独操作または複合操作し
た場合の作用について説明する。
アーム方向切換弁24を24a側に単独操作す
るとポンプ2の圧油が吐出側管路b、並列管路z
よりアーム切換弁24に入り、管路tを通つてア
ーム油圧シリンダ40のボトム側室に流入し、ア
ーム98はクラウドする。このとき、アーム油圧
シリンダ40のロツド側室の圧油は絞りE、管路
s、アーム方向切換弁24、タンク連通管路fよ
りタンク100に戻る。また、アーム方向切換弁
24を24b側に単独操作すると、ポンプ2の圧
油が吐出側管路b、並列管路zよりアーム方向切
換弁24に入り、管路s、絞りEを通つてアーム
油圧シリンダ40のロツド側室に流入し、アーム
98はダンプする。このとき、アーム油圧シリン
ダ40のボトム側室の圧油は管路t、アーム方向
切換弁24、タンク連通管路fよりタンク100
に戻る。
次に、アーム方向切換弁24を24a側に操作
するとともに旋回切換弁23を23aまたは23
b側に操作する。通常アーム98をクラウドする
場合、アーム98の自重がアーム油圧シリンダ4
0のロツドを押出す側に作用するので負荷圧は小
さい。この結果、アーム油圧シリンダ40のボト
ム側室の圧力が低くなり、一方旋回油圧モータ5
0の起動時の圧力は高いため、ポンプ2の圧油は
並列管路zよりアーム切換弁24側に流れ、旋回
切換弁23側に流れず、旋回油圧モータ50が所
定の速度で回らないという問題がある。これを防
ぐために第3図の油圧回路では管路sに絞りEを
設けたことによりアーム油圧シリンダ40の管路
sの背圧を高くし、油圧シリンダ40のボトム側
室の圧力を負荷圧に背圧を加えた分だけ高くす
る。したがつて、油圧シリンダ40のボトム側室
の圧力は旋回油圧モータ50を起動するに十分な
圧力となり、ポンプ2の圧油は吐出側管路b、並
列管路zを通り、圧油の1部は旋回方向切換弁2
3、管路mまたは管路nより旋回油圧モータ50
に流入し、旋回油圧モータ50を回転させ、管路
nまたは管路m、タンク連通管路fよりタンク1
00に戻る。残りの圧油はアーム切換弁24、管
路tよりアーム油圧シリンダ40のボトム側室に
流入し、アーム98はクラウドする。アーム油圧
シリンダ40のロツド側室の圧油は絞りE、管路
s、タンク連通管路fよりタンク100に戻る。
アーム方向切換弁24を24b側に操作し、旋
回切換弁23を23aまたは23b側に操作する
と、ポンプ2よりの圧油は吐出側管路b、並列管
路zを通り、圧油の1部は旋回方向切換弁23よ
り管路mまたは管路nより旋回油圧モータ50に
流入し、旋回油圧モータ50を回転させ、管路n
または管路m、タンク連通管路fよりタンク10
0に戻る。残りの圧油はアーム切換弁24、管路
s、絞りEを通つてアーム油圧シリンダ40のロ
ツド室側に流入し、アーム98をダンプさせ、ボ
トム側室の圧油は管路t、アーム切換弁24、タ
ンク連通管路fよりタンク100に戻る。このと
き、管路sの圧油は絞りEで絞られる分だけ負荷
圧より高くなつている。
上記従来の油圧シヨベルの油圧回路は、アーム
油圧シリンダ40とアーム方向切換弁24とを接
続する管路sに絞りEを設けたことによつて、旋
回体93を旋回し、かつアーム98をクラウドす
る際に、旋回モータ40を起動するに十分な圧力
をアーム油圧シリンダ40のボトム側に立てるこ
とができるので、旋回体93を所定の速度で旋回
することが可能となる。
しかしながら、アーム98を単独で操作する場
合および通常アームの負荷が大きいアーム98の
ダンプと旋回体93の旋回を同時に行う場合に
も、絞りEが作用してアーム油圧シリンダ40に
接続する油圧回路の圧力が必要以上に高くなり、
回路の圧損が大となるとともに油圧回路の温度上
昇をまねき、かつ原動機の燃料消費率も悪くなる
という問題がある。
この発明は上記従来油圧回路の問題点に鑑みな
されたもので、油圧源に対して複数のアクチユエ
ータが各方向切換弁を介して接続され、それらの
方向切換弁のうち少なくとも2つの方向切換弁が
上記油圧源に対して並列に接続されている土木建
設機械の油圧回路において、上記油圧源に対して
並列に接続された上記方向切換弁のうち上流側に
位置する第1の方向切換弁と下流側に位置する第
2の方向切換弁とを直列に接続するセンタバイパ
ス管路を設け、上記第1の方向切換弁の第1の入
力ポートと上記第2の方向切換弁の第1の入力ポ
ートとを接続しかつ上記油圧源と接続された第1
の並列管路を設け、上記第1の方向切換弁の第2
