JPH01282373A - カットパイル編地の製造法 - Google Patents
カットパイル編地の製造法Info
- Publication number
- JPH01282373A JPH01282373A JP11073188A JP11073188A JPH01282373A JP H01282373 A JPH01282373 A JP H01282373A JP 11073188 A JP11073188 A JP 11073188A JP 11073188 A JP11073188 A JP 11073188A JP H01282373 A JPH01282373 A JP H01282373A
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- JP
- Japan
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- knitted fabric
- double
- cut pile
- treatment
- knitted
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ダブルラッシェル編機により編成された二重
編地からカットパイル編地を製造する方法に関する。
編地からカットパイル編地を製造する方法に関する。
従来の技術及び発明が
解決しようとした課題
従来、カットパイル編地は、ダブルラッシェル編機によ
り編成された二重網地を、パイルの中央よりナイフカッ
トにより２枚の編地に分割したのち、それぞれを染色処
理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱水処理及び乾燥
処理して得られていた。
り編成された二重網地を、パイルの中央よりナイフカッ
トにより２枚の編地に分割したのち、それぞれを染色処
理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱水処理及び乾燥
処理して得られていた。
しかしながら、この従来法では、前述のナイフカット時
に、多量の粉塵が発生し、公害問題を惹き起すと共に、
これにより、その後の各処理設備を汚染するという欠点
があった。
に、多量の粉塵が発生し、公害問題を惹き起すと共に、
これにより、その後の各処理設備を汚染するという欠点
があった。
本発明は、ナイフカット時に粉塵公害やその後の処理設
備に汚染問題を惹き起す恐れのないカットパイル編地の
製造法を提供するものである。更に、本発明は、生産能
率の飛躍的な向上と染色ムラ、切開ムラのないカットパ
イル編地の製造法を提供するものである。
備に汚染問題を惹き起す恐れのないカットパイル編地の
製造法を提供するものである。更に、本発明は、生産能
率の飛躍的な向上と染色ムラ、切開ムラのないカットパ
イル編地の製造法を提供するものである。
課題を解決するための手段
すなわち、本発明カットパイル編地の製造法は、ダブル
ラッシェル編機により編成された二重編地を、染色処理
、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱水処理及び乾燥処
理の各工程を経たのち、パイルを切開するものである。
ラッシェル編機により編成された二重編地を、染色処理
、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱水処理及び乾燥処
理の各工程を経たのち、パイルを切開するものである。
本発明において、ダブルラッシェル編機による二重編地
の編成、染色処理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱
水処理及び乾燥処理の各工程並び【ζパイルの切開工程
は、いずれも公知方法が使用される。
の編成、染色処理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱
水処理及び乾燥処理の各工程並び【ζパイルの切開工程
は、いずれも公知方法が使用される。
しかしながら、前記乾燥処理工程ζこおいては、前記二
重編地の上編地の一方の耳部を連続的に保持すると共に
、前記上編地の一方の耳部と反対側にある、下纒地の耳
部を連続的に保持して巾出しすることが好ましく、また
、前記乾燥処理工程においては、前記二重編地の表裏面
から熱風による高温処理を行うことが好ましい。
重編地の上編地の一方の耳部を連続的に保持すると共に
、前記上編地の一方の耳部と反対側にある、下纒地の耳
部を連続的に保持して巾出しすることが好ましく、また
、前記乾燥処理工程においては、前記二重編地の表裏面
から熱風による高温処理を行うことが好ましい。
実 施 例
本発明製造法の実施例が第１図及び第２図に示されてい
る。
る。
ダブルラッシェル編機（図示しない）により編成された
アクリルニトリル系繊維製の二重編地りは、浸染用連続
パッド染色装置１０に導かれる。
アクリルニトリル系繊維製の二重編地りは、浸染用連続
パッド染色装置１０に導かれる。
染液１１は、カチオン系染料、緩染剤及び糊剤から組成
され、パップ１２で７０〜８０％に均一に絞られ、次の
スチーマ２０に送られる。スチーマ２０内では、コンベ
アチェーン２１に連結されたへンギング・バー２２に一
定長さに懸吊され、９０〜１００℃の飽和蒸気中で１２
〜１５分間蒸熱処理され、染料の固着が行われる。本実
施例の場合は、バルキーの発現も行われる。本工程を終
えた二重編地りは、染色の際の助剤（緩染剤）及び糊剤
（マイブレーション防止剤）、υ維製造時使用された油
剤、その他の汚れ等を除去するため、洗滌装置８０に送
られる。洗滌液８１はアニオン系界面活性剤が使用され
、温度条件は４０〜５０℃で行われる。次いで二Ｍｍ地
りは、柔軟処理及び脱水処理装置４０に送られる。ウレ
タン系樹脂剤（硬味付は剤）、高融点ワックス剤、第４
級アンモニウム塩を使用した柔軟処理液４１に浸漬した
のち、マングル４２で脱水され乾燥装置１５０に導かれ
る。乾燥装置１５Ｑは、多段式のビンチンタードライヤ
ー５１が使用され、布速度１０〜２０ｍ／分、熱風温度
１３０℃〜１４０℃で、熱風を二重編地の上下両面に吹
きつけて行われる。熱風温度を比較的高温域とし、熱風
を二重編地の上下両面から吹き付けてもパイル糸は温度
、風速等の悪影響は受けない。
され、パップ１２で７０〜８０％に均一に絞られ、次の
