JPH06314408A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH06314408A JPH06314408A JP5124685A JP12468593A JPH06314408A JP H06314408 A JPH06314408 A JP H06314408A JP 5124685 A JP5124685 A JP 5124685A JP 12468593 A JP12468593 A JP 12468593A JP H06314408 A JPH06314408 A JP H06314408A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/133—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性及び電磁変換特性を向上させ、製品
寿命を向上させる。 【構成】 磁気コア１，２の媒体対向面側を単結晶フェ
ライト１３，１４によって構成し、残部を多結晶フェラ
イト１５，１６によって構成し、且つ磁気コア１，２の
媒体対向面を単結晶フェライトの｛１００｝面とし、突
き合わせ面を｛１００｝面とする。なおこの時、磁気コ
アの突き合わせ面に金属磁性薄膜を形成し、磁性薄膜同
士を突き合わせて磁気ギャップを形成しても良く、また
磁気コアの突き合わせ面に切り欠き溝を設け、突き合わ
せ面に対して所定の角度で傾斜する金属磁性薄膜を形成
し、該磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャップを形成
しても良い。
寿命を向上させる。 【構成】 磁気コア１，２の媒体対向面側を単結晶フェ
ライト１３，１４によって構成し、残部を多結晶フェラ
イト１５，１６によって構成し、且つ磁気コア１，２の
媒体対向面を単結晶フェライトの｛１００｝面とし、突
き合わせ面を｛１００｝面とする。なおこの時、磁気コ
アの突き合わせ面に金属磁性薄膜を形成し、磁性薄膜同
士を突き合わせて磁気ギャップを形成しても良く、また
磁気コアの突き合わせ面に切り欠き溝を設け、突き合わ
せ面に対して所定の角度で傾斜する金属磁性薄膜を形成
し、該磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャップを形成
しても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲやデータストレ
ージ等の磁気記録再生装置に組み込まれる磁気ヘッドに
関するものである。
ージ等の磁気記録再生装置に組み込まれる磁気ヘッドに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲやデータストレージといった磁気
記録再生装置に組み込まれる磁気ヘッドとしては、磁気
コアを構成する材料として単結晶フェライトを用いたも
のが一般的である。
記録再生装置に組み込まれる磁気ヘッドとしては、磁気
コアを構成する材料として単結晶フェライトを用いたも
のが一般的である。
【０００３】上記磁気ヘッドは、図１２に示すように、
磁気ギャップｇ7 （いわゆるフロントギャップ）及び磁
気ギャップｇ8 （いわゆるバックギャップ）を境として
左右別々に形成された一対の磁気コア８１，８２がギャ
ップ部を有して突き合わされ接合一体化されたもので、
上記磁気コア８１，８２は単結晶フェライトによって構
成されている。なお、磁気コア８１，８２の突き合わせ
面には、磁気ギャップｇ7 のトラック幅を規制するため
のトラック幅規制溝８３，８４が設けられている。
磁気ギャップｇ7 （いわゆるフロントギャップ）及び磁
気ギャップｇ8 （いわゆるバックギャップ）を境として
左右別々に形成された一対の磁気コア８１，８２がギャ
ップ部を有して突き合わされ接合一体化されたもので、
上記磁気コア８１，８２は単結晶フェライトによって構
成されている。なお、磁気コア８１，８２の突き合わせ
面には、磁気ギャップｇ7 のトラック幅を規制するため
のトラック幅規制溝８３，８４が設けられている。
【０００４】さらに、上記トラック幅規制溝８３，８４
には融着ガラス８７が溶融充填されており、磁気コア８
１，８２を接合している。また、磁気コア８１，８２の
突き合わせ面側にはコイル巻装用の巻線溝８９，９０、
側面には巻線ガイド溝９１，９２が設けられており、こ
れら巻線溝８９，９０を通して図示しないコイルが巻装
される。
には融着ガラス８７が溶融充填されており、磁気コア８
１，８２を接合している。また、磁気コア８１，８２の
突き合わせ面側にはコイル巻装用の巻線溝８９，９０、
側面には巻線ガイド溝９１，９２が設けられており、こ
れら巻線溝８９，９０を通して図示しないコイルが巻装
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のような磁気ヘッ
ドにおいては、磁気コアの構成材料として単結晶フェラ
イトが広く用いられているが、単結晶フェライトを用い
た場合、切り出される面方位の違いにより形成される磁
気ヘッドの耐摩耗性や電磁変換特性が大きく異なってし
まう。
ドにおいては、磁気コアの構成材料として単結晶フェラ
イトが広く用いられているが、単結晶フェライトを用い
た場合、切り出される面方位の違いにより形成される磁
気ヘッドの耐摩耗性や電磁変換特性が大きく異なってし
まう。
【０００６】そこで、単結晶フェライトから磁気ヘッド
を切り出す場合、その結晶方位の選定が非常に重要であ
り、これまで、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ単結晶フェライトを
用いた場合においては、媒体対向面，突き合わせ面，ヘ
ッド側面を、それぞれ｛１１０｝，｛１００｝，｛１１
０｝としたβ型フェライトヘッドや、｛２１１｝，｛１
１１｝，｛１１０｝としたＪ型フェライトヘッドが知ら
れている。
を切り出す場合、その結晶方位の選定が非常に重要であ
り、これまで、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ単結晶フェライトを
用いた場合においては、媒体対向面，突き合わせ面，ヘ
ッド側面を、それぞれ｛１１０｝，｛１００｝，｛１１
０｝としたβ型フェライトヘッドや、｛２１１｝，｛１
１１｝，｛１１０｝としたＪ型フェライトヘッドが知ら
れている。
【０００７】しかしながら、これらβ型フェライトヘッ
ドやＪ型フェライトヘッドは、一長一短を有しており、
例えば図１３に示すように、｛２１１｝面は耐摩耗性が
良好でないため、Ｊ型フェライトを用いた磁気ヘッドは
耐摩耗性が良好ではないという不都合が生ずる。一方、
それぞれの磁気ヘッドの電磁変換特性を図１４に示す
が、Ｊ型フェライトの電磁変換特性は良好であるが、β
