JPH01291675A - 振動波モータ - Google Patents
振動波モータInfo
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- JPH01291675A JPH01291675A JP63119827A JP11982788A JPH01291675A JP H01291675 A JPH01291675 A JP H01291675A JP 63119827 A JP63119827 A JP 63119827A JP 11982788 A JP11982788 A JP 11982788A JP H01291675 A JPH01291675 A JP H01291675A
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- JP
- Japan
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- rotor
- stator
- pressure mechanism
- wave motor
- spring
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Links
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- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
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- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 5
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Landscapes
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は振動波モータ、特に超音波を駆動源とした超音
波モータに関するものである。
波モータに関するものである。
(従来の技術)
第2図の説明図に示す振動波モータは進行波回転型また
は円環型と呼ばれるもので、円環状の弾性振動板(共振
子200)の裏面に前記共振子200と同様な形状の振
動子104を接着し、一体化しステータ103を構成し
ている。ここで使用する振動子としてはセラミックスの
一凍である圧電素子が用いられることが多い。そしてス
テータ103の上に同じ円環状の動体(ロータ208)
が所定の圧力で押し付けられている。そのロータ208
の摺動面には耐摩耗性のある材料で形成されたライニン
グ107を設けることにより、ステータ103との摩耗
を防止する。
は円環型と呼ばれるもので、円環状の弾性振動板(共振
子200)の裏面に前記共振子200と同様な形状の振
動子104を接着し、一体化しステータ103を構成し
ている。ここで使用する振動子としてはセラミックスの
一凍である圧電素子が用いられることが多い。そしてス
テータ103の上に同じ円環状の動体(ロータ208)
が所定の圧力で押し付けられている。そのロータ208
の摺動面には耐摩耗性のある材料で形成されたライニン
グ107を設けることにより、ステータ103との摩耗
を防止する。
ところで従来、ロータとステータとの加圧機構としては
コイル形状の圧縮ばねや皿ばねを用いていた。このばね
は回転運動を行なうロータに取り付けられる場合と筐体
に固定されたステータに取り付けられる場合とがあった
。第6図に従来の加圧機構がロータに設けらた振動波モ
ータの破砕断面を示す。ステータ103を筐体70Bに
ボルト105によって固定し、ロータ708と筐体70
6間に皿ばね727を挿入し、ロータ708をステータ
103に押し付けている。ロータ708は、軸方向12
8に変位可能でステータ103に加圧接触する。ロータ
708と皿ばね727との間にバネクンジョン724が
設けられている。また、皿バネ727の拘束を行なうた
めにバネ座金726が筐体に設けられている。ステータ
側に加圧機構が設けられる場合を第7図の破砕断面図に
示す。固定軸829にキー溝831を設け、ステータ基
板813にはこの溝とゆるいはめあいとなるような突出
部832を設ける構成とすることによりステータ基板8
13を軸方向128には移動可能で回転方向125に拘
束するようにしたステータ基板813と、ステータ10
3をロータ808に押しつける圧縮フィルばね830と
、加圧力の反力を担うばね座金826とから加圧機構か
構成される。
コイル形状の圧縮ばねや皿ばねを用いていた。このばね
