JPH0128816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は化学反応装置の気液接触操作で使用
する気液接触装置用充填体に関する。

一般に化学反応装置の気液接触操作、例えば、
石灰石膏排煙脱硫装置でも気液接触の効率を高め
るため、各種の充填体が使用されている。このよ
うな気液接触装置用充填体として、従来、例えば
第１図に示すような合成樹脂製の射出成形品が使
用されている。即ち、垂直な板１１を互いに平行
に複数配設してなる板群１１ａとこの板１１の側
面と側面を直交させた互いに平行な板１２からな
る他方の板群１２ａとで格子状に構成してなる充
填体が使用されている。

このような気液接触装置用充填体は気体と液体
との接触によつて空気流中の汚染物を取り除くも
のであるから、気体の流動圧力と、気体と液体と
の接触時間が重要となる。従つて、気体の流動圧
力損失を防止し、しかも、液体が板の側面に留ま
つている時間が長いほど望ましい。

従来品では気体の流動圧力損失を小さくするた
めに格子状を構成する板１１，１２の間隔を比較
的大きくとり、側面は垂直に形成している。この
ために、液体が充填体に接触して流下する割合が
少なく、しかも側面は垂直に形成されているか
ら、板１１，１２の側面を極めて短時間に流下し
てしまい、液体の接触効率は決して満足できるも
のではなかつた。

そこで、従来の構造では液体の接触効率を上げ
るためには充填体の数を増やす必要があるが、充
填体を増やせばそれだけコストアツプになり装置
も大型になるという問題がある。

また、第１図に示すような格子状充填体は射出
成形により一体に成形加工されるから、金型が大
型かつ複雑な構造となり、それだけ大型の成形機
を使用しなければならないという問題がある。

この考案はこのような現況に鑑みてなされたも
ので、液体のホールド時間を長くするとともに、
空間率を小さくして充填体に接触する割合を増加
させ、しかも気体の流動圧力損失を小さくして接
触効率を向上させ、さらに、金型構造が簡単で、
小型の成形機により成形できる気液接触装置用充
填体を提供することを目的とする。

このため、この考案の構成は互いに平行に配設
した複数のパイプからなるパイプ群とこのパイプ
群と直交する連結板とからなり、前記パイプと連
結板はそれぞれ別個に分割成形し、連結板とパイ
プとの固定は前記連結板に穿設した孔に固定部材
の係止部を挿入し、この係止部にパイプの先端を
嵌合せしめることによつて、パイプを連結板の内
側に平行に複数配設固定したことを特徴とする。

以下、この考案を図示する実施態様に基づき詳
細に説明する。

第２図以下はこの考案にかかる気液接触装置用
充填体を示し、気液接触装置用充填体２０はパイ
プ群２１ａとこれを固定する連結板２２とからな
る。

パイプ群２１ａは互いに平行なパイプ２１を複
数本水平に配設してなり、このパイプ群２１ａを
二段に設けて下段のパイプは上段のパイプのピツ
チと半ピツチだけずれて上段のパイプの中間に位
置するように配設している。これらのパイプ群２
１ａはパイプ２１と直交する平行な連結板２２に
よつて固定されている。

連結板２２はパイプ２１とは分割して成形さ
れ、パイプ２１を固定する固定板２３とこの固定
板２３の両端に突設したパイプ２１と平行な補助
板２４とからなる。連結板２２は補助板２４を突
設することなく対向する平行な固定板２３のみと
することができ、また、対向する補助板２４を連
結して四角形状の枠体としてもよい。

連結板２２には所定の間隔で固定部材２６挿入
用の孔２７が穿設されており、孔２７の内側には
フランジ２８が突設され、外側に段部２９が形成
されている。固定部材２６は前記孔２７に挿入さ
れる係止部３０とこの係止部３０よりも大径の頭
部３１からなる。

連結板２２とパイプ２１とは連結板２２の外側
から孔２７に固定部材２６の係止部３０を挿入
し、さらに、係止部３０にパイプ２１の先端を嵌
合することによつて固定される。このとき、固定
部材２６の頭部３１は孔２７の段部２９に嵌入
し、頭部３１の表面は連結板２２の外面と同一面
とされる。

第５図は固定部材２６の他の実施態様を示すも
ので、第５図ａは係止部３０の外周面に凸状３０
ａを設けたものであり、ｂは鋸歯状のギザギザ３
０ｂを設けたものである。固定部材２６の係止部
３０外周面に前記凸状３０ａまたはギザギザ３０
ｂを形成することによつて連結板２２とパイプ２
１を強固に連結固定することができる。

次に、上記構成にかかる充填体２０の使用状態
について説明する。

第６図は充填体２０を２段に積み重ねた状態の
断面図で、このようにパイプ２１を連結板２２と
一体に固定した充填体２０を積み重ねるとパイプ
群２１ａは垂直方向において一段置きに重なり、
液体は矢印のようにパイプ２１の上面で受けら
れ、表面を伝わつて下面から流下して行く。従つ
て、従来の板状の垂直面に比して液体の伝わる距
離が長くなり、しかもパイプの表面を伝わるから
液体はゆつくり流下することになり、液体がパイ
プに接触しているホールド時間もそれだけ長くな
る。

また、パイプ２１のピツチを小さくして一段目
のパイプ群と二段目のパイプ群とが一部重なるよ
うに、即ちパイプの外径寸法よりもピツチ間隔を
小さく配設した場合には、液体は次々と下段のパ
イプに受けて流下させることもできる。

第７図は他の実施態様を示すもので、前記実施
態様ではパイプ群２１ａを一段目と二段目の２列
に配設し、これを連結板２２で固定したものであ
るのに対し、この実施態様ではパイプ群２１ａを
一段のみ配設したものである。

この実施態様の場合には連結板の一端側には半
ピツチ以上他端側よりも幅広の間隔を設け、180
度方向を変えて積み重ねたときに上下段のパイプ
２１はそれぞれ相互に約半ピツチずれるように配
設し、積み重ねる場合には180度方向を変えて交
互に嵌合すれば前記第６図に示す実施態様の場合
と同じ構造となる。

尚、パイプ群２１ａを構成するパイプ２１の外
径寸法、本数等は充填体の大きさ、あるいは液
質、液量等の条件によつて決定すればよい。

以上説明したように、この考案ではパイプと連
結板とをそれぞれ別個に分割成形した後、連結板
の間にパイプを互いに平行に配設固定する構成と
したから、側面を垂直面とした帯状の板からなる
従来の充填体に比し、液体の流れ落ちる距離が長
くなるとともに、流下する速度が遅くなりそれだ
け液体と気体との接触時間が長くなる。

また、連結板の間にパイプを平行に配設したか
ら、空間率を小さくしても気体の流動圧力損失は
最小限に押えることができ、接触効率を著しく向
上させることができる。

さらに、連結板とパイプは分割して成形される
ので、金型構造が簡単で、しかも小型化すること
ができ、それだけ小型の成形機で安価に成形でき
る。

分割成形によるコストダウンのみならず、接触
効率の向上による充填体の使用数量の減少によつ
て気液接触装置全体としてのコストダウンの効果
も多大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の充填体の斜視図、第２図以下は
この考案にかかる充填体の実施態様を示し、第２
図は斜視図、第３図は第２図Ａ−Ａ線縦断面図、
第４図は同じく第２図Ｂ−Ｂ線における一部縦断
面図、第５図は固定部材の他の実施態様を示す断
面図、第６図は積み重ね状態を示す縦断面図、第
７図は他の実施態様における積み重ね状態の縦断
面図である。 ２０……気液接触装置用充填体、２１……パイ
プ、２１ａ……パイプ群、２２……連結板、２３
……固定板、２４……補助板、２５……孔、２６
……固定部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 別個に分割成形した所定長さのパイプと連結
   板とからなり、前記連結板に穿設した孔に固定
   部材の係止部を挿入し、この係止部にパイプの
   先端を嵌合せしめることによつて、パイプを連
   結板の内側に平行に複数配設固定したことを特
   徴とする気液接触装置用充填体。 (2) 前記連結板の孔は内側にフランジを設けて外
   側を段部となし、固定部材の頭部が前記段部に
   嵌入するように形成されていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の気液
   接触装置用充填体。