JPH01283326A - 線材の連続熱処理装置 - Google Patents
線材の連続熱処理装置Info
- Publication number
- JPH01283326A JPH01283326A JP11185788A JP11185788A JPH01283326A JP H01283326 A JPH01283326 A JP H01283326A JP 11185788 A JP11185788 A JP 11185788A JP 11185788 A JP11185788 A JP 11185788A JP H01283326 A JPH01283326 A JP H01283326A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- heat treatment
- rapid cooling
- direct current
- wire drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は線材の連続熱処理装置に関する。
仲！ｉ機で伸線処理された例えばステンレスの線材は、
その内部歪等を除去するために、焼鈍処理に供される。
その内部歪等を除去するために、焼鈍処理に供される。
かかる焼鈍処理では、これに要する機械装置類のライン
構成の簡素化、処理時間の短縮化及び作業の効率化等が
要請されるのはいうまでもない。
構成の簡素化、処理時間の短縮化及び作業の効率化等が
要請されるのはいうまでもない。
本発明は上記のような要請に応える改良された線材の連
続熱処理装置に関するものである。
続熱処理装置に関するものである。
〈従来の技術、その課題〉
従来、伸線機で伸線処理された線材を焼鈍処理する場合
、伸線処理後の線材を−Ｈコイルへ巻き取り、該コイル
を伸線工程から別に設置された焼鈍工程へと移送して、
該コイルから線材を巻き戻しつつ、加熱帯や冷却帯等を
備える一般的な熱処理炉へ供給し、該熱処理炉で焼鈍処
理した後、再びコイルへ巻き取ることが行なわれている
。
、伸線処理後の線材を−Ｈコイルへ巻き取り、該コイル
を伸線工程から別に設置された焼鈍工程へと移送して、
該コイルから線材を巻き戻しつつ、加熱帯や冷却帯等を
備える一般的な熱処理炉へ供給し、該熱処理炉で焼鈍処
理した後、再びコイルへ巻き取ることが行なわれている
。
ところが、この従来手段には次のような問題がある。
１）伸線工程と焼鈍工程とが別々に設置されているため
、伸線工程〜焼鈍工程の全体としては、ライン構成が煩
雑である。
、伸線工程〜焼鈍工程の全体としては、ライン構成が煩
雑である。
２）最終的には焼鈍処理後の線材をコイルへ巻き取るに
もかかわらず、上記１）の関係で、伸線処理と焼鈍処理
との間において線材を−Ｈコイルへ巻き取りそして巻き
戻すという余分な作業を強いられ、また加熱帯や冷却帯
等を備える一般的な熱処理炉で焼鈍処理するため、伸線
処理〜焼鈍処理の全体としては、処理時間が長過ぎる。
もかかわらず、上記１）の関係で、伸線処理と焼鈍処理
との間において線材を−Ｈコイルへ巻き取りそして巻き
戻すという余分な作業を強いられ、また加熱帯や冷却帯
等を備える一般的な熱処理炉で焼鈍処理するため、伸線
処理〜焼鈍処理の全体としては、処理時間が長過ぎる。
３）上記２）の関係で、作業の効率が悪い。
線材の伸線処理〜焼鈍処理において実情は、全体として
、ライン構成の簡素化、処理時間の短縮化及び作業の効
率化が望まれているのである。
、ライン構成の簡素化、処理時間の短縮化及び作業の効
率化が望まれているのである。
〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発明
は、叙上の如き従来の課題を解決する、改良された線材
の連続熱処理装置を提供するものである。
は、叙上の如き従来の課題を解決する、改良された線材
の連続熱処理装置を提供するものである。
しかして本発明は、
伸線機に連設される熱処理装置であって、伸線機で伸線
処理された線材の直接通電加熱機構と該直接通電加熱機
構に後続する急速冷却機構とを装備して成ることを骨子
とする線材の連続熱処理装置に係る。
処理された線材の直接通電加熱機構と該直接通電加熱機
構に後続する急速冷却機構とを装備して成ることを骨子
とする線材の連続熱処理装置に係る。
本発明において肝要な点は、伸線機に連設する熱処理装
置を、したがって伸線工程にインライン化する熱処理装
置を、直接通電加熱機構とこれに後続する急速冷却機構
とで構成する処にあり、好ましくは、該急速冷却機構と
して流動層又は液体窒素を活用したものとする処にある
。
置を、したがって伸線工程にインライン化する熱処理装
置を、直接通電加熱機構とこれに後続する急速冷却機構
とで構成する処にあり、好ましくは、該急速冷却機構と
して流動層又は液体窒素を活用したものとする処にある
。
以下１図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。
。
〈実施例、その作用〉
第１図は本発明の一実施例を略示する全体図である。伸
線機１１に後続して直接通電加熱機構２１が連設され、
該直接通電加熱機構２１に後続して急速冷却機構３１が
連設されている。直接通電加熱機構２１及び急速冷却機
構３１は伸線工程にインライン化されており、伸線機１
１で所定通り伸線処理された線材Ａが、そのまま引き続
き、直接通電加熱機構２１で急速加熱され、更に急速冷
却機構３１で急速冷却されて、コイル４１に巻き取られ
る構成である。
線機１１に後続して直接通電加熱機構２１が連設され、
該直接通電加熱機構２１に後続して急速冷却機構３１が
連設されている。直接通電加熱機構２１及び急速冷却機
構３１は伸線工程にインライン化されており、伸線機１
１で所定通り伸線処理された線材Ａが、そのまま引き続
き、直接通電加熱機構２１で急速加熱され、更に急速冷
却機構３１で急速冷却されて、コイル４１に巻き取られ
る構成である。
第２図は第１図の一実施例における直接通電加熱機構を
示す略視図である。直接通電加熱機構２１それ自体は既
に知られているものである。すなわち、一対の電極ロー
ラ２２ａ、２２ｂ （電極ローラ２２ｂは図示しない、
以下同じ）と他の一対の電極ローラ２３ａ、２３ｂ（電
極ローラ２３ｂは図示しない、以下同じ）との間にガイ
ドバイブ２４が装備されており、電極ローラ２２ａ、２
２ｂと電極ローラ２３ａ、２３ｂとは結線されて二次側
コイル２５を形成している。一方、ガイドバイブ２４を
囲繞する図示しない積層鉄芯に一次側コイル２６が巻線
され、したがって−次側コイル２６と二次側コイル２５
とでトランス２７が形成されている。両端部でアースさ
れた線材Ａが、電極ローラ２２ａ’、２２ｂ及び電極ロ
ーラ２３ａ。
示す略視図である。直接通電加熱機構２１それ自体は既
に知られているものである。すなわち、一対の電極ロー
ラ２２ａ、２２ｂ （電極ローラ２２ｂは図示しない、
以下同じ）と他の一対の電極ローラ２３ａ、２３ｂ（電
極ローラ２３ｂは図示しない、以下同じ）との間にガイ
ドバイブ２４が装備されており、電極ローラ２２ａ、２
２ｂと電極ローラ２３ａ、２３ｂとは結線されて二次側
コイル２５を形成している。一方、ガイドバイブ２４を
囲繞する図示しない積層鉄芯に一次側コイル２６が巻線
され、したがって−次側コイル２６と二次側コイル２５
とでトランス２７が形成されている。両端部でアースさ
れた線材Ａが、電極ローラ２２ａ’、２２ｂ及び電極ロ
ーラ２３ａ。
２３ｂで誘導されつつガイドバイブ２４内を高速走行す
る際に、−次側コイル２６に付加された電圧によりトラ
ンス２７及び電極ローラ２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３
ｂを介し直接に通電加熱される禍或である。
る際に、−次側コイル２６に付加された電圧によりトラ
ンス２７及び電極ローラ２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３
ｂを介し直接に通電加熱される禍或である。
第３図は第１図の一実施例における急速冷却機構として
使用され得る流動層冷却装置を示す要部横断面図である
。いずれも図示しない分散板及びその下方のプレナムチ
ャンバ等を装備し、該分散板上に流動層を形成する流動
粒子５１を装填した流動層冷却装置５２が全体として略
矩形に形成され、該流動層冷却装置５２にはその長手側
壁５３．５４に線材Ａの走行速度と同調して回転する駆
動ローラ５５ａ’、’５５ｂ 、５５ｃ’、５５ｄが装
着されている。前述の如く直接通電加熱された線材Ａが
、駆動ローラ５５ａ、５５ｂ’、５５ｃ、５５ｄで誘導
されつつ長手側壁５３．５４の中間に開設された図示し
ない貫通孔を通過して流動層冷却装置５２内を交互に逆
方向へ高速走行する間に、該流動層冷却装置５２内で分
散板から吹き込まれる冷却用気体により流動層を形成し
ている流動粒子５１と熱交換して急速冷却される構成で
ある。
使用され得る流動層冷却装置を示す要部横断面図である
。いずれも図示しない分散板及びその下方のプレナムチ
ャンバ等を装備し、該分散板上に流動層を形成する流動
粒子５１を装填した流動層冷却装置５２が全体として略
矩形に形成され、該流動層冷却装置５２にはその長手側
壁５３．５４に線材Ａの走行速度と同調して回転する駆
動ローラ５５ａ’、’５５ｂ 、５５ｃ’、５５ｄが装
着されている。前述の如く直接通電加熱された線材Ａが
、駆動ローラ５５ａ、５５ｂ’、５５ｃ、５５ｄで誘導
されつつ長手側壁５３．５４の中間に開設された図示し
ない貫通孔を通過して流動層冷却装置５２内を交互に逆
方向へ高速走行する間に、該流動層冷却装置５２内で分
散板から吹き込まれる冷却用気体により流動層を形成し
ている流動粒子５１と熱交換して急速冷却される構成で
ある。
第４図は第１図の一実施例における急速冷却機構として
使用され得る液体窒素冷却装置を示す要部平面図である
。線材Ａの走行速度と同調して回転する略円筒形の駆動
ドラム６１内に液体窒素が充填されている。この場合、
両端部がやや広幅に形成された円滑表面の駆動ドラム６
１となっているが、表面に線材Ａを誘導する溝部が施さ
れた駆動ドラムであってもよい。前述の如く直接通電加
熱された線材Ａが、駆動ドラム６１の表面へ当接しつつ
螺旋状に高速走行する間に、内部の液体窒素で冷却され
た該駆動ドラム６１と熱交換して急速冷却される構成で
ある。
使用され得る液体窒素冷却装置を示す要部平面図である
。線材Ａの走行速度と同調して回転する略円筒形の駆動
ドラム６１内に液体窒素が充填されている。この場合、
両端部がやや広幅に形成された円滑表面の駆動ドラム６
１となっているが、表面に線材Ａを誘導する溝部が施さ
れた駆動ドラムであってもよい。前述の如く直接通電加
熱された線材Ａが、駆動ドラム６１の表面へ当接しつつ
螺旋状に高速走行する間に、内部の液体窒素で冷却され
た該駆動ドラム６１と熱交換して急速冷却される構成で
ある。
いうまでもないが、Ｎ′Ｓ２〜４図は本発明において使
用ごれ得る直接通電加熱機構及び急速冷却機構の各−例
を示すもので、本発明がこれらに限定されるというもの
ではない。例えば、流動層冷却装置の側壁には冷却用媒
体の流通可能なジャケットの類を周設しておいてもよい
し、また直接通電加熱した線材Ａを液体窒素中へ浸漬し
たり、或は液体窒素による冷却雰囲気中へ走行させて、
急速冷１４１することもできるのである。
用ごれ得る直接通電加熱機構及び急速冷却機構の各−例
を示すもので、本発明がこれらに限定されるというもの
ではない。例えば、流動層冷却装置の側壁には冷却用媒
体の流通可能なジャケットの類を周設しておいてもよい
し、また直接通電加熱した線材Ａを液体窒素中へ浸漬し
たり、或は液体窒素による冷却雰囲気中へ走行させて、
急速冷１４１することもできるのである。
〈発明の効果〉
既に明らかなように、以上説明した本発明には、線材の
伸線処理〜焼鈍処理を全体として、ライン構成の簡素化
、処理時間の短軸比及び作業の効率化を図ることができ
るという効果がある。
伸線処理〜焼鈍処理を全体として、ライン構成の簡素化
、処理時間の短軸比及び作業の効率化を図ることができ
るという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を略示する全体図、第２図は
第１図の一実施例における直接通電加熱機構を示す略視
図、第３図は第１図の一実施例における急速冷却機構と
して使用され得る流動層冷却装置を示す要部横断面図、
第４図は第１図の一実施例における急速冷却機構として
使用され得る液体窒素冷却装置を示す要部平面図である
。 １１・・伸線機、２１・・直接通電加熱機構２２ａ、２
３ａ・・電極ローラ ２７・φＩ・ランス、３１・・急速冷却機構４１・・コ
イル、５２−＠流動層冷却装置５５ａ〜５５ｄ・・駆動
ローラ ６１・・駆動ドラム Ａ・・線材 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正
第１図の一実施例における直接通電加熱機構を示す略視
図、第３図は第１図の一実施例における急速冷却機構と
して使用され得る流動層冷却装置を示す要部横断面図、
第４図は第１図の一実施例における急速冷却機構として
使用され得る液体窒素冷却装置を示す要部平面図である
。 １１・・伸線機、２１・・直接通電加熱機構２２ａ、２
３ａ・・電極ローラ ２７・φＩ・ランス、３１・・急速冷却機構４１・・コ
イル、５２−＠流動層冷却装置５５ａ〜５５ｄ・・駆動
ローラ ６１・・駆動ドラム Ａ・・線材 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、伸線機に連設される熱処理装置であって、伸線機で
伸線処理された線材の直接通電加熱機構と該直接通電加
熱機構に後続する急速冷却機構とを装備して成る線材の
連続熱処理装置。 ２、急速冷却機構が流動層を活用するものである請求項
１記載の線材の連続熱処理装置。３、急速冷却機構が液
体窒素を活用するものである請求項１記載の線材の連続
熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185788A JPH01283326A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 線材の連続熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185788A JPH01283326A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 線材の連続熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283326A true JPH01283326A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14571901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11185788A Pending JPH01283326A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 線材の連続熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002157919A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Hitachi Metals Ltd | 複合金属芯線及び該複合金属芯線の製造方法並びに複合金属芯線を用いてなる絶縁電線 |
| KR100419496B1 (ko) * | 2001-06-19 | 2004-02-19 | 고려용접봉 주식회사 | 스풀에의 스테인레스스틸 플럭스인입와이어 권취방법 및 이를 위한 장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322921A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-02 | Nissan Motor Co Ltd | Exhaust recirculation controlling apparatus |
| JPS5715178A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Butt joint |
| JPS5835580A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-02 | キヤノン株式会社 | 漢字学習機 |
| JPS6164862A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-03 | Hitachi Cable Ltd | 連続伸線焼鈍メツキ方法および装置 |
| JPS6312366B2 (ja) * | 1982-10-22 | 1988-03-18 | Rohm Kk |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP11185788A patent/JPH01283326A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322921A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-02 | Nissan Motor Co Ltd | Exhaust recirculation controlling apparatus |
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| JPS6164862A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-03 | Hitachi Cable Ltd | 連続伸線焼鈍メツキ方法および装置 |
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| JP2002157919A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Hitachi Metals Ltd | 複合金属芯線及び該複合金属芯線の製造方法並びに複合金属芯線を用いてなる絶縁電線 |
| KR100419496B1 (ko) * | 2001-06-19 | 2004-02-19 | 고려용접봉 주식회사 | 스풀에의 스테인레스스틸 플럭스인입와이어 권취방법 및 이를 위한 장치 |
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