は回転運動を行なうロータに取り付けられる場合と筐体
に固定されたステータに取り付けられる場合とがあった
。第6図に従来の加圧機構がロータに設けらた振動波モ
ータの破砕断面を示す。ステータ103を筐体70Bに
ボルト105によって固定し、ロータ708と筐体70
6間に皿ばね727を挿入し、ロータ708をステータ
103に押し付けている。ロータ708は、軸方向12
8に変位可能でステータ103に加圧接触する。ロータ
708と皿ばね727との間にバネクンジョン724が
設けられている。また、皿バネ727の拘束を行なうた
めにバネ座金726が筐体に設けられている。ステータ
側に加圧機構が設けられる場合を第7図の破砕断面図に
示す。固定軸829にキー溝831を設け、ステータ基
板813にはこの溝とゆるいはめあいとなるような突出
部832を設ける構成とすることによりステータ基板8
13を軸方向128には移動可能で回転方向125に拘
束するようにしたステータ基板813と、ステータ10
3をロータ808に押しつける圧縮フィルばね830と
、加圧力の反力を担うばね座金826とから加圧機構か
構成される。
(発明が解決しようとする課題)
振動波モータ、特に円環進行波型振動波モータにおいて
はロータとステータとを加圧接触させる必要がある。ま
た、回転力を出力とするモータであるためにロータとス
テータ双方に回転トルクに相当する回転方向の力が発生
する。したがって、加圧機構には軸方向と回転方向の2
方向の力が存在するが、モータの制御性を向上させるに
は回転方向の力に対しては高い剛性を保ち、軸方向には
弾性を有する加圧機構を用いる必要がある。
はロータとステータとを加圧接触させる必要がある。ま
た、回転力を出力とするモータであるためにロータとス
テータ双方に回転トルクに相当する回転方向の力が発生
する。したがって、加圧機構には軸方向と回転方向の2
方向の力が存在するが、モータの制御性を向上させるに
は回転方向の力に対しては高い剛性を保ち、軸方向には
弾性を有する加圧機構を用いる必要がある。
しかし、皿ばねや圧縮コイルばねを用いた加圧機構にお
いては回転方向の剛性が弱いので前記必要条件を満たす
ことができず問題である。
いては回転方向の剛性が弱いので前記必要条件を満たす
ことができず問題である。
すなわち皿ばねを用いた従来の加圧機構をロータに設け
た場合においては皿ばねとロータとの間に低い弾性を有
するクノンヨンが存在するために回転方向の剛性が低下
し、更に皿ばねとばね座金との結合は突起によるゆるい
はめあいとしなければならないため、回転方向にも皿ば
ねと座金の間にすきま(バックラッシュ)が生じる。こ
のバックラッシュは、モータの制御性を著しく悪くし、
問題である。
た場合においては皿ばねとロータとの間に低い弾性を有
するクノンヨンが存在するために回転方向の剛性が低下
し、更に皿ばねとばね座金との結合は突起によるゆるい
はめあいとしなければならないため、回転方向にも皿ば
ねと座金の間にすきま(バックラッシュ)が生じる。こ
のバックラッシュは、モータの制御性を著しく悪くし、
問題である。
またステータ側に圧縮コイルバネを用いた従来の加圧機
構においてもキー溝831と突出部832とはゆるいは
めあいとなっているために回転方向の運動に対してバノ
クラッンユが生じるという問題があった。
構においてもキー溝831と突出部832とはゆるいは
めあいとなっているために回転方向の運動に対してバノ
クラッンユが生じるという問題があった。
このように従来の加圧機構によればステータあるいはロ
ータの回転方向のねじれ剛性低下や回転方向の運動に対
してバックラッシュが存在し回転運動を行なう上で制御
性が劣化し問題である。
ータの回転方向のねじれ剛性低下や回転方向の運動に対
してバックラッシュが存在し回転運動を行なう上で制御
性が劣化し問題である。
本発明の目的は、回転方向の剛性が高く、バックラッシ
ュが生じない制御性の優れた振動波モータを提供するこ
とにある。
ュが生じない制御性の優れた振動波モータを提供するこ
とにある。
(課題を解決するための手段)
振動波形を宵する電気振動を機械振動に変換する振動子
と円環状共振子とを接着した構造の円、環状ステータと
円環状ロータとを加圧接触させる振動波モータにおいて
、中空の柱の弾性体に螺旋状の切込みをいれた加圧機構
を設ける。
と円環状共振子とを接着した構造の円、環状ステータと
円環状ロータとを加圧接触させる振動波モータにおいて
、中空の柱の弾性体に螺旋状の切込みをいれた加圧機構
を設ける。
(作用)
第1図に本発明による加圧機構を有する振動波モータの
破砕断面図を示す。第1図に示すようにこの加圧”機構
101は弾性部材で構成された長方形断面図を有する粱
を螺旋状に曲げたものと考えられ、この梁の圧縮方向の
弾性率は高く梁のねじれ方向には弾性率は比較的低い。
破砕断面図を示す。第1図に示すようにこの加圧”機構
101は弾性部材で構成された長方形断面図を有する粱
を螺旋状に曲げたものと考えられ、この梁の圧縮方向の
弾性率は高く梁のねじれ方向には弾性率は比較的低い。
回転方向125の力に対しては、この梁の圧縮方向に力
が作用するために高い剛性を有し、軸方向128の力に
対しては梁のねじり方向に力が作用し、ばねとして機能
する。
が作用するために高い剛性を有し、軸方向128の力に
対しては梁のねじり方向に力が作用し、ばねとして機能
する。
したがって、従来のようにキー溝と突出部のような構成
で回転方向の拘束をしな(でも、中空円筒の切込みをい
れない部分を利用して、ロータあるいはステータとの結
合、他の機械要素との結合がしまりばめやネジ止めなど
の高剛性で結合することで回転方向の拘束が可能である
。
で回転方向の拘束をしな(でも、中空円筒の切込みをい
れない部分を利用して、ロータあるいはステータとの結
合、他の機械要素との結合がしまりばめやネジ止めなど
の高剛性で結合することで回転方向の拘束が可能である
。
またロータの一部にこのような加圧機構をつくり込むこ
とによりロータと加圧機構及び他の機械要素とを一体に
構成することかでき、さらに回転方向のガタかなく、部
品数が少なく簡単な構成のモータが得られる。
とによりロータと加圧機構及び他の機械要素とを一体に
構成することかでき、さらに回転方向のガタかなく、部
品数が少なく簡単な構成のモータが得られる。
(実施例)
以下、図面を参照することによって本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第1図は本発明に係わる振動波モータ制御装置において
、第一の実施例を示す破砕断面図である。103は弾性
を仔する部材である燐青銅で構成された円環状のステー
タであり、ステータ103の下面に接合された振動子(
圧電素子)1o4に電気振動信号、例えば55kHz、
70Vの正弦波状高周波信号を入力してステータ103
に屈曲進行波を励振する。この振動をライニング1゜7
を介してロータ108に圧接することによってロータ1
08には回転運動が生する。ライニング108に関して
は耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチフスを用
いている。
、第一の実施例を示す破砕断面図である。103は弾性
を仔する部材である燐青銅で構成された円環状のステー
タであり、ステータ103の下面に接合された振動子(
圧電素子)1o4に電気振動信号、例えば55kHz、
70Vの正弦波状高周波信号を入力してステータ103
に屈曲進行波を励振する。この振動をライニング1゜7
を介してロータ108に圧接することによってロータ1
08には回転運動が生する。ライニング108に関して
は耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチフスを用
いている。
この第一の実施例ではロータ側に加圧機構101を設け
た例であり、第1図において加圧機構101は燐青銅、
アルミ青銅、アルミばね等のばね材料で構成された中空
円筒(例えば外径26φ、内径8φ、高さ30mm)に
幅0.5mmのスリット状の切込み102を螺旋状に数
周いれた構成となっている。前記加圧機構101にロー
タ108が止めねじ109により連結され、また出力軸
110も止めねじ109で連結されている。また、加圧
機構の切込みを入れない部分の内側の形状は円形に限ら
す、矩形等にしてもかまわない。
た例であり、第1図において加圧機構101は燐青銅、
アルミ青銅、アルミばね等のばね材料で構成された中空
円筒(例えば外径26φ、内径8φ、高さ30mm)に
幅0.5mmのスリット状の切込み102を螺旋状に数
周いれた構成となっている。前記加圧機構101にロー
タ108が止めねじ109により連結され、また出力軸
110も止めねじ109で連結されている。また、加圧
機構の切込みを入れない部分の内側の形状は円形に限ら
す、矩形等にしてもかまわない。
出力軸110はスラスト軸受112とラジアル軸受11
1により保持されている。ロータ108に加圧接触して
いるステータ103は筐体10Bとボルト105を介し
て取り付けられている。
1により保持されている。ロータ108に加圧接触して
いるステータ103は筐体10Bとボルト105を介し
て取り付けられている。
ロータ108とステータ103との加圧力は加圧機+1
101の切込み幅や、切込みピッチ、及び自然長からみ
た縮み長さにより決定される。
