JPH01284284A - 環状弾性帯状体の連続縫製用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばズボンおよびスカートなどの環状の
生地にゴム輪などの環状弾性帯状体を連続縫いによって
挿入または縫着するなめに好適に実施することができる
環状弾性帯状体の連続縫製用ミシンに閏する。

従来の技術 従来から、ズボンおよびスカートなどの衣類の腰の部分
にゴム輪を挿入または縫い付けるための縫製用ミシンが
用いられているが、このようなミシンによって衣類の腰
の部分に１本または複数本のゴム輪を縫い付ける際には
、環状に形成された生地の端部を折り返して屈曲部を形
成し、その屈曲部に案内板に嵌り込んで案内されるゴム
輪を介在した状態で周方向全周にわたって縫製し、縫い
けけが開始された部分からさらに予め定めた長さだけ重
ね縫いが行なわれてゴム輪の挿入または縫付は作業が完
了する。

このような先行技術では、スタートの縫い目が案内板の
手前位置に達したとき、ゴム輪を案内板から抜き取るた
めにこの位置で必ずミシンを一担停止させ、ゴム輪およ
び生地を作業者が手で持ち上げて、案内板から生地およ
びゴム輪を取り外し、それらの生地およびゴム輪を引っ
張った状態で注意深く縫い終わり位置まで案内しなけれ
ばならない、このように縫い目の途中位置で針を一担停
止させて手によって生地およびゴム輪を案内すると、手
の僅かな変位などによって縫い目に歪みを生じてしまい
、縫い質が低下してしまう、また上述のように、縫製中
にミシンを停止させていたのでは、縫製作業の効率が悪
いという問題があった。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、スタートの縫い目が案内板の手前位置
に達したときに、縫い動作を停止させることなく自動的
に案内板からゴム輪を取り外してその案内板を抜き取り
、縫い終わりの位置まで連続した一連の縫い動作でゴム
輪などの環状弾性帯状体を衣類などの環状生地に挿入ま
たは縫い付けて、縫い質の向上を図るとともに縫製作業
の効率を向上することができるようにした弾性環状帯状
体の連続縫製用ミシンを提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、環状の生地の端部を屈曲して屈曲部を形成し
、その屈曲部によって形成された空間内に無端環状の弾
性帯状体を介在し、屈曲部の開放端ｆｆｌ側方に後退可
能な案内板備えた案内手段によって、その帯状体を案内
して生地を縫製する環状弾性帯状体の連続縫製用ミシン
において、前記案内手段に間して生地および帯状体の移
動方向上流側で、帯状体を案内手段の上方に変位する帯
状体の外し手段を設けたことを特徴とする環状弾性帯状
体の連続縫製用ミシンである。

また本発明は、前記外し手段は、長手棒状の移動部材と
、 この移動部材を昇降駆動する手段と、 前記生地の屈曲折れ線の外側方に進退変位が可能である
とともに全体の形状が７字状であるフィンガ片を有する
接触部材とを備え、 この接触部材は、生地の屈曲された部分付近を前記フィ
ンガ片で挟んだ状態で移動中の生地と摩擦接触し、 スタートの縫い目が案内板に関して移動方向上流側の近
傍位置に達したときに、生地および帯状体が進行状態の
ままで移動部材が上昇して帯状体を持ち上げ、案内板を
屈曲部から後退させることを特徴とする環状弾性帯状体
の連続縫製用ミシンである。

作　　用 本発明に従えば、環状の生地の端部を屈曲して屈曲部を
形成し、その屈曲部によって形成された空間内に帯状体
を介在し、案内手段によってその帯状体を案内しつつ生
地または生地および帯状体が縫い付けられる。

このような縫製動作中において、案内板は生地の屈曲し
た空間内に挿入された状態となっており、スタートの縫
い目が案内板に関して生地および帯状体の移動方向上流
側の近傍位置に達すると、フィンガ片が移動中の生地と
摩擦接触するとともに、移動部材が上昇して帯状体が案
内板がら持ち上げられ、その状態で案内板が屈曲部がら
後退して抜き取られる。これによって縫製中にミシンを
停止させる必要がなくなり、手作業によって生地および
帯状体を案内する手間を要しないので縫製作業の効率を
向上することができる。また接触部材が設けられるので
、フィンガ片が移動中の生地の屈曲部を挟んだ状態で串
擦接触して、生地および帯状体に適度の一定な張力が与
えられ、これによって生地および帯状体のたるみなどが
防止され、縫いの質の向上を図ることができる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の基本的構成を簡時化して
示す全体斜視図である０本発明の縫製用ミシン１は、ミ
シンベツド２と、ミシンベツド２上に設けられたミシン
本体３とを有する。ミシンベツド２には、複数の環状弾
性帯状体であるゴム輪４の案内手段５が設けられ、案内
手段５に関して縫製されるべきズボンおよびスカートな
どの環状生地６および前記ゴム輪４の移動方向７の上流
側でゴム輪４を案内手段５の上方に持ち上げて変位する
ためのゴム輪外し手段８が設けられる。ゴム輪外し手段
８の上流側には、前記生地６の屈曲折れ線９の外側方に
進退可能である接触部材１０が設けられる。

第２図は保持手段１１を含むゴム輪外し手段８の分解斜
視図であり、第３図はゴム輪外し手段８に備えられる移
動部材１２を昇降駆動するための構成を示す斜視図であ
る。ゴム輪外し手段８は、案内手段５に嵌り込んだゴム
輪４を上方に持ち上げて支持するための長手棒状に形成
された移動部材１２と、移動部材１２を上下に往復移動
するための複動シリンダ１３と、複動シリンダ１３が取
付けられる取付部材１４と、保持手段１１とを有する。

移動部材１２の一端部には取付孔１５，１６がその直径
線方向に挿通して形成される。取付孔１５には、複動シ
リンダ１３の取付部材１４を挿通して延びるピストン棒
１７が取けけられる。

ピストン棒１７の先端部近傍の外周面には外ねじが刻設
されており、この外ねじが形成されたピストン棒１７の
先端部付近にナツト１８が螺着され、取付孔１５を挿通
してもう１つのナツト１つが螺着される。

また前記取付部材１４には、その厚み方向に押通する挿
通孔２０が形成されており、挿通孔２０には案内棒２１
が挿通される。案内棒２１の先端部近傍の外周面には外
ねじが刻設され、ナツト２２が螺着されて取付孔１６を
挿通し、もう１つのナツト２３が螺着される。したがっ
て移動部材１２は、ナツト１８．２２とナツト１９．２
３とによって挟持された状態でピストン棒１７および案
内棒２１に固定される。案内棒２１の取付部材１４に関
して両側には、予め定めた間隔を成してしてストッパ２
４．２５が取付けられる。このストッパ２４．２５によ
って、複動シリンダ１３に図示しない圧力源から管路２
６を介して圧縮空気が供給され、ピストン棒１７はその
軸線方向に沿って伸長／縮退した際にその上限位置・お
よび下限位置を調整することができる。また複動シリン
ダ１３に内蔵されたピストンが近接した際に検出信号を
出力する位置検出器Ｓ１が備えられており、この位置検
出器Ｓ１によってシリンダ１３内のピストンが予め定め
られた下限位置に移動したことを検出することができる
。

第４図は、接触部材１０を備えた保持手段１１の平面図
である。第２［２Ｉをも参照して、保持手段１１は、ミ
シンベツド２にボルト３０．３１によって取付けられる
取付板３２と、取付板３２にボルト３３．３４によって
取付けられる支持部材３５と、支持部材３５に取付けら
れる複動シリンダ３６と、支持部材３５の厚み方向に挿
通して形成された案内孔３７を挿通する案内棒３８と、
前記複動シリンダ３６に取付けられる取付片３９と、取
付片３９に取付けられる一対のフィンガ片４０ａ、４０
ｂとを有する７字状に形成された前記接触部材１０とを
含む、取付板３２には、一対の長孔４１ａ、４１ｂがそ
の厚み方向に挿通して形成されており、長孔４１ａ、４
１ｂ’を挿通してポル）３０．３１の軸部が挿通し、ミ
シンベツド２に形成されたねじ孔に螺合する。これによ
って取付板３２がミシンベツド２に固定される。このよ
うな取１寸板３２にはボルト挿通孔４２ａ、４２ｂがそ
の厚み方向に挿通°して形成されており、前記ボルト３
３．３４の軸部が挿通して支持部材３５に形成されたね
じ孔に螺合する。これによって取は板３２は支持部材３
５に固定される。

支持部材３５に取付けられた複動シリンダ３６のピスト
ン棒４３は、支持部材３５に形成された挿通孔に進退自
在に挿通している。取付片３つには取付孔４４ａ、４４
ｂ、４４ｃが形成される。

ピストン棒４３の先端部近傍の外周面には外ねじが刻設
され、取付片３９の取付孔４４ａを挿通してナツト４５
が螺着され、こうしてピストン棒４３に取付片３９が取
付けられる。この取付片３９にはまた、支持部材３５の
案内孔３７を挿通する前記案内ｎ３８の先端部が取付け
られる。この案内ｎ３Ｂの先端部近傍には外ねじが刻設
されており、取付片３９の取は孔４４ｃを挿通７してナ
ツト４６が螺着され、こうして案内棒３８に取付片３９
が固定される。

複動シリンダ３６のピストン棒４３と案内棒３８とが固
定された取付片３９には、接触部材１０が取１寸けられ
る。この接触部材１０のフィンガ片４０ａ、４０ｂの交
差部には、外周面に外ねじが刻設された取付部分５０が
形成され、取付部分５０は取付片３９の取付孔４４ｂを
挿通してナツト５１が螺着される。また前記案内棒３８
にはストッパ５２が案内棒３８の軸線方向に沿って変位
可能に取（＝ｆけられる。このストッパ５２によってピ
ストン棒４３が伸長した際のストロークを決定すること
ができる。

このような保持手段１１において、複動シリンダ３６に
図示しない圧力源から管路５３を介して圧縮空気が供給
されると、ピストン８４３が駆動されて接触部材１０の
フィンガ片４０ａ、４０ｂ間に生地６およびゴム輪４が
介在され、これによ・つて生地６に適度の張力を与える
ことができる。

第５図は、案内手段５の分解斜視図である。前記案内手
段５は、ミシンベツド２に固定されている取付部材６０
に取付けられた複動シリンダ６１と、複動シリンダ６１
のピストンＰｓ６２に取付けられた逆り字状の取付片６
３と、ゴム輪４がそれぞれ嵌まり込む案内溝６４を有す
る案内板６５と、外蓋６６とを有する。ピストン棒６２
の先端部近傍には外ねじが刻設され、取付片６３に形成
された挿通孔６７を挿通してナツト６８が螺着され。

こうしてピストン棒６２に取付片６３が固定される。取
（＝Ｆ片６３には長孔６９がその厚み方向に挿通して形
成されている。また前記案内板６５は、平坦板状に形成
された支持部７０と、前記案内溝６４が形成された案内
部７１とから成り、支持部７０には前記取付片６３に形
成された長孔６９に対応する位置に長孔７２が形成され
ている。

案内部７１に形成された案内溝６４は、複動シリンダ６
１のピストン棒６２が伸長した際に案内板６５が移動す
る移動方向Ｄ１に垂直な仮想平面内に形成された立上り
面７３と、立上り面７３に連なる底面７４と、底面７４
に連なり立上るにつれて前記立上り面７３から遠去がる
方向に傾斜して形成された傾斜面７５とを有する。また
外蓋６６には、長孔７６が形成されており、ボルト７７
゜７８の軸部を長孔７６．７２．６９を挿通してナツト
７９．８０にそれぞれ螺合する。こうして案内板６５お
よび外蓋６６はピストン棒６２に取付けられた取付片６
３に固定される。

案内溝６４内に複数のゴム輪４が嵌まり込んだ状態で、
複動シリンダ６１に図示しない圧力源からの圧縮空気が
管路８１を介して供給されると、ピストン棒６２は矢符
Ｄ１方向に伸長して、取付片６３、案内板６５および外
１１６６を同一方向に移動させ、案内溝６４内のゴム輪
４は傾斜面７５に沿って案内される。したがってゴム輪
４が案内溝６４内に引掛かってしまうことなく、案内板
６５を抜き取ることができる。

第６［］は切断手段８５の斜視図であり、第７図はその
平面図である。前述した案内部材５に嵌り込んだゴム輪
４の移動方向下流側近傍には、切断手段８５が設けられ
る。切断手段８５は、生地６の屈曲部８６の先端８７が
当接して案内される案内面８８を有する案内部材８９と
、案内部材８つの移動方向Ｄ２の下流側近傍に配置され
た固定刃９０および揺動刃９１と、固定刃９０および揺
動刃９１より移動方向Ｄ２の下流側近傍に配置された案
内ローラ９２とを含む。

屈曲部８６の先端８７が案内部材８９の案内面８８に当
接した状態で、生地６が移動方向Ｄ２に向けて移動され
ると、先端８７近傍は固定刃９０の刃先９３と揺動刃９
１の刃先９４との間にもたらされ、図示しない駆動手段
によって揺動刃９１がその軸線まわりに角変位動作を行
なって端部８７付近を屈曲折れ１！９から一定な距離を
成すように切り揃えることができるように構成されてい
る。

生地６はその上面６ａに接触するローラ９２によつて、
前記先端８７が常に案内面８８に当接するように案内さ
れる。つまりローラ９２を回転駆動、する駆動モータ９
５の回転軸９５ａはその回転軸線を移動方向Ｄ２に垂直
な仮想平面に対して予め定めた角度θ１を成しており、
これによってローラ２２が生地６の上面６ａを第７図の
右方側に強制的に案内し、したがって屈曲折れ線９を介
して折り返された屈曲部８６は第７図の左方側に押し出
される。これによって端部８７が常に案内面８８に当接
した状態に保たれる。したがって固定刃９０と揺動刃９
１とによって切断された屈曲部８６は、先端８７と屈曲
折れ線９との距離が一定となるように切り揃えられる。

第８図は、生地送り手段１００の斜視図である。

生地６を移動方向Ｄ２に向けて移動するための生地送り
手段１００は、ミシン本体３の一側部に近接して配置さ
れた支持板１０１と、支持板１０１に取付けられた駆動
モータ１０２と、モータ１０２によって水平な回転軸線
まわりに回転駆動される主動ローラ１０３と、主動ロー
ラ１０３の回転軸線と平行な回転軸線まわりに回転自在
に設けられた従動ローラ１０４とを含む。

モータ１０２の回転軸に固定されたプーリ１０５および
主動ローラ１０３の回転軸に固定されたプーリ１０６に
は、ベルト１０７が巻き掛けられて張架される。ローラ
１０３，１０４の外周面には、それらの軸線方向に沿っ
て平行に延びる複数の歯１０８，１０９が全周にわたっ
てそれぞれ形成されている。

主動ローラ１０３は、その回転軸１１５の両端部付近を
支持部材１１０によってその回転軸線まわりに回転自在
に軸支される。支持部材１１２には、一対の案内棒１１
１ａ、１ｌｌｂが立設されており、案内ｔｊｌｌｌａ、
１１ｂの各遊端部は支持板１０１に固定された案内片１
１２ａ、１１２ｂの案内孔１１３ａ、１１３ｂにそれぞ
れ挿通される。また案内片１１２ａ、１１２ｂと支持部
材１１０との間には、圧縮ばね１１４ａ、１１４ｂが外
挿される。圧縮ばね１１４ａ、１１４ｂの一端部は案内
片１１２ａ、１１２ｂの下面に当接し、他端部は支持部
材１１０の上面に当接している。

これらの圧縮ばね１１４ａ、１１４ｂによって、支持部
材１１０は従動ローラ１０４に近接する方向に向けて弾
発的にばね付勢される。したがって主動ローラ１０４は
従動ローラ１０４に弾発的に当接している。

支持部材１１０の一側部には、軸棒１１５を介して揺動
部材１１６が揺動可能に連結される。揺動部材１１６の
長手方向中央部付近には支軸１１７が挿通しており、こ
の支軸１１７は軸受部材１１８によって支持板１０１に
取付けられる。また揺動部材１１６の前記軸棒１１５が
取付けられた側とは反対側の端部には、単動シリンダ１
１９のピストン棒１２０が連結される。これによって単
動シリンダ１１９に圧縮空気が供給されると、ピストン
Ｐｓ１２０は縮退し、これによって揺動部材１１６は支
軸１１７の軸線まわりに角変位され、これによって主動
ローラ１０３は前記圧縮ばね１１４ａ、１１４ｂのばね
力に抗して押し上げられる。したがって主動ローラ１０
３と従動ローラ１０４とは離間する。また主動ローラ１
０３と従動ローラ１０４との間に、生地６が供給された
状態でモータ１０２に駆動電力が与えられて電力付勢さ
れると、主動ローラ１０３はその回転軸線まわりに回転
駆動して、ローラ１０３，１０４間に介在する生地６を
弾発的に押圧しながら移動方向Ｄ２に向けて送り出す。

第９図は、緊張手段１２５の基本的構成を示す斜視図で
ある。ミシンベツド２の一側部の側板１２６には、支軸
１２７が突出して設けられており、支軸１２７には揺動
アーム１２８が嵌着される。

また側板１２６には、案内長孔１２９が形成されており
、案内長孔１２９には側板１２６の裏面に取付けられた
ロータリアクチュエータ１３°０に連結された押圧片１
３１が押通して外方に突出している。この押圧片１３１
は、ロータリアクチュエータ１３０によって案内長孔１
２９に沿って揺動する。ｔｌ動アーム１２８の一端部の
当接面１３２には、押圧片１３１が当接して押圧し、こ
れによって揺動アーム１２８が支軸１２７の軸線まわり
に矢符Ｄ３方向に角変位して、揺動アーム１２８の他端
部に取付けられた押圧棒１３３が環状の生地６を内方側
から外方側に向けて押圧し、これによって生地６が緊張
される１以上のような構成を有する縫製用ミシン１の動
作を以下に説明する。

第１０図は、縫製用ミシン１の縫製動作を説明するため
の図である０本発明の縫製用ミシン１を用いて縫製する
作業が開始されると、まず第１０図（１）に示されるよ
うに、複数（本実施例では３）の環状のゴム輪４と、ゴ
ム輪４が縫い付けられるズボンあるいはスカートなどの
環状の生地６とが準備される。生地６を屈曲折れ線９に
沿って折り曲げて屈曲部８６が形成され、屈曲部８６と
身頃１３４との間にゴム輪４が介在される。

このような状態で第１０図（２）に示されるように、本
発明の縫製用ミシン１によって生地６を移動方向Ｄ２に
向けて駆動しながら縫い始め位置Ｐ１から縫い終わり位
置Ｐ２にわたって連続的に縫製される。この縫い終わり
位置Ｐ２は、縫い始め位１ｔＰ１から移動方向Ｄ２の上
流側に距ＭＬＩの′＆回にわたって重ね縫いされる。こ
の距ＭＬＩは、たとえば１０ｃｒ口程度である。またこ
のよう゛に縫い付けられるゴム輪４は、第１０図（３）
に示されるように、ゴム輪４が相互に間隔をあけた縫付
は位ＩＳＩ、Ｓ２．Ｓ３において生地６を全周にわたっ
て縫（＝ｆけて屈曲部８６と身頃１３４との間に介在し
た状態で縫い込まれる。

縫着動作をｒＭ始するにあたっては、第１１図（１）で
示されるように、案内手段５の案内板６５が上下に往復
動される針１３５の移動経路を含む生地６の移動経路内
に配置された状態で、ゴム輪４が案内溝６４内に嵌め込
まれる。そして生地６を案内板６５の案内部７１を挟ん
で折り返し、生地６の先端８７が案内部材８９の案内面
８８に当接するように配置する。このような状態では、
第１１図（２）に示されるように、生地６の上面６ａに
ローラ９２が接触しており、かつ屈曲折れ線９付近がミ
シンベツド２に固定された案内板１３５の案内面１３６
に接触している。

このような状態でペダルスイッチＳＷＩ　（第１図参照
）を踏むと、第１２図（１）に示されるように、主動ロ
ーラ１０３が上昇した位置から降下して従動ローラ１０
４に当接し、ゴム輪４とともに生地６の屈曲部８６け近
がローラ１０３，１０４間に介在された状態となる。こ
のとき押え板１３７は上昇した位置にあり、生地６と離
間している。そして主動ローラ１０３がその回転軸線ま
わりに回転駆動されて生地６を移動方向Ｄ２に向けて空
送りするとともに、ローラ９２が回転駆動されて屈曲部
８６の端部８７が案内部材８つの案内面８８に当接する
ように案内される。このような空送りの長さは、たとえ
ば１０　ｃ　ｒｎ程度である。

また第１２図（２）に示されるように、移動部材１２は
生地６の屈曲部８６の下方に配置され、接触部材１０は
生地６から１１１ｆｍした退避位置から第１３図（１）
に示される生地６を挟んだ位置まで伸長して、フィンガ
片４０ａ、４０ｂｆｍに生地６の屈曲部８６付近が介在
された状態となる。

この状態でペダルスイッチＳＷ２を踏むと、前記第１０
図（２）で示した開始位置Ｐ１が針１３５の真下に配置
された状態となり、この開始位置Ｐ１から生地６がロー
ラ１０３，１０４によって移動方向Ｄ２に搬送されて縫
付は位置ＳＬ、Ｓ２゜Ｓ３に縫い目が形成される。この
ような縫製動作時において、ゴム輪４および生地６の屈
曲部８６付近は、従動ローラ１０４、係合片１３９、押
圧棒１３３および案内板６５に内接した状態で、押圧１
ｍ！１３３によって緊張された状態となっている。

こうして針１３５が縫い終わり位置Ｐ２の直前に達する
と、図示しない＄ｑり一手段によって針１３５の縫い数
が予め定めた第１の値に達したことを検出して停止信号
が出力される。これによって第１４図（１）に示される
ように、自動的に移動部材１２が上昇してゴム輪４とと
もに屈曲部８６をたとえば０．３秒間上昇させて案内板
６５の案内部７１から離間させる。このとき複動シリン
ダ６１のピストン棒６２が伸長して案内板６５が移動方
向Ｄ１に向けて移動され、案内板６５が屈曲部８６と見
頃１３４との間から抜き取られる。

このような案内板６５の抜き取り動作時において、第１
４図（２）に示されるように、ゴム輪４は傾斜面７５の
頂部１４０から予め定めたわずかな距１１Ｌ２だけ層間
した位置まで持ち上げられるなめ、したがって案内溝６
４にゴム輪４を引掛けることなく、案内板６５を抜き取
ることができる。

また案内溝６４には傾斜面７５が形成されているため、
これによってもまたゴム輪４の引掛かりを防止して、確
実に案内板６５を抜き取ることが可能となる。こうして
案内板６５が抜き収られた状宕は第１４図（３）に示さ
れている。この状態においても、針１３５は縫い動作を
停止させることなく駆動されたままであり、連続した縫
い目が直線状に形成され続ける。こうして縫い始め位置
Ｐ１が針１３５近傍に達して、さらにその位置Ｐ１が針
１３５を通過したとき、前述の制御手段によって検出さ
れた計数が予め定めた第２の値となって針１３５の縫い
動作が停止する。これとほぼ同時に、移動部材１２およ
び接触部材１５が退避して、第１０図に関連して述べた
ように、距１１１ｔＬ１（たとえば１０ｃｍ程度）だけ
重ね縫いされた状芯で１枚のズボンあるいはスカートな
どの生地６のゴム付は作業が完了する。

以上のように、縫い始め位置Ｐ１から縫い終わり位ｆｆ
Ｐ２まで縫い動作は連続して行われるので、１枚の生地
６に要する縫製時間が短縮され、迅速に生地６のゴムｒ
−ｔけ作業を行なうことができ、生産性の向上を図るこ
とが可能となる０以上のようにして自動的に生地６の屈
曲部８６内にゴム輪４を挿入して生地６が縫い付けられ
る。

発明の効果 本発明によれば、生地を屈曲してその屈曲部の空間に弾
性帯状体を介在して縫製し、スタートの縫い目が案内板
の近傍位置に達したときに自動的に帯状体を案内板から
上昇させて案内板を生地の屈曲部から抜き取ることがで
きるため、縫製動作を停止させる必要がなくなり、これ
によって縫い目の歪みを生じることなく一直線状の縫い
目を形成することができる。しかも縫製時間を短縮する
ことが可能となり、縫製作業の効率を格段に向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の基本的構成を簡略化して示
す全体斜視図、第２図は保持手段１１を含むゴム輪外し
手段８の分解斜視図、第３図はゴム輪外し手段８に備え
られる移動部材１２を昇降駆動させるための構成を示す
斜視図、第４図は接触部材１０を備えた保持手段１１の
平面図、第５図は案内手段５の分解斜視図、第６図は切
断手段８５の斜視図、第７図はその平面図、第８図は生
地送り手段１００の斜視図、第９図は緊張手段１２５の
基本的構成を示す斜視図、第１０１１Ｊは１１製用ミシ
ン１の縫製動作を説明するための図、第１１図および第
１２図は縫製用ミシン１にゴム輪４および生地６がセッ
トされた状態を示す図、第１３図はゴム輪４が案内板６
５によって案内された状態における縫製用ミシン１の縫
製動作を説明するための図、第１４図は案内板６５の板
取り時における縫製用ミシンｌの縫製動作を説明するた
めの図である。 １・・・縫製用ミシン、２・・・ミシンベツド、３・・
・ミシン本体、４・・・ゴム輪、５・・・案内手段、６
・・・生地、８・・・ゴム輪外し手段、９・・・屈曲折
れ線、１ｏ・・・接触部材、１１・・・保持手段、１２
・・・移動部材、６４、・・案内溝、６５・・・案内板
、７５・・・傾斜面、８５・・・切断手段、１００・・
・生地送り手段、１２５・・・緊張手段 代理人　　弁理士　画数　圭一部 ○ 第６因 第７図 第９図 第１０図 第１０図 第１１図 第１１図 第１２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）環状の生地の端部を屈曲して屈曲部を形成し、そ
   の屈曲部によつて形成された空間内に無端環状の弾性帯
   状体を介在し、屈曲部の開放端側側方に後退可能な案内
   板備えた案内手段によつて、その帯状体を案内して生地
   を縫製する環状弾性帯状体の連続縫製用ミシンにおいて
   、 前記案内手段に関して生地および帯状体の移動方向上流
   側で、帯状体を案内手段の上方に変位する帯状体の外し
   手段を設けたことを特徴とする環状弾性帯状体の連続縫
   製用ミシン。
2. （２）前記外し手段は、長手棒状の移動部材と、この移
   動部材を昇降駆動する手段と、 前記生地の屈曲折れ線の外側方に進退変位が可能である
   とともに全体の形状がＶ字状であるフィンガ片を有する
   接触部材とを備え、 この接触部材は、生地の屈曲された部分付近を前記フィ
   ンガ片で挟んだ状態で移動中の生地と摩擦接触し、 スタートの縫い目が案内板に関して移動方向上流側の近
   傍位置に達したときに、生地および帯状体が進行状態の
   ままで移動部材が上昇して帯状体を持ち上げ、案内板を
   屈曲部から後退させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の環状弾性帯状体の連続縫製用ミシン。