JPH012872A - 磁気記録媒体用表面研磨テ−プ - Google Patents
磁気記録媒体用表面研磨テ−プInfo
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- JPH012872A JPH012872A JP62-157940A JP15794087A JPH012872A JP H012872 A JPH012872 A JP H012872A JP 15794087 A JP15794087 A JP 15794087A JP H012872 A JPH012872 A JP H012872A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフレキシブル磁気ディスク、磁気テープ等の磁
気記録媒体を製造するにあたり該磁気記録媒体表面の平
滑性及び表面クリーン度を確保するために用いる表面研
磨テープに関する。
気記録媒体を製造するにあたり該磁気記録媒体表面の平
滑性及び表面クリーン度を確保するために用いる表面研
磨テープに関する。
近年、フレキシブル磁気ディスク、磁気テープ等の磁気
記録媒体は高密度化の要求が高まシ、このため、超平滑
媒体の設計技術の開発が望まれている。この達成手段と
して、一般には、研磨粒子。
記録媒体は高密度化の要求が高まシ、このため、超平滑
媒体の設計技術の開発が望まれている。この達成手段と
して、一般には、研磨粒子。
合分剤し得られた塗料をポリエステルフィルム等の支持
体上に均一塗布する事によって得られる磁気記録媒体用
表面研磨テープを用いて磁性層表面に介在する微小突起
を取除く手法を用いている。
体上に均一塗布する事によって得られる磁気記録媒体用
表面研磨テープを用いて磁性層表面に介在する微小突起
を取除く手法を用いている。
しかしながら、かかる研磨テープを用いて磁気記録媒体
の表面研磨を行ったとしても表面に付着する微小な研磨
ぐずを完全に除去する事は困難であり、その結果、ミッ
シングエラー、エキストラエラー等を発生したり、また
、磁気記録媒体表面にスクラッチ等のキズが発生し問題
があった。
の表面研磨を行ったとしても表面に付着する微小な研磨
ぐずを完全に除去する事は困難であり、その結果、ミッ
シングエラー、エキストラエラー等を発生したり、また
、磁気記録媒体表面にスクラッチ等のキズが発生し問題
があった。
さらには、上記の様な従来の研磨テープを用いて表面研
磨した磁気記録媒体を長時間使用すると表面に残存する
微小な研磨ぐずが磁気ヘッドに堆積しミッシングエラー
、エキストラエラーを誘発し、十分なトラック品質の信
頼性を確保する上で間厘があった。
磨した磁気記録媒体を長時間使用すると表面に残存する
微小な研磨ぐずが磁気ヘッドに堆積しミッシングエラー
、エキストラエラーを誘発し、十分なトラック品質の信
頼性を確保する上で間厘があった。
この解決手段として研磨後の媒体表面のクリーン度を高
めるために、専用のクリーニング用不織布テープと併用
する方法もあるが、該クリーニング用不織布テープを用
いてクリーニングを行っても表面に付着する微小な研磨
ぐずを完全に除去する事は難しく、その結果、トラック
品質に優れた磁気記録媒体を得るのが困難となっていた
。
めるために、専用のクリーニング用不織布テープと併用
する方法もあるが、該クリーニング用不織布テープを用
いてクリーニングを行っても表面に付着する微小な研磨
ぐずを完全に除去する事は難しく、その結果、トラック
品質に優れた磁気記録媒体を得るのが困難となっていた
。
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものである。即ち
1本発明の目的とするところはミッシングエラー、エキ
ストラエラーを発生しにりくトラック品質に優れ、さら
には、再現性に優れた磁気記録媒体を得るのに有効な研
磨テープを提供することにある。
1本発明の目的とするところはミッシングエラー、エキ
ストラエラーを発生しにりくトラック品質に優れ、さら
には、再現性に優れた磁気記録媒体を得るのに有効な研
磨テープを提供することにある。
本発明によれば、不織布から成る支持体上に構成成分と
して研磨粒子と結合剤および分散剤を含有する研磨層を
含浸法により設ける事を特徴とする磁気記録媒体用表面
研磨テープを用いる事にある。
して研磨粒子と結合剤および分散剤を含有する研磨層を
含浸法により設ける事を特徴とする磁気記録媒体用表面
研磨テープを用いる事にある。
本発明は9表面研磨時に発生する微小な研磨ぐずを支持
体である不織布層に保持させ磁気記録媒体表面への付着
を防止する。
体である不織布層に保持させ磁気記録媒体表面への付着
を防止する。
次に2本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図を参照すると2本発明の一実施例による磁気記録
媒体用表面研磨テープは2例えば、不織布からなる支持
体1と、該支持体1上に形成された研磨層2を有してい
る。研磨層2は構成成分として、研磨粒子、結合剤及び
分散剤等を含有している。
媒体用表面研磨テープは2例えば、不織布からなる支持
体1と、該支持体1上に形成された研磨層2を有してい
る。研磨層2は構成成分として、研磨粒子、結合剤及び
分散剤等を含有している。
本発明において用いる支持体1の不織布は従来市販され
ている下記のものを使用することができる。例えば、ケ
ンドール社製149−007,149−027.149
−303,149−603,149−188゜149−
302.三菱レイヨン社製J B 3 F−2#JB4
F−1.TK220C,TA251B、TK250C。
ている下記のものを使用することができる。例えば、ケ
ンドール社製149−007,149−027.149
−303,149−603,149−188゜149−
302.三菱レイヨン社製J B 3 F−2#JB4
F−1.TK220C,TA251B、TK250C。
TK251C,日本バイリーン社製FD−25T、F−
07,0X−1217−12,F17−20.F20−
07゜F17−05.F17−37.F’19−03.
F20−09 。
07,0X−1217−12,F17−20.F20−
07゜F17−05.F17−37.F’19−03.
F20−09 。
FD−5550,F320−08 、旭化成社製E10
40゜F5030.F5040.FDT−9,FD−3
9,FDX。
40゜F5030.F5040.FDT−9,FD−3
9,FDX。
F1025.F1030.F1035等である。
研磨粒子としては、モース硬度6以上の微粉末であれば
よく、溶融アルミナ、炭化けい素、酸化クロム、α−酸
化鉄、ダイアモンド、酸化けい素。
よく、溶融アルミナ、炭化けい素、酸化クロム、α−酸
化鉄、ダイアモンド、酸化けい素。
酸化チタン等があげられる。この微粉末の平均粒子径は
0.01〜10μm、好ましくは0.3〜3μmの範囲
内にあればよい。
0.01〜10μm、好ましくは0.3〜3μmの範囲
内にあればよい。
結合剤としては、100%モジュラスが10〜200k
g/cW12の範囲内にあればよく、従来公知の多くの
樹脂を使用する事ができる。例えば、塩化ビニ# −酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、 塩化ビニル−
プロピオン酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸
エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体:ポリビニルブチラール樹脂、アクリロニト
リル−ブタジェン共重合体。
g/cW12の範囲内にあればよく、従来公知の多くの
樹脂を使用する事ができる。例えば、塩化ビニ# −酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、 塩化ビニル−
プロピオン酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸
エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体:ポリビニルブチラール樹脂、アクリロニト
リル−ブタジェン共重合体。
エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂等であり
、これらの樹脂を単体で使用してもよく、また二種類以
上の樹脂を混合して使用してもよい。
、これらの樹脂を単体で使用してもよく、また二種類以
上の樹脂を混合して使用してもよい。
分散剤としては、アルキルベタイン系化合物。
アルキルリン酸エステル、炭素数12〜18の高級脂肪
酸、及びそのアルカリ金属塩等があげられる。該分散剤
の添加量は、研磨粒子に対して0.1〜10 wt%の
範囲内であればよく、好ましくは1〜3 wt%の範囲
内であればよい。
酸、及びそのアルカリ金属塩等があげられる。該分散剤
の添加量は、研磨粒子に対して0.1〜10 wt%の
範囲内であればよく、好ましくは1〜3 wt%の範囲
内であればよい。
該研磨層2を不織布からなる支持体1表面へ設ける含浸
方法としては、任意の方法でよく、最も簡易な方法とし
ては2例えば、支持体lを含浸液中に浸す方法(デイツ
プ方法)がある。
方法としては、任意の方法でよく、最も簡易な方法とし
ては2例えば、支持体lを含浸液中に浸す方法(デイツ
プ方法)がある。
(そのl)
溶融アルミナ(平均粒径1μm) 80重量部ポリウレ
タン樹脂 20重量部(固形分)レシチ
ン 2.4重量部メチルエチル
ケトン/トルエン 200重量部/200重量部上記
組成をボールミルにて50時間混線後、イソ !シアネート化合物(日本ポリウレタン社製コロネー)
L)を4重量部(固形分)を加えて、さらに、1時間混
練し塗料を得た。これを不織布としてケンドール社M1
49−603を選びその上にデイツプ法により含浸させ
、50℃、線圧200 kg/cmの条件にてカレンダ
ー処理を施し、65℃にて72時間キープリングし2幅
1インチにスリットして試料とした。
タン樹脂 20重量部(固形分)レシチ
ン 2.4重量部メチルエチル
ケトン/トルエン 200重量部/200重量部上記
組成をボールミルにて50時間混線後、イソ !シアネート化合物(日本ポリウレタン社製コロネー)
L)を4重量部(固形分)を加えて、さらに、1時間混
練し塗料を得た。これを不織布としてケンドール社M1
49−603を選びその上にデイツプ法により含浸させ
、50℃、線圧200 kg/cmの条件にてカレンダ
ー処理を施し、65℃にて72時間キープリングし2幅
1インチにスリットして試料とした。
(その2)
不織布に日本バイリーン社製FD−25Tを用いた以外
は、実施例1と同様にして試料を得た。
は、実施例1と同様にして試料を得た。
50μmのポリエチレンテレフタレート支持体上に乾燥
後の厚さが15μmとなる様に塗布し、乾燥後65℃に
て72時間キユアリングし9幅1インチにスリットして
試料とした。これらの各試料について下記項目の検討を
行った。
後の厚さが15μmとなる様に塗布し、乾燥後65℃に
て72時間キユアリングし9幅1インチにスリットして
試料とした。これらの各試料について下記項目の検討を
行った。
トラック品質について
上記実施例及び比較例にて作成した各試料を用いてフレ
キシブル磁気ディスクの表面研磨を研磨後のグロスが研
磨前のそれの20%増となる条件にて行い、該フレキシ
ブル磁気ディスクのトラック品質を信号品質検査機にて
測定しミッシングスライスレベル80チ以上の良品率を
算出した。ここでエラー検出の基準となる信号レベルは
記録トラックの平均信号振幅を100にした時のスライ
ースレベルである。
キシブル磁気ディスクの表面研磨を研磨後のグロスが研
磨前のそれの20%増となる条件にて行い、該フレキシ
ブル磁気ディスクのトラック品質を信号品質検査機にて
測定しミッシングスライスレベル80チ以上の良品率を
算出した。ここでエラー検出の基準となる信号レベルは
記録トラックの平均信号振幅を100にした時のスライ
ースレベルである。
再現性について
再現性は初期検査で合格した試料全数を100チとした
。
。
上記トラック品質測定にて合格した試料全数を再度、同
様に5回トラック品質を測定し良品率を算出した。
様に5回トラック品質を測定し良品率を算出した。
上記トラック品質差に再現性を表1に示す。
表1
以下例日
〔発明の効果〕
以上に述べた様に本発明による研磨テープを用いればト
ラック品質に優れ、さらに、再現性に優れた磁気記録媒
体を得る事ができる。
ラック品質に優れ、さらに、再現性に優れた磁気記録媒
体を得る事ができる。
第1図は本発明の一実施例による磁気記録媒体用表面研
磨テープの断面図である。 1・・・支持体、2・・・研磨層。
磨テープの断面図である。 1・・・支持体、2・・・研磨層。
Claims (1)
- 1、不織布から成る支持体の上に研磨粒子と結合剤及び
分散剤を含有した研磨層を含浸せしめた事を特徴とする
磁気記録媒体用表面研磨テープ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-157940A JPH012872A (ja) | 1987-06-26 | 磁気記録媒体用表面研磨テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-157940A JPH012872A (ja) | 1987-06-26 | 磁気記録媒体用表面研磨テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642872A JPS642872A (en) | 1989-01-06 |
| JPH012872A true JPH012872A (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=
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