JPH0826509B2 - カットパイル編地の製造装置 - Google Patents
カットパイル編地の製造装置Info
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- JPH0826509B2 JPH0826509B2 JP2260136A JP26013690A JPH0826509B2 JP H0826509 B2 JPH0826509 B2 JP H0826509B2 JP 2260136 A JP2260136 A JP 2260136A JP 26013690 A JP26013690 A JP 26013690A JP H0826509 B2 JPH0826509 B2 JP H0826509B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダブルラツシエル編機等により編成された
二重編地からカツトパイル編地を製造する製造装置に関
する。
二重編地からカツトパイル編地を製造する製造装置に関
する。
従来の技術 従来、カツトパイル編地は、ダブルラツシエル編機等
により編成された二重編地を、パイルの中央よりナイフ
カツトにより２枚の編地に分割したのち、それぞれを染
色処理、その他必要な処理をして得られていた。
により編成された二重編地を、パイルの中央よりナイフ
カツトにより２枚の編地に分割したのち、それぞれを染
色処理、その他必要な処理をして得られていた。
しかしながら、この従来法では、前述のナイフカツト
時に、多量の粉塵が発生し、公害問題を引き起こすと共
に、粉塵により、その後の各処理設備を汚染するという
欠点があつた。
時に、多量の粉塵が発生し、公害問題を引き起こすと共
に、粉塵により、その後の各処理設備を汚染するという
欠点があつた。
また、カツトパイル生地の乾燥巾出しの際は、パイル
糸の緊張ができない上に、パイル糸を損傷させないよう
に、カツトパイル生地の裏面にだけ熱風を吹き付けなけ
ればならなかつたので、乾燥に長時間を必要とした。
糸の緊張ができない上に、パイル糸を損傷させないよう
に、カツトパイル生地の裏面にだけ熱風を吹き付けなけ
ればならなかつたので、乾燥に長時間を必要とした。
発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、ナイフカツト時に粉塵公害やその後
の処理設備に汚染問題を引き起こす恐れがなく、また、
編地は勿論、パイル糸にも緊張を与えると共に、乾燥時
間を短縮して、カツトパイル編地を製造できるようにし
たカツトパイル編地の製造装置を提供するものである。
の処理設備に汚染問題を引き起こす恐れがなく、また、
編地は勿論、パイル糸にも緊張を与えると共に、乾燥時
間を短縮して、カツトパイル編地を製造できるようにし
たカツトパイル編地の製造装置を提供するものである。
課題を解決するための手段 すなわち、本発明のカツトパイル編地の製造装置は、
染色装置10と、蒸熱装置20と、洗滌装置30と、柔軟・脱
水装置40と、乾燥巾出装置50と、ナイフカツト装置60と
を備え、二重編地Ｄをそのまま、染色処理、蒸熱処理、
洗滌処理、柔軟・脱水処理、及び乾燥巾出処理したの
ち、パイルを切断して、カツトパイル編地D1及びD2を製
造するカツトパイル編地の製造装置であつて、乾燥巾出
装置50がピンテンター装置51と熱風吹出装置52とからな
り、ピンテンター装置51が、一定間隔毎に多数のピン51
11、5121を植設した１対のエンドレスピンベルト511、5
12を設け、一方のエンドレスピンベルト511に、二重編
地Ｄの上編地d1の一方の耳部d11を保持し、他方のエン
ドレスピンベルト512に、前記上編地d1の一方の耳部d11
の反対側にある下編地d2の耳部d22を保持して、二重編
地Ｄを巾出しできるように装置し、熱風吹出装置52が、
熱風吹出口521、522を対向的に設けて、二重編地Ｄの表
裏両面に100℃以上の高温熱風を吹き付けて乾燥できる
ように装置したものである。
染色装置10と、蒸熱装置20と、洗滌装置30と、柔軟・脱
水装置40と、乾燥巾出装置50と、ナイフカツト装置60と
を備え、二重編地Ｄをそのまま、染色処理、蒸熱処理、
洗滌処理、柔軟・脱水処理、及び乾燥巾出処理したの
ち、パイルを切断して、カツトパイル編地D1及びD2を製
造するカツトパイル編地の製造装置であつて、乾燥巾出
装置50がピンテンター装置51と熱風吹出装置52とからな
り、ピンテンター装置51が、一定間隔毎に多数のピン51
11、5121を植設した１対のエンドレスピンベルト511、5
12を設け、一方のエンドレスピンベルト511に、二重編
地Ｄの上編地d1の一方の耳部d11を保持し、他方のエン
ドレスピンベルト512に、前記上編地d1の一方の耳部d11
の反対側にある下編地d2の耳部d22を保持して、二重編
地Ｄを巾出しできるように装置し、熱風吹出装置52が、
熱風吹出口521、522を対向的に設けて、二重編地Ｄの表