スチーマ２０に送られる。スチーマ２０内では、コンベ
アチェーン２１に連結されたへンギング・バー２２に一
定長さに懸吊され、９０〜１００℃の飽和蒸気中で１２
〜１５分間蒸熱処理され、染料の固着が行われる。本実
施例の場合は、バルキーの発現も行われる。本工程を終
えた二重編地りは、染色の際の助剤（緩染剤）及び糊剤
（マイブレーション防止剤）、υ維製造時使用された油
剤、その他の汚れ等を除去するため、洗滌装置８０に送
られる。洗滌液８１はアニオン系界面活性剤が使用され
、温度条件は４０〜５０℃で行われる。次いで二Ｍｍ地
りは、柔軟処理及び脱水処理装置４０に送られる。ウレ
タン系樹脂剤（硬味付は剤）、高融点ワックス剤、第４
級アンモニウム塩を使用した柔軟処理液４１に浸漬した
のち、マングル４２で脱水され乾燥装置１５０に導かれ
る。乾燥装置１５Ｑは、多段式のビンチンタードライヤ
ー５１が使用され、布速度１０〜２０ｍ／分、熱風温度
１３０℃〜１４０℃で、熱風を二重編地の上下両面に吹
きつけて行われる。熱風温度を比較的高温域とし、熱風
を二重編地の上下両面から吹き付けてもパイル糸は温度
、風速等の悪影響は受けない。
ピンテンタードライヤ６１は、第８図に示すようにし゛
Ｃ１二Ｍ編地りの巾出しが行われ、両耳部の方向性が賦
与される。すなわち、第８図において、ｄｌは上罰地、
ｄ２は下偏地、ｄ８はパイル糸、ｄｌｌは上偏地ｄ１の
一方の耳部、ｄ２２は上刻地ｄ１の一方の耳部ｄ１と反
対側の下国地ｄ２の耳部、５１１及び５１２は、ピン５
１１１及び５１２１を介して両耳部ｄ１１及びｄ２２を
保持して巾出しするエンドレスピンシート、５１８はプ
ラッシュミールである。
Ｃ１二Ｍ編地りの巾出しが行われ、両耳部の方向性が賦
与される。すなわち、第８図において、ｄｌは上罰地、
ｄ２は下偏地、ｄ８はパイル糸、ｄｌｌは上偏地ｄ１の
一方の耳部、ｄ２２は上刻地ｄ１の一方の耳部ｄ１と反
対側の下国地ｄ２の耳部、５１１及び５１２は、ピン５
１１１及び５１２１を介して両耳部ｄ１１及びｄ２２を
保持して巾出しするエンドレスピンシート、５１８はプ
ラッシュミールである。
以上のように、染色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水、乾燥缶
処理工程を終えた二重編地りは、第２図に示すように、
ナイフカット装置６０に送られ、エンドレスナイフ６１
により分割されて２つのカットパイル編地Ｄ１及びＤ２
が得られることになる。
処理工程を終えた二重編地りは、第２図に示すように、
ナイフカット装置６０に送られ、エンドレスナイフ６１
により分割されて２つのカットパイル編地Ｄ１及びＤ２
が得られることになる。
発明の効果
従って、本発明では、二重編地のナイフカット前に、染
色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水及び乾燥缶処理工程が行わ
れ、特にａ線屑は染色中、殆ど落ち、また、繊維は柔軟
処理され切開容易となっているので、ナイフカット時の
粉塵会害は発生する恐れがなく、粉塵によって乾燥処理
設備等が汚染される恐れはない。また、染色及び柔軟処
理等が予め施されているのでナイフカット時、切開容易
で切開スピードが上げられる利点があり、更に、染色処
理及び巾出し処理（特に第８図に示す巾出し）により二
重編地の両耳部の方向性がつけられているので、ナイフ
カット時の切開ムラが出ない利点がある。
色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水及び乾燥缶処理工程が行わ
れ、特にａ線屑は染色中、殆ど落ち、また、繊維は柔軟
処理され切開容易となっているので、ナイフカット時の
粉塵会害は発生する恐れがなく、粉塵によって乾燥処理
設備等が汚染される恐れはない。また、染色及び柔軟処
理等が予め施されているのでナイフカット時、切開容易
で切開スピードが上げられる利点があり、更に、染色処
理及び巾出し処理（特に第８図に示す巾出し）により二
重編地の両耳部の方向性がつけられているので、ナイフ
カット時の切開ムラが出ない利点がある。
次に乾燥処理工程は、従来法はナイフカット後、行われ
るので、熱風はカットパイル生地の裏面しか吹くことが
できなかった（熱風を表面のパイル糸に吹いた場合は、
パイル糸を損傷する。）が、本発明では、二Ｍｍ地のま
ま乾燥処理できるので、熱風を表裏両面から吹いてもパ
イル糸を損傷することはなく、シかも熱風処理は従来の
１００℃以下の低温処理から１００℃以上の高温処理が
でき、乾燥処理時間の大巾な短縮（約１／８）が可能と
なり、生産能率が飛躍的に向上した。また、染色処理は
、従来法ではカットパイル編地を染色していたので、染
液がカットパイル糸の毛先まで均一に耐着せず、染ムラ
を発生していたが、本発明では、二重編地のまま染色す
るので、パイル糸は均一に染着され、染ムラの発生が解
消した。
るので、熱風はカットパイル生地の裏面しか吹くことが
できなかった（熱風を表面のパイル糸に吹いた場合は、
パイル糸を損傷する。）が、本発明では、二Ｍｍ地のま
ま乾燥処理できるので、熱風を表裏両面から吹いてもパ
イル糸を損傷することはなく、シかも熱風処理は従来の
１００℃以下の低温処理から１００℃以上の高温処理が
でき、乾燥処理時間の大巾な短縮（約１／８）が可能と
なり、生産能率が飛躍的に向上した。また、染色処理は
、従来法ではカットパイル編地を染色していたので、染
液がカットパイル糸の毛先まで均一に耐着せず、染ムラ
を発生していたが、本発明では、二重編地のまま染色す
るので、パイル糸は均一に染着され、染ムラの発生が解
消した。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は、二重徊地の染
色、蒸熱、洗滌、柔軟、高処理工程を示した説明図、第
２図は二Ｍｍ地のナイフカットを示した説明図、第８図
は二重編地の巾出しを断面的に示した説明図である。 Ｄ・・・・・・二重編地 １０・・・・・・染色装置 ２０・・・・・・蒸熱装置（スチーマ）８０・・・・・
・洗滌装置 ４０・・・・・・柔軟装置及び。 脱水装置 ５０・・・・・・乾燥装置 ６０−・・−・−ナイフかン←装置 ｄ１・・・・・・上編地 ｄ２・・・・・・下編地 ｄｌｌ、ｄ２２・・・・・・耳部 Ｄｌ、Ｄ２・・・・・・カットパイル編地発明者、画用
四部
色、蒸熱、洗滌、柔軟、高処理工程を示した説明図、第
２図は二Ｍｍ地のナイフカットを示した説明図、第８図