101の切込み幅や、切込みピッチ、及び自然長からみ
た縮み長さにより決定される。
また、円筒の厚みやピッチは、加圧機構が塑性変形を生
じない範囲で適宜設定する。
じない範囲で適宜設定する。
第3図にステータ側に加圧機構101を設けた第二の実
施例を示す。第3図の加圧機構101はステータ基板4
13と筐体406との間に設けられた燐青銅製中空円筒
である。加圧機構101は前記と同じく燐青銅などのば
ね材料で構成された中空円筒にスリット状の切込みを螺
旋状に数周いれた構成となっている。加圧機構101に
はステータ基板413が止めねじ109により連結され
ステータ103はボルト105によりステータ基板41
3と連結されている。加圧機構101の一方は筐体40
6に止めねじ409により固定されている。ロータ40
8は加圧機構101によりステータ103と加圧接触す
る構成となっており、ロータ408には直接に出力軸4
10が取り出されている。出力軸410はスラスト軸受
112とラジアル軸受111により保持されている。
施例を示す。第3図の加圧機構101はステータ基板4
13と筐体406との間に設けられた燐青銅製中空円筒
である。加圧機構101は前記と同じく燐青銅などのば
ね材料で構成された中空円筒にスリット状の切込みを螺
旋状に数周いれた構成となっている。加圧機構101に
はステータ基板413が止めねじ109により連結され
ステータ103はボルト105によりステータ基板41
3と連結されている。加圧機構101の一方は筐体40
6に止めねじ409により固定されている。ロータ40
8は加圧機構101によりステータ103と加圧接触す
る構成となっており、ロータ408には直接に出力軸4
10が取り出されている。出力軸410はスラスト軸受
112とラジアル軸受111により保持されている。
第4図にロータ、加圧機構、出力軸とを一体の構成とし
た第三の実施例、第5図にステータ基板と加圧機構とを
一体の構成とした第四の実施例を示す。第4図において
ロータ部522の摺動面であるライニング107から加
圧機構部521を含め出力軸部520まではライニング
部材の接合が存在するだけであり、回転方向125に対
して高い剛性をもつ構成となっている。また第5図にお
いてはステータ基板部623から加圧機構部621を含
め筐体408まで一体の構成としてありステータ側の回
転方向125に対する剛性は大きい。
た第三の実施例、第5図にステータ基板と加圧機構とを
一体の構成とした第四の実施例を示す。第4図において
ロータ部522の摺動面であるライニング107から加
圧機構部521を含め出力軸部520まではライニング
部材の接合が存在するだけであり、回転方向125に対
して高い剛性をもつ構成となっている。また第5図にお
いてはステータ基板部623から加圧機構部621を含
め筐体408まで一体の構成としてありステータ側の回
転方向125に対する剛性は大きい。
このように回転方向の剛性を高めることは精密な制御径
を構成するとかできる。また一体の構成をとることは部
品点数を低減する。
を構成するとかできる。また一体の構成をとることは部
品点数を低減する。
なお、本実施例において示した加圧機構についてはそれ
ぞれの仕様形態に応じて利用可能なものとすればよく、
本実施例が本発明の範囲を同等限定するものではないこ
とは明らかである。
ぞれの仕様形態に応じて利用可能なものとすればよく、
本実施例が本発明の範囲を同等限定するものではないこ
とは明らかである。
(発明の効果)
円環状ステータと円環状ロータとを加圧接触させる振動
波モータにおいて、中空の柱状の弾性体に螺旋状の切込
みをいれた加圧機構とすることによって、回転方向の剛
性を高めることができ、モータの制御性を向上させるこ
とができる。また、加圧機構を他の機械要素と一体に構
成することが可能でありモータの部品点数低減、抵コス
ト化、省スペース化に効果がある。
波モータにおいて、中空の柱状の弾性体に螺旋状の切込
みをいれた加圧機構とすることによって、回転方向の剛
性を高めることができ、モータの制御性を向上させるこ
とができる。また、加圧機構を他の機械要素と一体に構
成することが可能でありモータの部品点数低減、抵コス
ト化、省スペース化に効果がある。
第1図は本発明の実施例を示す破砕断面図、第2図は円
環型振動波モータの基本構成を説明するための断面図、
第3図は加圧機構をステータ側に設けた第二の実施例を
示す破砕断面図、第4図はロータ、加圧機構、出力軸と
を一体の構成とじた第三の実施例を示す破砕断面図、第
5図はステータ基板と加圧機構とを一体の構成とした第
四の実施例を示す破砕断面図、第6図はロータ側に皿ば
ねを有する従来の加圧機構を示した破砕断面図、第7図
