JPH01283038A - ディスク駆動用モータ - Google Patents
ディスク駆動用モータInfo
- Publication number
- JPH01283038A JPH01283038A JP63109332A JP10933288A JPH01283038A JP H01283038 A JPH01283038 A JP H01283038A JP 63109332 A JP63109332 A JP 63109332A JP 10933288 A JP10933288 A JP 10933288A JP H01283038 A JPH01283038 A JP H01283038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- pressure spring
- side pressure
- lateral pressure
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気ディスク装置のディスクを回転駆動させ
るディスク駆動用モータ（以後モータと称す）に関する
ものである。
るディスク駆動用モータ（以後モータと称す）に関する
ものである。
従来の技術
近年、モータは高精度、高品質、小型化が要求されてい
る。
る。
以下、図面を参照しながら上述した従来のモータについ
て説明する。
て説明する。
第６図は従来のモータの断面図を示すものである。第６
図において、ｌはモータのシャフト、２はシャフト１に
固定されたハブ、５はリング状のロータマグネット、６
はロータマグネット５を固定するロータフレームで、シ
ャフト１に固着されている。７はロータマグネット５に
対向する位置に設けられたステータコア、１１はステー
タコア７に巻装された巻線である。３はブラケットで、
このブラケット３にはステータコア７が固定される。又
、ブラケット３にはステータ基板４が取りつけられてお
り、ステータ基板４には巻線１１の励磁を制御するため
の位置検出素子８が配置されている。ブラケット３には
軸方向に離れた位置に下部ベアリング１０と上部ベアリ
ング９が構成され、予圧バネ１５は下部ベアリング１０
と上部ベアリング９．に予圧を与えている。又、ブラケ
ット３には下部ベアリング１０に側圧を与える側圧用Ｏ
リング１６を保持する溝が加工されており、側圧用Ｏリ
ング１６は下部ヘアリングに側圧を与えている。磁性流
体シール１４はシールマグネット１２ｂと、シャフト１
とシールヨーク１２ａ間のギャップに注゛入された磁性
流体１３とから構成され、上部ベアリング９を通しての
塵埃の進入や、ベアリング９，１０からのグリースの飛
散を防止している。
図において、ｌはモータのシャフト、２はシャフト１に
固定されたハブ、５はリング状のロータマグネット、６
はロータマグネット５を固定するロータフレームで、シ
ャフト１に固着されている。７はロータマグネット５に
対向する位置に設けられたステータコア、１１はステー
タコア７に巻装された巻線である。３はブラケットで、
このブラケット３にはステータコア７が固定される。又
、ブラケット３にはステータ基板４が取りつけられてお
り、ステータ基板４には巻線１１の励磁を制御するため
の位置検出素子８が配置されている。ブラケット３には
軸方向に離れた位置に下部ベアリング１０と上部ベアリ
ング９が構成され、予圧バネ１５は下部ベアリング１０
と上部ベアリング９．に予圧を与えている。又、ブラケ
ット３には下部ベアリング１０に側圧を与える側圧用Ｏ
リング１６を保持する溝が加工されており、側圧用Ｏリ
ング１６は下部ヘアリングに側圧を与えている。磁性流
体シール１４はシールマグネット１２ｂと、シャフト１
とシールヨーク１２ａ間のギャップに注゛入された磁性
流体１３とから構成され、上部ベアリング９を通しての
塵埃の進入や、ベアリング９，１０からのグリースの飛
散を防止している。
更に第７図は他の従来例のモータの断面図を示すもので
、第６図と同一構成部分は省略し異なる構成についての
み説明する。ブラケット３ａには下部ベアリング９に側
圧を与える側圧バネ１７が取付はビス１８によって固定
されている。
、第６図と同一構成部分は省略し異なる構成についての
み説明する。ブラケット３ａには下部ベアリング９に側
圧を与える側圧バネ１７が取付はビス１８によって固定
されている。