型フェライトを用いた磁気ヘッドの電磁変換特性はあま
り良好ではない。すなわち、耐摩耗性と電磁変換特性の
両者を同時に最適化することは非常に困難である。
ドやＪ型フェライトヘッドは、一長一短を有しており、
例えば図１３に示すように、｛２１１｝面は耐摩耗性が
良好でないため、Ｊ型フェライトを用いた磁気ヘッドは
耐摩耗性が良好ではないという不都合が生ずる。一方、
それぞれの磁気ヘッドの電磁変換特性を図１４に示す
が、Ｊ型フェライトの電磁変換特性は良好であるが、β
型フェライトを用いた磁気ヘッドの電磁変換特性はあま
り良好ではない。すなわち、耐摩耗性と電磁変換特性の
両者を同時に最適化することは非常に困難である。
【０００８】また、上述のＪ型フェライトヘッドのよう
に、耐摩耗性のあまり良好でない面が媒体対向面となる
ような場合、磁気ギャップのデプス長を長くするするこ
とによって磁気ヘッドの製品寿命を確保することも考え
られるが、デプス長を長くすると、磁気ヘッドのコア効
率が低下し、電磁変換特性が損なわれることとなり、や
はり不都合が生じる。
に、耐摩耗性のあまり良好でない面が媒体対向面となる
ような場合、磁気ギャップのデプス長を長くするするこ
とによって磁気ヘッドの製品寿命を確保することも考え
られるが、デプス長を長くすると、磁気ヘッドのコア効
率が低下し、電磁変換特性が損なわれることとなり、や
はり不都合が生じる。
【０００９】そこで本発明は、上述の従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、耐摩耗性及び電磁変換特性が
良好で、製品寿命の長い磁気ヘッドを提供することを目
的とする。
て提案されたものであり、耐摩耗性及び電磁変換特性が
良好で、製品寿命の長い磁気ヘッドを提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等が鋭意検討した結果、磁気コアの媒体対
向面側を単結晶フェライトによって構成し、残部を多結
晶フェライトによって構成するとともに、単結晶フェラ
イトの面方位を制御することによって、耐摩耗性及び電
磁変換特性の良好な磁気ヘッドを得ることができること
を見出した。
めに本発明者等が鋭意検討した結果、磁気コアの媒体対
向面側を単結晶フェライトによって構成し、残部を多結
晶フェライトによって構成するとともに、単結晶フェラ
イトの面方位を制御することによって、耐摩耗性及び電
磁変換特性の良好な磁気ヘッドを得ることができること
を見出した。
【００１１】すなわち、本発明は、一対の磁気コアを磁
気ギャップを有して突き合わせてなる磁気ヘッドにおい
て、上記磁気コアの媒体対向面側が単結晶フェライトに
よって構成され、残部が多結晶フェライトによって構成
されており、該磁気コアの媒体対向面が単結晶フェライ
トの｛１００｝面，突き合わせ面が｛１００｝面によっ
て構成されることを特徴とするものである。
気ギャップを有して突き合わせてなる磁気ヘッドにおい
て、上記磁気コアの媒体対向面側が単結晶フェライトに
よって構成され、残部が多結晶フェライトによって構成
されており、該磁気コアの媒体対向面が単結晶フェライ
トの｛１００｝面，突き合わせ面が｛１００｝面によっ
て構成されることを特徴とするものである。
【００１２】ところで近年では、ＶＴＲやデータストレ
ージといった磁気記録再生装置において、高密度記録や
短波長記録が進められ、これに対応して高抗磁力磁気記
録媒体が使用されるようになっている。これに伴い、磁
気コアに金属磁性体を用いた磁気ヘッドが種々開発され
ている。このような磁気ヘッドの代表的なものとして
は、いわゆるメタル・イン・ギャップヘッド（以下、Ｍ
ＩＧヘッドと称する。）やティルテッドセンダストスパ
ッタヘッド（以下、ＴＳＳヘッドと称する。）が挙げら
れる。
ージといった磁気記録再生装置において、高密度記録や
短波長記録が進められ、これに対応して高抗磁力磁気記
録媒体が使用されるようになっている。これに伴い、磁
気コアに金属磁性体を用いた磁気ヘッドが種々開発され
ている。このような磁気ヘッドの代表的なものとして
は、いわゆるメタル・イン・ギャップヘッド（以下、Ｍ
ＩＧヘッドと称する。）やティルテッドセンダストスパ
ッタヘッド（以下、ＴＳＳヘッドと称する。）が挙げら
れる。
【００１３】上記ＭＩＧヘッドは、磁気コアを単結晶フ
ェライト等の酸化物基板と金属磁性体により構成したも
ので、磁気コアの突き合わせ面側にその形状に沿って金
属磁性薄膜が形成され、磁気ギャップが金属磁性薄膜同
士の突き合わせ部分によって形成されるものである。一
方のＴＳＳヘッドも磁気コアを単結晶フェライト等の酸
化物基板と金属磁性体により構成したもので、磁気コア
の突き合わせ面に傾斜する切り欠き溝が設けられ、突き
合わせ面に対して所要角度で金属磁性薄膜が形成され、
該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャップが形成
されているものである。
ェライト等の酸化物基板と金属磁性体により構成したも
ので、磁気コアの突き合わせ面側にその形状に沿って金
属磁性薄膜が形成され、磁気ギャップが金属磁性薄膜同
士の突き合わせ部分によって形成されるものである。一
方のＴＳＳヘッドも磁気コアを単結晶フェライト等の酸
化物基板と金属磁性体により構成したもので、磁気コア
の突き合わせ面に傾斜する切り欠き溝が設けられ、突き
合わせ面に対して所要角度で金属磁性薄膜が形成され、
該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャップが形成
されているものである。
【００１４】本発明は、これらＭＩＧヘッドやＴＳＳヘ
ッドに適用することも可能であり、これらに適用したも
のが本願の第２の発明及び第３の発明である。すなわ
ち、本願の第２の発明は、上述の構成の磁気ヘッドにお
いて、さらに磁気コアの突き合わせ面に金属磁性薄膜が
形成され、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャ
ップが形成されていることを特徴とするものである。
ッドに適用することも可能であり、これらに適用したも
のが本願の第２の発明及び第３の発明である。すなわ
ち、本願の第２の発明は、上述の構成の磁気ヘッドにお
いて、さらに磁気コアの突き合わせ面に金属磁性薄膜が
形成され、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャ
ップが形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】さらに、本願の第３の発明は、上述の構成
の磁気ヘッドにおいて、さらに磁気コアの突き合わせ面
に傾斜する切り欠き溝が設けられ、突き合わせ面に対し
て所要角度で金属磁性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜
同士を突き合わせて磁気ギャップが形成されていること
を特徴とするものである。
の磁気ヘッドにおいて、さらに磁気コアの突き合わせ面
に傾斜する切り欠き溝が設けられ、突き合わせ面に対し
て所要角度で金属磁性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜
同士を突き合わせて磁気ギャップが形成されていること
を特徴とするものである。
【００１６】
【作用】単結晶フェライトの｛１００｝面は、耐摩耗性
に優れており、したがってこの｛１００｝面を媒体対向
面とすれば、媒体摺動時の摩耗を抑制することができ、
長寿命化が図られる。
に優れており、したがってこの｛１００｝面を媒体対向
面とすれば、媒体摺動時の摩耗を抑制することができ、
長寿命化が図られる。
【００１７】ただし、｛１００｝面を媒体対向面とした
場合、電磁変換特性の劣化が問題となるが、本発明の磁
気ヘッドにおいては、磁気コアの大部分が多結晶フェラ
イトによって構成されているので、前記媒体対向面側に
配される単結晶フェライトの結晶方位による電磁変換特
性の劣化が最小限に抑えられ、同時に摺動ノイズも低く
抑えられる。
場合、電磁変換特性の劣化が問題となるが、本発明の磁
気ヘッドにおいては、磁気コアの大部分が多結晶フェラ
イトによって構成されているので、前記媒体対向面側に
配される単結晶フェライトの結晶方位による電磁変換特
性の劣化が最小限に抑えられ、同時に摺動ノイズも低く
抑えられる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００１９】実施例１ 本実施例は、磁気コアがフェライトによって構成され
る、通常のフェライトヘッドの実施例である。本実施例
の磁気ヘッドは図１に示すように、磁気ギャップｇ
1 （いわゆるフロントギャップ），磁気ギャップｇ
2 （いわゆるバックギャップ）を境として左右別々に形
成された一対の磁気コア１，２がギャップ部を有して突
き合わされ接合一体化されたものである。なお、磁気コ
ア１，２の突き合わせ面には、磁気ギャップｇ1 のトラ
ック幅を規制するためのトラック幅規制溝３，４、磁気
ギャップｇ2 のトラック幅を規制するためのトラック幅
規制溝５，６が設けられている。
る、通常のフェライトヘッドの実施例である。本実施例
の磁気ヘッドは図１に示すように、磁気ギャップｇ
1 （いわゆるフロントギャップ），磁気ギャップｇ
2 （いわゆるバックギャップ）を境として左右別々に形
成された一対の磁気コア１，２がギャップ部を有して突
き合わされ接合一体化されたものである。なお、磁気コ
ア１，２の突き合わせ面には、磁気ギャップｇ1 のトラ
ック幅を規制するためのトラック幅規制溝３，４、磁気
ギャップｇ2 のトラック幅を規制するためのトラック幅
規制溝５，６が設けられている。
【００２０】さらに、上記トラック幅規制溝３，４間、
トラック幅規制溝５，６間には融着ガラス７，８が溶融
充填されており、磁気コア１，２を接合している。な
お、上記融着ガラスは、磁気ヘッドの製造に通常用いら
れるものであれば、何れでも良い。また、磁気コア１，
２の突き合わせ面側にはコイル巻装用の巻線溝９，１
０、側面には巻線ガイド溝１１，１２が設けられてお
り、巻線溝９，１０を通してコイルが巻装される。
トラック幅規制溝５，６間には融着ガラス７，８が溶融
充填されており、磁気コア１，２を接合している。な
お、上記融着ガラスは、磁気ヘッドの製造に通常用いら
れるものであれば、何れでも良い。また、磁気コア１，
２の突き合わせ面側にはコイル巻装用の巻線溝９，１
０、側面には巻線ガイド溝１１，１２が設けられてお
り、巻線溝９，１０を通してコイルが巻装される。
【００２１】また、本実施例の磁気ヘッドにおいては特
に、磁気コア１，２の媒体対向面側が単結晶フェライト
１３，１４によって構成され、残部が多結晶フェライト
１５，１６によって構成されている。上記単結晶フェラ
イトは、媒体対向面が｛１００｝面，突き合わせ面が
｛１００｝面となるように切り出された単結晶フェライ
トである。
に、磁気コア１，２の媒体対向面側が単結晶フェライト
１３，１４によって構成され、残部が多結晶フェライト
１５，１６によって構成されている。上記単結晶フェラ
イトは、媒体対向面が｛１００｝面，突き合わせ面が
｛１００｝面となるように切り出された単結晶フェライ
トである。
【００２２】本実施例の磁気ヘッドは次のような工程に
従って製造される。先ず、図２に示されるように、所定
の面方位で切り出された板状の単結晶フェライト１３，
１７と板状の多結晶フェライト１５，１８を交互に配
し、接合一体化して接合フェライト材ブロック１９を得
る。そして、接合フェライト材ブロック１９のギャップ
形成面１９ａに鏡面加工を行う。この時、単結晶フェラ
イト１３，１７の媒体対向面１３ａ，１７ａは｛１０
０｝面であり、突き合わせ面１３ｂ，１７ｂは｛１０
０｝面となされている。
従って製造される。先ず、図２に示されるように、所定
の面方位で切り出された板状の単結晶フェライト１３，
１７と板状の多結晶フェライト１５，１８を交互に配
し、接合一体化して接合フェライト材ブロック１９を得
る。そして、接合フェライト材ブロック１９のギャップ
形成面１９ａに鏡面加工を行う。この時、単結晶フェラ
イト１３，１７の媒体対向面１３ａ，１７ａは｛１０
０｝面であり、突き合わせ面１３ｂ，１７ｂは｛１０
０｝面となされている。
【００２３】次いで、図３に示すように、接合フェライ
ト材ブロック１９に磁気ヘッドの磁気ギャップのトラッ
ク幅ＴW を規定する断面略円弧状のトラック幅規制溝２
０を媒体対向面１３ａ，１７ａに直交するように所定の
ピッチで設ける、すなわち隣接して設けられるトラック
幅規制溝２０の間がトラック幅ＴW を有する凸部となる
ように複数形成する。
ト材ブロック１９に磁気ヘッドの磁気ギャップのトラッ
ク幅ＴW を規定する断面略円弧状のトラック幅規制溝２
０を媒体対向面１３ａ，１７ａに直交するように所定の
ピッチで設ける、すなわち隣接して設けられるトラック
幅規制溝２０の間がトラック幅ＴW を有する凸部となる
ように複数形成する。
【００２４】さらに、図４に示すように、接合フェライ
ト材ブロック１９のトラック幅規制溝２０と直交するよ
うに巻線溝９，２２とガラス溝２１，２３を設ける。上
記巻線溝９，２２はコイルを巻装するために設けられる
断面台形状の溝部であり、その底面がコイルの巻装面と
なされ、また傾斜面の先端によって磁気ギャップのデプ
スが規制される。また、一方のガラス溝２１，２３は後
工程において、接合フェライト材ブロック１９と同様に
形成される接合フェライト材ブロックとの接合を確実に
するべくガラス融着を行うための断面台形状の溝部であ
る。なお、トラック幅規制溝２０、巻線溝９，２２、ガ
ラス溝２１，２３の形成によって、フロントギャップ形
成面２４，２６及びバックギャップ形成面２５，２７が
形成される。
ト材ブロック１９のトラック幅規制溝２０と直交するよ
うに巻線溝９，２２とガラス溝２１，２３を設ける。上
記巻線溝９，２２はコイルを巻装するために設けられる
断面台形状の溝部であり、その底面がコイルの巻装面と
なされ、また傾斜面の先端によって磁気ギャップのデプ
スが規制される。また、一方のガラス溝２１，２３は後
工程において、接合フェライト材ブロック１９と同様に
形成される接合フェライト材ブロックとの接合を確実に
するべくガラス融着を行うための断面台形状の溝部であ
る。なお、トラック幅規制溝２０、巻線溝９，２２、ガ
ラス溝２１，２３の形成によって、フロントギャップ形
成面２４，２６及びバックギャップ形成面２５，２７が
形成される。
【００２５】次に、上記接合フェライト材ブロック１９
と同様な工程を経て、図５に示すような同様の形状を有
する接合フェライト材ブロック２８を形成し、接合フェ
ライト材ブロック１９と接合フェライト材ブロック２８
のフロントギャップ形成面２４，２９、バックギャップ
形成面２５，３０、フロントギャップ形成面２６，３
１、バックギャップ形成面２７，３２がそれぞれ一致す
るように両者を突き合わせて重ね合わせる。なお、この
際、所定のギャップ長に応じた厚さとされたギャップス
ペーサー（図示は省略する。）を磁気ギャップ形成部を
除いた部分に介在させるものとする。
と同様な工程を経て、図５に示すような同様の形状を有
する接合フェライト材ブロック２８を形成し、接合フェ
ライト材ブロック１９と接合フェライト材ブロック２８
のフロントギャップ形成面２４，２９、バックギャップ
形成面２５，３０、フロントギャップ形成面２６，３
１、バックギャップ形成面２７，３２がそれぞれ一致す
るように両者を突き合わせて重ね合わせる。なお、この
際、所定のギャップ長に応じた厚さとされたギャップス
ペーサー（図示は省略する。）を磁気ギャップ形成部を
除いた部分に介在させるものとする。
【００２６】そして、接合フェライト材ブロック１９，
２８の巻線溝間の間隙，ガラス溝間の間隙に融着ガラス
棒を配し、接合フェライト材ブロック１９，２８を圧着
させた状態で融着ガラス棒を溶融させ、両者の間に充填
して接合を行う。その結果、図６に示すような磁気ヘッ
ドブロック３４を得る。この際、トラック幅規制溝２
０，３３にも融着ガラスが溶融充填されており、該融着
ガラスによって形成される磁気ヘッドの媒体に対する当
たり特性を確保することとなる。
２８の巻線溝間の間隙，ガラス溝間の間隙に融着ガラス
棒を配し、接合フェライト材ブロック１９，２８を圧着
させた状態で融着ガラス棒を溶融させ、両者の間に充填
して接合を行う。その結果、図６に示すような磁気ヘッ
ドブロック３４を得る。この際、トラック幅規制溝２
０，３３にも融着ガラスが溶融充填されており、該融着
ガラスによって形成される磁気ヘッドの媒体に対する当
たり特性を確保することとなる。
【００２７】続いて上記磁気ヘッドブロック３４を分割
して、図７に示すような磁気ヘッドチップブロック３５
を得、媒体対向面１３ａに円筒研削を行い、これをさら
に所定の大きさに分割して磁気ヘッドチップを得、その
側面に巻線ガイド溝１１，１２を設け、図１に示すよう
な磁気ヘッドを得る。
して、図７に示すような磁気ヘッドチップブロック３５
を得、媒体対向面１３ａに円筒研削を行い、これをさら
に所定の大きさに分割して磁気ヘッドチップを得、その
側面に巻線ガイド溝１１，１２を設け、図１に示すよう
な磁気ヘッドを得る。
【００２８】そこで、このようにして形成される本実施
例の磁気ヘッドとβ型の単結晶フェライトによって磁気
コアが形成される従来のβ型フェライトヘッドの耐摩耗
性及び電磁変換特性について調査を行った。
例の磁気ヘッドとβ型の単結晶フェライトによって磁気
コアが形成される従来のβ型フェライトヘッドの耐摩耗
性及び電磁変換特性について調査を行った。
【００２９】先ず、耐摩耗性の評価であるが、各磁気ヘ
ッドを８ｍｍＶＴＲの装置に搭載し、媒体摺動時間に対
する磁気ヘッドの摩耗量を比較して行った。結果を図８
に示す。なお、本実施例の磁気ヘッドの結果を図中○で
示し、従来のβ型フェライトヘッドの結果を図中□で示
す。図８を見てわかるように、本実施例の磁気ヘッドは
媒体対向面を｛１００｝としていることから耐摩耗性が
非常に良好であり、媒体摺動時間が４５０時間の時には
従来の磁気ヘッドの４倍の耐摩耗性を示した。
ッドを８ｍｍＶＴＲの装置に搭載し、媒体摺動時間に対
する磁気ヘッドの摩耗量を比較して行った。結果を図８
に示す。なお、本実施例の磁気ヘッドの結果を図中○で
示し、従来のβ型フェライトヘッドの結果を図中□で示
す。図８を見てわかるように、本実施例の磁気ヘッドは
媒体対向面を｛１００｝としていることから耐摩耗性が
非常に良好であり、媒体摺動時間が４５０時間の時には
従来の磁気ヘッドの４倍の耐摩耗性を示した。
【００３０】次いで、電磁変換特性の評価であるが、各
磁気ヘッドの周波数に対する摺動ノイズを比較して行っ
た。電磁変換特性の劣化の原因としては、磁気ヘッドを
構成する単結晶フェライトの面方位、単結晶フェライト
が受ける振動の影響等が考えられるが、本実施例の磁気
ヘッドにおいては、フェライトの面方位による電磁変換
特性の劣化よりもフェライトの受ける振動による振動ノ
イズによる電磁変換特性の劣化が心配される。そこで、
各磁気ヘッドの周波数に対する摺動ノイズを測定した。
結果を図９に示す。なお、Ａ1 のチャートが本実施例の
磁気ヘッドの摺動ノイズを示し、Ａ2 のチャートがアン
プノイズを示す。また、Ａ3 のチャートが従来の磁気ヘ
ッドの摺動ノイズを示し、Ａ4 のチャートがアンプノイ
ズを示す。図９を見てわかるように、本実施例の磁気ヘ
ッドは、従来の磁気ヘッドと比較して摺動ノイズが小さ
く、良好な電磁変換特性が得られることが確認された。
これは、本実施例の磁気ヘッドでは磁気コアの大部分が
多結晶フェライトによって構成されているためと思われ
る。
磁気ヘッドの周波数に対する摺動ノイズを比較して行っ
た。電磁変換特性の劣化の原因としては、磁気ヘッドを
構成する単結晶フェライトの面方位、単結晶フェライト
が受ける振動の影響等が考えられるが、本実施例の磁気
ヘッドにおいては、フェライトの面方位による電磁変換
特性の劣化よりもフェライトの受ける振動による振動ノ
イズによる電磁変換特性の劣化が心配される。そこで、
各磁気ヘッドの周波数に対する摺動ノイズを測定した。
結果を図９に示す。なお、Ａ1 のチャートが本実施例の
磁気ヘッドの摺動ノイズを示し、Ａ2 のチャートがアン
プノイズを示す。また、Ａ3 のチャートが従来の磁気ヘ
ッドの摺動ノイズを示し、Ａ4 のチャートがアンプノイ
ズを示す。図９を見てわかるように、本実施例の磁気ヘ
ッドは、従来の磁気ヘッドと比較して摺動ノイズが小さ
く、良好な電磁変換特性が得られることが確認された。
これは、本実施例の磁気ヘッドでは磁気コアの大部分が
多結晶フェライトによって構成されているためと思われ
る。
【００３１】従って、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、磁気コアの媒体対向面側を単結晶フェライトによっ
て構成し、残部を多結晶フェライトによって構成し、該
磁気コアの媒体対向面を単結晶フェライトの｛１００｝
面，突き合わせ面を｛１００｝面によって構成している
ため、媒体との摺動による摩耗が発生しにくく、フェラ
イトの結晶方位による電磁変換特性の劣化が最小限に抑
えられ、摺動ノイズも発生しにくいため、良好な耐摩耗
性，電磁変換特性を得ることができる。
は、磁気コアの媒体対向面側を単結晶フェライトによっ
て構成し、残部を多結晶フェライトによって構成し、該
磁気コアの媒体対向面を単結晶フェライトの｛１００｝
面，突き合わせ面を｛１００｝面によって構成している
ため、媒体との摺動による摩耗が発生しにくく、フェラ
イトの結晶方位による電磁変換特性の劣化が最小限に抑
えられ、摺動ノイズも発生しにくいため、良好な耐摩耗
性，電磁変換特性を得ることができる。
【００３２】実施例２ 本実施例においては、磁気コアの突き合わせ面に傾斜す
る切り欠き溝が設けられ、突き合わせ面に対して所要角
度で金属磁性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜同士を突
き合わせて磁気ギャップが形成されている、いわゆるＴ
ＳＳヘッドの実施例について述べる。
る切り欠き溝が設けられ、突き合わせ面に対して所要角
度で金属磁性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜同士を突
き合わせて磁気ギャップが形成されている、いわゆるＴ
ＳＳヘッドの実施例について述べる。
【００３３】本実施例の磁気ヘッドは、図１０に示すよ
うに、磁気ギャップｇ3 （フロントギャップ），磁気ギ
ャップｇ4 （バックギャップ）を境として左右別々に形
成された一対の磁気コア４１，４２が接合一体化された
ものであり、磁気コア４１，４２の接合面を斜めに切り
欠いた傾斜面４３ａ，４４ａには、フロントギャップ面
からバックギャップ面に至るまで、例えばＦｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系合金よりなる金属磁性薄膜４７，４８が被着形成
されている。そして、これら一対の磁気コア４１，４２
をＳｉＯ2 等のギャップスペーサーを介して突き合わ
せ、上記金属磁性薄膜４７，４８の当接面が所定のトラ
ック幅を有する磁気ギャップｇ3 ，ｇ4 となるように構
成されている。なお、上記金属磁性薄膜４７，４８上及
びトラック幅規制溝４３ｂ，４４ｂ内には磁気記録媒体
に対する当たりを確保するために高融点ガラス等の融着
ガラス４９，５０，５１，５２が溶融充填されている。
また、一方の磁気コアにはコイルを巻装するための巻線
溝５３が形成されている。
うに、磁気ギャップｇ3 （フロントギャップ），磁気ギ
ャップｇ4 （バックギャップ）を境として左右別々に形
成された一対の磁気コア４１，４２が接合一体化された
ものであり、磁気コア４１，４２の接合面を斜めに切り
欠いた傾斜面４３ａ，４４ａには、フロントギャップ面
からバックギャップ面に至るまで、例えばＦｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系合金よりなる金属磁性薄膜４７，４８が被着形成
されている。そして、これら一対の磁気コア４１，４２
をＳｉＯ2 等のギャップスペーサーを介して突き合わ
せ、上記金属磁性薄膜４７，４８の当接面が所定のトラ
ック幅を有する磁気ギャップｇ3 ，ｇ4 となるように構
成されている。なお、上記金属磁性薄膜４７，４８上及
びトラック幅規制溝４３ｂ，４４ｂ内には磁気記録媒体
に対する当たりを確保するために高融点ガラス等の融着
ガラス４９，５０，５１，５２が溶融充填されている。
また、一方の磁気コアにはコイルを巻装するための巻線
溝５３が形成されている。
【００３４】また、本実施例の磁気ヘッドにおいては特
に、磁気コア４１，４２の媒体対向面側が単結晶フェラ
イト４３，４４によって構成され、残部が多結晶フェラ
イト４５，４６によって構成されている。上記単結晶フ
ェライトは、媒体対向面が｛１００｝面，突き合わせ面
が｛１００｝面となるように切り出された単結晶フェラ
イトである。
に、磁気コア４１，４２の媒体対向面側が単結晶フェラ
イト４３，４４によって構成され、残部が多結晶フェラ
イト４５，４６によって構成されている。上記単結晶フ
ェライトは、媒体対向面が｛１００｝面，突き合わせ面
が｛１００｝面となるように切り出された単結晶フェラ
イトである。
【００３５】本実施例の磁気ヘッドは、実施例１の磁気
ヘッドと同様の単結晶フェライトと多結晶フェライトの
接合フェライト材ブロックを用意し、これを基板とし、
通常のＴＳＳヘッドの製造方法に沿って製造を行えば良
い。
ヘッドと同様の単結晶フェライトと多結晶フェライトの
接合フェライト材ブロックを用意し、これを基板とし、
通常のＴＳＳヘッドの製造方法に沿って製造を行えば良
い。
【００３６】本実施例の磁気ヘッドにおいては、磁気コ
アの突き合わせ面に傾斜する切り欠き溝が設けられ、突
き合わせ面に対して所要角度で金属磁性薄膜が形成さ
れ、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャップが
形成されている磁気ヘッドにおいて、磁気コアの媒体対
向面側を単結晶フェライトによって構成し、残部を多結
晶フェライトによって構成し、該磁気コアの媒体対向面
を単結晶フェライトの｛１００｝面，突き合わせ面を
｛１００｝面によって構成しているため、媒体との摺動
による摩耗が発生しにくく、フェライトの結晶方位によ
る電磁変換特性の劣化が最小限に抑えられ、摺動ノイズ
も発生しにくいため、良好な耐摩耗性，電磁変換特性を
得ることができる。
アの突き合わせ面に傾斜する切り欠き溝が設けられ、突
き合わせ面に対して所要角度で金属磁性薄膜が形成さ
れ、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャップが
形成されている磁気ヘッドにおいて、磁気コアの媒体対
向面側を単結晶フェライトによって構成し、残部を多結
晶フェライトによって構成し、該磁気コアの媒体対向面
を単結晶フェライトの｛１００｝面，突き合わせ面を
｛１００｝面によって構成しているため、媒体との摺動
による摩耗が発生しにくく、フェライトの結晶方位によ
る電磁変換特性の劣化が最小限に抑えられ、摺動ノイズ
も発生しにくいため、良好な耐摩耗性，電磁変換特性を
得ることができる。
【００３７】実施例 ３ 本実施例においては、磁気コアの突き合わせ面に金属磁
性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて
磁気ギャップが形成されている、いわゆるＭＩＧヘッド
の実施例について述べる。
性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて
磁気ギャップが形成されている、いわゆるＭＩＧヘッド
の実施例について述べる。
【００３８】本実施例の磁気ヘッドは、図１１に示すよ
うに、磁気ギャップｇ5 （いわゆるフロントギャッ
プ），磁気ギャップｇ6 （いわゆるバックギャップ）を
境として左右別々に形成された一対の磁気コア６１，６
２がギャップ部を有して突き合わされ接合一体化された
ものである。なお、磁気コア６１，６２の突き合わせ面
には、磁気ギャップｇ5 のトラック幅を規制するための
トラック幅規制溝６３，６４、磁気ギャップｇ6 のトラ
ック幅を規制するためのトラック幅規制溝６５，６６が
設けられ、さらにはコイル巻装用の巻線溝６９，７０が
設けられている。また、磁気コア６１，６２の突き合わ
せ面には金属磁性薄膜７７，７８がその突き合わせ面の
形状に沿って設けられている。さらに、上記トラック幅
規制溝６３，６４間、トラック幅規制溝６５，６６間に
は融着ガラス６７，６８が溶融充填されており、磁気コ
ア６１，６２を接合している。なお、上記融着ガラス
は、磁気ヘッドの製造に通常用いられるものであれば、
何れでも良い。また、磁気コア６１，６２の側面には巻
線ガイド溝７１，７２が設けられており、巻線溝６９，
７０を通してコイルが巻装される。
うに、磁気ギャップｇ5 （いわゆるフロントギャッ
プ），磁気ギャップｇ6 （いわゆるバックギャップ）を
境として左右別々に形成された一対の磁気コア６１，６
２がギャップ部を有して突き合わされ接合一体化された
ものである。なお、磁気コア６１，６２の突き合わせ面
には、磁気ギャップｇ5 のトラック幅を規制するための
トラック幅規制溝６３，６４、磁気ギャップｇ6 のトラ
ック幅を規制するためのトラック幅規制溝６５，６６が
設けられ、さらにはコイル巻装用の巻線溝６９，７０が
設けられている。また、磁気コア６１，６２の突き合わ
せ面には金属磁性薄膜７７，７８がその突き合わせ面の
形状に沿って設けられている。さらに、上記トラック幅
規制溝６３，６４間、トラック幅規制溝６５，６６間に
は融着ガラス６７，６８が溶融充填されており、磁気コ
ア６１，６２を接合している。なお、上記融着ガラス
は、磁気ヘッドの製造に通常用いられるものであれば、
何れでも良い。また、磁気コア６１，６２の側面には巻
線ガイド溝７１，７２が設けられており、巻線溝６９，
７０を通してコイルが巻装される。
【００３９】また、本実施例の磁気ヘッドにおいては特
に、磁気コア６１，６２の媒体対向面側が単結晶フェラ
イト７３，７４によって構成され、残部が多結晶フェラ
イト７５，７６によって構成されている。上記単結晶フ
ェライトは、媒体対向面が｛１００｝面，突き合わせ面
が｛１００｝面となるように切り出された単結晶フェラ
イトである。
に、磁気コア６１，６２の媒体対向面側が単結晶フェラ
イト７３，７４によって構成され、残部が多結晶フェラ
イト７５，７６によって構成されている。上記単結晶フ
ェライトは、媒体対向面が｛１００｝面，突き合わせ面
が｛１００｝面となるように切り出された単結晶フェラ
イトである。
【００４０】本実施例の磁気ヘッドは、実施例１の磁気
ヘッドと同様の単結晶フェライトと多結晶フェライトの
接合フェライト材ブロックを用意し、これを基板とし、
通常のＭＩＧヘッドの製造方法に沿って製造を行えば良
い。
ヘッドと同様の単結晶フェライトと多結晶フェライトの
接合フェライト材ブロックを用意し、これを基板とし、
通常のＭＩＧヘッドの製造方法に沿って製造を行えば良
い。
【００４１】本実施例の磁気ヘッドにおいては、磁気コ
アの突き合わせ面に金属磁性薄膜が形成され、該金属磁
性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャップが形成されてい
る磁気ヘッドにおいて、磁気コアの媒体対向面側を単結
晶フェライトによって構成し、残部を多結晶フェライト
によって構成し、該磁気コアの媒体対向面を単結晶フェ
ライトの｛１００｝面，突き合わせ面を｛１００｝面に
よって構成しているため、媒体との摺動による摩耗が発
生しにくく、フェライトの結晶方位による電磁変換特性
の劣化が最小限に抑えられ、摺動ノイズも発生しにくい
ため、良好な耐摩耗性，電磁変換特性を得ることができ
る。
アの突き合わせ面に金属磁性薄膜が形成され、該金属磁
性薄膜同士を突き合わせて磁気ギャップが形成されてい
る磁気ヘッドにおいて、磁気コアの媒体対向面側を単結
晶フェライトによって構成し、残部を多結晶フェライト
によって構成し、該磁気コアの媒体対向面を単結晶フェ
ライトの｛１００｝面，突き合わせ面を｛１００｝面に
よって構成しているため、媒体との摺動による摩耗が発
生しにくく、フェライトの結晶方位による電磁変換特性
の劣化が最小限に抑えられ、摺動ノイズも発生しにくい
ため、良好な耐摩耗性，電磁変換特性を得ることができ
る。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、一対
の磁気コアを磁気ギャップを有して突き合わせてなる磁
気ヘッドにおいて、上記磁気コアの媒体対向面側が単結
晶フェライトによって構成され、残部が多結晶フェライ
トによって構成されており、該磁気コアの媒体対向面が
単結晶フェライトの｛１００｝面，突き合わせ面が｛１
００｝面によって構成されるため、媒体摺動時の耐摩耗
性が優れており、単結晶フェライトの面方位に起因する
電磁変換特性の劣化が緩和され、さらには摺動ノイズを
低く抑えることができ、耐摩耗性及び電磁変換特性が良
好で、製品寿命の長い磁気ヘッドを得ることができる。
の磁気コアを磁気ギャップを有して突き合わせてなる磁
気ヘッドにおいて、上記磁気コアの媒体対向面側が単結
晶フェライトによって構成され、残部が多結晶フェライ
トによって構成されており、該磁気コアの媒体対向面が
単結晶フェライトの｛１００｝面，突き合わせ面が｛１
００｝面によって構成されるため、媒体摺動時の耐摩耗
性が優れており、単結晶フェライトの面方位に起因する
電磁変換特性の劣化が緩和され、さらには摺動ノイズを
低く抑えることができ、耐摩耗性及び電磁変換特性が良
好で、製品寿命の長い磁気ヘッドを得ることができる。
【００４３】また、本発明は、磁気コアの突き合わせ面
に金属磁性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜同士を突き
合わせて磁気ギャップが形成されている磁気ヘッド、或
いは磁気コアの突き合わせ面に傾斜する切り欠き溝が設
けられ、突き合わせ面に対して所要角度で金属磁性薄膜
が形成され、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギ
ャップが形成されている磁気ヘッドに適用することも可
能であり、耐摩耗性及び電磁変換特性が良好で、製品寿
命の長い磁気ヘッドを得ることができる。
に金属磁性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜同士を突き
合わせて磁気ギャップが形成されている磁気ヘッド、或
いは磁気コアの突き合わせ面に傾斜する切り欠き溝が設
けられ、突き合わせ面に対して所要角度で金属磁性薄膜
が形成され、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギ
ャップが形成されている磁気ヘッドに適用することも可
能であり、耐摩耗性及び電磁変換特性が良好で、製品寿
命の長い磁気ヘッドを得ることができる。
【００４４】さらに、本発明においては磁気コアの媒体
対向面を単結晶フェライトの｛１００｝面としており耐
摩耗性が良好であることから、磁気ギャップのデプス長
を比較的浅くすることが可能となり、磁気ヘッドのコア
効率を向上させることができ、電磁変換特性を向上させ
ることができる。
対向面を単結晶フェライトの｛１００｝面としており耐
摩耗性が良好であることから、磁気ギャップのデプス長
を比較的浅くすることが可能となり、磁気ヘッドのコア
効率を向上させることができ、電磁変換特性を向上させ
ることができる。
【００４５】また、本発明の磁気ヘッドをＶＴＲやデー
タストレージ等の磁気記録再生装置に搭載することによ
り、信頼性が高く、かつ高密度に記録を行える磁気記録
再生装置を構成することができ、その工業的価値は非常
に高い。
タストレージ等の磁気記録再生装置に搭載することによ
り、信頼性が高く、かつ高密度に記録を行える磁気記録
再生装置を構成することができ、その工業的価値は非常
に高い。
【図１】本発明を適用した実施例１の磁気ヘッドを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明を適用した実施例１の磁気ヘッドの製造
方法を工程順に示すものであり、接合フェライト材ブロ
ックを形成する工程を示す斜視図である。
方法を工程順に示すものであり、接合フェライト材ブロ
ックを形成する工程を示す斜視図である。
【図３】接合フェライト材ブロックにトラック幅規制溝
を形成する工程を示す斜視図である。
を形成する工程を示す斜視図である。
【図４】接合フェライト材ブロックに巻線溝及びガラス
溝を形成する工程を示す斜視図である。
溝を形成する工程を示す斜視図である。
【図５】一対の接合フェライト材ブロックを重ね合わせ
る工程を示す斜視図である。
る工程を示す斜視図である。
【図６】得られる磁気ヘッドブロックを示す斜視図であ
る。
る。
【図７】得られる磁気ヘッドチップブロックを示す斜視
図である。
図である。
【図８】実施例１の磁気ヘッドと従来の磁気ヘッドの媒
体摺動時間に対する磁気ヘッドの摩耗量の変化を示す図
である。
体摺動時間に対する磁気ヘッドの摩耗量の変化を示す図
である。
【図９】実施例１の磁気ヘッドと従来の磁気ヘッドの周
波数に対する摺動ノイズの変化を示す図である。
波数に対する摺動ノイズの変化を示す図である。
【図１０】本発明を適用した実施例２の磁気ヘッドを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１１】本発明を適用した実施例３の磁気ヘッドを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１２】従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。
【図１３】従来の磁気ヘッドの耐摩耗性を示す図であ
る。
る。
【図１４】従来の磁気ヘッドの電磁変換特性を示す図で
ある。
ある。
１，２，４１，４２，６１，６２・・・・・磁気コア １３，１４，４３，４４，７３，７４・・・単結晶フェ
ライト １５，１６，４５，４６，７５，７６・・・多結晶フェ
ライト ４７，４８，７７，７８・・・・・・・・・金属磁性膜 ｇ1 ，ｇ2 ，ｇ3 ，ｇ4 ，ｇ5 ，ｇ6 ・・・磁気ギャッ
プ
ライト １５，１６，４５，４６，７５，７６・・・多結晶フェ
ライト ４７，４８，７７，７８・・・・・・・・・金属磁性膜 ｇ1 ，ｇ2 ，ｇ3 ，ｇ4 ，ｇ5 ，ｇ6 ・・・磁気ギャッ
プ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 正俊 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 松永 融 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 頼住 美根生 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 池田 義人 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の磁気コアを磁気ギャップを有して
突き合わせてなる磁気ヘッドにおいて、 上記磁気コアの媒体対向面側が単結晶フェライトによっ
て構成され、残部が多結晶フェライトによって構成され
ており、該磁気コアの媒体対向面が単結晶フェライトの
｛１００｝面，突き合わせ面が｛１００｝面によって構
成されることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 磁気コアの突き合わせ面に金属磁性薄膜
が形成され、該金属磁性薄膜同士を突き合わせて磁気ギ
ャップが形成されていることを特徴とする請求項１記載
の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 磁気コアの突き合わせ面に切り欠き溝が
設けられ、突き合わせ面に対して所要角度で傾斜する金
属磁性薄膜が形成され、該金属磁性薄膜同士を突き合わ
せて磁気ギャップが形成されていることを特徴とする請
求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124685A JPH06314408A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 磁気ヘッド |
| KR1019940009093A KR100320709B1 (ko) | 1993-04-30 | 1994-04-28 | 자기헤드 |
| DE69419367T DE69419367T2 (de) | 1993-04-30 | 1994-04-28 | Magnetkopf |
| EP94106677A EP0628950B1 (en) | 1993-04-30 | 1994-04-28 | Magnetic head |
| US08/235,798 US5515222A (en) | 1993-04-30 | 1994-04-29 | Magnetic head core arrangement having medium facing surface sides formed of single-crystal ferrite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124685A JPH06314408A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314408A true JPH06314408A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14891547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124685A Pending JPH06314408A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 磁気ヘッド |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5515222A (ja) |
| EP (1) | EP0628950B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06314408A (ja) |
| KR (1) | KR100320709B1 (ja) |
| DE (1) | DE69419367T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6016243A (en) * | 1996-07-18 | 2000-01-18 | Sony Corporation | Magnetic head having recording medium facing surfaces with tilted crystal orientation of single crystal ferrite |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3538930B2 (ja) * | 1994-09-21 | 2004-06-14 | ソニー株式会社 | 磁気ヘッド |
| US6061212A (en) * | 1995-05-18 | 2000-05-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head with circular notches and magnetic recording/reproducing apparatus using the same |
| JPH09204605A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Sony Corp | 磁気ヘッド |
| JP3612906B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2005-01-26 | ソニー株式会社 | 磁気ヘッド |
| JP3462019B2 (ja) * | 1996-10-23 | 2003-11-05 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッド |
| JP3517067B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2004-04-05 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッド |
| JPH10162308A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JPH10188212A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-21 | Sony Corp | 磁気ヘッド |
| JP2000242912A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-08 | Mitsumi Electric Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド |
| US6282056B1 (en) | 1999-04-08 | 2001-08-28 | Read-Rite Corporation | Tapered stitch pole writer for high density magnetic recording |
| JP2001118212A (ja) | 1999-10-14 | 2001-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置 |
Family Cites Families (9)
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|---|---|---|---|---|
| US3810245A (en) * | 1971-06-28 | 1974-05-07 | Sony Corp | Single crystal ferrite magnetic head |
| JPS54134613A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Toshiba Corp | Magnetic head |
| JPS5753818A (ja) * | 1980-09-16 | 1982-03-31 | Hitachi Ltd | Fukugogatajikihetsudo |
| US4819113A (en) * | 1984-03-29 | 1989-04-04 | Sony Corporation | Magnetic transducer head with inclined magnetic gap |
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