の入力ポートと上記第2の方向切換弁の第2の入
力ポートとを接続しかつ上記油圧源と接続された
第2の並列管路を設け、その第2の並列管路の上
記油圧源との接続点と上記第2の方向切換弁の第
2の入力ポートとの間に上流側に圧力を発生させ
る圧力発生手段を設け、上記第2の方向切換弁の
スプールに上記第2の並列管路と上記第2の方向
切換弁の出力ポートとを接続する位置となつたと
きに上記センタバイパス管路と上記第2の並列管
路とを接続する通路を設ける。
以下、この発明の一実施例を第4図〜第7図に
ついて説明する。第4図は1つの弁ブロツクV内
に方向切換弁21〜24を納めた状態の断面図で
ある。図において油圧源2はポンプ2を示し、2
3′,24′はそれぞれ旋回切換弁23、アーム切
換弁24のスプールを示す。za,zbは並列管路、
fa,fbはタンク連通管路、rはセンタバイパス管
路、s′,t′は第3図に示したアーム油圧シリンダ
40への接続管路s,tに連通するポート、m′,
n′は旋回モータ50への接続管路m,nに連通す
るポートを示す。Fは旋回切換弁23とアーム切
換弁24との間の並列管路zbに設けたリリーフ
弁、Kはスプール24′の中に設けた通路、Jは
通路Fに設けたチエツク弁である。
第4図の回路構成を厳密に回路で示すと第5図
に示す油圧回路となる。第5図において第3図お
よび第4図と同符号のものは同一のものまたは相
当するものを示す。
次に、本発明の作用を説明する。
(1) アーム単独操作 (a) アーム切換弁24を24a側に操作したと
き 第5図でアーム切換弁24を24a側に操
作したとき、すなわち第4図でスプール2
4′をI方向に移動して、第6図に示す状態
にしたときには、ポンプ2の圧油は吐出側管
路bを通り、センタバイパス管路r、通路K
を通り、チエツク弁Jを開いてポートt′に入
り、管路tを通つてアーム油圧シリンダ40
のボトム側室に流入し、アーム98をクラウ
ドする。アーム油圧シリンダ40のロツド側
室の圧油は管路s、ポートs′、タンク連通管
路faよりタンク100に戻る。
(b) アーム切換弁24を24b側に操作したと
き 第5図でアーム切換弁24を24b側に操
作したとき、すなわち第4図でスプール2
4′を方向に移動したときには、ポンプ2
の圧油は吐出側管路b、並列管路zaよりポー
トs′、管路sを通り、アーム油圧シリンダ4
0のロツド側室に入り、アーム98をダンプ
する。アーム油圧シリンダ40のボトム側室
の圧油は管路t、ポートt′、タンク連通管路
fbを通りタンク100に戻る。
(2) アームと旋回の複合操作 (a) アーム切換弁24を第4図でI方向に移動
し、かつ旋回切換弁23を方向に移動し
て、第7図に示す状態にすると、ポンプ2の
圧油は吐出側管路bを通り、圧油の一部は並
列管路za、ポートm′、管路mを経て旋回モ
ータ50に供給され、他の圧油は並列管路
zb、リリーフ弁F、チエツク弁J、ポート
t′、管路tを経てアーム油圧シリンダ40の
ボトム側室に供給される。このとき、リリー
フ弁Fの働きにより、アーム98の負荷が低
くても並列管路zbの圧力を旋回モータ50を
回転させるのに十分高く確保することができ
るので、旋回モータ50は所定の速度で回転
され、またアーム98もクラウドする。アー
ム油圧シリンダ40のロツド側室の圧油は管
路s、ポートs′、タンク連通管路faよりタン
ク100に戻り、旋回モータ50よりの戻り
の圧油は管路n、ポートn′、タンク連通管路
fbよりタンク100に戻る。なお、アーム切
換弁24を第4図でI方向に移動し、かつ旋
回切換弁23をI方向に移動したときにも、
同様の作用を行なう。
(b) アーム切換弁24を方向に移動し、かつ
旋回切換弁23をI方向または方向に移動
すると、ポンプ2の圧油は吐出側管路bを通
り、圧油の一部は並列管路zaまたはzb、ポー
トm′またはn′、管路mまたはnを経て旋回モ
ータ50に供給され、他の圧油は並列管路
za、ポートs′、管路sを経てアーム油圧シリ
ンダ40のロツド側室に供給される。アーム
98はダンプし、このときの負荷は大きいの
で、並列管路zaの圧力は高く、旋回モータ5
0は所定速度で回転する。この場合も、圧油
はリリーフ弁Fを通らないので、回路の圧損
は少ない。
以上述べたように、この発明によれば、アーム
98のクラウドと旋回体93の旋回を同時に行う
以外の操作時には油圧回路の圧損を少なくするこ
とができるので、油圧回路の温度上昇および原動
