JPH01290110A

JPH01290110A - 磁気ヘッド用コア

Info

Publication number: JPH01290110A
Application number: JP63119768A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Terada; 寺田　伸大; Masataka Shimizu; 清水　正孝; Motoichiro Matsuzawa; 松沢　素一郎
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1989-11-22
Anticipated expiration: 2009-12-12
Also published as: US5003688A; US5043842A; JPH06101091B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、ＶＴＲやフロッピーディスクドライブ（ＦＤ
Ｄ）等の磁気ヘッド用コアに係り、特に磁気ヘッドとし
ての総合的特性に優れると共に、量産性に優れた磁気ヘ
ッド用コアに関するものである。

（背景技術）ＶＴＲやＦＤＤ等の磁気ヘッド用コアは、一般に、二若
しくは三のフェライトブロックが−若しくは二の所定の
磁路を形成するように、互いに突き合わされて、一体的
に接合された構造を有している。そして、記録再生機能
が付与される磁気ヘッド用コアにおいては、第１４図お
よび第１５図に示されているように、互いに突き合わさ
れる二つのフェライトブロック２Ａ、２Ｂの相対応する
突き合わせ面にそれぞれ磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４
Ｂが設けられ、それら磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂ
間において所定ギャップ長の磁気ギャップ６が形成され
ると共に、それら磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂの両
側部位において、その磁気ギャップ６のギャップ長寸法
よりも離隔距離（ギャップ長）の大きいトラック幅規定
ギャップ８がそれぞれ形成されている。なお、第１４図
および第１５図において、１０は、磁気ギャップ６およ
びトラック幅規定ギャップ８．８に充填されて、フェラ
イトブロック２Ａ、２Ｂを接合するための非磁性材料製
の充填接合材であり、通常は、ガラスが用いられている
。

ところで、このような記録再生機能が付与される磁気ヘ
ッド用コアでは、通常、第１４図および第１５図に示さ
れているように、磁気ギャップ６から離れるほど、すな
わちフェライトブロック２Ａ、２Ｂの幅方向の両端に近
いほど、トラック幅規定ギャップ８のギャップ長（フェ
ライトブロック２Ａ、２Ｂの間の離隔距離）が大きくな
るように、磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂの両側のト
ラック幅規定溝が形成されているが、その際、トラック
幅規定ギャップ８，８に臨む磁気ギャップ形成凸部４Ａ
、４Ｂの各両側面１２．１２は、磁気ギャップ６に対し
である程度小さい角度；αで交わるように形成されるこ
とが望ましいとされている。これは、かかる角度：αを
大きくすると、記録時において、磁気ギャップ６の両端
部で磁気飽和が生じ易くなると共に、再生時において、
その磁気ギャップ６の両端部で磁気抵抗が大きくなって
、再生効率が低下する、所謂磁束の絞込み（記録時）・
引込み（再生時）効果を生じるからである。

ところが、従来にあっては、前記磁気ギャップ形成凸部
４Ａ、４Ｂの両側のトラック幅規定溝の形成に際して、
砥石による切削加工手法が採用されていたため、量産タ
イプの磁気ヘッド用コアにおいては、上述のように、磁
気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂの各両側面１２．１２と
磁気ギャップ８とのなす角度：αを小さくすることがで
きず、それ故、磁束の絞込み・引込み効果の面において
、性能が劣るといった問題があった。

すなわち、砥石による切削加工によって上記角度：αを
小さく設定するには、砥石の先端のテーパ角度を小さく
してテーパ溝を入れるようにすればよいのであるが、こ
のようにすると、溝入れ加工機械の位置決め誤差や砥石
の摩耗、フェライトブロック２Ａ、２Ｂの厚みの相違等
に起因して、磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂの先端面
の幅であるトラック幅寸法が大きく変動し、そのトラッ
ク幅の寸法精度が著しく低下するといった不具合が生じ
るのである。そして、そのために、従来の量産タイプの
磁気ヘッド用コアにおいては、αなる角度の大きい形状
の砥石を用いるか、あるいはαが直角となるまで砥石を
切り込んで溝入れ加工を行なっているのが実情であり、
それ故、第１４図および第１５図に示す磁気ヘッド用コ
アのように、磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂの各両側
面１２．１２と磁気ギャップ６とのなす角度：αが大き
くなって、磁束の絞込み・引込み効果の面において、性
能が劣っていたのである。

一方、近年において、磁気記録の高密度化に伴って、記
録媒体のトラック間隔が益々狭くなる傾向があるが、ト
ラック間隔が狭くなるとクロストークが増大し、オフト
ラック特性が悪化するといった問題が生じる。そこで、
かかるオフトラック特性の悪化を防止するために、第１
６図に示されているように、磁気ギャップ６を形成する
二つの磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂのうちの一方の
先端面の幅、すなわちトラック幅を、他方のそれよりも
若干大きく設定することが従来より行なわれている。こ
のようにすれば、磁束の漏洩に基づくフリンジング効果
により、同図に示されているように、記録幅を再生幅よ
りも実質的に広げることができるのであり、オフトラッ
ククロストークを小さく抑制して、オフトラック特性を
改善することができるのである。

しかしながら、トラック幅規定ギャップ８．８の溝入れ
加工が砥石で行なわれる前記従来の量産タイプの磁気ヘ
ッド用コアのように、磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂ
の各両側面１２．１２と磁気ギャップ６との為す角度：
αが大きい場合には、フリンジング効果が小さく、有効
記録幅がさほど広がらないのであり、それ故従来の量産
タイプの磁気ヘッド用コアにおいては、フリンジング効
果によるオフトラック特性の向上が望めず、磁気記録密
度の高密度化に充分対処し得ないといった問題もあった
のである。

また、この種の磁気ヘッド用コアおいて、従来より、磁
気ギャップを形成する磁気ギャップ形成凸部の少なくと
も一方の先端面に対して、フェライトブロックよりも飽
和磁束密度の大きいセンダスト等の磁性膜を被着させる
ことが、磁気媒体の高保持力化による磁気記録密度の高
密度化に対処する上で有効であることが知られており、
またそのような磁性膜の被着に際しては、真空蒸着法。

イオンブレーティング法、ＣＶＤ法、メツキ法等の他の
手法に比べて、組成変動が小さく、被着材料が限定され
ないことから、スパッタリング手法を採用することが望
ましいことが知られているが、その磁性膜の被着に際し
て、スパッタリング手法でフェライトブロックの突合せ
面金面に磁性膜を被着させようとすると、前記従来の量
産タイプの磁気ヘッド用コアにおいては、第１７図に示
されているように、磁気ギャップ形成凸部４Ａ、４Ｂの
各両側面１２．１２に、磁気ギャップ６に対する交差角
度が大きい面部分が存在することから、その磁気ギャッ
プ６に対する交差角度が大きい面部分において磁性膜１
４が薄く且つ粗くなることが避けられず、充填接合材１
０によるフェライトブロック２Ａ、２Ｂの接合時におい
て、その磁気ギャップ６に対する交差角度の大きい面部
分に被着された磁性膜１４部分が被着面から剥離して、
充填接合材１０中に分散乃至拡散され易いといった問題
があった。そして、かかる充填接合材１０中に分散乃至
は拡散させられた磁性膜１４が記録媒体摺動面に表出す
ると、記録媒体の摺動特性が著しく悪化するといった問
題が生じるのであり、またかかる磁性膜１４が磁気ギャ
ップ６の近傍に存在すると、トラック幅が実質的に変化
してしまうといった重大な支障が生じるのである。

なお、この種の磁気ヘッド用コアでは、トラック幅規定
ギャップ８．８を形成するフェライトブロック２Ａ、２
Ｂの突合せ面の部位において、磁気ギャップ６と平行乃
至平行に近い部分が存在すると、その部分が記録媒体の
他のトラックの信号を拾う、所謂クロストークを生じる
。従って、かかるクロストークの発生を回避するために
、トラック幅規定ギャップ８．８を形成するフェライト
ブロックの突合せ面の部位は、第１４図乃至第１７図に
示されているように、磁気ギャップ６に対しである程度
以上の角度をもって交差する傾斜面１６として形成され
ることとなる。ただし、第１５図乃至第１７図の磁気ヘ
ッド用コアにおいては、それら傾斜面１６が磁気ギャッ
プ形成凸部４Ａ。

４Ｂの側面１２と連続した曲面として形成されている。

（解決課題）ここにおいて、本発明は、以上のような事情を背景とし
て為されたものであり、その目的とするところは、生産
性乃至は量産性に優れた磁気ヘッド用コアであって、ト
ラック幅規定溝、すなわちトラック幅規定ギャップが砥
石で溝入れ加工される従来の量産タイプの磁気ヘッド用
コアよりも、記録・再生時における絞込み・引込み効果
に優れると共に、フリンジング効果に基づいてオフトラ
ック特性を効果的に改善することのできる磁気ヘッド用
コアを提供することにある。

また、本発明の別の目的とするところは、フェライトブ
ロックの少なくとも一方の磁気ギャップ形成凸部の先端
面に対して磁性膜を被着させてなるメタルインギャップ
コアであって、上記磁気ヘッド用コアと同様の特長を備
え、しかもフェライトブロックの突合せ面金面に磁性膜
をスパッタリング手法で被着させるようにした場合にお
いても、磁性膜の被着面からの剥離を良好に抑制するこ
とのできる磁気ヘッド用コアを提供することにある。

（解決手段）そして、上記目的を達成するために、請求項第１項の発
明は、相互に突き合わされて所定の磁路を形成する、相
対応する突合せ面のそれぞれに磁気ギャップ形成凸部が
設けられた二つのフェライトブロックを、少なくとも含
み、且つそれら二つのフェライトブロックの磁気ギャッ
プ形成凸部間において、所定ギャップ長の磁気ギャップ
が形成されると共に、それら磁気ギャップ形成凸部の両
側において、該磁気ギャップのギャップ長寸法よりも離
隔距離の大きい、記録機能が付与されないトラック幅規
定ギャップがそれぞれ形成されてなる磁気ヘッド用コア
において、前記二つのフェライトブロックの各磁気ギャ
ップ形成凸部の両側の側面を、それぞれ、前記磁気ギャ
ップに対して２５°〜７５°の角度を為す傾斜面として
形成する一方、前記トラック幅規定ギャップを形成する
前記二つのフェライトブロックの突合せ面の部位を、そ
れぞれ、波形乃至は山形形状と為したことを、その要旨
とする。

また、請求項第２項の発明は、請求・項第１項の磁気ヘ
ッド用コアにおいて、二つのフェライトブロックの少な
（とも一方に、少なくともその磁気ギャップ形成凸部の
先端面を覆う状態で、該フェライトブロックよりも飽和
磁束密度の大きい磁性膜を被着せしめてなることを、そ
の要旨とする。

（作用）請求項第１項の発明に従う磁気ヘッド用コアにおいては
、二つのフェライトブロックの各磁気ギャップ形成凸部
の両側面が、それぞれ、磁気ギャップに対して７５°以
下の角度を為す傾斜面として形成されることから、記録
時の絞込みおよび再生時の引込み効果が充分良好な状態
に保持されるのであり、またフリンジング効果に基づく
オフトラック特性の改善を効果的に図ることができるの
である。なお、各磁気ギャップ形成凸部の両側面の磁気
ギャップに対する角度が８０°以上になると、上記絞込
み・引込み効果が悪化するだけでなく、フリンジング効
果が有効に得られなくなって、フリンジング効果に基づ
いてオフトラック特性を改善することが著しく困難にな
るのであり、それ故各磁気ギャップ形成凸部の両側面の
磁気ギャップに対する角度は、７５°以下に設定する必
要があるのである。

また、請求項第１項の発明に従う磁気ヘッド用コアにお
いては、二つのフェライトブロックの各磁気ギャップ形
成凸部の両側面が、それぞれ、磁気ギャップに対して２
５°以上の角度を為す傾斜面として形成されることから
、記録時において、有効記録幅が必要以上に大きくなる
ことが良好に回避されるのである。因に、各磁気ギャッ
プ形成凸部の両側面の磁気ギャップに対する角度が２５
゜よりも小さくなると、記録時において、フリンジング
効果により、有効記録幅が再生幅よりも著しく大きくな
るのであり、オフトラック特性が悪化して、記録媒体の
トラック密度を高めることができなくなるといった不具
合を惹起するのである。

そしてそれ故、各磁気ギャップ形成凸部の両側面の磁気
ギャップに対する角度は、２５°以上に設定する必要が
あるのである。なお、かかる角度は、より好ましくは４
０°以上の大きさに設定されることとなる。

ところで、この種の磁気ヘッド用コアでは、前述のよう
に、トラック幅規定ギャップの形成面におけるクロスト
ークの発生を抑制乃至防止するために、かかるトラック
幅規定ギャップの形成面、すなわちトラック幅規定ギャ
ップを形成するフェライトブロックの突合せ面の部位を
、磁気ギャップに対しである程度以上の角度を為す傾斜
面として形成することが必要となる。しかし、かかるト
ラック幅規定ギャップの形成面を、単に従来の量産タイ
プの磁気ヘッド用コアと同様に、磁気ギャップ形成凸部
の各側面から更に外側に開いた傾斜面として形成する場
合には、磁気ギャップ形成凸部の先端面（ＴＪｔ１気ギ
ャップ形成面）とトラック幅規定ギャップの形成面との
間の高度差（磁気ギャップに対して垂直な方向の深度差
）が著しく大きくなり、生産性が大幅に低下する。

すなわち、前記各フェライトブロックにおける磁気ギャ
ップ形成凸部は、フェライトブロックをそれぞれエツチ
ングすることによって有利に形成されることとなるが、
その際、トラック幅規定ギャップの形成面も同時にエツ
チング形成するようにすることが、生産性の向上を図る
上で望ましい。

しかし、トラック幅規定ギャップの形成面が、従来の量
産タイプの磁気ヘッド用コアと同様に、磁気ギャップ形
成凸部の各側面から更に外側に開いた傾斜面として形成
される場合には、上述のように、磁気ギャップ形成凸部
の先端面とトラック幅規定ギャップの形成面との間の高
度差、ひいてはエツチング深さが著しく大きくなるため
、エツチングに要する時間が長くなって、生産性が大幅
に低下するのである。

これに対し、本発明に従う磁気ヘッド用コアにあっては
、前述のように、トラック幅規定ギャップの形成面であ
るフェライトブロックの突合せ面の部位が、それぞれ、
波形乃至は山形形状に形成されるため、エツチング深さ
をそれ程深くすることなく、トラック幅規定ギャップの
形成面を傾斜面として形成できるのであり、それ故エツ
チング時間を大幅に短縮することが可能となって、フェ
ライトブロック、ひいては磁気ヘッド用コアの生産性を
大幅に向上させることができるのである。

また、請求項第２項の発明に従う磁気ヘッド用コアは、
上記請求項第１項の発明に従う磁気ヘッド用コアと同様
の特長を有していることは勿論、磁気ギャップ形成凸部
の両側面が磁気ギャップに対して２５°以上７５°以下
の角度を為すように形成されることから、磁性膜をスパ
ッタリングにてフェライトブロックの突合せ面金面に被
着させるようにした場合においても、その磁気ギャップ
形成凸部の両側面に対して磁性膜を充分厚く且つ密に被
着できることとなって、フェライトブロック接合時にお
いて、その磁気ギャップ形成凸部の両側面に被着した磁
性膜が剥離して充填接合材中に分散乃至拡散することを
良好に回避できるといった特長をも有しているのである
。

（実施例）以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
本発明をＶＴＲ用の記録再生のための磁気ヘッド用コア
に適用した例について、その幾つかの実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。なお、ここでは、先ず、第１図
の（ａ）、　（ｂ）に示すＶＴＲ用の磁気ヘッド用コア
に本発明を適用した例について詳述するが、理解を容易
にするために、以下では、その磁気ヘッド用コアの有利
な製造方法について先に詳述し、その後、その磁気ヘッ
ド用コアの構成について説明することとする。

すなわち、第１図の（ａ）、　（ｂ）に示すＶＴＲ用の
磁気ヘッド用コアの製造に際しては、先ず、目的とする
磁気ヘッド用コアのフェライトブロック２０Ａ、２０Ｂ
を得るために、それらフェライトブロック２０Ａ、２０
Ｂにそれぞれ対応して、第２図に示されている如き、ギ
ャップ対向面側、すなわち突合せ面側にそれぞれ鏡面加
工が施された、所定厚さの矩形板状のフェライトブロッ
ク素材２２Ａ、２２Ｂが準備される。

