JPS6164862A - 連続伸線焼鈍メツキ方法および装置 - Google Patents
連続伸線焼鈍メツキ方法および装置Info
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- JPS6164862A JPS6164862A JP59185025A JP18502584A JPS6164862A JP S6164862 A JPS6164862 A JP S6164862A JP 59185025 A JP59185025 A JP 59185025A JP 18502584 A JP18502584 A JP 18502584A JP S6164862 A JPS6164862 A JP S6164862A
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-
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-
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-
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- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば銅、鉄あるいはこれらの合金あるいは複
合材のような金属線の伸線、焼鈍及び溶融メッキの連続
処理方法およびその方法を実施するための装置に関する
。
合材のような金属線の伸線、焼鈍及び溶融メッキの連続
処理方法およびその方法を実施するための装置に関する
。
従来のこの種の連続伸線、焼鈍および溶融メッキ処理方
法では金属線を伸線材に通して伸線し。
法では金属線を伸線材に通して伸線し。
その後に焼鈍装置に導いて加熱し軟化させ、次に冷却装
置によりそれを充分冷却して諭材表面の酸化を抑え、メ
ッキ装置に供給する。この方法ではメッキ装置内の例え
ば錫、半田、亜鉛等の溶融金属内に侵入する綴材温度が
常温程度に充分低くなっているために溶融金属自体の温
度が低下し、所期のメッキを行うことが比較的困難であ
る。溶融金属の温度を一定に維持するためには大容量の
加熱装置が必要である。
置によりそれを充分冷却して諭材表面の酸化を抑え、メ
ッキ装置に供給する。この方法ではメッキ装置内の例え
ば錫、半田、亜鉛等の溶融金属内に侵入する綴材温度が
常温程度に充分低くなっているために溶融金属自体の温
度が低下し、所期のメッキを行うことが比較的困難であ
る。溶融金属の温度を一定に維持するためには大容量の
加熱装置が必要である。
この問題を解決するために一般に従来の方法で用いられ
ている手段は冷却後の線材を再び加熱し。
ている手段は冷却後の線材を再び加熱し。
その状態で溶融メッキ装置に導入することである。
しかしながらこの方法においても再刀口熱のだめの電力
が必要であり、工業的にはエネルギーコストの面で問題
が残っている。
が必要であり、工業的にはエネルギーコストの面で問題
が残っている。
上述のように従来の方法においては、伸線後線材を加熱
して焼鈍した後、一旦常温程度まで線材を冷却している
。このため次段の溶融メッキにおける溶融金属の温度を
制御が困鑵となりそれを解決するために再びエネルギー
を用いなければならず不経済である。本発明は従来の方
法では不可欠であったエネルギーを用いることなく溶融
金属温度を一定に維持することである。
して焼鈍した後、一旦常温程度まで線材を冷却している
。このため次段の溶融メッキにおける溶融金属の温度を
制御が困鑵となりそれを解決するために再びエネルギー
を用いなければならず不経済である。本発明は従来の方
法では不可欠であったエネルギーを用いることなく溶融
金属温度を一定に維持することである。
本発明においては焼鈍後の線材の冷却を、その温度が溶
融金属の温度にはソ等しくなる程度とすることにより溶
融金属温度の、線材温度に及ぼす影響を排除する。一方
、このような高温状態にある線材が溶融金属に侵入する
までに生じる線材表面の酸化は冷却部と溶融メッキ部と
の間を酸化防止雰囲気とするととｌこより防止する。
融金属の温度にはソ等しくなる程度とすることにより溶
融金属温度の、線材温度に及ぼす影響を排除する。一方
、このような高温状態にある線材が溶融金属に侵入する
までに生じる線材表面の酸化は冷却部と溶融メッキ部と
の間を酸化防止雰囲気とするととｌこより防止する。
上記手段を採用することにより！鏡装置において加熱焼
鈍され、ある程度冷却された線材は酸化防止雰囲気を通
ることにより不充分な冷却による表面酸化が防止され、
充分な温度を維持したまま溶融金属に入ることが出来る
。
鈍され、ある程度冷却された線材は酸化防止雰囲気を通
ることにより不充分な冷却による表面酸化が防止され、
充分な温度を維持したまま溶融金属に入ることが出来る
。
再１図は本発明の方法を実施するだめの装置の概略図で
ある。
ある。
第１図において、綴材１は伸線機２のキャプスタ／３に
導かれてダイス４を通ることにより埋勝され、そして焼
鈍装置５に入る。焼鈍装置５内Ｖては絵心シーブ６が配
置されており、それらと接触通過することにより線材１
に成流が流れて加熱を受は軟化する。
導かれてダイス４を通ることにより埋勝され、そして焼
鈍装置５に入る。焼鈍装置５内Ｖては絵心シーブ６が配
置されており、それらと接触通過することにより線材１
に成流が流れて加熱を受は軟化する。
焼鈍装置５の下流部には冷却室７が設けられてとり、加
熱軟化された線材１がこの冷却室Ｚ内にて冷却される。
熱軟化された線材１がこの冷却室Ｚ内にて冷却される。
前述のように従来の方法においてはこの冷却室７内にお
いて、線材１は常温程度まで冷却される。
いて、線材１は常温程度まで冷却される。
これら線材１の冷却室７内における通路長さを例えば鎖
線８で示すように充分長いものにすることによ９行われ
ている。本発明においてはその通路長さを従来と比較し
て充分短くする。すなわち図示のように例えば、駆動ま
たは非駆動のガイドプーリ９を従来と比較して線材通過
距離を充分小さくする位置に設ける。このようにするこ
とにより従来常温程度まで冷却されていた線材は充分高
い温度で焼鈍装置５を出ることが出来る。
線８で示すように充分長いものにすることによ９行われ
ている。本発明においてはその通路長さを従来と比較し
て充分短くする。すなわち図示のように例えば、駆動ま
たは非駆動のガイドプーリ９を従来と比較して線材通過
距離を充分小さくする位置に設ける。このようにするこ
とにより従来常温程度まで冷却されていた線材は充分高
い温度で焼鈍装置５を出ることが出来る。
・、焼鈍装置５の冷却室７の出口には酸化防止ボックス
１０の一端が固定される。酸化防止ボックスの他端は溶
融メッキ装置１６の人口に固定される。
１０の一端が固定される。酸化防止ボックスの他端は溶
融メッキ装置１６の人口に固定される。
この酸化防止ボックス１０の内部は水蒸気またはＮ２ガ
ス等の不活性ガスで充満されておシ、従って冷却室７を
出た線材１はその高温にも拘ず酸化されることなくＭ融
メッキ装置１６のシールダイス１１を通り、その内部の
藩融金属内に導入されてメッキされ、そして絞りダイス
１２を通って余剰の６融金属を除去される。そしてその
後に冷却装置１４において冷却され、引取釜１５、ダン
サ−１６を通シボビン１７に巻取られる。
ス等の不活性ガスで充満されておシ、従って冷却室７を
出た線材１はその高温にも拘ず酸化されることなくＭ融
メッキ装置１６のシールダイス１１を通り、その内部の
藩融金属内に導入されてメッキされ、そして絞りダイス
１２を通って余剰の６融金属を除去される。そしてその
後に冷却装置１４において冷却され、引取釜１５、ダン
サ−１６を通シボビン１７に巻取られる。
以上述べたように、本発明によれば従来常温程度まで冷
却されていた焼鈍後の線材を次段の溶融メッキ装置内の
溶融金属温度に比較的近い温度までの冷却に留め、それ
による酸化の積出的防止手段を設けている。従って線材
温度が低いことによる溶融金属温度の制御あるいは冷却
後の線材の再加熱によるエネルギーコストの上昇の問題
は完全に解決される。
却されていた焼鈍後の線材を次段の溶融メッキ装置内の
溶融金属温度に比較的近い温度までの冷却に留め、それ
による酸化の積出的防止手段を設けている。従って線材
温度が低いことによる溶融金属温度の制御あるいは冷却
後の線材の再加熱によるエネルギーコストの上昇の問題
は完全に解決される。
第１図は本発明による連続伸線、焼鈍メッキ方法を実施
するための装置の一例を示す概略図でちる。 １；線材、２；伸線機、３；キャプスタン、４；ダイス
、５；焼鈍装置、６；給電／−ブ、７；冷却室、９；ガ
イドプーリ、１０；酸化防止ボックス、１１；ソールダ
イス、 １２；絞りダイス、１３；、溶融メッキ装置、１４；冷
却装置、１５；引取釜、１６；グ／サー、１７；ボビン
。 第 １ 目
するための装置の一例を示す概略図でちる。 １；線材、２；伸線機、３；キャプスタン、４；ダイス
、５；焼鈍装置、６；給電／−ブ、７；冷却室、９；ガ
イドプーリ、１０；酸化防止ボックス、１１；ソールダ
イス、 １２；絞りダイス、１３；、溶融メッキ装置、１４；冷
却装置、１５；引取釜、１６；グ／サー、１７；ボビン
。 第 １ 目
Claims (2)
- （１）連続伸線した線材を連続的に焼鈍した後、溶融メ
ッキを行うようにした連続伸線焼鈍メッキ方法において
、焼鈍後線材温度が充分低下する前にその線材を酸化防
止雰囲気中に通し、しかる後に溶融メッキを行うことを
特徴とする線材の連続伸線焼鈍メッキ方法。 - （２）伸線装置と、後段に冷却室を備え、上記伸線装置
からの伸線された線材を焼鈍するための連続焼鈍装置と
、焼鈍後の線材をメッキするための溶融金属を含む連続
メッキ装置とからなり、上記連続焼鈍装置の冷却室と上
記連続メッキ装置との間に設けられた酸化防止装置を備
えると共に上記冷却室の冷却度を冷却された後の線材が
ほぼ上記連続メッキ装置内の溶融金属の温度程度となる
ごとくしたことを特徴とする線材の連続伸線焼鈍メッキ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185025A JPS6164862A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 連続伸線焼鈍メツキ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185025A JPS6164862A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 連続伸線焼鈍メツキ方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164862A true JPS6164862A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16163460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59185025A Pending JPS6164862A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 連続伸線焼鈍メツキ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164862A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283326A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-14 | Daido Steel Co Ltd | 線材の連続熱処理装置 |
| JPH01287226A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Daido Steel Co Ltd | 線材の連続熱処理装置 |
| KR100363023B1 (ko) * | 2000-11-11 | 2002-11-29 | 주식회사 풍국통상 | 코팅 와이어용 전극선 제조방법 및 그 전극선 |
| KR100985560B1 (ko) | 2009-02-04 | 2010-10-05 | 삼광선재 주식회사 | 강선성형장치 |
| JP2012017517A (ja) * | 2010-06-11 | 2012-01-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 半田メッキ線の製造方法及び製造装置 |
| CN117380763A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-01-12 | 江苏中天云箭科技有限公司 | 一种防氧化的电缆铜丝拉丝退火设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219122A (en) * | 1975-08-05 | 1977-02-14 | Sakura Tokushiyukou Shinen Kk | Continuous melttplating method of steel wire and apparatus therefor |
| JPS54159338A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-17 | Sakura Tokushiyukou Shinen Kk | Production of plated copper wire |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59185025A patent/JPS6164862A/ja active Pending
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| CN117380763B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-05-14 | 江苏中天云箭科技有限公司 | 一种防氧化的电缆铜丝拉丝退火设备 |
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