機の燃料消費率の悪化を防ぐことができる。
第8図はこの発明の他の実施例を示す断面図、
第9図は第8図の回路構成を厳密に示す図である
図においてHは第4図、第5図のリリーフ弁Fの
代わりに設けた絞り弁である。アーム98のクラ
ウドと旋回体93の旋回との複合操作を行う際
に、ポンプ2の圧油を並列管路zbより絞り弁Hを
経てアーム油圧シリンダ40のボトム側室に供給
し、絞り弁Hで絞ることによつて、並列管路zb
圧力を高くする。他の作用効果については第4
図、第5図に示すものと同様である。
なお、上述実施例においては、油圧シヨベルの
旋回とアームの例をとつて説明したが、他のアク
チユエータの組合せでもよい。また、この発明を
油圧シヨベル以外の土木建設機械の油圧回路に適
用しても、同様の効果を奏する。
以上説明したように、この発明によれば、油圧
源に方向切換弁を介して並列に接続された複数の
アクチユエータを同時に操作したとき、一つのア
クチユエータの一方向の駆動時の負荷が小さくて
も、他のアクチユエータを駆動するに十分な高い
圧力を並列管路に立てることができるとともに、
各アクチユエータの単独操作時および前記一方向
以外の複合操作時には、油圧回路の圧損を最小に
することができ、油圧回路の温度上昇を防ぎ、原
動機の燃料消費率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は油圧シヨベルを示す正面図、第2図は
同じく平面図、第3図は従来の油圧シヨベルの油
圧回路を示す図、第4図はこの発明に係る油圧シ
ヨベルの油圧回路に用いられる方向切換弁の断面
図、第5図は第4図に示した方向切換弁の回路構
成を厳密に示す油圧回路図、第6図、第7図は第
4図に示した方向切換弁の動作説明図、第8図は
この発明の他の実施例を示す断面図、第9図は第
8図の回路構成を厳密に示す図である。 1,2…油圧源(ポンプ)、23…旋回切換弁、
23′…スプール、24…アーム切換弁、24′…
スプール、40…アーム油圧シリンダ、50…旋
回モータ、za,zb…並列管路、r…センタバイパ
ス管路、F…リリーフ弁、H…絞り弁、K…通
路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 油圧源に対して複数のアクチユエータが各方
    向切換弁を介して接続され、それらの方向切換弁
    のうち少なくとも2つの方向切換弁が上記油圧源
    に対して並列に接続されている土木建設機械の油
    圧回路において、上記油圧源に対して並列に接続
    された上記方向切換弁のうち上流側に位置する第
    1の方向切換弁と下流側に位置する第2の方向切
    換弁とを直列に接続するセンタバイパス管路を設
    け、上記第1の方向切換弁の第1の入力ポートと
    上記第2の方向切換弁の第1の入力ポートとを接
    続しかつ上記油圧源と接続された第1の並列管路
    を設け、上記第1の方向切換弁の第2の入力ポー
    トと上記第2の方向切換弁の第2の入力ポートと
    を接続しかつ上記油圧源と接続された第2の並列
    管路を設け、その第2の並列管路の上記油圧源と
    の接続点と上記第2の方向切換弁の第2の入力ポ
    ートとの間に上流側に圧力を発生させる圧力発生
    手段を設け、上記第2の方向切換弁のスプールに
    上記第2の並列管路と上記第2の方向切換弁の出
    力ポートとを接続する位置となつたときに上記セ
    ンタバイパス管路と上記第2の並列管路とを接続
    する通路を設けたことを特徴とする土木建設機械
    の油圧回路。 2 上記圧力発生手段としてリリーフ弁を用いた
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の土
    木建設機械の油圧回路。 3 上記圧力発生手段として絞り弁を用いたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の土木建
    設機械の油圧回路。
JP6390081A 1981-04-30 1981-04-30 Hydraulic circuit of civil engineering construction machinery Granted JPS57180723A (en)

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