近年、デ゛イスク装置は高密度化と高速アクセスの方向
にあり、その際の問題点として温度が変化するとトラッ
ク位置がずれるというサーマル・オフトラックがある。
にあり、その際の問題点として温度が変化するとトラッ
ク位置がずれるというサーマル・オフトラックがある。
このサーマル・オフトラックによって使用できるトラッ
ク密度が決定されるため、高密度化を進めるためにはこ
のサーマル・オフトラックを改善する必要がある。サー
マル・オフトラックは、モータを構成する部品の材質が
異なっているとき、モータ部品の膨脹係数が異なるため
温度変化によってハブが倒れることから発生する現象で
ある。このハブの倒れる方向が定まらない為、サーマル
・オフトラックは改善されず、高密度化になるにつれて
誤動作を起こす原因となる。その対策として、ヘッド方
向に対して９０度方向に側圧を加えハブの倒れた方向性
をもたせ、サーマル・オフトラックを改善する手段が必
要となっている。
ク密度が決定されるため、高密度化を進めるためにはこ
のサーマル・オフトラックを改善する必要がある。サー
マル・オフトラックは、モータを構成する部品の材質が
異なっているとき、モータ部品の膨脹係数が異なるため
温度変化によってハブが倒れることから発生する現象で
ある。このハブの倒れる方向が定まらない為、サーマル
・オフトラックは改善されず、高密度化になるにつれて
誤動作を起こす原因となる。その対策として、ヘッド方
向に対して９０度方向に側圧を加えハブの倒れた方向性
をもたせ、サーマル・オフトラックを改善する手段が必
要となっている。
発明が解決しようとする課題
しかし、従来の構成では、Ｏリングで径方向に側圧を加
える方法や側圧バネでノ＼ブの熱だおれ方向を定める方
法をとってきたが、０リングを用いる場合、０リングの
入る溝を偏心させなければならな（加工も困難でありベ
アリングを挿入するのに手間がかかるうえに側圧のバラ
ツキが大きいという欠点があった。また、側圧バネをネ
ジで止める構造のものは工数がかかるうえに、側圧バネ
を取り付けるネジのスペースが必要となり小型化、薄型
化には適していなかった。
える方法や側圧バネでノ＼ブの熱だおれ方向を定める方
法をとってきたが、０リングを用いる場合、０リングの
入る溝を偏心させなければならな（加工も困難でありベ
アリングを挿入するのに手間がかかるうえに側圧のバラ
ツキが大きいという欠点があった。また、側圧バネをネ
ジで止める構造のものは工数がかかるうえに、側圧バネ
を取り付けるネジのスペースが必要となり小型化、薄型
化には適していなかった。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明のモータは、ベアリン
グにより回転自在に支持されたシャフトと、このシャフ
トに固定され、ディスクを保持する部分を有するハブと
、シャフトに固定されたロータと、ベアリングを支持す
る軸方向に伸びた筒部を有するブラケットと、このブラ
ケットを有するステータと、ベアリングを軸ラジアル方
向に付勢する側圧バネとを備え、側圧バネを配設する切
りかき部を筒部に設けるとともに、側圧バネの一部分を
ベアリングと切りかき部の軸スラスト方向端面とで挟持
したものである。
グにより回転自在に支持されたシャフトと、このシャフ
トに固定され、ディスクを保持する部分を有するハブと
、シャフトに固定されたロータと、ベアリングを支持す
る軸方向に伸びた筒部を有するブラケットと、このブラ
ケットを有するステータと、ベアリングを軸ラジアル方
向に付勢する側圧バネとを備え、側圧バネを配設する切
りかき部を筒部に設けるとともに、側圧バネの一部分を
ベアリングと切りかき部の軸スラスト方向端面とで挟持
したものである。
また、ベアリングを軸スラスト方向に付勢する予圧バネ
と側圧バネの一部分をベアリングと切りかき部の軸スラ
スト方向端面とで挟持したものである。
と側圧バネの一部分をベアリングと切りかき部の軸スラ
スト方向端面とで挟持したものである。
さらｌこ、ベアリングを軸スラスト方向に付勢する予圧
バネを側圧バネに一体成形するとともに、予圧バネの部
分をベアリングと切りかき部の軸スラスト方向端面とで
挟持したものである。
バネを側圧バネに一体成形するとともに、予圧バネの部
分をベアリングと切りかき部の軸スラスト方向端面とで
挟持したものである。
作用
本発明は上記した構成の如（側圧バネがベアリングと切
