JPH0830930A

JPH0830930A - 研磨テープ

Info

Publication number: JPH0830930A
Application number: JP16791094A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Iwama; 孝信岩間
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【構成】研磨テープを、支持体１上に、研磨粉を含有
する第１の研磨層２が形成され、この第１の研磨層上に
研磨粉を含有する第２の研磨層３が選択的に設けられた
構成とする。【効果】研磨テープの研磨性能を、研磨傷の発生を抑
えながら大幅に向上させることができる。したがって、
高密度記録に用いられる磁気テープや磁気ヘッドの研
磨，クリーニングに用いて好適な研磨テープが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気テープ、磁気ヘッド
等の研磨、クリーニング等に用いられる、研磨テープに
関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープや磁気ヘッドでは、使用して
いる間に、塵や埃、さらには磁性層から脱落した脱落物
等が、磁気テープにあっては磁性層表面、磁気ヘッドに
あってはそのテープ摺動面に付着することがしばしばあ
る。これら磁気テープや磁気ヘッドに付着した異物をそ
のまま放置しておくと、いずれもドロップアウトの原因
となり、ＳＮ比の低下につながる。このため、研磨テー
プを用い、これを磁気テープや磁気ヘッドに摺接させる
ことで付着した異物を研削除去することが従来より行わ
れている。

【０００３】このような磁気テープや磁気ヘッドの研
磨、クリーニングに用いられる研磨テープとしては、支
持体上に研磨層が１層形成されてなる２層構造のものが
ほとんどである。上記研磨層は、研磨剤と結合剤で構成
され、例えば平坦な層あるいは微細な亀甲模様のパター
ンで形成される。この研磨テープの性能は、このような
研磨層のパターン形状や研磨剤の材質、大きさ等で決定
されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気テープ
や磁気ヘッドに対して研磨、クリーニングを行う場合、
研磨テープにはある程度以上の研磨力が必要となる。し
かし、上述の研磨層が１層のみ形成された研磨テープで
は、研磨力を大きくしようとすると、それに伴って研磨
傷の問題が発生する。これを考慮すると、研磨力を十分
に上げることができないのが現状である。

【０００５】例えば、研磨テープの研磨力を上げるに
は、研磨剤として、硬度が高く、番手の小さなもの、す
なわち大きさの大きいものを用いる方が有利である。し
かし、研磨傷の方は、逆に、硬度の高い研磨剤を用いる
と発生し易くなり、特に番手の小さいものを用いた場合
に著しい。このように研磨性の向上と研磨傷の防止は相
反したものである。

【０００６】具体的に、上記研磨テープの研磨剤として
は、Ａｌ₂Ｏ₃粉末の＃４０００，＃６０００あるいは
ＳｉＣ粉末の＃４０００，＃６０００が汎用されてい
る。

【０００７】ＳｉＣ粉末は比較的硬度が高いため、研磨
性のみを優先すれば、このＳｉＣ粉末の＃４０００が好
ましいと言える。しかし、これを用いた研磨テープでは
研磨傷の発生が問題になる。一方、研磨傷の発生を抑え
るには、Ａｌ₂Ｏ₃粉末の＃６０００が適当であるが、
これを用いた研磨テープは研磨性に劣る。この他に、材
質と番手のどの組み合わせを見ても、研磨性の向上と研
磨傷の防止をともに満足しているものはなく、研磨層が
１層のみ形成された構成では、これら両条件の両立はか
なり難しいと言える。

【０００８】磁気記録の分野では、今後、さらに高密度
化が進行するものと考えられ、磁気テープや磁気ヘッド
についても接触状態の精度が厳しく要求されるようにな
っている。このため、そのクリーニング、研磨を行う上
記研磨テープについても、研磨傷を抑えながら、高精度
な研磨を行えることが必要とされ、研磨性の向上と研磨
傷の防止とが高い次元で両立することが求められてい
る。

【０００９】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、研磨傷を抑えながら研磨
性能を向上でき、高密度記録に用いる磁気テープや磁気
ヘッの研磨、クリーニングに用いて好適な研磨テープを
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、研磨テープ
の研磨性の向上と研磨傷の防止とを両立させるには、研
磨剤の材質や大きさのみを制御しても不十分であり、そ
の構造自体を変える必要があるとの考えに至った。

【００１１】すなわち、本発明の研磨テープは、支持体
上に、研磨粉を含有する第１の研磨層が形成され、この
第１の研磨層上に研磨粉を含有する第２の研磨層が選択
的に設けられていることを特徴とするものである。

【００１２】また、第１の研磨層は、支持体全面に形成
されていることを特徴とするものである。

【００１３】さらに、第２の研磨層は、ストライプ状の
パターンで形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】本発明の研磨テープは、図１に示すよう
に、支持体１上に第１の研磨層２と、この第１の研磨層
２上に選択的に設けられた第２の研磨層３によって構成
される。

【００１５】上記支持体１は、ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリエチレンナフタレート等の高分子材料よりな
る、任意の厚さとされたフィルムである。

【００１６】上記第１の研磨層２は、研磨剤と結合剤よ
りなる平坦な層である。この第１の研磨層は、研磨剤と
結合剤とを溶媒に分散させ、この研磨塗料をグラビア印
刷方式等の塗布方式によって、上記支持体全面に塗布す
ることで形成される。研磨剤としては、ＳｉＣ粉末，Ａ
ｌ₂Ｏ₃粉末であって＃１０００〜１５０００のものが
用いられる。また、結合剤、溶剤としては研磨テープに
おいて従来用いられているものがいずれも使用可能であ
り、何ら限定されない。また、この第１の研磨層の膜厚
は２．０〜１０．０μｍが適当である。

【００１７】上記第２の研磨層は第１の研磨層と同じく
研磨剤と結合剤で構成されるが、特にこの第２の研磨層
の場合は、第１の研磨層上に選択的に設けられることが
重要である。

【００１８】すなわち、上記第２の研磨層は、図１に示
すように、例えば棒状の研磨層が任意の間隔で、当該研
磨テープが使用される際の走行方向（図中、矢印Ａ方
向）に連設したストライプ状のパターンで形成される。
このストライプ状のパターンの平面図を図２に示す。こ
こで、棒状の研磨層の高さａ、幅ｂ、間隔ｃ及び傾斜角
度（研磨テープの走行方向Ａに対する角度）θは、下記
に示す範囲とするのが望ましい。

【００１９】ａ＝１．５〜１０μｍｂ＝０．２５〜１．００ｍｍｃ＝０．２５〜１．００ｍｍ θ＝１５〜９０° なお、この棒状の研磨層は、図１に示す断面四角形状に
限らず、ストライプ状のパターンが形成できれば図３に
示すように断面半円形状、図４で示すように断面台形状
のいずれであっても良い。

【００２０】また、この第２の研磨層も、第１の研磨層
と同様にグラビア印刷方式等で形成される。この場合、
グラビアロールとしては、第２の研磨層のパターンに対
応したパターンの溝が表面に刻設されたものが用いられ
る。研磨剤、結合剤及び溶媒としては、第１の研磨層で
用いられるものがいずれも使用可能である。したがっ
て、第１の研磨層の形成に際して用いた研磨塗料を、第
２の研磨層の形成にそのまま用いて良い。

【００２１】以上のような構成の研磨テープで磁気テー
プや磁気ヘッドの研磨、クリーニングを行うには、研磨
テープの研磨層側の面（研磨面）を、磁気テープあるい
は磁気ヘッドの研磨、クリーニングがなされる面（被研
磨面）と接触させ、これら被研磨面が研磨面のストライ
プ状パターンを横切るように研磨テープを摺動させる。

【００２２】このとき、上記被研磨面には、研磨面の凸
部となっているストライプ状パターンの第２の研磨層の
みが直接当たり、研磨面に対していわゆる線接触した状
態となる。

【００２３】この状態で摺動されると、研磨剤の研磨作
用に加えて研磨面の凸部のエッジが研磨作用を増幅さ
せ、効果的な研磨がなされる。

【００２４】また、さらに研磨面の凹部が被研磨面と研
磨面とを高速摺動させた際に生じるエアー層を除去する
ように働き、被研磨面と研磨面との密着性が高められ、
研磨作用がより一層向上する。

【００２５】したがって、研磨傷を抑えるには有利であ
るが研磨性を得るのが困難とされている、比較的番手の
大きい研磨剤（大きさの小さな研磨剤）を用いた場合で
も、大きな研磨効果が得られる。すなわち、被研磨面と
研磨面とが面接触するタイプの研磨テープ、例えば支持
体上に平坦な研磨層が一層形成された研磨テープで困難
であった研磨性の向上と研磨傷の防止の両立が、容易に
実現することになる。

【００２６】なお、特に、第２の研磨層のストライプ状
パターンの傾斜角度を、１５〜９０°の範囲のうち比較
的小さい角度に設定すると、研磨傷の発生が抑えられる
ようになる。その結果、番手の小さい研磨剤（大きさの
大きな研磨剤）を使用した場合でも研磨傷が抑えられ、
研磨傷を防止しなからの研磨性の向上により有利にな
る。なお、第２の研磨層のストライプ状パターンの傾斜
角度を上記範囲に設定した場合に研磨傷の発生が抑えら
れるのは、研磨状況が変化することと、研磨によって発
生した研磨粉が研磨テープにトラップされ易くなり、研
磨粉を介して研磨面と被研磨面が摺動することで生じる
研磨傷の発生が軽減するからと考えられる。

【００２７】

【作用】支持体上に、研磨粉を含有する第１の研磨層が
形成され、この第１の研磨層上に研磨粉を含有する第２
の研磨層が選択的に設けられている研磨テープの研磨面
を、磁気テープや磁気ヘッドの研磨、クリーニングがな
される面（被研磨面）に接触させると、被研磨面には研
磨面の凸部となっている第２の研磨層のみが直接当た
る。

【００２８】この状態で研磨面と被研磨面とを摺動され
ると、研磨剤の研磨作用に加えて研磨面の凸部のエッジ
が研磨作用を増幅させ、効果的な研磨がなされる。

【００２９】また、さらに研磨面の凹部が、被研磨面と
研磨面とを高速摺動させた際に生じるエアー層を除去す
るように働き、被研磨面と研磨面との密着性が高めら
れ、研磨作用がより一層向上する。

【００３０】したがって、研磨傷を抑えるには有利であ
るが研磨性を得るのが困難とされている、比較的番手の
大きい研磨剤（大きさの小さな研磨剤）を用いた場合で
も、大きな研磨効果が得られる。すなわち、被研磨面と
研磨面とが面接触するタイプの研磨テープ、例えば支持
体上に平坦な研磨層が一層形成された研磨テープで困難
であった研磨性の向上と研磨傷の防止の両立が、容易に
実現する。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明がこれに限定されるものでないことは言
うまでもない。

【００３２】実施例１まず、第１の研磨層、第２の研磨層を形成するための研
磨塗料（研磨剤Ａｌ₂Ｏ₃粉末）を以下のようにして調
製した。

【００３３】研磨塗料の組成Ａｌ₂Ｏ₃粉末１００重量部（但し番手は＃２０００，＃４０００，＃６０００，＃８０００のいずれかである。）ポリウレタン（商品名Ｎ−３１２７）１５重量部（固形量）塩化ビニル系共重合体（ＶＡＧＨ）３０重量部（固形量）メチルエチルケトン８０重量部シクロヘキサノン８０重量部上記組成に準じて各種材料をボールミルポッドに仕込
み、約４８時間混合した後、濾過、脱泡した。そして、
ポリイソシアネート硬化剤５重量部を添加し、約３０分
間撹拌することで研磨塗料を調製した。

【００３４】そして、このようにして調製した研磨塗料
を、グラビア印刷方式にてポリエチレンテレフタレート
よりなる支持体上に厚さ７μｍで平坦に塗布し、約８０
℃の温度で乾燥した。続いて、６０℃に保たれた恒温槽
内で約２０時間放置することで硬化し、第１の研磨層を
形成した。

【００３５】次に、このようにして形成された第１の研
磨層上に、上記研磨塗料をグラビア印刷方式にてストラ
イプ状のパターンで塗布し、第１の研磨層の場合と同じ
条件で乾燥、硬化することで第２の研磨層を形成した。
なお、ストライプ状パターンは、傾斜角度が９０°とな
された断面四角形状の棒状研磨層が０．３ｍｍの間隔で
連接されたかたちである。上記棒状研磨層は、高さが３
μｍ、幅が０．５ｍｍである。

【００３６】そして、以上のようにして、第１の研磨
層，第２の研磨層が形成されたテープ原反を所定の幅に
裁断し、研磨テープを作成した。

【００３７】実施例２研磨塗料を調製するに際し、研磨剤としてＡｌ₂Ｏ₃粉
末の代わりに、ＳｉＣ粉末の＃２０００，＃４０００，
＃６０００，＃８０００のいずれかを用いること以外は
実施例１と同様にして研磨テープを作成した。

【００３８】比較例１第２の研磨層を形成しないこと以外は実施例１と同様に
して研磨テープを作成した。

【００３９】比較例２研磨塗料を調製するに際し、研磨剤としてＡｌ₂Ｏ₃粉
末の代わりに、ＳｉＣ粉末の＃２０００，＃４０００，
＃６０００，＃８０００のいずれかを用い、第２の研磨
層を形成しないこと以外は実施例１と同様にして研磨テ
ープを作成した。

【００４０】以上のようにして作成された各研磨テープ
で、マイクロフロッピーディスクの研磨を行い、研磨性
と研磨傷を評価した。

【００４１】なお、研磨性は、研磨がなされたマイクロ
フロッピーディスクについてドロップアウト数を測定す
ることで評価した。ドロップアウト数が小さい場合を研
磨が十分なされていると判断し、ドロップアウト数が大
きい場合を研磨が不十分である判断した。

【００４２】また、研磨傷は、フロッピーディスク表面
を光学顕微鏡（５０倍）で観察することで調査した。

【００４３】研磨性と研磨傷の評価結果を表１〜表４に
示す。

【００４４】但し、表１は実施例１で作成した研磨テー
プ、表２は実施例２で作成した研磨テープ、表３は比較
例１で作成した研磨テープ、表４は比較例２の研磨テー
プの評価結果である。また、表中、研磨性の欄におい
て、◎は十分な研磨性がある場合、○は実用的な研磨性
がある場合、△は研磨性が不十分である場合、×は研磨
性が不足し実用に耐えない場合をそれぞれ表す。また、
研磨傷の欄において、○は研磨傷が発生していない場
合、△は研磨傷の発生が多少認められるが実用レベルで
ある場合、×は研磨傷の発生が著しく実用に耐えないレ
ベルである場合をそれぞれ表す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】まず、研磨層を形成しなかった比較例１，
比較例２の研磨テープについての評価結果（表３，表
４）を見ると、研磨性については、Ａｌ₂Ｏ₃粉末より
も硬度の高いＳｉＣ粉末を用いた方が有利であり、中で
も番手の小さいもの、すなわち大きさの大きいものを用
いた方が研磨性がより良い方向へ移行するのがわかる。
逆に、研磨傷は、硬度の高いＳｉＣ粉末を用いると発生
し易くなり、特に番手の小さいものを用いた場合に著し
くなる。すなわち、研磨性の向上と研磨傷の防止とは相
反するものとなっている。

【００５０】そして、この場合には、粉末と番手のどの
組み合わせを見ても、研磨性に優れるものは研磨傷が発
生し易く、研磨傷が抑えられているものは研磨性が不足
しており、研磨性と研磨傷がともに良い結果となってい
るものはない。

【００５１】これに対して、第２の研磨層を形成した実
施例１，実施例２の研磨テープについての評価結果（表
１，表２）を見ると、研磨剤の材質、番手と研磨性、研
磨傷の関係については、比較例１，比較例２の研磨テー
プと同じ傾向である。しかし、比較例１，比較例２の研
磨テープに比べると、研磨傷については略同程度である
が、研磨性については番手の比較的大きい研磨剤を用い
た場合でもかなり良い結果になっている。そして、Ａｌ
₂Ｏ₃粉末では＃４０００，＃６０００，＃８０００の
場合に、ＳｉＣ粉末では＃６０００，＃８０００の場合
に研磨性と研磨傷とが両立している。

【００５２】このことから、研磨テープにおいて、第１
の研磨層上に第２の研磨層が選択的に設けられた構造と
することは、研磨傷を抑えながら研磨性能を向上させる
上で有利であることがわかった。

【００５３】第２の研磨層の傾斜角度の検討次に、第２の研磨層の最適なパターン形状を検討するた
めに、その傾斜角度を各種変化させ、研磨性と研磨傷を
評価した。

【００５４】研磨剤としてＡｌ₂Ｏ₃粉末の＃２０００
を用い、第２の研磨層のストライプ状パターンの傾斜角
度を表５に示すように変えたこと以外は実施例１と同様
にして研磨テープを作成し、研磨性、研磨傷を評価し
た。その結果を表５に示す。

【００５５】

【表５】

【００５６】表５からわかるように、研磨テープの特性
のうち特に研磨傷が、第２の研磨層の傾斜角度に依存し
て変化することがわかる。そして、傾斜角度を４５°、
好ましくはそれより小さい角度とすると、このように番
手の小さい研磨剤（＃２０００）を用いた場合でも研磨
傷が抑えられるようになる。

【００５７】このことから、第２の研磨層を形成するに
際して傾斜角度を調整すると、研磨傷を抑えながら研磨
性能を向上させることがより容易になることがわかっ
た。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の研磨テープは、支持体上に、研磨粉を含有する第１
の研磨層が形成され、この第１の研磨層上に研磨粉を含
有する第２の研磨層が選択的に設けられているので、研
磨傷の発生を抑えながら研磨性能を大幅に向上させるこ
とが可能である。したがって、高密度記録に用いられる
磁気テープや磁気ヘッドの研磨、クリーニングに好適な
ものであると言える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した研磨テープの１構成例を示す
斜視図である。

【図２】上記研磨テープの平面図である。

【図３】本発明を適用した研磨テープの他の構成例を示
す斜視図である。

【図４】本発明を適用した研磨テープのさらに他の構成
例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１支持体２第１の研磨層３第２の研磨層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、研磨粉を含有する第１の研
磨層が形成され、この第１の研磨層上に研磨粉を含有す
る第２の研磨層が選択的に設けられていることを特徴と
する研磨テープ。
【請求項２】第１の研磨層は、支持体全面に形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の研磨テープ。
【請求項３】第２の研磨層は、ストライプ状のパター
ンで形成されていることを特徴とする請求項１または請
求項２記載の研磨テープ。