裏両面に100℃以上の高温熱風を吹き付けて乾燥できる
ように装置したものである。
実施例 本発明の装置の実施例が、第１図乃至第３図に示され
ている。
ている。
本発明のカツトパイル編地の製造装置は、第１図及び
第２図に示すように、染色装置10と洗滌装置30と柔軟・
脱水装置40と乾燥巾出装置50とナイフカツト装置60とを
備える。しかし、染色装置10と蒸熱装置20と洗滌装置30
と柔軟・脱水装置40とナイフカツト装置60とは、従来使
用された装置であるので、それらの説明を省略して、乾
燥巾出装置50だけを説明する。
第２図に示すように、染色装置10と洗滌装置30と柔軟・
脱水装置40と乾燥巾出装置50とナイフカツト装置60とを
備える。しかし、染色装置10と蒸熱装置20と洗滌装置30
と柔軟・脱水装置40とナイフカツト装置60とは、従来使
用された装置であるので、それらの説明を省略して、乾
燥巾出装置50だけを説明する。
乾燥巾出装置50は、第３図に示すように、ピンテンタ
ー装置51と熱風吹出装置52とからなる。ピンテンター装
置51は、一定間隔毎に多数のピン5111、5121を植設した
１対のエンドレスピンベルト511、512とを設け、一方の
エンドレスピンベルト511に、二重編地Ｄの上編地d1の
一方の耳部d11を保持し、他方のエンドレスピンベルト5
12に、前記上編地d1の一方の耳部d11の反対側にある下
編地d2の耳部d22を保持して、二重編地Ｄの上編地d1及
び下編地d2の巾出しを行うと共に、パイル糸d3に緊張を
与えることができるように装置している。ピンタンター
装置51は、更に、上編地d1と下編地d2との間隔を狭め
て、後述の乾燥工程の時間短縮を図ることができるよう
に装置している。513は、ブラツシユローラを示す。
ー装置51と熱風吹出装置52とからなる。ピンテンター装
置51は、一定間隔毎に多数のピン5111、5121を植設した
１対のエンドレスピンベルト511、512とを設け、一方の
エンドレスピンベルト511に、二重編地Ｄの上編地d1の
一方の耳部d11を保持し、他方のエンドレスピンベルト5
12に、前記上編地d1の一方の耳部d11の反対側にある下
編地d2の耳部d22を保持して、二重編地Ｄの上編地d1及
び下編地d2の巾出しを行うと共に、パイル糸d3に緊張を
与えることができるように装置している。ピンタンター
装置51は、更に、上編地d1と下編地d2との間隔を狭め
て、後述の乾燥工程の時間短縮を図ることができるよう
に装置している。513は、ブラツシユローラを示す。
熱風吹出装置52は、熱風吹出口521、521を対向的に設
け、二重編地Ｄの表裏両面に100℃以上の高温熱風を吹
き付けて短時間で乾燥できるように装置している。
け、二重編地Ｄの表裏両面に100℃以上の高温熱風を吹
き付けて短時間で乾燥できるように装置している。
以下に、本発明のカツトパイル編地の製造装置よつて
行われるカツトパイル編地の製造方法を説明する。
行われるカツトパイル編地の製造方法を説明する。
ダブルラツシエル編機（図示しない）により編成され
たアクリルニトリル系繊維製の二重編地Ｄが、浸染用連
続パツド染色装置10に導かれる。染液11は、カチオン系
染料、緩染剤及び糊剤から組成され、パツダ12で70〜80
％に均一に絞られ、次の蒸熱装置（スチーマ）20に送ら
れる。蒸熱装置20内では、コンベアチエーン21に連結さ
れたハンギング・バー22に一定長さに懸吊され、90〜10
0℃の飽和蒸気中で12〜15分間蒸熱処理され、染料の固
着が行われ、また、バルキーの発現も行われる。蒸熱工
程を終えた二重編地Ｄは、染色の際の助剤（緩染剤）及
び糊剤（マイプレーシヨン防止剤）、繊維製造時使用さ
れた油剤、その他の汚れ等を除去するため、洗滌装置30
に送られる。洗滌液31は、アニオン系界面活性剤が使用
され、温度条件は40〜50℃で行われる。次いで二重編地
Ｄは、柔軟・脱水装置40に送られる。ウレタン系樹脂剤
（硬味付け剤）、高融点ワツクス剤、第４級アンモニウ
ム塩を使用した柔軟処理液41に浸漬したのち、マングル
42で脱水されて乾燥巾出装置50に導かれる。乾燥巾出装
置50においては、ピンテンター装置51及び熱風吹出装置
52によつて、二重編地Ｄの乾燥巾出しが、布速度10〜20
m/分、熱風温度130〜140℃で、熱風を二重編地Ｄの表裏
両面に吹き付けて行われる。熱風温度を比較的高温域と
し、高温熱風を二重編地Ｄの表裏両面に吹き付けても、
パイル糸は、温度、風速等の悪影響を受けない。これに
よつて、上編地d1及び下編地d2の巾出しと、パイル糸d3
の緊張と、両編地d1、d2の間隔の縮小とが同時に行われ
て、二重編地は短時間で乾燥し、両耳部の方向性が賦与
される。
たアクリルニトリル系繊維製の二重編地Ｄが、浸染用連
続パツド染色装置10に導かれる。染液11は、カチオン系
染料、緩染剤及び糊剤から組成され、パツダ12で70〜80
％に均一に絞られ、次の蒸熱装置（スチーマ）20に送ら
れる。蒸熱装置20内では、コンベアチエーン21に連結さ
れたハンギング・バー22に一定長さに懸吊され、90〜10
0℃の飽和蒸気中で12〜15分間蒸熱処理され、染料の固
着が行われ、また、バルキーの発現も行われる。蒸熱工
程を終えた二重編地Ｄは、染色の際の助剤（緩染剤）及
び糊剤（マイプレーシヨン防止剤）、繊維製造時使用さ
れた油剤、その他の汚れ等を除去するため、洗滌装置30
に送られる。洗滌液31は、アニオン系界面活性剤が使用
され、温度条件は40〜50℃で行われる。次いで二重編地
Ｄは、柔軟・脱水装置40に送られる。ウレタン系樹脂剤
（硬味付け剤）、高融点ワツクス剤、第４級アンモニウ
ム塩を使用した柔軟処理液41に浸漬したのち、マングル
42で脱水されて乾燥巾出装置50に導かれる。乾燥巾出装
置50においては、ピンテンター装置51及び熱風吹出装置
52によつて、二重編地Ｄの乾燥巾出しが、布速度10〜20
m/分、熱風温度130〜140℃で、熱風を二重編地Ｄの表裏
両面に吹き付けて行われる。熱風温度を比較的高温域と
し、高温熱風を二重編地Ｄの表裏両面に吹き付けても、
パイル糸は、温度、風速等の悪影響を受けない。これに
よつて、上編地d1及び下編地d2の巾出しと、パイル糸d3
の緊張と、両編地d1、d2の間隔の縮小とが同時に行われ
て、二重編地は短時間で乾燥し、両耳部の方向性が賦与
される。
以上のように、染色、蒸熱、洗滌、柔軟脱水、乾燥巾
出の各処理工程を終えた二重編地Ｄは、第２図に示すよ
うに、ナイフカツト装置60に送られ、エンドレスナイフ
61により分割されて、２つのカツトパイル編地D1及びD2
が得られることになる。
出の各処理工程を終えた二重編地Ｄは、第２図に示すよ
うに、ナイフカツト装置60に送られ、エンドレスナイフ
61により分割されて、２つのカツトパイル編地D1及びD2
が得られることになる。
発明の効果 本発明のカツトパイル編地の製造装置は、染色装置と
蒸熱装置と洗滌装置と柔軟・脱水装置と乾燥巾出装置と
ナイフカツト装置とを備え、二重編地をそのまま、染色
処理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟・脱水処理、乾燥巾出
処理した後に、パイルを切断して、１枚の二重編地から
２枚のカツトパイル編地を製造することができ、ナイフ
カツト時に、粉塵公害を発生する恐れがなく、粉塵によ
つて乾燥巾出装置等が汚染される恐れもない。
蒸熱装置と洗滌装置と柔軟・脱水装置と乾燥巾出装置と
ナイフカツト装置とを備え、二重編地をそのまま、染色
処理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟・脱水処理、乾燥巾出
処理した後に、パイルを切断して、１枚の二重編地から
２枚のカツトパイル編地を製造することができ、ナイフ
カツト時に、粉塵公害を発生する恐れがなく、粉塵によ
つて乾燥巾出装置等が汚染される恐れもない。
特に、乾燥巾出装置は、ピンテンター装置と熱風吹出
装置とからなり、ピンテンター装置は、二重編地の上編
地の一方の耳部と、この耳部の反対側にある下編地の耳
部とを保持して、二重編地を巾出しすることができるの
で、上編地及び下編地の巾出しと、パイル糸の緊張と、
上編地と下編地の間隔の縮小とを同時に行うことがで
き、また、熱風吹出装置は、対向的に設けた熱風吹出口
から100℃以上の熱風を、パイル糸を損傷することな
く、二重編地の表裏両面に吹き付けることができるの
で、二重編地を短時間で乾燥することができる。
装置とからなり、ピンテンター装置は、二重編地の上編
地の一方の耳部と、この耳部の反対側にある下編地の耳
部とを保持して、二重編地を巾出しすることができるの
で、上編地及び下編地の巾出しと、パイル糸の緊張と、
上編地と下編地の間隔の縮小とを同時に行うことがで
き、また、熱風吹出装置は、対向的に設けた熱風吹出口
から100℃以上の熱風を、パイル糸を損傷することな
く、二重編地の表裏両面に吹き付けることができるの
で、二重編地を短時間で乾燥することができる。
更に、乾燥巾出装置においては、上編地と下編地との
間隔を縮小された二重編地が乾燥されるので、乾燥時間
をさらに短縮（従来の乾燥時間の約３分の１）すること
ができる。また、二重編地の両耳部に方向性を賦与する
ことができる。
間隔を縮小された二重編地が乾燥されるので、乾燥時間
をさらに短縮（従来の乾燥時間の約３分の１）すること
ができる。また、二重編地の両耳部に方向性を賦与する
ことができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は、染色装置、蒸
熱装置、洗滌装置、柔軟・脱水装置及び乾燥巾出装置の
概略を示した説明図、第２図は、カツトナイフ装置の概
略を示した説明図、第３図は、乾燥巾出装置の一部を断
面で示した説明図である。 10……染色装置 20……蒸熱装置 30……洗滌装置 40……柔軟・脱水装置 50……乾燥巾出装置 51……ピンテンター装置 511、512……エンドレスピンベルト 5111、5121……ピン 52……熱風吹出装置 521、522……熱風吹出口 60……ナイフカツト装置 Ｄ……二重編地 D1、D2……カツトパイル編地 d1……上編地 d2……下編地 d11、d22……耳部
