JPH0129063Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、射出成形機の型締装置に於ける安全
装置に関する。

［従来の技術］ 射出成形機は、周知の通り、各々金型を取りつ
けた固定盤と可動盤とがタイロツドを介して対向
配置にして設けられ、該可動盤は前記固定盤とク
ランプシリンダ間をつなぐタイロツドを介して進
退自在にして構成され、該可動盤が駆動シリンダ
で移動されて固定盤に接近すると、夫々に取付け
られた金型が嵌合して型締めされる。その後、射
出部機構により樹脂が高圧で射出されて前記金型
内キヤビテイ内に充填され、その型締状態で一定
時間冷却されたのち、型締状態が解除され、夫々
の金型を離間して成形品がとりだされる。

この場合、可動盤、固定盤の各金型が嵌合して
型締される間には、可動盤と固定盤とを両側より
遮蔽する如く、安全扉が閉められるが、従来機に
取つけられている安全扉の安全装置としては、射
出成形機本体に適用されている油圧回路の一部を
インターロツク回路中に設ける手段や電気的にイ
ンターロツクをシーケンス回路に組み込む手段が
採用されている。

ところが、前述の通りの安全装置では、何等か
の外乱や機器の故障によりインターロツクの回路
が閉止されたりする恐れが多分にあり、安全性の
面に於いて信頼性が不充分である。

これに対し、安全性を重視した機械的手段の安
全装置が提案されている。

例えば、可動盤に停止用ロツドを設けると共に
固定盤に該停止用ロツドを貫通する穴を設けた案
内ブロツクを設ける構成にし、射出成形機の安全
扉が閉鎖した場合のみ型締動作が可能となり、該
安全扉を開放した状態では、邪魔板が穴を閉鎖し
て停止ロツドの移動、換言すれば、可動盤の移動
を阻止するような構成にした安全装置がある。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、上述の停止用ロツドを用いる安全装置
に於いては、金型の変更等によるクランプストロ
ークの変更に応じて停止ロツドの位置調整を行な
う必要があり、この場合には射出成形機の本体が
大型になれば、操作箇所が必然的に高所となり、
いきおい作業に危険を伴なう等の問題点を有して
いた。

この考案は、上述の諸点にある欠陥がなく、し
かも、安全装置としての機能を充分に発揮するば
かりでなく、射出成形機自体のクランプストロー
クの変更があつても適用できる構成にした機械的
安全装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案の射出成形
機の型締装置に於ける安全装置は、固定盤とクラ
ンプシリンダの間をつなぐ二以上のタイロツド
と、固定盤に対向配置されたタイロツドに案内さ
れる可動盤と、固定盤と可動盤のそれぞれに取り
付けられた開閉自在な金型と、可動盤を固定盤に
対し進退自在とする油圧機構を備えた射出成形機
の型締装置に於ける安全装置において、クランプ
シリンダと固定盤間の側方に複数の掛止溝を有す
る安全ロツドを固設し、可動盤に前記安全ロツド
の掛止溝に掛脱自在な掛止機構を固設したもので
ある。

［作用］ 複数の掛止溝を有する安全ロツドは、金型の変
更等によるクランプストロークの変更に応じて何
れかの掛止溝に、可動盤に固設された掛脱自在な
掛止機構が掛止して、機械的に可動盤を阻止する
ように働く。

［実施例］ 以下、図示の実施例に依拠して本考案を詳述す
る。

第１図は、射出成形機本体に本考案装置を取付
けてなる正面図、第２図は同平面図、第３図は安
全ロツドと掛止機構を示す正面図、第４図は、掛
止機構の駆動系を示す系統図である。

第１図及び第２図により全体構成を説明する
が、射出成形機本体の具体的構成は周知の構成で
あるのでその説明は省略する。

第１図及び第２図に於いて、射出成形機本体の
基礎フレーム２０上に固定盤１を支持する支持フ
レーム２１を植立せしめ、該支持フレーム２１に
は、金型１ａを取付け、更にその後部箇所に射出
成形機本体内にある射出部機構３０を設けるよう
にする。

他方、前記固定盤支持フレーム２１にタイロツ
ド２３，２３を平行配置にして設け、これらタイ
ロツド２３，２３に可動盤３が図外の油圧機構に
て進退自在となる如く設けられている。

符号４は、前記可動盤３に取りつけた金型であ
り、前記固定盤１の金型１ａと対向しており、該
可動盤の進退によりこれら金型１ａ，４の密着離
反がなされるように対応させている。なお、６は
安全扉４０の閉鎖状態を検知するリミツトスイツ
チである。

符号１０は、上面に複数の段形状の掛止溝９が
刻設された安全ロツドであり、前記固定盤１の上
部に取付けられた安全ブロツク５と前記可動盤３
に取付けたクランプシリンダ７上端に設けた支承
部８を介して、クランプシリンダ７と固定盤１間
の上側方に固設されている。

符号１１は、可動盤４上部に設けられた保持盤
１２に取つけられた掛止機構であり、第３図に拡
大して図示している通り、前記安全ロツド１０が
挿通するように開口部１１ａを有する保持ブロツ
ク１１ｂを前記可動盤３上の保持盤１２固設して
なり、その上部には空気等のシリンダ１１ｃを設
け、かつそのシリンダ内を摺動するピストンロツ
ド１１ａ先端に掛止部片１１ｅを取付ける他、前
記ピストンロツド１１ｄには圧縮コイルバネ１１
ｆが装着され、掛止部片１１ｅを掛止溝９に圧接
する。

第４図に示す駆動系の調節回路に接続するポー
ト端子１１ｇ，１１ｈがシリンダ１１ｃ外側に取
付けてある。

なお、安全ロツド１０の上表面に刻設された掛
止溝９は一方向に傾斜した段付溝を形成してな
り、掛止機構の掛止部片１１ｅが同掛止溝９に掛
止した状態で外れないようになつている。

第４図に示す駆動系統図により掛止機構の操作
を説明すると、空気供給源Ａより手動切換弁Ｂを
介してフイルタＣで供給空気を清浄になし、減圧
弁Ｐで一旦減圧したのち電磁弁Ｅで切換えて掛止
機構のシリンダ１１Ｃ外側に設けたポート１１ｈ
またはポート１１ｇに閉回路構成させられてい
る。

なお、Ｓはサイレンサーであり、電磁弁Ｅより
の排気する際の消音器である。

安全装置を使用する場合には、第４図に示すよ
うに、型締が終了して安全扉４０を開口した時に
は、電磁弁Ｅを、励磁して空気供給源Ａからの供
給空気をポート１１ｇよりシリンダ１１ｃ内へ供
給し、掛止機構内のピストンロツド１１ｄを下降
させ、同先端の掛止部片１１ｅを安全ロツド１０
の掛止溝９に掛止して固定状態とする。

他方、射出成形機の型締が行われる場合には、
前記電磁弁Ｅを消磁して作動してシリンダ１１ｃ
内の圧力源をポート１１ｈより排出し、掛止機構
のピストンロツド１１ｄを上昇させ、安全ロツド
１０の掛止溝９に掛止している掛止部片１１ｅを
脱去して掛止状態を解除する。

なお、掛止溝としては段付溝を形成したものに
限らず、また掛止機構としては掛止部片によるも
のに限らず、他の構造の掛止溝や掛止機構でもよ
い。

［考案の効果］ 以上のように、本考案は、クランプシリンダと
固定盤間の側方に複数の掛止溝を有する安全ロツ
ドを固設し、可動盤に前記安全ロツドの掛止溝に
掛脱自在な掛止機構を固設し、金型の変更等によ
るクランプストロークの変更に応じて何れかの掛
止溝に、可動盤に固設された掛脱自在な掛止機構
が掛止し、機械的に可動盤を阻止するようにした
ので、金型の変更等のクランプストロークの変更
があつても調整する必要がないものであり、製作
加工組立が容易であるばかりでなく、安全機能と
しても充分な信頼性を有する極めて良好な利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案装置を設けた射出成形機本体
を示す正面図、第２図は、本考案装置を設けた射
出成形機本体を示す平面図、第３図は、安全ロツ
ドと掛止機構を示す拡大正面図、第４図は、掛止
機構の駆動系を示す系統図である。 １……固定盤、３……可動盤、１ａ，４……金
型、７……クランプシリンダ、９……掛止溝、１
０……安全ロツド、１１……掛止機構、２３……
タイロツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定盤とクランプシリンダの間をつなぐ二以上
   のタイロツドと、固定盤に対向配置されタイロツ
   ドに案内される可動盤と、固定盤と可動盤のそれ
   ぞれに取り付けられた開閉自在な金型と、可動盤
   を固定盤に対し進退自在とする油圧機構とを備え
   た射出成形機の型締装置に於ける安全装置におい
   て、 クランプシリンダと固定盤間の側方に複数の掛
   止溝を有する安全ロツドを固設し、可動盤に前記
   安全ロツドの掛止溝に掛脱自在な掛止機構を固設
   したことを特徴とする射出成形機の型締装置に於
   ける安全装置。