JPH012874A - 磁気記録媒体用表面研磨テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフレキシブル磁気ディスク、磁気テープ等の磁
気記録媒体を製造するにあたり該磁気記録媒体表面の平
滑性及び表面クリーン度を確保するために用いる表面研
磨テープに関する。

〔従来の技術〕

近年、フレキンプル磁気ディスク、磁気テープ等の磁気
記録媒体は高密度化の要求が高筐り、このため、超平滑
媒体の設計技術の開発が望まれている。この達成手段と
して、一般には、研磨粒子。

及び、結合剤を主成分とし９分散剤をはじめとする各種
添加剤をゾールミル等の分散機を用いて混合分散し得ら
れた塗料をポリエステルフィルム等の基板上に均一塗布
する事によって得られる磁気記録媒体用表面研磨テープ
を用いて磁性層表面に介在する微小突起を取除く手法を
用いている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、かかる研磨テープを用いて磁気記録媒体
の表面研磨を行ったとしても表面に付着する微小な研磨
ぐずを完全に除去する事は困難であり、その結果、ミッ
シングエラー、エキストラエラーを発生したり、また、
磁気記録媒体の表面にスクラッチ等のキズが発生″゛し
問題があった。

さらには、上記の様な従来の研磨テープを用いて表面研
磨した磁気記録媒体を長時間使用すると表面に残存する
微小な研磨ぐずが磁気ヘッドに堆積しミノシ／グエラー
、エキストラエラーを誘発し、十分なトラック品質の信
頼性を確保する上で問題があった。

この解決手段として研磨後の媒体表面のりＩＪ　−ン度
を高めるために、専用のクリーニング用不織布テープと
併用する方法もあるが、該クリーニング用不織布テープ
を用いてクリーニングを行っても表面に付着する微小な
研磨ぐずを完全に除去する事は難しく、その結果、トラ
ック品質に優れた磁気記録媒体を得るのが困難となって
いた。

本発明はかかる現状に鑑みてなされたものである。即ち
２本発明の目的とするところはミッシングエラー、エキ
ストラエラーを発生しに＜＜トラック品質に優れ、さら
には、再現性に優れた磁気記録媒体を得るのに有効な研
磨テープを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、支持体上に構成成分として研磨粒子と
結合剤および分散剤を含有する研磨層及び繊維成分から
成る不織布層を設け一２該研磨層及び不織布層が長手方
向に対して交互に形成される事を特徴とする磁気記録媒
体用表面研磨テープを用いる事にある。

〔作用〕

本発明では、研磨層と不織布層を研磨テープの長手方向
に対して交互に形成させる事によって表面研磨時に発生
する微小な研磨ぐずを該不織布層に保持させ磁気記録媒
体表面への付着を妨止する。

〔実施例〕

次に２本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図を参照すると１本発明の一実施例によ
る磁気記録媒体用表面研磨テープは２例えば、ポリエス
テルフィルムからなる支持体ｌと。

該支持体１上に形成された研磨層２と不織布層３を有し
ている。研磨層２は構成成分として、研磨粒子、結合剤
及び分散剤等を含有している。

本発明において用いる支持体１としてはポリエチレンテ
レフタレート、アセテート、Ｉリイミド等がらり、いず
れを用いてもよい。

研磨粒子は、モース硬度６以上の微粉末であればよく、
溶融アルミナ、炭化けい素、酸化クロム。

α−酸化鉄、ダイアモンド、酸化けい素、酸化チタン等
があげられる。該微粉末の平均粒子径は０．０１〜１０
μｍ、好ましくは０．３〜３μｍの範囲内にあればよい
。

結合剤としては、従来市販されている樹脂を使用する事
ができる。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、　、ｌ？
　ＩＪビニルブチラール樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジェン共、重合体。

工２キシ樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂等であり
、これらの樹脂を単体で使用してもよく。

また二種類以上の樹脂を混合して使用してもよい。

分散剤としては、アルキルベタイン系化合物。

アルキルリン酸エステル、　炭素ＩＢ　１２〜１８の高
級脂肪酸、及びそのアルカリ金属塩等があげられる。該
分散剤の添加量は、研磨粒子に対して０．１〜１０ｗｔ
％の範囲内であればよく、好ましくは１〜３　ｗｔ％の
範囲内であればよい。

不織布層３の繊維成分は従来公知の多くのものを使用で
きる。例えば、レーヨン、ポリエステル。

ポリプロピレン等があり、これらの繊維成分を単体、あ
るいは、混合して使用してもよい。

研磨層２及び不織布層３を研磨テープの長手方向に対し
て交互に形成する方法としては、任意の方法でよいが２
例えば、グラビア塗布方法により支持体上に研磨層２の
不連続層を形成した後、該研磨層２をマスキングし、基
板上の凹部に接着剤を流し込んだ後、解繊した繊維成分
を吹き付け。

その後カレンダー処理により該繊維成分を固着平滑化す
る方法がある。１インチあたりの研磨層２の本数は３０
〜７０本、研磨層２の山幅及び不織布層３の谷幅は３０
〜８０μｍの範囲内にあればよい。また、研磨層２及び
不織布層３が研磨テープの長手方向となす角は２０°〜
７０°の範囲内にあればよい。

次に２本願発明者は下記の資料を用いた研磨テープを作
成し初期良品質と再現性を試験した。

〈その１〉 溶融アルミナ（平均粒径１μｍ）　８０重量部エポキシ
樹脂　　　　　　　　　１４重量部（固形分）ポリウレ
タン樹脂　　　　　　　６重量部（固形分）レシチン　
　　　　　　　　　　　２・４重量部メチルエチルケト
ン／トルエン　　　９０重量部／９０重量部上記組成’
ｔ＝ｊｆ−ルミルにて５０時間混線後インシアネート化
合物（日本Ｉリウレタン社製コロネ−ＩＬ）を４重量部
（固形分）を加えて、さらに、１時間混練し塗料を得た
。これを厚さ５０μｍのポリエステルフィルム上に乾燥
後の研磨層２の厚さが１５μｍとなる様に、６０ライン
／インチ、４５゜台形斜線形状（山幅３５μｍ、谷幅３
０μｍ）のグラビアロ″−ルを用いて塗布し、スムージ
ング処理を施さないで乾燥し、６５℃にて７２時間キユ
アリングした後、該研磨層２をマスキングし、ポリウレ
タン樹脂の５チメチルエチルケトン溶液を流し込んだ後
、レーヨン７５俤、ポリプロピレン２５％なる組成の解
繊した繊維成分を基板上の凹部に十分な量吹き付けその
後５０℃、線圧２００ｋｙ／ｃｍの条件にてカレンダー
処理を施し７幅１インチにスリットして試料とした。

くその２〉 ３０ライン／インチ、４５°台形斜線形状（山幅８０μ
ｍ　、　谷幅８０μｍ）のグラビアロールヲ用いる以外
は、実施例１と同様にして試料を得た。

〈比較例１〉 実施例１にて研磨層２を形成する際、塗布後。

速やかにスムージング処理を施し、塗膜表面の凹凸を除
去し、不織布層３を設けない車量外は実施例１と同様に
して試料を得た。これら各試料について゛下記項目の検
討を行った。

トラック品質について 上記実施例及び比較例にて作成した各試料を用いてフレ
キシブル磁気ディスクの表面研磨を研磨後のグロスが研
磨前のそれの２０％増となる条件にて行い、該フレキシ
ブル磁気ディスクのトラック品質を信号品質検査機にて
測定しミッシングスライスレベル８０チ以上の良品率を
算出した。ここでエラー検出の基準となる信号レベルは
記録トラックの平均信号振幅を１００％とした時のスラ
イスレベルである。

再現性について 再現性は初期検査で合格した試料全数を１００チとした
。

上記トラック品質測定にて合格した試料全数を再度、同
様に５回トラック品質を測定し良品率を算出した。

上記トラック品質並に再現性を表１に示す。

表１ 初期良品率価）　　　　　再　現　性　（チ）　　　　
　奢 実施例１　　　９５　　　、　９５１００　　９９．　
９８　　９９実施例２　　　９２　　　　９９．　９６
　１００　　９７　　９９・比較例１　　　８２　　　
　８５　　９２　　９０　　８８　　８９〔発明の効果
〕 以上に述べた様に本発明による研磨テープを用いればト
ラック品質に優れ、さらに、再現性に優れた磁気記録媒
体を得る事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例による磁
気記録媒体用表面研磨テープの断面図及び上面図である
。 １・・・支持体、２・・・研磨層、３・・・不織布層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体上に構成成分として研磨粒子と結合剤および
   分散剤を含有する研磨層及び繊維成分から成る不織布層
   を設け、該研磨層及び不織布層が長手方向に対して交互
   に形成される事を特徴とする磁気記録媒体用表面研磨テ
   ープ