は二重編地の巾出しを断面的に示した説明図である。 Ｄ・・・・・・二重編地 １０・・・・・・染色装置 ２０・・・・・・蒸熱装置（スチーマ）８０・・・・・
・洗滌装置 ４０・・・・・・柔軟装置及び。 脱水装置 ５０・・・・・・乾燥装置 ６０−・・−・−ナイフかン←装置 ｄ１・・・・・・上編地 ｄ２・・・・・・下編地 ｄｌｌ、ｄ２２・・・・・・耳部 Ｄｌ、Ｄ２・・・・・・カットパイル編地発明者、画用
四部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ダブルラツシエル編機により編成された二重編地を
、染色処理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱水処理
及び乾燥処理の各工程を経たのち、パイルを切開するこ
とを特徴としたカットパイル編地の製造法。 ２、前記乾燥処理工程において、前記二重編地の上編地
の一方の耳部を連続的に保持すると共に、前記上編地の
一方の耳部と反対側にある、下編地の耳部を連続的に保
持して巾出しすることを特徴とした請求項１記載のカッ
トパイル編地の製造法。 ３、前記乾燥処理工程において、前記二重編地の表裏面
から熱風による高温処理を行うことを特徴とした請求項
１又は２記載のカットパイル編地の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073188A JPH01282373A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | カットパイル編地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073188A JPH01282373A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | カットパイル編地の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260136A Division JPH0826509B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カットパイル編地の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282373A true JPH01282373A (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0346577B2 JPH0346577B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=14543079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073188A Granted JPH01282373A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | カットパイル編地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282373A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04343755A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-30 | Koyo Senshoku Kk | 編カーペットの製造方法 |
| JP2008214798A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Yoshida Sangyo Kk | 長尺経編物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158589A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-25 | Meiji Seika Kaisha Ltd | ビアラホス生産遺伝子及び耐性遺伝子 |
| JPS6228463A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | 平野金属株式会社 | 編布、織布等の熱処理仕上方法 |
| JPS62191539A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | 東レ株式会社 | 毛皮調立毛織編物およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP11073188A patent/JPH01282373A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158589A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-25 | Meiji Seika Kaisha Ltd | ビアラホス生産遺伝子及び耐性遺伝子 |
| JPS6228463A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | 平野金属株式会社 | 編布、織布等の熱処理仕上方法 |
| JPS62191539A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | 東レ株式会社 | 毛皮調立毛織編物およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04343755A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-30 | Koyo Senshoku Kk | 編カーペットの製造方法 |
| JP2008214798A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Yoshida Sangyo Kk | 長尺経編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346577B2 (ja) | 1991-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |