JPH012869A - 高精度電着砥石 - Google Patents
高精度電着砥石Info
- Publication number
- JPH012869A JPH012869A JP62-68009A JP6800987A JPH012869A JP H012869 A JPH012869 A JP H012869A JP 6800987 A JP6800987 A JP 6800987A JP H012869 A JPH012869 A JP H012869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grains
- grindstone
- grinding
- base metal
- high precision
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分舒〉
本発明は例えば鉄系金属の研削に使用する立方晶窒化硼
素（以下、ｒｃＢＮＪと略す。）砥石及び非鉄金属、非
金属の研削に使用される電着砥石の改良に関する。
素（以下、ｒｃＢＮＪと略す。）砥石及び非鉄金属、非
金属の研削に使用される電着砥石の改良に関する。
〈従来の技術〉
電着砥石は、例えば第５図に示すように砥石本体を構成
する適当な金属の台金１上にＣＢＮ砥粒又はダイヤモン
ド砥粒３をニッケル等のメツキ層２で固着させた構造に
なっている。
する適当な金属の台金１上にＣＢＮ砥粒又はダイヤモン
ド砥粒３をニッケル等のメツキ層２で固着させた構造に
なっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上述した従来の電着砥石はメツキ層２で固着
させるＣＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒の大きさ、つま
り粒径のバラつきが大であった。例えば＃１２０／１４
０の砥粒は最大粒径が１９７ ｐｍ、最小粒径が７５Ａ
Ｍであり、バラつきが非常に大きい。そのために、の
台金層の精度がよくても、砥石の精度が悪くなる。その
上、砥粒が多くあっても、研削に関与する砥粒の数が少
くなり、 ＠ 研削性能が良くない。
させるＣＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒の大きさ、つま
り粒径のバラつきが大であった。例えば＃１２０／１４
０の砥粒は最大粒径が１９７ ｐｍ、最小粒径が７５Ａ
Ｍであり、バラつきが非常に大きい。そのために、の
台金層の精度がよくても、砥石の精度が悪くなる。その
上、砥粒が多くあっても、研削に関与する砥粒の数が少
くなり、 ＠ 研削性能が良くない。
θ 研削面の仕上り面粗さが悪い。
ｅ 被削材４に生ずるパリが大きくなる等の不具合があ
った。
った。
そこで、本発明はＣＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒を用
いた従来の電着砥石における、このような不具合を解消
するためになされたものであって、 研削性能が優れ、かつ研削面の仕上り面粗さが小さく、
被削材に生ずるパリも極めて少い高精度の電着砥石を提
供しようとするものである。
いた従来の電着砥石における、このような不具合を解消
するためになされたものであって、 研削性能が優れ、かつ研削面の仕上り面粗さが小さく、
被削材に生ずるパリも極めて少い高精度の電着砥石を提
供しようとするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
上述の目的を達成するため、本発明の高精度電着砥石は
、 台金上に立方晶の窒化硼素砥粒又はダイヤモンド砥粒を
固着させた電着砥石において、立方晶の窒化硼素砥粒又
はダイヤモンド砥粒の粒径のバラつきを１０１Ｉｎ以下
に揃えたものを用いたことを特徴とするものである。
、 台金上に立方晶の窒化硼素砥粒又はダイヤモンド砥粒を
固着させた電着砥石において、立方晶の窒化硼素砥粒又
はダイヤモンド砥粒の粒径のバラつきを１０１Ｉｎ以下
に揃えたものを用いたことを特徴とするものである。
〈作 用〉
以上のように台金上に付着させるＣＢＮ砥粒又はダイヤ
モンド砥粒の粒径のバラつきを１０声以下に揃えである
から、台金上に付着した砥石の砥粒の頂部が１０．ｃａ
以下に揃う。
モンド砥粒の粒径のバラつきを１０声以下に揃えである
から、台金上に付着した砥石の砥粒の頂部が１０．ｃａ
以下に揃う。
これにより前に述べた従来の％ｉ電着砥石欠点をな（す
ることができろ。
ることができろ。
〈実 施 例〉
つぎに、本発明の代表的な実施例について説明する。
第１図および第２図はそれぞれ実施例の総形砥石の斜視
図および断面図である。
図および断面図である。
この総形砥石は総形砥石の台金１を、ふるい分は法によ
り選別した粒径のバラつきが１０μ以下のＣＢＮ砥粒を
Ｎｉメツキ液中に懸濁させた電着液中に入れ、台金１を
陰極として直流電流を流して台金１上に電着し、ＣＢＮ
砥粒３をメツキｌ１１２で固着させたものである（第３
図）。
り選別した粒径のバラつきが１０μ以下のＣＢＮ砥粒を
Ｎｉメツキ液中に懸濁させた電着液中に入れ、台金１を
陰極として直流電流を流して台金１上に電着し、ＣＢＮ
砥粒３をメツキｌ１１２で固着させたものである（第３
図）。
このような総形砥石では、メツキ層２で固着しｔこＧＢ
Ｎ砥粒の粒径は揃っているから、メツキＮｊｚ中に固着
したＣＢＮ砥粒３の頂部は第３図のように揃っており、
被削材４を切削、研出するときのパリも極めて少くなる
。
Ｎ砥粒の粒径は揃っているから、メツキＮｊｚ中に固着
したＣＢＮ砥粒３の頂部は第３図のように揃っており、
被削材４を切削、研出するときのパリも極めて少くなる
。
また、第４図に示すごとく歯車形砥石の場合も、上述し
た総形砥石と同様に、先ず第４図に示す形状の歯車形砥
石本体を、ふるい分は法により粒径のバラつきを１０声
以下に揃えたＣＢＮ砥粒を入れたＮｉメツキ液中により
２１着し、台金１上歯車表面に形成された歯面にメツキ
層２でＣＢＮ砥粒３を固着させると（第３図）、第４図
のごとき形状の歯車形砥石を形成させることができる。
た総形砥石と同様に、先ず第４図に示す形状の歯車形砥
石本体を、ふるい分は法により粒径のバラつきを１０声
以下に揃えたＣＢＮ砥粒を入れたＮｉメツキ液中により
２１着し、台金１上歯車表面に形成された歯面にメツキ
層２でＣＢＮ砥粒３を固着させると（第３図）、第４図
のごとき形状の歯車形砥石を形成させることができる。
上述の場合は、ＣＢＮ砥粒の大きさおよび形状が１１０
−〜１１５ＩＩｍの間にふるい分けし、その砥粒を用い
て、電着砥石を製作したものである。従来の電着砥石（
砥粒＃１２０／１４０、最大砥粒１９７ｐｍ、最小砥粒
７５声）と同一研削条件で研削した結果を比較すると、
本実施例の砥石では研削面の仕上面粗らさが１／２ （
１，６％−０，８−）となり砥石寿命も約２倍となった
。この理由は第５図及び第３図において、従来の砥石及
び本発明の砥石の研削状態を模式的に示す通り、本実施
例の砥石では研削に関与する砥粒の数が多いためである
。
−〜１１５ＩＩｍの間にふるい分けし、その砥粒を用い
て、電着砥石を製作したものである。従来の電着砥石（
砥粒＃１２０／１４０、最大砥粒１９７ｐｍ、最小砥粒
７５声）と同一研削条件で研削した結果を比較すると、
本実施例の砥石では研削面の仕上面粗らさが１／２ （
１，６％−０，８−）となり砥石寿命も約２倍となった
。この理由は第５図及び第３図において、従来の砥石及
び本発明の砥石の研削状態を模式的に示す通り、本実施
例の砥石では研削に関与する砥粒の数が多いためである
。
本実施例では台金上に直接、ＣＢＮ砥粒をメツキ層で固
着させたものについて示したが、台金上に付着させた下
地メツキ層上に上述したバラつき範囲の粒径をもったＣ
ＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒を電着させてもよい。
着させたものについて示したが、台金上に付着させた下
地メツキ層上に上述したバラつき範囲の粒径をもったＣ
ＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒を電着させてもよい。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなごとく、本発明にかかる高精度
を着砥石を使用すると、 ■ 形状精度がよい。
を着砥石を使用すると、 ■ 形状精度がよい。
■ 研削性能がよい。
■ 研削面の仕上面あらさが少ない。
■ 平面研削で発生するパリが小さくなる。
等の特長があり、従来砥石の場きより高精度、高寿命、
高能率研削加工を実現することができろ。
高能率研削加工を実現することができろ。
第１図および第２図はそ゛れぞれ本発明の一実施例の総
形砥石の斜視図および中心軸０−０方向の断面図、第３
図は第１図の総形砥石の要部断面拡大図、第４図は本発
明の他の実施例の歯車形砥石の斜視図、第５図は従来の
電２台砥石の構造を示す要部拡大断面図である。 図 中、 １・・台金、 ２・・・Ｎ１メツキ層、 ３ ・砥粒、 ４ ・披Ｎ１目イ。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第 １ 図 第 ２ 図第 ３ 図
形砥石の斜視図および中心軸０−０方向の断面図、第３
図は第１図の総形砥石の要部断面拡大図、第４図は本発
明の他の実施例の歯車形砥石の斜視図、第５図は従来の
電２台砥石の構造を示す要部拡大断面図である。 図 中、 １・・台金、 ２・・・Ｎ１メツキ層、 ３ ・砥粒、 ４ ・披Ｎ１目イ。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第 １ 図 第 ２ 図第 ３ 図
Claims (1)
- 台金上に立方晶の窒化硼素砥粒又はダイヤモンド砥粒を
固着させた電着砥石において、立方晶の窒化硼素砥粒又
はダイヤモンド砥粒の粒径のバラつきを１０μｍ以下に
揃えたものを用いたことを特徴とする高精度電着砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6800987A JPS642869A (en) | 1987-02-04 | 1987-03-24 | Highly accurate electrodeposition grindstone |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249487 | 1987-02-04 | ||
| JP62-22494 | 1987-02-04 | ||
| JP6800987A JPS642869A (en) | 1987-02-04 | 1987-03-24 | Highly accurate electrodeposition grindstone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012869A true JPH012869A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS642869A JPS642869A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=26359726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6800987A Pending JPS642869A (en) | 1987-02-04 | 1987-03-24 | Highly accurate electrodeposition grindstone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642869A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326168A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 研磨テープ |
| JP5310671B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2013-10-09 | 旭硝子株式会社 | 磁気記録媒体用ガラス基板及びその製造方法 |
| JP6066657B2 (ja) * | 2012-10-09 | 2017-01-25 | 新技術開発株式会社 | 精密切削加工具およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP6800987A patent/JPS642869A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100530905B1 (ko) | 연마직물용 드레서 및 이것을 이용한 연마직물의 드레싱방법 | |
| JP4508514B2 (ja) | Ｃｍｐコンディショナ及びその製造方法 | |
| JP2896657B2 (ja) | ドレッサ及びその製造方法 | |
| JP3791610B2 (ja) | 鏡面加工用超砥粒ホイール | |
| KR19990071674A (ko) | 초지립공구와그제조방법 | |
| KR970003489B1 (ko) | 온 엣지 호우닝 장치 | |
| JPH012869A (ja) | 高精度電着砥石 | |
| JP2001341076A (ja) | 研削砥石 | |
| JP2683313B2 (ja) | ダイヤモンドドレッシングギヤ | |
| JPS63144968A (ja) | 砥石 | |
| JP4281253B2 (ja) | 電着砥石とその製造装置及び製造方法 | |
| JPH03208560A (ja) | 人工砥石 | |
| JPH10202529A (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| CN216030184U (zh) | 一种芯片研磨支撑垫修整器 | |
| JPS59166464A (ja) | 研磨用定盤およびその製造方法 | |
| JP3128079B2 (ja) | 電着工具およびその製造方法 | |
| JPH10109270A (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| US20060068691A1 (en) | Abrading tools with individually controllable grit and method of making the same | |
| JP3086670B2 (ja) | 超砥粒砥石 | |
| JP2000084856A (ja) | 弾性体を介して超砥粒層を設けた鏡面加工用超砥粒砥石 | |
| JPH08309666A (ja) | 電着砥石およびその製造方法 | |
| JPS5976773A (ja) | 切断加工用砥石の製造方法 | |
| JPH04223875A (ja) | レンズ研削用砥石 | |
| JPS61249277A (ja) | 超硬質砥粒砥石の製造法 | |
| JPH04146081A (ja) | 電着砥石 |