りかき部によって保持され、さらにブラケットの切りか
き部が位置決めとなり簡単に組立てることができ、正確
にベアリングに側圧を加えることができる。又、予圧バ
ネを有する構造では予圧力によって側圧バネを保持する
ことができる。
りかき部によって保持され、さらにブラケットの切りか
き部が位置決めとなり簡単に組立てることができ、正確
にベアリングに側圧を加えることができる。又、予圧バ
ネを有する構造では予圧力によって側圧バネを保持する
ことができる。
更にベアリングに予圧と側圧を同時にかけるバネがベア
リング外輪に挿入されているため、１個の部品で予圧、
側圧を加えることができ、このバネがベアリングと切り
かき部によって保持され、ブラケットの切り欠き部が位
置決めとなり簡単に組み立てることができる。
リング外輪に挿入されているため、１個の部品で予圧、
側圧を加えることができ、このバネがベアリングと切り
かき部によって保持され、ブラケットの切り欠き部が位
置決めとなり簡単に組み立てることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例のモータについて図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
なお、従来の構成と同じ部分については従来例での符号
を付し、その説明を省略する。
を付し、その説明を省略する。
第１図は第１の実施例におけるモータの断面図を示し、
第２図は同実施例の側圧バネを示すものである。
第２図は同実施例の側圧バネを示すものである。
図において、３ｂはブラケットであり、位置決め用切り
かき部２２が１ケ所以上もうけられている構造となって
おり、側圧バネ１７ａが挿入される。前記側圧バネ１７
ａは、前記ブラケット３ｂの位置決め川切りかき部２２
と側圧バネ１７ａの位置決め凸部２０によって位置を定
める構造となっている。又、前記位置決め用凸部２０と
側圧バネ１７ａの側圧バネ部２１とが、位置決め用切り
かき部２２で空隙を有した構造になっている。上記構成
において、下部ボールベアリング１０を挿入し、側圧バ
ネ１７ａを下部ボールベアリング１０で固定すると同時
に、下部ボールベアリング１０に一定の側圧を加える側
圧バネ１７ａを備えた構造となっている。このようにし
たことにより、側圧バネ１７ａの取付用ネジ等を除（こ
とができ、小型化しやすく、組立やすくできる。又、側
圧バネ１７ａは金型で精度良く得られる。
かき部２２が１ケ所以上もうけられている構造となって
おり、側圧バネ１７ａが挿入される。前記側圧バネ１７
ａは、前記ブラケット３ｂの位置決め川切りかき部２２
と側圧バネ１７ａの位置決め凸部２０によって位置を定
める構造となっている。又、前記位置決め用凸部２０と
側圧バネ１７ａの側圧バネ部２１とが、位置決め用切り
かき部２２で空隙を有した構造になっている。上記構成
において、下部ボールベアリング１０を挿入し、側圧バ
ネ１７ａを下部ボールベアリング１０で固定すると同時
に、下部ボールベアリング１０に一定の側圧を加える側
圧バネ１７ａを備えた構造となっている。このようにし
たことにより、側圧バネ１７ａの取付用ネジ等を除（こ
とができ、小型化しやすく、組立やすくできる。又、側
圧バネ１７ａは金型で精度良く得られる。
第３図は本発明の第２の実施例におけるモータの断面図
を示すものである。
を示すものである。
本実施例は、側圧バネ１７ａと、ボールベアリング１０
を軸スラスト方向に付勢する予圧バネ１５とをボールベ
アリング１０と位置決め用切りかき部２２の軸スラスト
方向端面とで挟持したことが特徴で側圧バネ１７ａを予
圧バネ１５の予圧力によって保持するしので、２つの部
品を同時に保持できる。
を軸スラスト方向に付勢する予圧バネ１５とをボールベ
アリング１０と位置決め用切りかき部２２の軸スラスト
方向端面とで挟持したことが特徴で側圧バネ１７ａを予
圧バネ１５の予圧力によって保持するしので、２つの部
品を同時に保持できる。
第４図は本発明の第３の実施例におけるモータの断面図
を示し、第５図は同実施例の予圧側圧−体型バネを示す
ものである。
を示し、第５図は同実施例の予圧側圧−体型バネを示す
ものである。
図において、前記ブラケット３ｂに予圧制圧−体型バネ
１９が挿入される。前記予圧側圧一体型バネ１９は、波
形のリング状予圧バネと側圧バネを一体化し簡素化した
ものである。
１９が挿入される。前記予圧側圧一体型バネ１９は、波
形のリング状予圧バネと側圧バネを一体化し簡素化した
ものである。
上記構成において下部ベアリング１０を挿入し、予圧側
圧一体型バネ１９を下部ベアリング１０で固定すると同
時に、下部ベアリング１０に予圧。
圧一体型バネ１９を下部ベアリング１０で固定すると同
時に、下部ベアリング１０に予圧。
側圧を加える予圧側圧一体型バネ１９を備えた構造とな
っている。このように構成したので、バネを１つにでき
、組立工数を減らすことができるとともに、保持しやす
い。なお、前記予圧側圧一体型バネ１９は第２図に示し
た側圧バネ１７ａと同一構成であるので同一構成部分に
は同一番号を付して詳細な説明を省略する。
っている。このように構成したので、バネを１つにでき
、組立工数を減らすことができるとともに、保持しやす
い。なお、前記予圧側圧一体型バネ１９は第２図に示し
た側圧バネ１７ａと同一構成であるので同一構成部分に
は同一番号を付して詳細な説明を省略する。
発明の効果
以上のように本発明は、ブラケットに位置決め用切りか
き部を設は側圧バネを挿入し、ブラケットの位置決め用
切りかき部と側圧バネの位置決め凸部によって位置を定
める構造になっており、側圧バネはベアリングと切りか
き部によって保持される構成であり、簡単に組みたてら
れ、小型化、薄型化のモータを提供できる。
き部を設は側圧バネを挿入し、ブラケットの位置決め用
切りかき部と側圧バネの位置決め凸部によって位置を定
める構造になっており、側圧バネはベアリングと切りか
き部によって保持される構成であり、簡単に組みたてら
れ、小型化、薄型化のモータを提供できる。
又、ブラケットの位置決め川切り欠き部や側圧バネは精
度よ（金型によって製作できるので側圧バネのバネ圧の
ばらつきは少なくなり、経済的にも精度的にらすぐれた
効果がある。
度よ（金型によって製作できるので側圧バネのバネ圧の
ばらつきは少なくなり、経済的にも精度的にらすぐれた
効果がある。
更に、予圧バネ、１１１圧バネを一体化する構成にした
ことにより、予圧、側圧を同時にかけることができるう
え、組立て工程が簡素化されるとともに、よりいっそう
小型化、薄型化を図り安価に実現できる効果がある。
ことにより、予圧、側圧を同時にかけることができるう
え、組立て工程が簡素化されるとともに、よりいっそう
小型化、薄型化を図り安価に実現できる効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例の断面図、第２図は本発
明の第１の実施例のイリ１１圧バネｂの斜視図、第３図
は本発明の第２の実施例の断面図、第４図は本発明の第
３の実施例の断面図、第５図は本発明の第３の実施例の
予圧側圧一体型バネの斜視図、第６図、第７図は従来例
の断面図である。 １・・・・・・シャフト、２・・・・・・ハブ、３ｂ・
・・・・・ブラケット、５・・・・・・ロータマグネッ
ト、６・・・・・・ロータフレーム、７・・・・・・ス
テータコア、９・・・・・・上部ベアリング、１０・・
・・・・下部ヘアリング、１５・・・・・・予圧バネ、
１７ａ・・・・・・側圧バネｂ１１９・・・・・・予圧
側圧一体型バネ、２０・・・・・・位置決め凸部、２１
・・・・・・側圧バネ部、２２・・・・・・位置決め用
切りかき部。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名１−ｍ−シ
ャフト ２−−− ハフ” ３ｂ−−Ｖ”ラケット ５−ｍ−ロー４マク°キ・ソヒ ６−一一ロータフｔ−ム ７−−−ス丹−ゲコア ６ １７ａ２
０−−−イ立、１【シ矢め凸ネ５ ２１−−−イ則瓜バキ郁 第２図 △ 第 ３ 口 １５−一
一子ノ’＝ Ｉｉｐ第 ４ 図 １９
−一一子圧今’Ｉ圧一体型７１．・ネ・ ２２ 第５図 ハ、 第ｃ 図
明の第１の実施例のイリ１１圧バネｂの斜視図、第３図
は本発明の第２の実施例の断面図、第４図は本発明の第
３の実施例の断面図、第５図は本発明の第３の実施例の
予圧側圧一体型バネの斜視図、第６図、第７図は従来例
の断面図である。 １・・・・・・シャフト、２・・・・・・ハブ、３ｂ・
・・・・・ブラケット、５・・・・・・ロータマグネッ
ト、６・・・・・・ロータフレーム、７・・・・・・ス
テータコア、９・・・・・・上部ベアリング、１０・・
・・・・下部ヘアリング、１５・・・・・・予圧バネ、
