JPH0129064Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、射出成形機の型締装置に於ける安全
装置に関する。

［従来の技術］ 射出成形機は、周知の通り、各々金型を取りつ
けた固定盤と可動盤とがタイロツドを介して対向
配置にして設けられ、該可動盤は前記固定盤とク
ランプシリンダ間をつなぐタイロツドを介して進
退自在にして構成され、該可動盤が駆動シリンダ
で移動されて固定盤に接近すると、夫々に取付け
られた金型が嵌合して型締めされる。その後、射
出部機構により樹脂が高圧で射出されて前記金型
内キヤビテイ内に充填され、その型締状態で一定
時間冷却されたのち、型締状態が解除され、夫々
の金型を離間して成形品がとりだされる。

この場合、可動盤・固定盤の各金型が嵌合して
型締される間には、可動盤と固定盤とを両側より
遮蔽する如く、安全扉が閉められるが、従来機に
取つけられている安全扉の安全装置としては、射
出成形機本体に適用されている油圧回路の一部を
インターロツク回路中に設ける手段や電気的にイ
ンターロツクをシーケンス回路に組み込む手段が
採用されている。

ところが、前述の通りの安全装置では、何等か
の外乱や機器の故障によりインターロツクの回路
が閉止されたりする恐れが多分にあり、安全性の
面に於いて信頼性が不充分である。

これに対し、安全性を重視した機械的手段の安
全装置が提案されている。

例えば、可動盤に停止用ロツドを設けると共に
固定盤に該停止用ロツドを貫通する穴を設けた案
内ブロツクを設ける構成にし、射出成形機の安全
扉が閉鎖した場合のみ型締動作が可能となり、該
安全扉を開放した状態では、邪魔板が穴を閉鎖し
て停止ロツドの移動、換言すれば、可動盤の移動
を阻止するような構成にした安全装置がある。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、上述の停止ロツドを用いる安全装置に
於いては、金型の変更等によるクランプストロー
クの変更に応じて停止ロツドの位置調整を行なう
必要があり、この場合には射出成形機の本体が大
型になれば、操作箇所が必然的に高所となり、い
きおい作業に危険を伴なう等の問題点が残る。

この考案は、上述の諸点にある欠陥がなく、し
かも、安全装置としての機能を充分に発揮するば
かりでなく、射出成形機自体のクランプストロー
クの変更があつても適用できる構成にした機械的
安全装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案の射出成形
機の型締装置に於ける安全装置は、固定盤とクラ
ンプシリンダの間をつなぐ二以上のタイロツド
と、固定盤に対向配置されタイロツドに案内され
る可動盤と、固定盤と可動盤のそれぞれに取り付
けられた開閉自在な金型と、可動盤が固定盤に対
し進退自在である油圧機構とを備え、開閉自在な
安全扉が設けられている射出成形機の型締装置に
於ける安全装置において、クランプシリンダと固
定盤間の側方に複数の掛止溝を有する安全ロツド
を固設し、可動盤に前記安全ロツドの掛止溝に係
脱自在な掛止機構を固設し、安全扉の開閉検出手
段により前記掛止機構を作動させるようにしたも
のである。

［作用］ 複数の掛止溝を有する安全ロツドは、金型の変
更等によるクランプストロークの変更に応じて何
れかの掛止溝に、可動盤に固設された掛脱自在な
係合機構が掛止して、機械的に可動盤を阻止する
ように働く。そして、安全扉の開閉検出手段によ
り作動させられる掛止機構は、安全扉と連動し
て、安全扉閉のときに型締め可能とし、安全扉開
のときに機械的に可動盤を阻止するように働く。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図、本考案装置を適用する射出成形機の要
部を示す正面図、第２図は本考案装置を適用する
射出成形機の要部を示す平面図、第３図は、掛止
機構と安全ロツドとの関係を示す正面図、第４図
は掛止機構のみを示す正面図、第５図は第３図Ｖ
−Ｖ線に沿う断面図、第６図は第４図−線に
沿う断面図、第７図は掛止機構の駆動系を示す系
統図である。

