JPH0426499A

JPH0426499A - ドライクリーナ

Info

Publication number: JPH0426499A
Application number: JP2131716A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Tsubaki; 泰廣椿; Yoshio Miyairi; 宮入　嘉夫; Toshio Hattori; 服部　敏夫
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1992-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はターペン（石油系）、テルペン系、アルコール
系等可燃性の有機溶剤を使用するドライクリーナに関す
るものである。

（従来の技術）従来のドライクリアーすのシステム図を示す第３図を用
いて、ターペン以外でのドライクリーニング工程を概説
する。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１を閉じて
運転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する
。

■、溶荊タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路又はバ
ルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必要
量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る回路で循環して
衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続い
て処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠
心分離し、同様に排液する。

■、前記の項、■項の工程を繰り返す。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、続いて処理ドラ
ム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、
排液する。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きでエア
を循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってタリンタン
ク２４に入る。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れ、ダンパ２
６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガス
を排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■、前記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は蒸発
してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶
剤配管２３を通ってタリンタンク２４に入り、オーバー
フロー付仕切板２８から、溶剤タンク３に戻る。なお、
水分離器２２で分離した水は、水配管２９によって系外
へ排出する。

次にターペン（石油系溶剤）を用いたドライクリーニン
グ工程を第４図、第５図に示す。ターペンドライクリー
ニングは、通常第３図に示す処理槽部分と顕像の第４図
で示す洗浄、脱液槽１００と、第５図の乾燥専用槽２０
０（タンブラと呼ばれる）に分かれている。洗浄、脱液
槽１００では、先に述べた他の溶剤による洗浄工程、■
、■及び■と同等の工程を踏み、全工程を終了する。

なお、ターペンドライクリーニングは、通常蒸留は行わ
ず、フィルタ８ａの内部に多孔質アルミナ等の脂肪酸吸
着剤や、活性炭等の脱色剤を充填して溶剤４の浄化を図
っているケースが多い。

次に脱液後の衣料２を、ドア１より外へ取り出し、第５
図のタンブラのドア１ａから処理槽１０ａに投入する。

タンブラでは、外気２０ａをファン１６によって入口ダ
クト１９ａから取り入れ、エアヒータ１８によって加熱
して処理槽１０ａに送り込む。衣料２中の溶剤４は蒸発
して、出口ダクト１９ａから系外（屋外）へ排出され、
乾燥が終了する。

以上各種溶剤による一般的なドライクリーニング工程を
概説したが、現在これらの溶剤は何れの溶剤においても
、大小の公害問題がある。

なかでも最も毒性が小さいとして近年急激な伸びを示し
ているフロン１１３においては、その性状が非常に安定
なため、大気中に逸散したガスが簡単には分解せず、最
終的には地球をとり巻くオゾン層を破壊するとして国際
的規模での段階的生産量規制が平成元年度よりスタート
した。

また他の溶剤であるパークロルエチレン、１゜１．１ト
リクロルエチレンについては地下水汚染の問題、ターペ
ンについては大気汚染の問題がそれぞれ深刻化しており
、公害防止機器の取付義務化等、従来溶剤をとりまく環
境は増々厳しいものとなりつつある。

以上は公害の面からの問題であるが、更にこれらの溶剤
は洗浄力がそれぞれで異なっており、比較的強固な汚れ
の洗浄用には１．１．１　）リクロルエタン及びパーク
ロルエチレンが用いられ、デリケートな衣料には、フロ
ン１１３及びターペンが用いられるというような使いわ
けがなされるが、その何れにも一長一短があり、１．１
．１　トリクロルエタン、パークロルエチレンは汚れは
よく落ちるが衣料に損傷を与える戊れがあり、フロン１
１３、ターペンは安全に洗浄は出来るが強度の汚れを落
としにくく、そのため現在の溶剤の使用態様はこれらに
二極化されている。

またこの他に中間的洗浄力を有する溶剤としてフロン１
１があるが、この場合は沸点が２８℃と低いため極めて
蒸発し易く、夏期の溶剤ロスが大きい。これを防ぐため
には装置を複雑にしなければならないが、このためには
装置が高価になるため殆ど実用化されていない。従って
、最近の多様化する衣料素材や加工形態に対応するため
には、例えばパークロルエチレンを使うドライクリーナ
とフロン１１３を使うドライクリーナの２種類が必要と
なり、クリーニング業者にとっては購入資金、スペース
、設備要領等が増大し、メンテナンス業務の繁雑化など
極めて大きな負担となる。

（発明が解決しようとする課題）従って早急に従来の溶剤がもつ公害問題を解決しなけれ
ばならず、そのうちでも現在大きな社会問題に発展しつ
つあり、かつその生産量が規制をうけ始めたフロン１１
３に代わる溶剤を用いた洗浄、乾燥装置の開発の必要が
あり、しかもその溶剤がフロン１１３と同様に、全ての
衣料に対しても損傷を与えることのないドライクリニン
グ装置を開発しなければならなかった。

本発明は前記従来の公害等の問題を解決し得るドライク
リーナを提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）このため本発明は、ターペン（石油系）、テルペン系、
アルコール系等可燃性の有機溶剤を使用して衣料を洗浄
するドライクリーナにおいて、洗浄前に装置内の空気を
処理槽の底部から送り込んだ窒素又は二酸化炭素等の不
活性ガスのピストンフローにより押し上げ、装置上部か
ら排出するようにしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。

また本発明は、ターペン（石油系）、テルペン系、アル
コール系等可燃性の有機溶剤を使用して衣料を洗浄する
ドライクリーナにおいて、洗浄前に装置内の空気をブロ
ワ又は真空ポンプ等を用いて減圧する減圧手段と、その
後任意の時期に装置内に窒素又は二酸化炭素等の不活性
ガスを導入する不活性ガス供給手段を具備してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。

（作用）本発明はオゾン層を破壊することのない衣料洗浄用溶剤
として、既に実績のあるターペン（石油系）の他、テル
ペン系、アルコール系等可燃性溶荊を対象として、これ
を不燃化するため処理槽内空気を窒素又は二酸化炭素等
の空気より比重の大きい不活性ガスにより効率的に置換
を行い、従来は洗浄及び脱液槽と乾燥専用槽とに分かれ
ていたドライクリーニング装置を、同一の槽として洗浄
、脱液、乾燥を連続して行なつゆまた洗浄前に処理槽内の空気を、処理槽底部より供給さ
れ、冷却されて空気より比重大の不活性ガス（窒素又は
二酸化炭素等）で置換するため、洗浄、乾燥工程におい
て、ガス化した可燃性溶剤が燃える可能性がなくなり、
パークロルエチレン、フロン１１３等の不燃性溶剤と同
等のドライクリーニング装置、即ち洗浄、脱液と乾燥を
同一の処理槽で連続して行なうことが可能となる。

（実施例）以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図は本発明の実施例を示す。

先ず第１図の第１実施例について説明する。なお、洗浄
、乾燥等主要工程については、第３図を用いて説明した
前記従来技術と同様であるので、ここではその詳細な説
明は省略し、本発明の主要部分である窒素又は二酸化炭
素等の不活性ガス（以下間し）による洗浄前の処理槽内
空気の効率的置換法であるピストンフロー式置換法につ
いて詳説する。

本発明の実施例である第１図と従来技術例の第２図との
違いは、ボタントラップ１２を経由して処理槽１０へ窒
素又は二酸化炭素を送り込むためのボンベ３０、及び冷
却部３３付きの配管３２とリカバリエアダクト上部の排
気弁３６が付属していること、及び溶剤４がターペン（
石油系）等可燃性溶剤であることである。

次に第１図の実施例について順に工程を説明する。

■、ドア１をあけて衣料２を処理槽１０に入れる。

■、ドラム１１をゆっくり回転すると同時にエアヒータ
１８及びファン１６を運転し、処理槽内の空気温度を４
０〜４５°Ｃとする　（エアクーラ１７は運転しない）
。

■、ドラム１１、エアヒータ１８、ファン１６を止め、
排気弁３６、弁３１．３５を開として不活性ガス供給手
段３０から窒素又は二酸化炭素を、チラー水３４で冷却
された冷却部３３付きの配管３２を介してボタントラッ
プ１２経由で処理槽１０にゆっくりと送り込む。この時
処理槽ＩＯ内の空気は４０〜４５°Ｃの温度、送り込ま
れる窒素又は二酸化炭素等の不活性ガスは、常温以下（
２０〜２５°Ｃ）となっているので処理槽内の空気の比
重より重く、その比重差の効果により、処理槽内の流れ
はピストンフローとなり、処理槽１０内の空気と窒素又
は二酸化炭素の分離面が上方へ移動し、極めて効率的に
処理槽１０内及びリカバリエアダク目９内の空気が窒素
又は二酸化炭素等の不活性ガスで置換できることになる
。

■、バルブ３１．３５及び排気弁３６を閉じた後、第３
図の従来技術例で示した洗浄、乾燥工程が進行する。

以上の如く第１図の実施例では、処理槽内空気を洗浄に
先立ち、窒素又は二酸化炭素等の不活性ガスで効率的に
置換する方式について説明した。またこの第１実施例で
は、窒素又は二酸化炭素を供給する装置として、加圧ボ
ンベ（不活性ガス供給手段３０）を用いたが、窒素につ
いては、モレキュラシープ又はゼオライトを吸着材とし
て空気を加圧、減圧し、空気中の窒素を選択的に吸着、
脱着することにより、窒素を製造できる、所謂ＰＳＡ（
Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｗｉｎｇ　Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ
圧カスイング吸着法圧式スイング吸着法替えることがで
きる。

またこの第１実施例では省略したが、排出弁３６近傍に
酸素濃度センサを設け、酸素濃度が基準値以下となった
時点をもって前記ガス置換工程を完了することが安全保
障上重要である。

次に第２図の実施例について説明すると、この本発明の
第２実施例である第２図と従来技術の第３図との違いは
、リカバリエアダクト１９部経由で処理槽１０内の空気
を減圧又は排気するためのブロワ又は真空ポンプ等の減
圧乃至排気手段３７と、同じくリカバリエアダクト１９
部を経由して処理槽１０へ窒素又は二酸化炭素等の不活
性ガスを供給する不活性ガス供給手段３０が付属してい
ること、及び溶剤４がターペン（石油系）等可燃性溶剤
であることである。

次に第２図の実施例について順に工程を説明する。

■。

ドア１をあけて衣料２を処理槽１０に入れる。

ドア１を閉じ、真空ポンプ３７によって、バルブ３８を
経由してリカバリエアダクト１９及び処理槽１０内の空
気を減圧する。

その後第３図の従来技術例と同様の洗浄工程が進行する
。

洗浄工程が完了すると、不活性ガス供給手段３０からバ
ルブ３９、配管４０経由で窒素又は■。

■、二酸化炭素等の不活性ガスが、リカバリエアダクト１９
及び処理槽１０に導入される。

■、処理槽１０内が大気圧を僅かに越えたところで、バ
ルブ３９が閉し、乾燥工程に入る。

■、乾燥工程は第３図の従来技術と同様に進行する。但
し、乾燥工程生処理槽１０内が大気圧以下になると、自
動的にバルブ３９が開となり、不活性ガス供給手段３０
から窒素ガス等が供給され、処理槽１０内の圧力を大気
圧を僅かに越えたレベルに制御する。

以上の如く第２図の実施例では、処理槽内空気を洗浄に
先立ち、減圧乃至排気、及び乾燥工程前に窒素又は二酸
化炭素を処理槽内に導入する方式について説明した。ま
たこの第２図の実施例では省略したが、処理槽１０内の
適所に酸素濃度センサを設け、酸素濃度が基準値以下と
なった時点をもって、洗浄前の減圧乃至排気或いは乾燥
工程前の窒素等導入を完了とすることが安全保障上重要
である。なお、この第２実施例では、窒素等の供給のタ
イミングを乾燥工程の前としたが、具体的タイミングと
して、洗浄前の減圧終了直後から乾燥工程直前までが考
えられる。但し、乾燥工程に入ってから窒素等を供給し
ても、乾燥時間の遅れ等を生じるが、原理的には何ら差
支えない。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く本発明によれば、洗浄前に処理
槽内及びリカバリエアダクト内の空気を不活性の窒素又
は二酸化炭素により、ピストンフローで効率的に置換で
きるため、窒素又は二酸化炭素の消費量を節約できると
共に、本来の目的である可燃性溶剤の燃焼、爆発防止を
確実なものにすることができる。また従来のように洗浄
、脱液槽と乾燥専用槽を使い分ける必要がなく、省力化
を図ることもできる。

更に本発明は、洗浄前に処理槽内及びリカバリエアダク
ト内の空気を減圧乃至排気し、かつ乾燥工程に処理槽内
及びリカバリエアダクト内に不活性の窒素又は二酸化炭
素を送り込むようにしたので、可燃性溶剤の燃焼、爆発
防止をより確実なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明の第１及び第２実施例に
係るドライクリーナの系統図、第３図は従来のパークロ
ルエチレン等不燃性溶剤を用いたドライクリーナの系統
図、第４図は従来のターペンを用いた洗浄、脱液槽の系
統図、第５図は従来の乾燥専用槽の系統図である。図の主要部分の説明１〇−処理槽　　　　　　１２−ボタントラ・ンプ１６
−　ファン　　　　　　１８−・−エアヒータ１９−　
　リカバリエアダクト３０−・−ボンベ３２−・・配管３３−冷却部３４−チラー水３６・−・排気弁第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ターペン（石油系）、テルペン系、アルコール系
等可燃性の有機溶剤を使用して衣料を洗浄するドライク
リーナにおいて、洗浄前に装置内の空気を処理槽の底部
から送り込んだ窒素又は二酸化炭素等の不活性ガスのピ
ストンフローにより押し上げ、装置上部から排出するこ
とを特徴とするドライクリーナ。
（２）ターペン（石油系）、テルペン系、アルコール系
等可燃性の有機溶剤を使用して衣料を洗浄するドライク
リーナにおいて、洗浄前に装置内の空気をブロワ又は真
空ポンプ等を用いて減圧する減圧手段と、その後任意の
時期に装置内に窒素又は二酸化炭素等の不活性ガスを導
入する不活性ガス供給手段を具備したことを特徴とする
ドライクリーナ。