JPH0128774Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はテープ状メリヤス生地、あるいはゴム
状やポリウレタン系弾性糸状等の編織生地による
テープ状弾性生地等の長尺帯状生地を所定寸法に
切断し、切断された生地両端部を重合して縫着す
る環状生地の製造装置に関するものである。

（従来技術） このような、環状生地の製造装置に関しては従
来、実開昭60−47470号（環状生地の製造装置）
が知られている。該装置は長尺帯状生地を縫製台
側に引出す装置Ａと、この引出された生地をその
先端部から所定寸法で切断する装置Ｂ、切断され
た生地の両端部を上記縫製台上に重合させる装置
Ｃ、さらに該重合部分を縫着し、環状にされた生
地を取出す装置Ｄから構成されている。さらにこ
れらＡ〜Ｄから成る装置では縫着処理された環状
生地を縫製台から取り外した後でなければ、上記
引出装置を作動させ次の縫製サイクルに移行でき
ないため、作業能率が低下してしまう。よつて、
該装置には保持する装置Ｅを設け、重合部を縫製
している間に生地を引出し、生地引出し経路から
離れて縫着処理終了時までこの状態で保持してい
る。したがつて、該縫製作業が連続に近い状態で
行われ作業能率はいたつて向上することになる。

ところで、この環状生地の製造装置は前記一連
の各装置から成つている訳であるが、引出装置
Ａ、切断装置Ｂ、重合装置Ｃは縫製台と同一垂直
面内に装着されている。上記重合装置Ｃとは一定
長さに切断された生地両端をチヤツクし、該チヤ
ツクを反転させて生地両端部を縫製台上に重合さ
せる訳であるが、重合した後は押え治具によつて
該重合部は押えられ、上記チヤツクは逆反転によ
りもとの位置に戻される。この際、該チヤツクの
反転半径は常に一定であるため、径の小さい環状
生地の場合、該チヤツクの逆反転が困難であり、
無理に行えば縫製台上に治具により押えられてい
る重合部にズレを生じ、所定径の環状生地の縫着
ができないといつた事態が発生する。

（本考案が解決しようとする問題点） このように、従来の環状生地の製造装置は作業
能率は良いものの、重合装置の欠陥により縫着さ
れる最小径が制約されてしまい、無理に行えば環
状生地の外径にバラツキを発生するといつた問題
が残されている。本考案はこの問題の解決を目的
として開発された装置であつて、いかに小径の環
状生地であつても何ら支障なく所定の外径に縫製
し得る製造装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案に係る装置は上記問題点を解決する手段
として、以下に述べる特徴をもつて構成されてい
る。

(1) 引出装置 該引出装置は従来の装置と特別な差異を持つ
ものでなく、エヤシリンダーのピストンロツド
先端にチヤツクを取着し、該チヤツクによつて
帯状生地の先端をつかみ、一定長さまで引出
す。この場合、ピストンロツド、すなわちチヤ
ツクの移動距離は一定であるためその後はフイ
ダーによつて引出す。

(2) 上記引出装置におけるチヤツクの移動距離は
一定であるため、フイダーによつてその後の不
足長さを引出す訳であるが、該フイダーは引出
しロールと押えロールから構成され、引出しロ
ールにはエンコーダーが直結し、該引出しロー
ルの回転周長を検出している。

(3) 切断装置 フイダーによつて一定長さまで引出された帯
状生地は切断される。勿論、該切断工程に入る
前に帯状生地の両端は後述する重合装置のチヤ
ツクによりつかまれている。

(4) 重合装置 該重合装置は前記切断装置によつて一定長さ
に切断された帯状生地を環状に丸め、両端部を
一部重合する装置であり、したがつて、該帯状
生地の両端を握るチヤツクと該チヤツクを、あ
る点を中心として反転させる機構を備えてい
る。

(5) 移動装置 前記引出装置、長さ検出装置、切断装置及び
重合装置は縫製台を含む垂直面から前方に装着
されているため、該重合装置によつて環状に丸
められた生地はチヤツクによつてつかまれたま
まで縫製台へ移行しなければならず、該重合装
置のチヤツクを縫製台まで移す移動装置を設け
ている。該移動装置は本考案の最も大きな特徴
であるが、環状にチヤツクされた生地は該チヤ
ツクによつてつかまれたままチヤツク下方に当
接状態に配置されたベースとともに移動する。
該ベースは生地を環状化するため反転するチヤ
ツクの位置決めであると同時に、チヤツクと縫
製台上面は僅かな隙間であるため、チヤツクか
ら垂れ下つた生地が縫製台に接触して、該生地
がチヤツクからズレたり、時には離脱してしま
うことを防止している。移動装置の作動で縫製
台へ移行した重合装置は、チヤツクしている環
状生地の重合部を、押え治具によつて固定した
後に後退することになるが、押え治具が作動す
る前にベースが先に後退し、その後で重合装置
のみ後退する。すなわち重合装置とベースはそ
れぞれ独立して作動可能な移動装置を具備して
いる。

(6) 縫製装置 縫製台へ移行された環状生地は、その重合部
を縫着されねばならず、縫着のための縫製装置
を装着している。勿論、ここで該縫製装置の形
式は問わない。

(7) 取出装置 縫着処理の完了した環状生地は直ちに該縫製
台から除去され、新たな環状生地を縫製しなけ
ればならず、取出装置を具備している。このよ
うに、本考案に係る環状生地製造装置は、上記
の主要装置をもとに構成されている訳で、これ
ら各装置の具体的機構は種々考えられる訳であ
るが、慣用的技術手段である限り、何ら制約さ
れるものではない。

以下、本考案に係る１実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。

（実施例） 第１図は縫製装置６等の一部を除いた環状生地
製造装置の１実施例であり、１は引出装置、２は
長さ検出装置、３は切断装置、４は重合装置をそ
れぞれ示している。同図は帯状生地１１が該装置
に入る前の状態であり、上記長さ検出装置２は引
出しロール１２と押えロール１３から成り、該引
出しロール１２と直結してエンコーダが取着さ
れ、押えロール１３はアーム（図示なし）に軸支
され一定角の揺動が与えられ、該引出しロール１
２と着脱を行う。

第２図ａは帯状生地の先端が引出装置１のチヤ
ツク１５によつてつかまえられる状態であり、該
チヤツク１５はエヤシリンダー１６のピストンロ
ツド１７の先端部に取着され、該エヤシリンダー
１６の作動により上記帯状生地１１は引出され
る。ところで、帯状生地１１の先端をつかむ際の
引出し装置のチヤツク１５の動きは第２図ｂ，ｃ
に示す通り切断装置３を越えて伸び、上チヤツク
１５ａは上下カツター１９ａ，１９ｂの間を通過
し、下チヤツク１５ｂは開いた状態で下カツター
１９ｂの下方を通過する。通過後は下チヤツク１
５ｂが閉じて該帯状生地１１をつかむ。この場
合、帯状生地１１にはその種類により非常に柔軟
性の高いものがあり、このような柔い帯状生地１
１はカツター１９により切断された際、切口が垂
れ下つたり、逆に上方に巻くれ上つたりし、チヤ
ツク１５がその切口をつかむことができない事態
が発生する。そこで、切断された帯状生地１１の
切口の位置を安定させるため、板バネ２６を該帯
状生地１１の引出面に近接して配置し、下方から
該板バネ２６に向つてエヤーを噴射するノズル２
７を取着している。したがつて、切断された帯状
生地１１の切口は該ノズル２７からのエヤーによ
つて上記板バネ２６に常時密着しその位置を安定
させている。

第３図は該引出装置１によつて引出された状態
であり、上下チヤツク１５ａ，１５ｂは閉じた状
態で上下カツター１９ａ，１９ｂの間を通過して
引出される。しかし、上記チヤツク１５の移動距
離はエヤシリンダー１６のストローク長さによつ
て常に同一であり、種々の大きさの径を有す環状
生地の製造を可能にするために、該引出装置１に
よつて引出された後は引出しロール１２の作動で
一定長さ分の引出しを行う（第４図）。

この場合、先端はチヤツク１５でつかまれてお
り、引出された帯状生地１１は下方に垂れ下がる
ことになるが、引出しロール１２単独では引出し
を行うことができないため、押えロール１３を用
いる。該押えロール１３は引出しロール１２の上
方に距離を隔てて所定の軸に回動自在に軸支され
ており、該軸を取着しているアーム（図示なし）
の揺動により引出しロール１２と係合し、帯状生
地１１を間に介在させた状態にて該引出しロール
１２を回転させる。そして、一定長さまで引出さ
れた帯状生地１１の両端部は重合装置４のチヤツ
ク１８でもつてつかまれ、切断装置３のカツター
１９が作動し、一定長さに切断され、切断と同時
に押えロール１３はもとの位置に戻される（第５
図）。また、上記重合装置４のチヤツク１８によ
りつかまれた段階で引出装置１のチヤツク１５は
開き、該重合装置４の両チヤツク１８，１８によ
り帯状生地１１の両端が保持されることになる。
その後、該重合装置４，４は帯状生地１１の両端
部をつかんだままで、軸２０，２０を中心として
それぞれ反対方向に回転し、ベース２１を一種の
ストツパーとして該帯状生地１１を円弧に巻き、
環状生地２２を形成する（第６図）。

ここで、重合装置４の軸２０を中心とする回転
機構は特に限定されるものでないが、一般には空
気圧で作動する回転アクチユエータを用いればよ
い。このように、両重合装置４，４により円弧を
形成した環状生地２２は帯状生地１１の両端部が
一部重ね合わされて重合部２３を有しており、該
重合部２３は該生地の剛さの強弱により多少は下
方に垂れ下がり、ベース２１と接触する。

ところで、該環状生地２２は重合装置４のチヤ
ツク１８によつてつかまれた状態で紙面に対し垂
直方向に移行し、縫製台２４上に移される訳であ
るが、該重合装置４はベース２１とともに移動す
る（第７図）。すなわち、該縫製台２４は上記引
出装置１や切断装置３と同一垂直面内に装着され
ていないため、このように該重合装置４及びベー
ス２１を移行する移動装置（図示なし）を設け、
上記縫製台２４上に移される。環状生地２２は該
ベース２１とともに移されるため、重合部２３は
縫製台２４に接触することなくスムーズに行われ
る。ここで移動装置を図示していないが、重合装
置４及びベース２１を所定の架台に装着し、それ
ぞれ独立して作動するエヤシリンダー等で紙面に
対し垂直に動き得るよう構成すればよい。縫製台
２４上に移された環状生地２２は押え治具２５に
よつてその重合部２３が押えられるが、押え具２
５が作動する前に、すなわち環状生地２２を縫製
台２４上に移すと直ちにベース２１はもとの位置
に戻され（第８図参照）、その後、該押え治具２
５が作動する。また、押え治具２５により、環状
生地２２の重合部２３が押圧されて固定されれば
重合装置４によるチヤツキングは不要となり、チ
ヤツク１８を開いてもとの位置に戻され、もとの
位置にて該チヤツク１８は逆反転する。第９図は
ベース２１及びチヤツク１８が戻され、環状生地
２２の重合部２３が押え治具２５により縫製台２
４上に押圧されている状態である。そして、押え
治具２５によつて押えられた状態で縫製装置６は
環状生地２２の重合部２３の縫着処理を行い、縫
着処理完了後、縫製台２４両側に取着されている
取出装置７によつて挟まれ、該縫製台２４から排
除される（第１０図）。

これで一連の工程が完了する訳であるが、縫着
処理が完了して取出装置７により縫製台２４から
排除された後で、次のサイクルである取出装置１
が作動を開始するのでは作業能率が低下してしま
う。したがつて、ベース２１及び重合装置４が戻
され縫製作業を開始すると同時に引出装置１は帯
状生地１１の先端を引出し、縫着処理された環状
生地２２が縫製台２４から取出される段階では、
円弧に形成された次の環状生地２２が重合装置４
のチヤツク１８に保持されて待機している状態に
ある。よつて、該縫製作業はほぼ連続した状態で
続行されている。

このように、上記実施例は本考案の１例にすぎ
ず、本考案は該実施例に限定するものではなく、
エヤシリンダーで作動する引出装置１、引出し機
能をも備えている長さ検出装置２、切断装置３、
重合装置４、移動装置５、縫製装置６、さらに取
出装置７により構成されたもので、これら各装置
の細部機構や相互の配置関係等は任意に構成し得
るものであつて、次の効果を得ることができる。

（効果） (1) 本考案に係る環状生地の製造装置は従来の装
置のごとく同一垂直面内で構成されておらず、
重合装置４及びベース２１によつて環状とされ
た生地は、移動装置によつて縫製台２４上へ移
される。縫製台２４上に移された環状生地２２
は押え治具２５で押えられ、重合装置４のチヤ
ツク１８を開いて紙面に垂直方向に移動するた
め、該重合装置４がもとの位置に戻る際に、一
旦環状にされた生地を第１１図に示すように押
し拡げるようなことはない。したがつて、常に
一定外径の環状生地２２を得ることができると
同時に、外径の小さい環状生地２２であつても
何ら支障なく製造することが可能となる。

(2) また、生地によつてはその性質上、剛さの強
弱により、重合装置４のチヤツク１８によつて
環状とされた環状生地２２の重合部２３は多少
垂れ下ることになるが、移動装置によつて縫製
台２４へ移行する場合、ベース２１とともに移
されるため、該重合部２３が縫製台２４と接触
してチヤツク１８からズレたり、離脱するとい
つた事態は発生せず、一定品質の環状生地を製
作できる。

(3) 帯状生地１１は引出装置１によつて引出さ
れ、その後は所定長さまで引出しロール１２で
引出されると同時に長さを検出しているため、
弾力性の高い生地であつても製造される環状生
地の大きさにバラツキを生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本考案に係る環状生地製造
装置の１実施例であり、第１図は引出装置によつ
て帯状生地を引出す前の状態を、第２図ａ〜ｃは
帯状生地を引出すために引出装置のピストンロツ
ドを伸ばし該帯状生地の先端をつかんだ状態を、
第３図は帯状生地を引出した状態を、第４図は引
出した後で引出しロールで一定長さに引出す状態
を、第５図は重合装置のチヤツクで帯状生地をつ
かんだ状態を、第６図は切断後、重合装置の作動
で環状とされた状態を、第７図は重合装置及びベ
ースが縫製台上に移動した状態を、第８図はベー
スがもとの位置に戻つた状態を、第９図は環状生
地の重合部を押え治具で押えている状態を、第１
０図は取出装置によつて縫製台から除去される状
態を、さらに第１１図は従来の実施例であつて重
合装置がもとの位置に戻るため、環状生地を押し
拡げている状態をそれぞれ示している。 １……引出装置、２……長さ検出装置、３……
切断装置、４……重合装置、６……縫製装置、７
……取出装置、１１……帯状生地、１２……引出
しロール、１３……押えロール、１５，１８……
チヤツク、１６……エヤシリンダー、１７……ピ
ストンロツド、１９……カツター、２２……環状
生地、２３……重合部、２４……縫製台、２５…
…押え治具、２６……板バネ、２７……ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺帯状生地を縫製台側に引出す装置、引出さ
   れた生地をその先端部から一定長さに切断する装
   置、切断された生地の両端部を上記縫製台上に重
   合させる重合装置、該重合部を縫製する縫製装
   置、さらに縫着処理された環状生地を取出す装置
   から成る環状生地製造装置において、上記引出装
   置によつて引出された帯状生地をさらに一定長さ
   まで引出すための引出しロールであつて、該引出
   しロールにはエンコーダー等の回転計を具備した
   長さ検出装置を取着し、一方、上記縫製台及び縫
   製装置を該帯状生地が引出される垂直面内から後
   方または前方に装着し、上記重合装置の両チヤツ
   クによつて形成された環状生地の重合部の垂れ下
   りを支えるためのベースを重合装置に取着すると
   ともに、該重合装置及びベースにそれぞれ独立し
   て作動する移動装置を具備し、重合装置及びベー
   スを該移動装置によつて環状生地の重合部を支え
   ながら縫製台上に移行させたことを特徴とする環
   状生地の製造装置。