はステータ側に圧縮コイルばねを存する従来の加圧機構
を示した破砕断面図である。 200・・・共振子、101・・・加圧機構、102・
・・切込み、103・・・ステータ、104・・・振動
子、105・・・ボルト、toe、406・・・筐体、
107・・・ライニング、108,208,408,7
08゜808・・・ロータ、109・・・止めねじ、1
10.410・・・出力軸、111・・・ラジアル軸受
、112・・・スラスト軸受、413,813・・・ス
テータ基板、520・・・出力軸部、521・・・加圧
機構部、522・・・ロータ部、623・・・ステータ
基板部、724・・・ばねクツション、125・・・回
転方向、726.826・・・ばね座金、727・・・
皿ばね、128・・・軸方向、829・・・固定軸、8
30・・・圧縮コイルばね、831・・・キー溝、83
2・・・突出部。
環型振動波モータの基本構成を説明するための断面図、
第3図は加圧機構をステータ側に設けた第二の実施例を
示す破砕断面図、第4図はロータ、加圧機構、出力軸と
を一体の構成とじた第三の実施例を示す破砕断面図、第
5図はステータ基板と加圧機構とを一体の構成とした第
四の実施例を示す破砕断面図、第6図はロータ側に皿ば
ねを有する従来の加圧機構を示した破砕断面図、第7図
はステータ側に圧縮コイルばねを存する従来の加圧機構
を示した破砕断面図である。 200・・・共振子、101・・・加圧機構、102・
・・切込み、103・・・ステータ、104・・・振動
子、105・・・ボルト、toe、406・・・筐体、
107・・・ライニング、108,208,408,7
08゜808・・・ロータ、109・・・止めねじ、1
10.410・・・出力軸、111・・・ラジアル軸受
、112・・・スラスト軸受、413,813・・・ス
テータ基板、520・・・出力軸部、521・・・加圧
機構部、522・・・ロータ部、623・・・ステータ
基板部、724・・・ばねクツション、125・・・回
転方向、726.826・・・ばね座金、727・・・
皿ばね、128・・・軸方向、829・・・固定軸、8
30・・・圧縮コイルばね、831・・・キー溝、83
2・・・突出部。
Claims (1)
- 振動波形を有する電気振動を機械振動に変換する振動
子と円環状共振子とを接着した構造の円環状ステータと
円環状のロータとを加圧接触させる振動波モータにおい
て、中空の柱状の弾性体に螺旋状の切込みをいれた加圧
機構を有することを特徴とする振動波モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119827A JPH01291675A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 振動波モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119827A JPH01291675A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 振動波モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291675A true JPH01291675A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14771243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63119827A Pending JPH01291675A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 振動波モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01291675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486577U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-28 |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP63119827A patent/JPH01291675A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486577U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-28 |
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