１７ａ・・・・・・側圧バネｂ１１９・・・・・・予圧
側圧一体型バネ、２０・・・・・・位置決め凸部、２１
・・・・・・側圧バネ部、２２・・・・・・位置決め用
切りかき部。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名１−ｍ−シ
ャフト ２−−− ハフ” ３ｂ−−Ｖ”ラケット ５−ｍ−ロー４マク°キ・ソヒ ６−一一ロータフｔ−ム ７−−−ス丹−ゲコア ６ １７ａ２
０−−−イ立、１【シ矢め凸ネ５ ２１−−−イ則瓜バキ郁 第２図 △ 第 ３ 口 １５−一
一子ノ’＝ Ｉｉｐ第 ４ 図 １９
−一一子圧今’Ｉ圧一体型７１．・ネ・ ２２ 第５図 ハ、 第ｃ 図
Claims (3)
- （１）ベアリングにより回転自在に支持されたシャフト
と、前記シャフトに固定され、ディスクを保持する部分
を有するハブと、前記シャフトに固定されたロータと、
前記ベアリングを支持する軸方向に伸びた筒部を有する
ブラケットと、前記ブラケットを有するステータと、前
記ベアリングを軸ラジアル方向に付勢する側圧バネとを
備え、前記側圧バネを配設する切りかき部を前記筒部に
設けるとともに、前記側圧バネの一部分をベアリングと
切りかき部のスラスト方向端面とで挟持したディスク駆
動用モータ。 - （２）ベアリングにより回転自在に支持されたシャフト
と、前記シャフトに固定され、ディスクを保持する部分
を有するハブと、前記シャフトに固定されたロータと、
前記ベアリングを支持する軸方向に伸びた筒部を有する
ブラケットと、前記ブラケットを有するステータと、前
記ベアリングを軸ラジアル方向に付勢する側圧バネとを
備え、前記側圧バネを配設する切りかき部を前記筒部に
設けるとともに、前記側圧バネの一部分と、前記ベアリ
ングを軸スラスト方向に付勢する予圧バネとをベアリン
グと切りかき部の軸スラスト方向端面とで挟持したディ
スク駆動用モータ。 - （３）ベアリングにより回転自在に支持されたシャフト
と、前記シャフトに固定され、ディスクを保持する部分
を有するハブと、前記シャフトに固定されたロータと、
前記ベアリングを支持する軸方向に伸びた筒部を有する
ブラケットと、前記ブラケットを有するステータと、前
記ベアリングを軸ラジアル方向に付勢する側圧バネとを
備え、前記側圧バネを配設する切りかき部を前記筒部に
設け、前記側圧バネの一部分に前記ベアリングを軸スラ
スト方向に付勢する予圧バネを一体形成するとともに、
前記予圧バネの部分をベアリングと切りかき部の軸スラ
スト方向端面とで挟持したディスク駆動用モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63109332A JPH01283038A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | ディスク駆動用モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63109332A JPH01283038A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | ディスク駆動用モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283038A true JPH01283038A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14507540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63109332A Pending JPH01283038A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | ディスク駆動用モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283038A (ja) |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP63109332A patent/JPH01283038A/ja active Pending
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