JPH0346577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346577B2 JPH0346577B2 JP63110731A JP11073188A JPH0346577B2 JP H0346577 B2 JPH0346577 B2 JP H0346577B2 JP 63110731 A JP63110731 A JP 63110731A JP 11073188 A JP11073188 A JP 11073188A JP H0346577 B2 JPH0346577 B2 JP H0346577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- pile
- double
- cut
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ダブルラツシエル編機等により編成
された二重編地からカツトパイル編地を製造する
方法に関する。
された二重編地からカツトパイル編地を製造する
方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする課題
従来、カツトパイル編地は、ダブルラツシエル
編機等により編成された二重編地をパイルの中央
よりナイフカツトにより２枚の編地に分割したの
ち、それぞれを染色処理その他必要な処理をして
得られていた。
編機等により編成された二重編地をパイルの中央
よりナイフカツトにより２枚の編地に分割したの
ち、それぞれを染色処理その他必要な処理をして
得られていた。
しかしながら、この従来法では、前述のナイフ
カツト時に、多量の粉塵が発生し、公害問題を惹
き起すと共に、これにより、その後の各処理設備
を汚染するという欠点があつた。
カツト時に、多量の粉塵が発生し、公害問題を惹
き起すと共に、これにより、その後の各処理設備
を汚染するという欠点があつた。
本発明は、ナイフカツト時に粉塵公害やその後
の処理設備に汚染問題を惹き起す恐れのないカツ
トパイル編地の製造法を提供するものである。更
に、本発明は、生産能率の飛躍的な向上と染色ム
ラ、切開ムラのないカツトパイル編地の製造法を
提供するものである。
の処理設備に汚染問題を惹き起す恐れのないカツ
トパイル編地の製造法を提供するものである。更
に、本発明は、生産能率の飛躍的な向上と染色ム
ラ、切開ムラのないカツトパイル編地の製造法を
提供するものである。
課題を解決するための手段
すなわち、本発明カツトパイル編地の製造法
は、二重編地を、染色処理、洗滌処理、脱水処理
及び乾燥処理の各工程を経たのち、パイルを切開
するものである。
は、二重編地を、染色処理、洗滌処理、脱水処理
及び乾燥処理の各工程を経たのち、パイルを切開
するものである。
本発明において、二重編地の編成、染色処理、
洗滌処理、脱水処理及び乾燥処理の各工程並びに
パイルの切開工程は、いずれも公知方法がすべて
使用される。
洗滌処理、脱水処理及び乾燥処理の各工程並びに
パイルの切開工程は、いずれも公知方法がすべて
使用される。
しかしながら、前記乾燥処理工程においては、
前記二重編地の上編地の一方の耳部を連続的に保
持すると共に、前記上編地の一方の耳部と反対側
にある、下編地の耳部を連続的に保持して巾出し
する。また、前記乾燥処理工程においては、前記
二重編地の表裏面から熱風による100℃以上の高
温処理を行う。
前記二重編地の上編地の一方の耳部を連続的に保
持すると共に、前記上編地の一方の耳部と反対側
にある、下編地の耳部を連続的に保持して巾出し
する。また、前記乾燥処理工程においては、前記
二重編地の表裏面から熱風による100℃以上の高
温処理を行う。
実施例
本発明製造法の実施例が第１図及び第２図に示
されている。
されている。
ダブルラツシエル編機（図示しない）により編
成されたアクリルニトリル系繊維製の二重編地Ｄ
は、浸染用連続パツト染色装置１０に導かれる。
染液１１は、カチオン系染料、緩染剤及び糊剤か
ら組成され、パツダ１２で70〜80％に均一に絞ら
れ、次のスチーマ２０に送られる。スチーマ２０
内では、コンベアチエーン２１に連結されたハン
ギング・バー２２に一定長さに懸吊され、90〜
100℃の飽和蒸気中で12〜15分間蒸熱され、染料
の固着が行われる。本実施例の場合は、パルキー
の発現も行われる。本工程を終えた二重編地Ｄ
は、染色の際の助剤（緩染剤）及び糊剤（マイプ
レーシヨン防止剤）、繊維製造時使用された油剤、
その他の汚れ等を除去するため、洗滌装置３０に
送られる。洗滌液３１はアニオン系界面活性剤が
使用され、温度条件は40〜50℃で行われる。次い
で二重編地Ｄは、柔軟処理及び脱水処理装置４０
に送られる。ウレタン系樹脂剤（硬味付け剤）、
高融点ワツクス剤、第４級アンモニウム塩を使用
した柔軟処理液４１に浸漬したのち、マングル４
２で脱水され乾燥装置５０に導かれる。乾燥装置
５０は、多段式のピンテンタードライヤー５１が
使用され、布速度10〜20ｍ／分、熱風温度130℃
〜140℃で、熱風を二重編地の上下両面に吹きつ
けて行われる。熱風温度を比較的高温域とし、熱
風を二重編地の上下両面から吹きつけてもパイル
糸は温度、風速等の悪影響は受けない。
成されたアクリルニトリル系繊維製の二重編地Ｄ
は、浸染用連続パツト染色装置１０に導かれる。
染液１１は、カチオン系染料、緩染剤及び糊剤か
ら組成され、パツダ１２で70〜80％に均一に絞ら
れ、次のスチーマ２０に送られる。スチーマ２０
内では、コンベアチエーン２１に連結されたハン
ギング・バー２２に一定長さに懸吊され、90〜
100℃の飽和蒸気中で12〜15分間蒸熱され、染料
の固着が行われる。本実施例の場合は、パルキー
の発現も行われる。本工程を終えた二重編地Ｄ
は、染色の際の助剤（緩染剤）及び糊剤（マイプ
レーシヨン防止剤）、繊維製造時使用された油剤、
その他の汚れ等を除去するため、洗滌装置３０に
送られる。洗滌液３１はアニオン系界面活性剤が
使用され、温度条件は40〜50℃で行われる。次い
で二重編地Ｄは、柔軟処理及び脱水処理装置４０
に送られる。ウレタン系樹脂剤（硬味付け剤）、
高融点ワツクス剤、第４級アンモニウム塩を使用
した柔軟処理液４１に浸漬したのち、マングル４
２で脱水され乾燥装置５０に導かれる。乾燥装置
５０は、多段式のピンテンタードライヤー５１が
使用され、布速度10〜20ｍ／分、熱風温度130℃
〜140℃で、熱風を二重編地の上下両面に吹きつ
けて行われる。熱風温度を比較的高温域とし、熱
風を二重編地の上下両面から吹きつけてもパイル
糸は温度、風速等の悪影響は受けない。
ピンテンタードライヤー５１は、第３図に示す
ようにして、二重編地Ｄの巾出しが行われ、両耳
部の方向性が賦与される。すなわち、第３図にお
いて、ｄ１は上編地、ｄ２は下編地、ｄ３はパイ
ル糸、ｄ１１は上編地ｄ１の一方の耳部、ｄ２２
は、上編地ｄ１の一方の耳部ｄ１１と反対側の下
編地ｄ２の耳部、５１１及び５１２は、ピン５１
１１及び５１２１を介して両耳部ｄ１１及びｄ２
２を保持して巾出しするエンドレスピンシート、
５１３はブラツシユロールである。
ようにして、二重編地Ｄの巾出しが行われ、両耳
部の方向性が賦与される。すなわち、第３図にお
いて、ｄ１は上編地、ｄ２は下編地、ｄ３はパイ
ル糸、ｄ１１は上編地ｄ１の一方の耳部、ｄ２２
は、上編地ｄ１の一方の耳部ｄ１１と反対側の下
編地ｄ２の耳部、５１１及び５１２は、ピン５１
１１及び５１２１を介して両耳部ｄ１１及びｄ２
２を保持して巾出しするエンドレスピンシート、
５１３はブラツシユロールである。
以上のように、染色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱
水、乾燥各処理工程を終えた二重編地Ｄは、第２
図に示すように、ナイフカツト装置６０に送ら
れ、エンドレスナイフ６１により分割されて２つ
のカツトパイル編地Ｄ１及びＤ２が得られること
になる。
水、乾燥各処理工程を終えた二重編地Ｄは、第２
図に示すように、ナイフカツト装置６０に送ら
れ、エンドレスナイフ６１により分割されて２つ
のカツトパイル編地Ｄ１及びＤ２が得られること
になる。
発明の効果
従つて、本発明では、二重編地のナイフカツト
前に、染色、洗滌、脱水及び乾燥各処理工程が行
われ、特に繊維屑は染色中、殆ど落ち、また、繊
維は柔軟となり切開容易となつているので、ナイ
フカツト時の粉塵公害は発生する恐れがなく、粉
塵によつて乾燥処理設備等が汚染される恐れはな
い。また、染色処理等が予め施されているのでナ
イフカツト時、切開容易で切開スピードが上げら
れる利点があり、更に、前述した染色処理及び巾
出し処理により二重編地の両耳部の方向性がつけ
られているので、ナイフカツト時の切開ムラが出
ない利点がある。
前に、染色、洗滌、脱水及び乾燥各処理工程が行
われ、特に繊維屑は染色中、殆ど落ち、また、繊
維は柔軟となり切開容易となつているので、ナイ
フカツト時の粉塵公害は発生する恐れがなく、粉
塵によつて乾燥処理設備等が汚染される恐れはな
い。また、染色処理等が予め施されているのでナ
イフカツト時、切開容易で切開スピードが上げら
れる利点があり、更に、前述した染色処理及び巾
出し処理により二重編地の両耳部の方向性がつけ
られているので、ナイフカツト時の切開ムラが出
ない利点がある。
次に乾燥処理工程は、従来法はナイフカツト
後、行われるので、熱風はカツトパイル生地の裏
面しか吹くことができなかつた（熱風を表面のパ
イル糸に吹いた場合は、パイル糸を損傷する。）
が、本発明では、二重編地のまま乾燥処理できる
ので、熱風を表裏両面から吹いてもパイル糸を損
傷することはなく、しかも熱風処理は従来の100
℃以下の低温処理から100℃以上の高温処理がで
き、乾燥処理時間の大巾な短縮（約1/3）が可能
となり、生産能率が飛躍的に向上した。また、染
色処理は、従来法ではカツトパイル編地を染色し
ていたので、染液がカツトパイル糸の毛先まで均
一に附着せず、染ムラを発生していたが、本発明
では、二重編地のまま染色するので、パイル糸は
均一に染着され、染ムラの発生が解消した。
後、行われるので、熱風はカツトパイル生地の裏
面しか吹くことができなかつた（熱風を表面のパ
イル糸に吹いた場合は、パイル糸を損傷する。）
が、本発明では、二重編地のまま乾燥処理できる
ので、熱風を表裏両面から吹いてもパイル糸を損
傷することはなく、しかも熱風処理は従来の100
℃以下の低温処理から100℃以上の高温処理がで
き、乾燥処理時間の大巾な短縮（約1/3）が可能
となり、生産能率が飛躍的に向上した。また、染
色処理は、従来法ではカツトパイル編地を染色し
ていたので、染液がカツトパイル糸の毛先まで均
一に附着せず、染ムラを発生していたが、本発明
では、二重編地のまま染色するので、パイル糸は
均一に染着され、染ムラの発生が解消した。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は、二重
編地の染色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水及び乾燥の
各処理工程を示した説明図、第２図は二重編地の
ナイフカツトを示した説明図、第３図は二重編地
の巾出しを断面的に示した説明図である。 Ｄ……二重編地、１０……染色装置、２０……
蒸熱装置（スチーマ）、３０……洗滌装置、４０
……柔軟装置及び脱水装置、５０……乾燥装置、
６０……ナイフカツト装置、ｄ１……上編地、ｄ
２……下編地、ｄ１１，ｄ２２……耳部、Ｄ１，
Ｄ２……カツトパイル編地。
編地の染色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水及び乾燥の
各処理工程を示した説明図、第２図は二重編地の
ナイフカツトを示した説明図、第３図は二重編地
の巾出しを断面的に示した説明図である。 Ｄ……二重編地、１０……染色装置、２０……
蒸熱装置（スチーマ）、３０……洗滌装置、４０
……柔軟装置及び脱水装置、５０……乾燥装置、
６０……ナイフカツト装置、ｄ１……上編地、ｄ
２……下編地、ｄ１１，ｄ２２……耳部、Ｄ１，
Ｄ２……カツトパイル編地。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二重編地を、染色処理、洗滌処理、脱水処理
及び乾燥処理の各工程を経たのち、パイルを切開
するカツトパイル編地の製造法であつて、前記乾
燥処理工程において、前記二重編地の上編地の一
方の耳部を連続的に保持すると共に、前記上編地
の一方の耳部と反対側にある、下編地の耳部を連
続的に保持して巾出しすることを特徴としたカツ
トパイル編地の製造法。 ２ 前記乾燥処理工程において、前記二重編地の
表裏面から熱風による高温処理を行うことを特徴
とした請求項１のカツトパイル編地の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073188A JPH01282373A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | カットパイル編地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073188A JPH01282373A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | カットパイル編地の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260136A Division JPH0826509B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カットパイル編地の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282373A JPH01282373A (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0346577B2 true JPH0346577B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=14543079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073188A Granted JPH01282373A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | カットパイル編地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282373A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699864B2 (ja) * | 1991-05-13 | 1994-12-07 | 興洋染織株式会社 | 編カーペットの製造方法 |
| JP5280009B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2013-09-04 | 小松精練株式会社 | 長尺経編物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158589A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-25 | Meiji Seika Kaisha Ltd | ビアラホス生産遺伝子及び耐性遺伝子 |
| JPS6228463A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | 平野金属株式会社 | 編布、織布等の熱処理仕上方法 |
| JPH0772381B2 (ja) * | 1986-02-14 | 1995-08-02 | 東レ株式会社 | 毛皮調立毛織編物およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP11073188A patent/JPH01282373A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01282373A (ja) | 1989-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |