JPH03258290A - 環状ゴムの縫込み天引き縫製方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ業上の利用分野） この発明は、縁かがり縫いミシンを用いて、例えばショ
ーツやブリーフ、トレーニングパンツなどの環状衣類用
生地のウェスト部にゴムを収容しながら天引き縫いをお
こなう環状ゴムの縫込み天引き縫製方法およびその装置
に関するものである。

（従来の技術） 従来、ショーツやブリーフなどの環状生地の端部にゴム
を収容させる方法としては、上記環状生地の端部にほぼ
Ｓ字状の折曲げ部を形成するように天引き縫いを施した
のち、その折曲げ部内に環状でないゴムを一端から手動
作業により挿入し、最後にゴムの両端を連繋する方法が
一般的に知られている。

また、特公昭５９−４５３９２号公報などに開示されて
いるように、環状生地の端部にほぼＳ字状の折曲げ部を
形成しながら、その折曲げ部内に予め環状に成形された
ゴムを機械的に自動的に収容させて天引き縫いをおこな
う方法も知られている。

第８図は上記のような環状ゴムの自動縫込み天引き縫製
装置の概略構成を示し、同図において、３６は縁かがり
ミシン本体、３７はルーバや送り歯などの縫い機構を内
蔵するとともに上記ミシン本体３６から側方に突出させ
て配置された縫製機構内蔵部で、その上面が生地滑り面
に形成されている。

４は生地押え、５は上送りで、上記送り歯とともに生地
送り機構を構成している。７は針棒で、上記ルーバとの
協働により縫目を形成する。

３８は環状ゴム３２および環状生地３３の移送を案内す
る上ローラで、縫製開始時に図示省略したシリンダの作
動により揺動アーム３９を介して矢印ａ方向に変位して
上記環状ゴム３２を緊張させる。４０は環状ゴム３２お
よび環状生地３３の８送を案内する下ローラで、縫製開
始時には図示省略したシリンダの作動により揺動アーム
４１を介して矢印す方向に変位して環状ゴム３２を緊張
させ、かつ縫製終了直前には矢印すと逆方向に変位して
環状ゴム３２を弛緩させる。４２．４３は位置固定され
たガイドローラである。

上記第８図に示す環状ゴムの自動縫込み天引き縫製装置
によれば、縫製開始にともない上下両ローラ３８，４０
が環状ゴム３２を緊張させるように変位することにより
、環状生地３３にも適度な緊張力を付与する。この状態
で、所定の縫製を進行させることにより、環状ゴム３２
を上下両ローラ３８，４０および縫製機構内蔵部３７に
亘って移送させるとともに、環状生地３３を４つのロー
ラ３８，４２．４３．４０に亘って移動させ、所定の天
引き縫いに併行して、その折曲げ部内に環状ゴム３２が
自動的に収容される。

（発明が解決しようとする課題） 上記した従来技術のうち、前者の手動作業によるゴムの
挿入・収容方法による場合は、環状生地の端部をほぼＳ
字状に折曲げながらセットする作業のほかに、環状でな
いゴムをその一端から順次挿入するといった複雑かつ多
大な手間を要するため、所定の天引き縫製に高度な熟練
を必要とするばかりでなく、作業能率も低いという問題
があった。

これに対し、後者の自動縫込み天引き縫製装置は、環状
生地の端部に形成される折曲げ部内に縫込むべきゴムを
予め環状形にしておいて、その環状ゴムを縫製前に折曲
げ部に対して所定の位置関係にセットすることができ、
かつ、天引き縫製にともなって、その環状ゴムを自動的
に折曲げ部内に縫込むことができるので、上記の手動作
業による方法にくらべて、熟練度を必要とせず、かつ作
業能率の向上を図り得るものの、縫い進行にともなって
生地に縫いしわが生じ、これが次第に累積されて縫い始
めと縫い終りの縫合個所に弛みを発生し、その結果、仕
上りが不体裁になりやすい問題があった。

この発明は上記実情に鑑みてなされたもので、生地にし
わや弛みを発生することなく、仕上りの良好な天引き縫
製を未熟練者であっても能率的に実現することができる
環状ゴムの縫込み天引き縫製方法およびその装置を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明に係る環状ゴムの
縫込み天引か縫製方法は、環状生地の端部にほぼＳ字状
の折曲げ部を形成する定規および生地押えが非動作姿勢
にある状態で上記環状生地の端部を手動によりほぼＳ字
状に折曲げてセットするとともに環状ゴムを折曲げ部に
対して所定の位置関係にセットする第１工程と、上記定
規および布押えを所定の動作姿勢に切替えるとともに上
記環状ゴムを緊張させる第２工程と、縫製開始にともな
い上記定規により環状生地の端部にほぼＳ字状の折曲げ
部を形成しつつ、その折曲げ部内に上記環状ゴムを収容
させるように天引き縫いをおこなう第３工程と、設定長
さに亘る天引き縫いが進行した時点で縫製動作を一時的
に停止して上記環状生地および環状ゴムに縫い進行方向
とは逆方向の引張り力を与えて緊張させる第４工程と、
縫製動作の再開により所定の長さの天引き縫いをおこな
う第５工程とからなることを特徴とする。

また、上記方法を具現化するために請求項（２）に記載
されたこの発明に係る環状ゴムの縫込み天引き縫製装置
は、環状生地を縫い進行方向へ移送する生地送り機構と
、この生地送り機構により移送される環状生地の端部に
ほぼＳ字状の折曲げ部を形成する定規と、上記環状ゴム
を掛け渡すとともにその掛け渡した環状ゴムを緊張させ
る方向に駆動変位可能なローラと、縫製動作時に上記環
状ゴムの端部に摺接してその環状ゴムを環状生地に対し
て所定の収容位置へ案内する環状ゴム移送ガイドと、上
記環状生地および環状ゴムの縫い進行方向のわ送を案内
し設定長さに亘る天引き縫いの終了時点で上記環状生地
および環状ゴムの縫い進行方向とは逆方向に旋回してこ
れら環状生地および環状ゴムに緊張力を付与する一対の
ローラからなる緊張装置とを具備したことを特徴とする
。

（作用） この発明によれば、環状生地の端部を手動によりほぼＳ
字状に折曲げてセットするとともに、環状ゴムを上記折
曲げ部に対して所定の位置関係にセットした段階で、定
規および生地押えを動作姿勢に切替えるとともに環状ゴ
ムを緊張させることで、所定の天引き縫製を準備する。

このような準備作業の完了後に所定の縫製を開始するこ
とにより、生地の端部にＳ字状の折曲げ部を形成しつつ
、その折曲げ部内に環状ゴムを自動的に収容させて設定
長さに亘り環状ゴム縫込みの天引き縫いをおこなう。こ
の設定長さに亘る天引き縫いが進行した時点で縫製動作
を一時的に停止して、上記環状生地および環状ゴムの縫
い進行方向とは逆方向の引張り力を与えることにより、
それら環状生地および環状ゴムを緊張させて縫いしわや
弛みを取り除くことができる。

その後、縫製動作を再開して所定長さの天引き縫いをお
こなうことにより、環状生地の折曲げ部の全周にわたり
、縫いしわや弛みのない仕上りの良好なゴム入り縫製品
を得ることができる。

特に、請求項（２）に記載の発明によれば、天弓き縫製
中に、環状ゴムの端部に摺接してその環状ゴムを環状生
地に対して所定の収容位置へ案内する環状ゴム移送ガイ
ドを設けることにより、環状ゴムが必要以上に縫込まれ
ないようにその移送を案内して、縫製途中での環状ゴム
の縫い外れを防止することができる。

（発明の実施例） 以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。

第１図ないし第３図はこの発明に係る環状ゴムの縫込み
天引き縫製装置の斜視図であり、同図において、１はつ
の字形状の定規で、環状生地３３の端部に第４図に示す
ようなほぼＳ字状の折曲げ部３３Ａを形成するもので、
第１図のように、上記折曲げ部３３Ａを縫い進行方向に
８導する定規台２に対して、上方にスイングアップさせ
た非動作姿勢と第２図のように、はぼ水平面内に位置す
るようにスイングダウンさせた動作姿勢とに切替え可能
に装着されている。

８は定規連結軸で、その前端に上記定規１が連結されて
いるとともに、後端に上記定規１をスイングアップ・ダ
ウンさせるための駆動源であるロータリソレノイド９が
連結されている。１０は上記ロータリソレノイド９の取
付台で、ミシン本体３６の正面の右側に固定されている
。以上の各構成により定規装置３４が構成されている。

１１はロータリンレノイドで、生地３３の端部の段部を
検知して図示しない生地端案内片を前後に出退移動させ
、定規装置３４による縫い外れ防止の役目を果たす。１
２はロックレバ−で、天弓き縫い目の深さを調整し固定
するものである。

３７は縫製機構内蔵部で、ルーパや送り歯などの縫い機
構を内蔵しているとともに、ミシン本体３６の右側方に
配置されており、その上面に連ねて針板３が設けられて
いる。４は生地押え、５は上送りで、上記送り歯ととも
に生地送り機構を構成している。

６は土メスで、縫製前の生地端をカットして生地端を整
える。７は針棒で、上記ルーパとの協働により縫目を形
成する。２０はゴム端ガイドで、取付台２３を介してミ
シン本体３６に取付けたエアシリンダ２２における可動
ロンド軸２１の上端部に取付けられて上下移動自在に構
成されており、縫製時には上方に駆動させられて環状ゴ
ム３２の端部に摺接してその環状ゴム３２を環状生地３
３に対し所定の収容位置へ案内する。

２４は下稜ローラ、２９は下後ローラで、これらはロー
ラ軸２６，３０の周りにそれぞれ自由回転可能に支持さ
れており、上記環状生地３３および環状ゴム３２の縫い
進行方向の移送を案内する１これら両ローラ２４，２９
のうち、下後ローラ２９側のローラ軸３０はミシン本体
３６に装着されたブラケット（図示しない）に螺合し固
定されている一方、下稜ローラ２４のローラ軸２６は取
付台２８を介してミシン本体３６に取付けられたロータ
リシリンダ２７により第１図の矢印ａ　−すで示す上下
方向に駆動揺動されるアーム２５の先端に固定されてお
り、下稜ローラ２４を第１図の上昇位置から第２図に示
す下降位置に揺動変位させることにより、掛け渡した環
状ゴム３２を緊張させる。

１３は上前ローラ、１８は下前ローラで、これらはロー
ラ軸１７，１９の周りにそれぞれ自由回転可能に支持さ
れており、上記下稜ローラ２４、下後ローラ２９ととも
に環状生地３３および環状ゴム３２の縫い進行方向の移
送を案内する。

１５はエアシリンダ取付台で、ミシン本体３６から側方
に延設されている。１４はロータリ式エアシリンダで、
その中心軸に連結したブラケット１６Ａ、１６Ｂの先端
部にそれぞれ上記ローラ軸１７．１９が固定されている
。

以上の構成により、生地緊張装置３５が構成されており
、縫い始めから予め設定された長さに亘る天引き縫いの
終了時点でのエアシリンダ１４の作動にともない、上記
両ローラ１３．１８を第３図に示すように、はぼ１８０
度に亘って時計方向（以下、ＣＷ力方向称す）、つまり
、縫い進行方向とは逆方向に旋回させることにより、環
状生地３３に緊張力を付与して、縫いじわおよび弛み３
１を取り除くように構成している。

つぎに、上記構成の動作について、第６図のタイミング
チャートおよび第７図のフローチャートを参照しながら
説明する。

第１図に示すように、下稜ローラ２４をアップさせ、上
前ローラ１３を上、下前ローラ１８を下にするとともに
、ゴム端ガイド２０をダウンさせ、かつ定規装置３４の
定規１をスイングアップ姿勢でフリーにした初期状態（
ステップ５４０）において、図示しない生地押えペダル
を踏み込んで生地押え４をアップさせる（ステップ５４
１）。

この状態で、環状ゴム３２を環状生地３３の端部に折り
込み、フリーの状態にある定規装置３４の定規１に環状
生地３３の端部を手動によりほぼＳ字状に折曲げて定規
１に挿入し、定規１を針板３の上面にほぼ水平状態に手
動的にスイングダウンさせた後生地押え４の下側にセッ
トするとともに、環状ゴム３２を４つのローラ１３，２
９２４．１８に掛け渡してセットする（ステップ５４２
）。

ついで、生地押えペダルを踏んで生地押え４をダウンさ
せた（ステップ５４３）時点でロータリシリンダ２７が
作動してアーム２５を介して下稜ローラ２４が第２図で
示すように、下降位置に揺動変位されて環状ゴム３２を
緊張させると同時に、エアシリンダ２２を介してゴム端
ガイド２０がアップしくステップ５４４）、環状ゴム３
２の端部が必要以上に縫い込まれないように、そのゴム
端に摺接して移動を案内させる態勢とする。以上のステ
ップで天引き縫製の準備作業を完了する。

次に、図示しないミシン駆動用ペダルを踏み込み、針信
号有りが確認された（ステップ５４５）時点で、上記定
規１がフリーの状態から固定されて（ステップ３４６）
、所定の天引き縫製が開始される。この所定の天引き縫
製が設定長さに亘フて進行した時点、具体的には第２図
に示すように、縫い始端位置が上前ローラ１３のほぼ中
央部に到達した時点で、上記ミシン駆動用ペダルを踏み
戻して縫製動作を一時的に停止する。

ここて、図示しない膝スイッチを操作する（ステップ５
４７）ことにより、ロータリ式エアシリンダ１４を作動
させて生地緊張装置３５を構成する上前ローラ１３およ
び下前ローラ１８をＣＷ丈方向ほぼ１８０度に亘り旋回
させる。これにより、第３図に示すように、環状生地３
３および環状ゴム３２に引張り力を与えて緊張させ、第
２図に示す時点で発生していた縫いじわおよび弛み３１
を取り除くと同時に、エアシリンダ２２を介してゴム端
ガイド２０をダウンさせる（ステップ３４８）。

ついで、再びミシン駆動用ペダルを踏み込んで縫製動作
を開始し、運針数を設定する３桁のカウント値を読み込
み（ステップ５４９）、針信号有りの確認（ステップ５
５０）にもとづいて上記カウント値をディクリメントす
る（ステップ５５１）。

そして、所定の長さの天引ぎ縫いが完了したか否かを、
すなわち、上記カウント値がゼロになったか否かを判別
して（ステップ５５２）、カウント値＝０になったとき
、第１図に示す初期状態に復帰させる（ステップ５５３
）。

以上の動作により、第４図に示すように、環状ゴム３２
を環状生地３３のＳ字状の折曲げ部３３Ａ内に収容した
所定の天引き縫製を完了し、その完了後に生地３３の折
曲げ部３３Ａを第５図に示すように展伸させることによ
り、所定通りウェスト部にゴムを収容した環状衣類が得
られる。

なお、上記実施例では、環状ゴムの縫込み天弓ぎ縫製動
作を種々のペダルの踏み込み操作にともなって順次進行
するように構成したもので説明したが、その一連の動作
を電子制御によって自動的、連続晦におこなうように構
成してもよい。

（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、縫い込むべきゴムが
予め環状形であり、この環状ゴムを所定の天引き縫製に
ともない、自動的に環状生地の折曲げ部内に縫込むこと
ができるので、熟練度の低下および作業能率の向上を達
成することがてきる。しかも、縫製の途中で一時停止し
て、縫製の進行にともなって生じた生地の縫いしわや弛
みを簡単に取り除くことができるので、仕上りの良好な
天引き縫製品を未熟練者であっても能率的に得ることが
できる。

特に、天引餘縫製中に環状ゴムの移送を案内するガイド
を設けることにより、環状ゴムの必要以上の縫込みや縫
い外れを防止して、−要件上りの良好なゴム入り天引き
縫製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例による環状ゴ
ムの縫込み天引き縫製装置の斜視図、第４図および第５
図は天引き縫製時のゴムと生地との相対位置関係および
縫製後の相対位置関係を示す要部の拡大斜視断面図、第
６図は動作を説明するタイミングチャート、第７図はフ
ローチャート、第８図は従来の装置の概略構成を示す正
面図である。 １・・・定規、３・・・針板、４・・・生地押え、７・
・・針棒、１３・・・上前ローラ、１８・・・下前ロー
ラ、２０・・・ゴム移送ガイド、２４・・・下稜ローラ
、２９・・・上後ローラ、３１・・・生地の弛み、３２
・・・環状ゴム、３３・・・環状生地、３３Ａ・・・折
曲げ部、３５・・・緊張装置、３６・・・ミシン本体。 ′巳島は 第２ 図 ３３：環玖生地 第１図 第３ 第４図 第５図 第７図 第８ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）環状生地の端部に折曲げ形成されるほぼＳ字状の
   折曲げ部内に、予め環状に成形されたゴムを収容させて
   天引き縫いをおこなう環状ゴムの縫込み天引き縫製方法
   であって、上記環状生地の端部にほぼＳ字状の折曲げ部
   を形成する定規および生地押えが非動作姿勢にある状態
   で上記環状生地の端部を手動によりほぼＳ字状に折曲げ
   てセットするとともに上記環状ゴムを折曲げ部に対して
   所定の位置関係にセットする第１工程と、上記定規およ
   び布押えを所定の動作姿勢に切替えるとともに上記環状
   ゴムを緊張させる第２工程と、縫製開始にともない上記
   定規により環状生地の端部にほぼＳ字状の折曲げ部を形
   成しつつ、その折曲げ部内に上記環状ゴムを収容させる
   ように天引き縫いをおこなう第３工程と、設定長さに亘
   る天引き縫いが進行した時点で縫製動作を一時的に停止
   して上記環状生地および環状ゴムにそれらの縫い進行方
   向とは逆方向の引張り力を与えて緊張させる第４工程と
   、縫製動作の再開により所定の長さの天引き縫いをおこ
   なう第５工程とからなることを特徴とする環状ゴムの縫
   込み天引き縫製方法。
2. （２）環状生地の端部に折曲げ形成されるほぼＳ字状の
   折曲げ部内に予め環状に成形されたゴムを収容させて天
   引き縫いをおこなう環状ゴムの縫込み天引き縫製装置で
   あって、上記環状生地を縫い進行方向へ移送する生地送
   り機構と、この生地送り機構により移送される環状生地
   の端部にほぼＳ字状の折曲げ部を形成する定規と、上記
   環状ゴムを掛け渡すとともにその掛け渡した環状ゴムを
   緊張させる方向に駆動変位可能なローラと、縫製動作時
   に上記環状ゴムの端部に摺接してその環状ゴムを環状生
   地に対して所定の収容位置へ案内する環状ゴム移送ガイ
   ドと、上記環状生地および環状ゴムの縫い進行方向の移
   送を案内し設定長さに亘る天引き縫いの終了時点で上記
   環状生地および環状ゴムの縫い進行方向とは逆方向に旋
   回してこれら環状生地および環状ゴムに緊張力を付与す
   る一対のローラからなる緊張装置とを具備したことを特
   徴とする環状ゴムの縫込み天引き縫製装置。