なお、これらフェライトブロック素材２２Ａ。

２２Ｂ、すなわち目的とする磁気ヘッド用コアのフェラ
イトブロック２ＯＡ、２０Ｂのフェライト材としては、
従来からの高透磁率フェライト材、例えばＭｎ−Ｚｎフ
ェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の単結晶体や多結晶
体、或いはそれらの複合体が好適に採用されることとな
るが、エツチング精度が高く、トラック精度を有利に向
上できることから、単結晶フェライト（単結晶体）が特
に好適に採用されることとなる。そして、それらフェラ
イトブロック２０Ａ、２０Ｂ　（２２Ａ、２２Ｂ）とし
て単結晶フェライトが採用される場合には、それらの突
合せ面として（１００）、　（１１０）。

（２１１）、　（３１１）、　（３３２）、　（６１１
）等の結晶面が有利に選択されることとなる。

また、ここでは、各フェライトブロック素材２２Ａ、２
２Ｂからフェライトブロック２ＯＡ、２０Ｂをそれぞれ
３個得るために、それらフェライトブロック２０Ａ、２
０Ｂの３倍以上の長さを有するフェライトブロック素材
２２Ａ、２２Ｂが準備されている。

準備された各フェライトブロック素材２２Ａ。

２２Ｂには、先ず、鏡面加工が施された突合せ面に対し
て、第３図に示されているように、所定のレジスト２４
が塗布される。そして、第３図および第４図に示されて
いるように、記録媒体摺動部側の端面からフェライトブ
ロック素材２２Ａ、２２Ｂの幅方向に所定幅で所定長さ
延びる短冊状（長手矩形状）のフェライト露出部２６が
、フェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂの長手方向に
複数形成されて、各磁気ギャップ形成部位に対応する部
位が幅の広い一つのレジスト残留部２８で覆われると共
に、各トラック幅規定ギャップ形成部位に対応する部位
がそれよりも幅の狭い所定数の（ここでは、二つの）レ
ジスト残留部３０で覆われるように、レジスト２４が露
光、現像されて除去される。そして、かかるレジスト２
４の露光、現像後、各フェライト露出部２６を介して、
レジスト残留部２８で覆われたフェライト凸部の平坦部
の幅、すなわち磁気ギャップ形成凸部３２Ａ。

３２Ｂの先端面の幅が目的とするトラック幅寸法となる
深さまで、エツチング処理が施される。

第５図の（ａ）は、そのようなエツチングの進行により
、レジスト残留部３０で覆われたフェライトブロック素
材２２Ａ、２２Ｂの平坦面が丁度なくなった状態を示し
ており、第５図の（ｂ）は、その状態からエツチングが
更に進行して、レジスト残留部２８で覆われた磁気ギャ
ップ形成凸部３２Ａ。

３２Ｂの先端面の幅が目的とするトラック幅に一致した
、エツチングの最終段階の状態を示している。そして、
第６図には、そのようなエツチング処理によって得られ
たフェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂの斜視図が示
されている。

ここでは、かかるエツチング処理により、先端面の幅寸
法が目的とするトラック幅寸法とされた磁気ギャップ形
成凸部３２Ａ、３２Ｂが形成されるようになっているの
であり、また、第５図の（ａ）。

（ｂ）および第６図から明らかなように、かかるエツチ
ング処理により、それら磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、
３２Ｂの各両側面３４．３４が、各磁気ギャップ形成凸
部３２Ａ、３２Ｂの先端面に対して、それぞれ角度コα
１．α２　（第１図（ｂ）参照）を為す傾斜面として形
成されるようになっているのである。そして、ここでは
、それら角度：β１゜β２が、何れも、フェライトブロ
ック素材２２Ａ。

２２Ｂの結晶方向の選択や温度、濃度等のエツチング条
件等によって、２５°〜７５°の範囲、より好ましくは
４０〜７５°の範囲に設定されるようになっているので
ある。

一方、ここでは、上記エツチング処理により、トラック
幅規定ギャップ形成部位に対応する部位において、レジ
スト残留部３０の幅方向の中間部に位置する部位をそれ
ぞれ頂部として、それぞれの両側面３６．３６が各対応
する磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂの先端面に対
してそれぞれ角度：β１．β２　（第１図（ｂ）参照）
で交差する傾斜面とされた山形の凸部３８Ａ、３８Ｂが
形成されるようになっており、通常は、フェライトブロ
ック素材２２Ａ、２２Ｂの結晶方向の選択やエツチング
条件、或いはレジスト残留部３０の幅寸法の設定等によ
り、それら角度：β８．β２が何れも１０”〜７０”程
度の範囲に設定されると共に、各凸部３８Ａ、３８Ｂの
頂部が対応する磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂの
先端面よりも１０μｍ程度以上低くなるようにされてい
る。本実施例では、後述の説明から明らかになるように
、冬山形凸部３８Ａ、３８Ｂの高さがこのように設定さ
れることにより、磁気ヘッド用コアの構成時において、
各対応する山形凸部３８Ａ、３８Ｂの頂部間に２０μｍ
以上の間隙が形成されるようになっているのであり、こ
れにより、磁気ヘッドとしての使用時において、それら
山形凸部３８Ａ、３８Ｂ間に形成される後述のトラック
幅規定ギャップ４２．４２に、記録機能が実質的に付与
されないようにされているのである。

なお、本実施例にあっては、かかるエツチング処理完了
時において、両フェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂ
が同一形状になるようにされている。すなわち、前記角
度；β１．β２およびβ、。

β２がそれぞれ互いに等しくなるようにされているので
あり、また各磁気ギャップ形成凸部３２Ａ。

３２Ｂの先端面の幅（トラック幅）が互いに等しくなる
ようにされているのである。

また、ここでは、上記エツチング処理により、各磁気ギ
ャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂのトラック幅が規定され
るようになっているだけであるが、かかるエツチング処
理によって、ギャップデプス位置を同時に規定するよう
にすることも可能である。

上記エツチング処理が完了すると、レジスト２４がフェ
ライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂから剥離された後、
第７図に示されているように、−方のフェライトブロッ
ク素材２２Ａの突合せ面に対し、磁気ギャップ形成凸部
３２Ａの基端側の所定長さ部分を露出する状態で、再び
レジスト２４のマスクが形成される。そして、その磁気
ギャップ形成凸部３２Ａのフェライト露出部に対して、
後述の磁気ギャップ４０を形成するだめの所定深さのエ
ツチングが施される。

なお、上記磁気ギャップ４０を形成するためのエツチン
グ処理は、フェライトブロック素材２２Ｂ側に施すよう
にすることも可能であり、フェライトブロック素材２２
Ａ、２２Ｂの両方に対して施すようにすることも可能で
ある。また、フェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂに
対する以上のエツチング処理は、通常の電解エツチング
或いは化学エツチングにて行なうこ、とが可能であるが
、本願出願人が特願昭６０−２２２３８８号において明
らかにした、リン酸主体水溶液を用いた化学エツチング
処理にて特に有利に行なうことができるものである。

上記磁気ギャップ４０を形成するためのエツチング処理
が完了すると、第８図に示されているように、フェライ
トブロック素材２２Ａ、２２Ｂの少な（とも一方に対し
て（ここでは、フェライトブロック素材２２Ａのみに対
して）、ギャップデプス位置を規定する状態で、その長
手方向に延びるようにコイル巻き用の溝４１が形成され
る。そして、このようにして得られたフェライトブロッ
ク素材’２２Ａ、２２Ｂが、それらの突合せ面で突き合
わされ、磁気ギャップ４０および後述のトラック幅規定
ギャップ４２に相当する間隙、すなわち磁気ギャップ形
成凸部３２Ａ、３２Ｂ間の隙間および各対向する山形凸
部３８Ａ、３８Ｂ間の隙間に、非磁性材料の充填接合材
４４を流入、充填せしめられて、一体的に接合せしめら
れ、その接合の後、第９図に示されているように、その
フェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂの接合体の記録
媒体摺動部側の所定幅の不要部分が切断除去される。

そして、かかる不要部分が切断除去されたフェライトブ
ロック素材２２Ａ、２２Ｂの接合体が、トラック幅規定
ギャップ形成部位において所定のコア幅となるように切
断されることにより（ここでは、第１０図の破線４６位
置で切断されることにより、第１図の（ａ）、　（ｂ）
に示されている如き、両フェライトブロック２ＯＡ、２
０Ｂの磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂ間に所定ギ
ャップ長の磁気ギャップ４０が形成されると共に、その
磁気ギャップ４０の両側に、その磁気ギャップ４０より
も離隔距離の大きいトラック幅規定ギャップ４２が形成
された、前記コイル巻き用の溝４１を取り巻くように環
状の磁路を形成する磁気ヘッド用コアが３個得られるの
である。

なお、前記コイル巻き用の溝４１の形成は、通常は、砥
石を用いて行なわれることとなる。また、かかる溝４１
の形成は、一般には、前述のように、磁気ギャップ４０
を形成するためのエツチング処理の後において行なわれ
ることとなるが、そのエツチング処理の前の段階で行な
うようにすることも可能である。さらＧご、前記充填接
合材４４としては、ガラス、セラミックス系の無機接着
剤、硬質樹脂等を採用することが可能であるが、磁気記
録媒体の走行性等の安定性面から、ここではガラスが採
用されている。また、上記フェライトブロック素材２２
Ａ、２２Ｂの接合体からの磁気ヘッド用コアの切り出し
に際しては、公知のように、所定アジマス角だけ傾斜し
て切断する手法を採用することも可能である。

このようにして得られた磁気ヘッド用コア（第１図（ａ
）、　（ｂ）参照）においては、前述のように、各フェ
ライトブロック２ＯＡ、２０Ｂの磁気ギャップ４０を形
成する磁気ギャップ形成凸部３２Ａ。

３２Ｂの各両側面３４．３４が、それぞれ、各対応する
磁気ギャップ形成凸部３’２Ａ、３２Ｂの先端面、すな
わち磁気ギャップ４０に対して、２５゜〜７５°の範囲
、より好ましくは４０°〜７５゜の範囲の角度：β１．
β２を為すようにされているため、記録時の絞込みおよ
び再生時の引込み効果を充分良好な状態に保持できるの
であり、また記録時において、有効記録幅が必要以上に
大きくなることを良好に回避することができるのである
。

また、このようにして得られた磁気ヘッド用コアにおい
ては、前述の説明から明らかなように、磁気ギャップ４
０の両側の各トラック幅規定ギャップ４２．４２の形成
面であるフェライトブロック２ＯＡ、２０Ｂの突合せ面
の部位が、それぞれ、磁気ギャップ４０に対して１０°
以上の角度：β、。

β２を為す傾斜面（側面３６．３６）として形成されて
いることから、再生時におけるアジマスロスが小さくな
り過ぎることを良好に回避して、クロストークが生じる
ことを良好に防止することができるのである。そして、
ここでは、そのような傾斜面が、前述のように、山形凸
部３８Ａ、３８Ｂの各側面３６として形成されているこ
とから、フェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂに対す
るエツチング深さをそれ程深くすることなく、それら傾
斜面（３６）を磁気ギャップ形成凸部３２Ａ。

３２Ｂの形成と同時にエツチング形成することができる
のであり、それ故、上述のように、絞込み・引込み効果
が良好で、有効記録幅が必要以上に大きくなることがな
く、しかもクコストークの発生を良好に抑制し得る、ヘ
ッド特性に優れた磁気ヘッド用コアを、優れた生産性乃
至量産性をもって製造することができるのである。

なお、山形の凸部３８Ａ、３８Ｂの各側面３６と磁気ギ
ャップ４０との成す角度：β１．β２が小さ過ぎると、
再生時のクロストークが大きくなるため、上述のように
、角度：β１．β２は１０゜程度以上に設定することが
望ましいのであり、またそれらの角度：β１．β２が８
０°程度以上の大きさになると、山形凸部３８Ａ、３８
Ｂの機械的強度が弱くなるため、それらの角度：β１．
β２は７０°程度以下に設定することが好ましいのであ
る。

ところで、かかる本実施例の磁気ヘッド用コアでは、前
述のように、磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂの各
両側面３４．３４と磁気ギャップ４０との成す角度：β
１、β２が７５°よりも小さい角度に設定されて、磁気
ギャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂの各対応する両側面３
４．３４の成す角度：α、十α２が従来の量産タイプの
磁気ヘッド用コアのそれよりも小さくされているため、
磁気ギャップ４０とトラック幅規定ギャップ４２との境
界部におけるフリンジング効果が従来の量産タイプのも
のよりは優れており、従って従来の量産タイプの磁気ヘ
ッド用コアよりは、磁気記録密度の高密度化に対する適
応性が優れているといった長所を有している。

しかし、本実施例の磁気ヘッド用コアでは、第１図の（
ａ）、　（ｂ）から明らかなように、各フェライトブロ
ック２ＯＡ、２０Ｂの磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、３
２Ｂの先端面の幅、すなわちトラック幅が一致させられ
ており、それら磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂ間
でそれらのトラック幅に等しい幅の磁気ギャップ４０が
形成せしめられているため、特に磁気ギャップ形成凸部
３２Ａ、３２Ｂの各両側面と磁気ギャップ４０との成す
角度：α、、β２が大きい場合において、磁気ギャップ
４０とトラック幅規定ギャップ４２との境界部における
フリンジング効果が大して望めず、そのままでは、記録
媒体のトラック間隔の狭小化による磁気記録密度の高密
度化を必ずしも充分に達成することができない。

従って、磁気媒体のトラック間隔の狭小化による磁気記
録密度の高密度化に対処する必要がある場合には、第１
１図の（ａ）、　（ｂ）に示されているように、フェラ
イトブロック２ＯＡ、２０Ｂの磁気ギャップ形成凸部３
２Ａ、３２Ｂの一方のトラック幅を他方のトラック幅よ
りも若干大きくして、フリンジング効果を効果的に発揮
させる構造が採用されることとなるが、このような構造
の磁気ヘッド用コアも、上記実施例において、磁気ギャ
ップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂをエツチング形成する際に
、単に、磁気ギャップ形成部位を覆うレジスト残留部２
８の幅寸法乃至はエツチング深さを両フェライトブロッ
ク素材２２Ａ、２２Ｂで異ならせるようにするだけで、
上記実施例の磁気ヘッド用コアと略同様の手法に従って
、良好な生産性乃至は量産性をもって製造することがで
きるのである。

また、第１２図の（ａ）、　（ｂ）には、本発明に従う
ＶＴＲ用の磁気ヘッド用コアの更に別の一例が示されて
いる。すなわち、それらの図に示されている磁気ヘッド
用コアは、前記実施例と略同様の構造のフェライトブロ
ック２０Ａ、２０Ｂのそれぞれの突合せ面に、それらフ
ェライトブロック２０Ａ。

２０Ｂのフェライト材よりも飽和磁束密度の高い磁性材
料からなる磁性膜４８．４８が被着させられた構造を有
している。そして、そのような磁性膜４８．４８の被着
により、記録媒体の高保持力化による磁気記録密度の高
密度化に対処し得るようにされているのである。

ところで、このような磁気ヘッド用コアにあっては、磁
気ギャップ４０の形成のためのエツチング処理の後、両
フェライトブロック素材２２Ａ。

２２Ｂを一体に接合する前の段階において、それら各フ
ェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂの突合せ面に上記
磁性膜４８．４８が被着せしめられることとなるが、磁
気ギャップ形成凸部３２Ａ。

３２Ｂの各両側面３４は、前記実施例と同様、角対窓す
る磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂの先端面に対し
て、７５°以下の角度を為すように形成されることから
、磁性膜４８をスパッタリングにてフェライトブロック
素材２２Ａ、２２Ｂの突合せ面金面に被着させるように
した場合においても、それら磁気ギャップ形成凸部３２
Ａ、３２Ｂの両側面３４に対して磁性膜４日を充分厚く
且つ密に被着できることとなって、フェライトブロック
素材２２Ａ、２２Ｂの接合時において、それら磁気ギャ
ップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂの両側面３４に被着した磁
性膜４８．４８が剥離して、充填接合材４４中に分散乃
至拡散することを良好に回避できるのであり、それ故、
充填接合材４４中に分散乃至拡散した磁性膜４日により
、記録媒体の摺動性能が損なわれたり、トラック幅が実
質的に変化させられたりするといった不具合が生じるこ
とを、未然に回避できるのである。

なお、磁性膜４８の磁性材、料としては、例えばＦｅ−
３ｉ系合金（Ｓｉ：６．５重量％）、Ｆｅ−３ｉ−Ａｆ
！系合金（センダスト）、Ｎｉ−Ｆｅ系合金（パーマロ
イ）等で代表される公知の結晶質合金が採用可能であり
、またＦｅ−Ｃｏ−３ｉ−Ｂ系で代表されるメタル−メ
タロイド系合金や、Ｃｏ−Ｚｒ系、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ系
等のメタル−メタル系合金等の非晶質合金も、磁性膜４
８の磁性材料として採用することが可能である。ここで
、Ｆｅ−３ｉ系合金（Ｓｉ：６．５重量％）、Ｆｅ−３
ｉ−Ａｊ！系合金を用いる場合には、通常、耐食性向上
のために、５重量％以下のＣｒ、Ｔｉ、Ｔａ等の元素が
適宜添加されることとなる。

また、それら磁性膜４８の形成手法としては、組成変動
が小さく、被着物質が限定されないこと等から、前記ス
パッタリング手法を採用することが望ましいが、必ずし
もかかるスパッタリング手法に限定されるものではなく
、イオンブレーティング法、ＣＶＤ法、メツキ法等の他
の手法を採用することも可能である。

さらに、そのような磁性膜４８は、フェライトブロック
２０Ａ、２０Ｂの何れか一方にだけ形成するようにする
ことも可能であり、また、単に、磁気ギャップ形成凸部
３２Ａ、３２Ｂの何れか一方の先端面だけを覆うように
被着させることも可能である。

また、ここで、前記スパッタリングによる磁性１４８．
４８の被着に先立って、それら磁性膜４８．４８の密着
性を向上させるために、ガラス、あるいはＦｅ、Ｎｉ、
Ｃｏ等の磁性材の少なくとも一種の元素を中間層として
フェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂの突合せ面に形
成するようにすることも可能である。なお、ガラスの場
合には、１００Å以下の厚さであれば、擬似ギャップと
しての作用は小さく、また磁性材の場合には、１０００
Å以下の厚さであれば、その磁性材としての作用は小さ
く、実用上問題とならないのである。

□　　以上、本発明の幾つかの実施例を詳細に説明し光
が、これらは文字通りの例示であり、本発明がそれらの
具体例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しな
い範囲内で、当業者の有する知識に基づいて、種々なる
変更、修正、改良等を施した態様で実施し得ることは、
言うまでもないところである。

例えば、前記実施例では、磁気ギャップ４０の両側のト
ラック幅規定ギャップ４２．４２を形成する各フェライ
トブロック２０Ａ、２０Ｂの突合せ面の部位に位置して
、それぞれ一つの山形の凸部３８Ａ、３８Ｂが形成され
ているだけであったが、それらの部位に位置してそれぞ
れ複数の山形の凸部３８Ａ、３８Ｂ、すなわちそれら山
形の凸部３８Ａ、３８Ｂが複数連なった波形の凹凸部を
形成するようにすることも可能である。

また、前記実施例においては、フェライトブロック素材
２２Ａ、２２Ｂの磁気ギャップ形成凸部３２Ａ、３２Ｂ
の何れか一方に対してエツチングが施されて、磁気ギャ
ップ４０のギャップ長が規定されるようになっていたが
、そのようなエツチングを施す代わりに、磁気ギャップ
形成凸部３２Ａ、３２Ｂの少なくとも一方の先端面に、
磁気ギャップ４０のギャップ長相当の非磁性膜をスパッ
タリング等の手法で被着させて、磁気ギャップ４０のギ
ャップ長を規定するようにすることも可能である。

さらに、フェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂの接合
に際しては、各フェライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂ
の充填部にそれぞれ充填接合材４４を先に充填させ、充
填接合材４４の不要部分を除去・研磨したのち、両フェ
ライトブロック素材２２Ａ、２２Ｂを突き合わせて一体
に接合するようにすることも可能である。

また、前記実施例では、ＶＴＲ用の磁気ヘッド用コアに
ついて本発明を適用した場合について述べたが、本発明
がかかるＶＴＲ用に限らず、Ｒ−ＤＡＴ用或いはＲＤＤ
用の磁気ヘッド用コアにも適用できることは勿論であり
、更にはそれら２個のフェライトブロックが突き合わさ
れた構造の磁気ヘッド用コアに限らず、第１３図に示す
ＦＤＤ用の磁気ヘッド用コアのように、３個のフェライ
トブロックが突き合わされた構造の磁気ヘッド用コアに
対しても本発明を適用することが可能である。なお、第
１３図において、２ＯＡ、２０Ｂ。

２０Ｃは、相互に接合されたフェライトブロックであり
、フェライトブロック２ＯＡと２０Ｂの接合部に記録再
生機能が付与されて本発明が適用されており（ただし、
トラック幅規定ギャップ４２゜４２の山形凸部３８Ａ、
３８Ｂの形成数が前記実施例とは異なっている）、フェ
ライトブロック２０Ｂと２０Ｃの接合部には、磁気ギャ
ップ５２゜５２間に山形凸部３８Ａ、３８Ｂと同様の凸
部５０を備えた、トラック幅規定ギャップ４２と同様の
ギャップ５４が形成されて、消去機能が付与されている
。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、請求項第１項の発明に
従う磁気ヘッド用コアは、二つのフェライトブロックの
各磁気ギャップ形成凸部の両側面が、それぞれ、磁気ギ
ャップに対して２５°〜７５°の角度を成す傾斜面とし
て形成されると共に、実質的な記録機能が付与されない
トラック幅規定ギャップを形成する二つのフェライトブ
ロックの突合せ面の部位が、それぞれ、波形乃至は山形
形状とされていることから、優れた生産性乃至量産性を
確保しつつ、トラック幅規定ギャップが砥石で溝入れ加
工される従来の量産性磁気ヘッド用コアに比べて、良好
な絞込み・引込み効果を得ることができると共に、フリ
ンジング効果に基づいてオフトラック特性を効果的に改
善することができるのであり、しかもトラック幅規定ギ
ャップ形成部位におけるクロストークの発生を良好に抑
制乃至は防止することができるのである。

また、請求項第２項の発明に従う磁気ヘッド用コアは、
請求項第１項の発明に従う磁気ヘッド用コアにおいて、
互いに突き合わされる二つのフ工ライトブロックのうち
の少なくとも一方に対して、少な（とも磁気ギャップ形
成凸部の先端面を覆うように磁性膜が形成されるメタル
インギャップコアであるため、上記請求項第１項の発明
に従う磁気ヘッド用コアと同様の特長を有しているので
あり、またスパッタリング手法にてフェライトブロック
の突合せ面の全面に対して磁性膜を形成する場合にあっ
ても、磁性膜の被着面からの剥離を良好に防止して、磁
性膜の被着面からの剥離に起因する種々の不具合を未然
に回避できるといった利点を有しているのである。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）は、本発明に従うＶＴＲ用の記憶再生の
ための磁気ヘッド用コアの一例を示す斜視図であり、第
１図の（ｂ）は、その正面図である。第２図〜第１０図
は、第１図の（ａ）、（ト））に示す磁気ヘッド用コア
の製造方法の一例を説明するための各工程の説明図であ
って、第２図は、第１図の（ａ）、　（ｂ）に示す磁気
ヘッド用コアを製造するために準備されるフェライトブ
ロック素材の一例を示す斜視図であり、第３図および第
４図は、それぞれ、第２図のフェライトブロック素材に
エツチングを施すためのレジストの付与形態を示す斜視
図および正面図であり、第５図の（ａ）および（ｂ）は
、それぞれ、第３図および第４図に示すレジストの付与
形態下におけるエツチング処理過程の中間段階および最
終段階のフェライトブロック素材の形状を示す要部正面
図であり、第６図は、第５図の（ｂ）に示すフェライト
ブロック素材の要部斜視図であり、第７図は、第６図に
示すフェライトブロック素材に磁気ギャップ形成のため
のレジストを付与した状態　゛を示す要部斜視図であり
、第８図は、第７図のレジストの付与形態下においてエ
ツチング処理が施されたフェライトブロック素材に対し
てコイル巻き用溝を形成したフェライトブロック素材の
最終形状を示す要部斜視図であり、第９図は、最終形状
に加工された二つのフェライトブロック素材を一体に接
合したフェライトブロック素材の接合体の最終形状を示
す要部斜視図であり、第１０図は、第９図に示すフェラ
イトブロック素材の接合体から目的とする磁気ヘッド用
コアを切り出すための切出形態の一例を示すフェライト
ブロック素材の接合体の要部正面図である。第１１図の
（ａ）、　（ｂ）は、それぞれ、本発明に従う磁気ヘッ
ド用コアの別の一例を示す第１図の（ａ）、　（ｂ）に
対応する図であり、第１２図の（ａ）、　（ｂ）は、そ
れぞれ、本発明に従う磁気ヘッド用コアの更に別の一例
を示す第１図の（ａ）。（ｂ）に対応する図であり、第１３図は、本発明に従う
磁気ヘッド用コアの更に別の一例を示す第１図の（ａ）
に対応する図である。第１４図、第１５図。第１６図および第１７図は、それぞれ、従来例を示す第
１図の（ｂ）に対応する図である。２ＯＡ、２０Ｂ、２０Ｃ：フエライトブロック２２Ａ、
２２Ｂ：フエライトブロック素材３２Ａ、３２Ｂ：磁気
ギャップ形成凸部３４：側面（磁気ギャップ形成凸部の
）３６：側面（山形凸部の）３８Ａ、３８Ｂ：山形凸部４０：磁気ギャップ４２ニドラック幅規定ギャップ４４：充填接合材　　　４８：磁性膜

Claims

【特許請求の範囲】

（１）相互に突き合わされて所定の磁路を形成する、相
対応する突合せ面のそれぞれに磁気ギャップ形成凸部が
設けられた二つのフェライトブロックを、少なくとも含
み、且つそれら二つのフェライトブロックの磁気ギャッ
プ形成凸部間において、所定ギャップ長の磁気ギャップ
が形成されると共に、それら磁気ギャップ形成凸部の両
側において、該磁気ギャップのギャップ長寸法よりも離
隔距離の大きい、記録機能が付与されないトラック幅規
定ギャップがそれぞれ形成されてなる磁気ヘッド用コア
にして、前記二つのフェライトブロックの各磁気ギャップ形成凸
部の両側の側面を、それぞれ、前記磁気ギャップに対し
て２５°〜７５°の角度を為す傾斜面として形成する一
方、前記トラック幅規定ギャップを形成する前記二つの
フェライトブロックの突合せ面の部位を、それぞれ、波
形乃至は山形形状と為したことを特徴とする磁気ヘッド
用コア。
（２）前記二つのフェライトブロックの少なくとも一方
に、少なくともその磁気ギャップ形成凸部の先端面を覆
う状態で、該フェライトブロックよりも飽和磁束密度の
大きい磁性膜を被着せしめてなることを特徴とする請求
項第１項記載のコア。