第１図並びに第２図により全体構成を説明する
が、射出成形機本体の具体的構成は周知の構成で
あるのでその説明は省略する。

第１図及び第２図に於いて、射出成形機本体の
基礎フレーム１上に、固定盤２を支持する支持フ
レーム３を植立せしめ、該固定盤には、金型４を
取付け、更にその後ろ箇所に射出成形機本体内に
ある射出部機構５を設けるようにする。

他方、前記固定盤４にタイロツド６，６を平行
配置にして設け、これらタイロツド６，６に可動
盤７が図外の油圧機構にて進退自在となる如く設
けられている。

符号８は、前記可動盤７に取りつけた金型であ
り、前記固定盤２の金型４，８の密着離反がなさ
れるように対応されている。なお、９は安全扉１
０の閉鎖状態を検知するリミツトスイツチであ
る。

符号１５は、複数の掛止溝１４が刻設された安
全ロツドであり、前記固定盤２の上部に取付けた
安全ブロツク１１と、前記可動盤７に取付けたク
ランプシリンダ１２上端に設けた支承部１３を介
して、クランプシリンダ１２と固定盤２間の上側
方に固設されている。

符号A′は、可動盤７上部に設けられた掛止機
構であるが、その具体的構造は第３図乃至第６図
に示している通り、全体的には前示の通り、可動
盤７上に保持盤１６を介して取付けられるが、具
体的には、保持盤１６上の駆動シリンダ１７を配
設してなり、また、当該駆動シリンダ１７は、基
本構造が両ロツド型のシリンダであり、ロツド１
８が前後にわたつて圧力源である空気の給排をな
すアクチユエータ１７ａ，１７ｂを設ける他、後
端のロツド１８ａには圧縮ばね１９を巻着して常
に矢示方向にロツド１８ａを押圧する如くなし、
さらに、前端のロツド１８ｂの先端には、先細形
状のドツグ２０を固着してなり、後述する両開き
のポール（PWAL）を拡開縮閉する働きをなす。

符号２１は、左右方向に開閉するポールであ
り、前記駆動シリンダ１７の上部に支軸２２，２
２を介して２個一対のポール２１ａ，２１ｂで構
成されてあり、下端部内側には、前記安全ロツド
１５の掛合溝１４を挟持掛止するための円弧型凹
状部２１ｃを夫々形成し、かつ上端部には、前記
駆動シリンダのロツド２０が挿通する断面形状と
した係合状部２１ｄ，２１ｄを形成してなる。

前記ポール２１ａ，２１ｂの両側には、夫々の
ポール２１ａ，２１ｂの開閉位置を検知するリミ
ツトスイツチ２３，２３が対応位置の保持盤１６
の側面に取付けられており、さらに、前記一対の
ポール２１ａ，２１ｂの間にはピン２４，２４に
掛止した引張りばね２５により常に閉着状態にあ
る如く規制してある。

掛止機構A′の構造は、以上の通りであり、第
７図の駆動系統図によりその操作を説明するが、
その説明の前に先ず懸動系を説明すると、空気供
給源Ａより手動切換弁ＢをかいしてフイルタＣで
供給空気を清浄になし、減圧弁Ｐで一旦減圧した
のち電磁弁Ｅで切換えて掛止機構のシリンダ１７
外側に設けたポート１７ｄまたはポート１７ｇに
接続して閉回路構成されている。

なお、Ｓはサイレンサーであり、電磁弁Ｅより
の空気源を排気するためのものである。

次にその操作（作動）について説明すると、第
７図において、通常は圧力源である空気が電磁弁
Ｅを通つて両ロツドシリンダ１８ａ，１８ｂのア
クチユエータ側１７ｃに通じており、この状態で
はポール２１ａ，２１ｂの両者は閉じられている
（第５図右半分参照）。従つて、可動盤７が前進し
てもポール２１ａ，２１ｂが安全ロツド１５の掛
止溝１４の段部を挟持しているので、可動盤７は
停止させられている（第３図参照）。

第１図、第２図において、射出成形を開始する
場合に安全扉１０，１０が閉止され、それをリミ
ツトスイツチ９で検知すると、そのリミツトスイ
ツチ９にリレー回路で接続されている電磁弁Ｅが
励磁され、第７図に示すように、空気は押圧ばね
１９側のシリンダ１７ｄポートへ供給され、もつ
て、同シリンダのロツド１８ｂが前記ばね１９の
弾力に抗して前進させられる。

そして、第５図において、シリンダロツド１８
ｂの前進によりドツグ２０がポール２１ａ，２１
ｂ上端部の係合凹状部２１ｄ，２１ｄに挿入さ
れ、こによりポール２１ａ，２１ｂをピン２２，
２２を支点として夫々左右方向への揺動して拡開
する。ポール２１ａ，２１ｂの拡開が完全にでき
ると、その開き度合が所定の位置に達すると、両
側に設置したリミツトスイツチ２３，２３が検知
してONとなり、ポール２１ａ，２１ｂによる安
全ロツド１５への掛止状態が解除され、可動盤７
の前進は可能となる。

他方、型締が終了して安全扉１０を開口する場
合には、第７図において、前記電磁弁Ｅを消磁し
て作動してシリンダ１７内の圧力源をポート１７
ｄより排出し、ばね１９により掛止機構のピスト
ンロツド１８ｂを後退させ、安全ロツド１５の掛
止溝１４にポール２１ａ，２１ｂによつて安全ロ
ツドを挟持するので、可動盤７の移動は阻止され
る（第５図左半分参照）。

なお、掛止溝としては円形型凹状部の掛止溝に
限らず、また掛止機構としては開閉するポールに
よるものに限らず、他の構造の掛止溝や掛止機構
でもよい。

［考案の効果］ 以上のように、本考案は、クランプシリンダと
固定盤間の側方に複数の掛止溝を有する安全ロツ
ドを固設し、可動盤に前記安全ロツドの掛止溝に
係脱自在な掛止機構を固設し、安全扉の開閉検出
手段により前記掛止機構を作動させ、金型の変更
等によるクランプストロークの変更に応じて何れ
かの掛止溝に、可動盤に固設された掛脱自在な係
合機構が掛止して、機械的に可動盤を阻止するの
を安全扉と連動させたので、射出成形機本体の油
圧回路の一部に組み込まれているインターロツク
回路中に設ける手段や、電気的制御する手段等に
よる外形要因に於ける影響を受けることなく安全
に作動することができ、また、金型の変更等のク
ランプストロークの変更があつても調整する必要
がないものだあり、製作加工組立が容易であるば
かりでなく、安全機能としても充分な信頼性を有
する極めて良好な利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、本考案装置を適用する射出成形機の要
部を示す正面図、第２図は本考案装置を適用する
射出成形機の要部を示す平面図、第３図は、掛止
機構と安全ロツドとの関係を示す正面図、第４図
は掛止機構のみを示す平面図、第５図は第３図Ｖ
−Ｖ線に沿う断面図、第６図は第４図−線に
沿う断面図、第７図は掛止機構の駆動系を示す系
統図である。 A′……掛止機構、２……固定盤、４，８……
金型、７……可動盤、９……リミツトスイツチ
（開閉検出手段）、１２……クランプシリンダ、１
７……駆動シリンダ（掛止機構）、２１ａ，２１
ｂ……ポール（掛止機構）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定盤とクランプシリンダの間をつなぐ二以上
   のタイロツドと、固定盤に対向配置されタイロツ
   ドに案内される可動盤と、固定盤と可動盤のそれ
   ぞれに取り付けられた開閉自在な金型と、可動盤
   が固定盤に対し進退自在である油圧機構とを備
   え、開閉自在な安全扉が設けられている射出成形
   機の型締装置に於ける安全装置において、 クランプシリンダと固定盤間の側方に複数の掛
   止溝を有する安全ロツドを固設し、可動盤に前記
   安全ロツドの掛止溝に係脱自在な掛止機構を固設
   し、安全扉の開閉検出手段により前記掛止機構を
   作動させるようにしたことを特徴とする射出成形
   機の型締装置に於ける安全装置。