熱装置、洗滌装置、柔軟・脱水装置及び乾燥巾出装置の
概略を示した説明図、第２図は、カツトナイフ装置の概
略を示した説明図、第３図は、乾燥巾出装置の一部を断
面で示した説明図である。 10……染色装置 20……蒸熱装置 30……洗滌装置 40……柔軟・脱水装置 50……乾燥巾出装置 51……ピンテンター装置 511、512……エンドレスピンベルト 5111、5121……ピン 52……熱風吹出装置 521、522……熱風吹出口 60……ナイフカツト装置 Ｄ……二重編地 D1、D2……カツトパイル編地 d1……上編地 d2……下編地 d11、d22……耳部
Claims (1)
- 【請求項１】染色装置10と、蒸熱装置20と、洗滌装置30
と、柔軟・脱水装置40と、乾燥巾出装置50と、ナイフカ
ツト装置60とを備え、二重編地Ｄをそのまま、染色処
理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟・脱水処理、及び乾燥巾
出処理したのち、パイルを切断して、カツトパイル編地
D1及びD2を製造するカツトパイル編地の製造装置であつ
て、乾燥巾出装置50がピンテンター装置51と熱風吹出装
置52とからなり、ピンテンター装置51が、一定間隔毎に
多数のピン5111、5121を植設した１対のエンドレスピン
ベルト511、512を設け、一方のエンドレスピンベルト51
1に、二重編地Ｄの上編地d1の一方の耳部d11を保持し、
他方のエンドレスピンベルト512に、前記上編地d1の一
方の耳部d11の反対側にある下編地d2の耳部d22を保持し
て、二重編地Ｄを巾出しできるように装置し、熱風吹出
装置52が、熱風吹出口521、522を対向的に設けて、二重
編地Ｄの表裏両面に100℃以上の高温熱風を吹き付けて
乾燥できるように装置したことを特徴とするカツトパイ
ル編地の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260136A JPH0826509B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カットパイル編地の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260136A JPH0826509B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カットパイル編地の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073188A Division JPH01282373A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | カットパイル編地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279463A JPH03279463A (ja) | 1991-12-10 |
| JPH0826509B2 true JPH0826509B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17343808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260136A Expired - Fee Related JPH0826509B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カットパイル編地の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826509B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109330468A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 浙江波罗蜜新材料有限公司 | 一种新型剪毛机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115168A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 興洋染色株式会社 | パイル編・織物の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2260136A patent/JPH0826509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03279463A (ja) | 1991-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |