JPH01291758A - 麺線の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、所定長さに切断された麺線を玉状に丸める
ための麺線の成形方法に関するものである。

〔従来の、技術〕

例えば、中華麺等の生麺は、圧延した麺帯を細く平行に
切断した麺線を一定の長さに切断し、箱詰めや包装のた
めこれを玉状に丸めた成形姿にするのが一般的である。

麺線を玉状に丸める従来の成形装置としては、特公昭５
２−８３８７号が知られている。

上記の成形装置は、第７図に示すように、麺線Ａを誘導
する案内板５の下部に第１０−ラ１と第２０−ラ２及び
第２０−ラ２に対して進退動する揺動ローラ３を配置し
、案内板５から供給された麺線Ａを上記ローラ１．２．
３で囲まれた部分に落し込み、各ローラ１．２．３の同
図矢印で示す回転によって麺線Ａに回転を与え、麺線Ａ
をロール巻状に丸めた麺玉Ａ＋にした後揺動ローラ３を
離反動させ、第２０−ラ２とｔｌｌコロ−５３間ら第２
０−ラ２と第４０−ラ４の間に排出するようになってい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、第８図と第９図に示したように、ロール巻状
に丸めた姿の麺玉Ａ、は、麺線が平行状態になっている
ため、平面的に並べた場合、横方向に崩れが生じやすい
と共に、調理のとき指先でつまんで箱から取り出す作業
が行ない難いという問題がある。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであり、形崩れの発生がない麺玉を成形するこ
とができると共に、調理のとき取り出しやすい形状に丸
めることができる麺線の成形方法を提供することを目的
としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この発明は、麺線を
移送する搬送体上に一対の成形棒を昇降動と回動が自在
となるよう配置し、搬送体上の麺線を挾む両側の位置に
下降させた両成形棒を麺線に向けて回動させ、両成形棒
で麺線を引掛けながらその回動方向に麺線を丸めた後、
両成形棒を上昇させて丸めた麺線から抜取るようにした
ものである。

〔作用〕

搬送体で送られてきた麺線が下降位置に待機する成形棒
間に進入すると、両成形棒は同一方向へ平面的に回動し
、一方の成形棒が麺線の略中間部分を回動方向に引掛け
て麺線を二つ折り状とすると同時に、他方の成形棒は麺
線の二つ折り部分から少し離れた位置を引欠けて一方成
形捧の外側を回動し、これにより！！綿は略凹つ折り状
態で平面的に丸められた麺玉となりこの麺玉が丸まると
両成形棒は上昇して麺玉から抜け、麺玉は搬送体によっ
て前方に送り出される。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第６図
に基づいて説明する。

第１図と第２図のように、麺線Ａを送る搬送体１１はベ
ルトコンベヤで形成され、この搬送体１１上には、搬送
体１１で送られてきた麺線Ａを一定の幅にする幅寄せ機
構１２と、幅寄せされた麺ＩＡを丸める成形機構１３と
が配置されている。

なお、図示省略したが、搬送体１１の受取側端部上には
、圧延した麺帯を細く平行に切断すると同時に一定長さ
に切断する麺線機が配置されている。

上記幅寄せ機構１２は、搬送体１１上の両側にモータ１
４．１４の駆動で回転する一対のエンドレスベルト１５
．１５を平面ハ字状に配置し、搬送体１１によって送ら
れてきた麺ｖＡＡを両エンドレスベルト１５．１５の先
端間で一定の幅にするようになっている。

前記成形機構１３は、搬送体１１の中央部直上に垂直軸
１６を、フレーム１７の軸受によって回転と昇降動が自
在となるよう配置し、垂直軸１６の下端に固定した円板
１９の下面に一対の成形棒２０．２１を取付け、両成形
棒２０．２１が昇降動する部分の途中に、成形棒２０．
２１の回動範囲を制限するガイド部材２２を配置すると
共に、搬送体１１上で成形棒２０．２１が回動する範囲
の外側に整形ローラ２３を設けて構成されている。

前記垂直軸１６は、回転駆動機構でクラッチ２４や歯車
２４ａを介して駆動され、搬送体１１上に配置した麺線
検出センサ２５が麺線Ａの先端を検出すると、タイマー
を介して所定時間後にクラッチ２４がオンになって垂直
軸１６が第１図反時計方向へ回転し、３６０　°を回転
すると、図示省略したが爪とリミットスイッチによりク
ラッチ２４をオフにし、回転を停止させるようになって
いる。

また、垂直軸１６の昇降動は、クランクやカム機構等を
用い、麺線へが幅寄せ機構１２を通過する前に下降動し
、！！線Ａを丸めると上昇動するようになっている。

前記円板１９の外周寄りで垂直軸１６を挾む両側の位置
に縦軸２６．２６を枢止し、円板１Ｓの下面に配置する
縦軸２６．２６の下端に揺動アーム２７．２７を固定し
、各揺動アーム２７．２７の先端下面に円軸状の成形棒
２０．２１が下方に向けて垂直に固定されている。

両縦軸２６．２６の上端に固定したアーム２８．２８に
引張りばね２９．２９が連結され、両成形棒２０と２１
に相反する方向へ互に離反する揺動弾性を付勢している
。

両成形棒２０．２１の回動範囲を制限するガイド部材２
２は、搬送体１１の幅方向に沿って水平の配置となるよ
うフレーム１７間に固定され、第１図のように、垂直軸
１６の直下に位置する円形ガイド３１と、この円形ガイ
ド３１の外側で搬送体１１の幅方向に沿う一方の外側に
連ねて設けた外側ガイド３２で構成されている。

上記円形ガイド３１は、第３図乃至第６図に示すように
、周囲の略４分の１で外側ガイド３２に臨む部分が可動
片３３に形成され、第３図のようにこの円形ガイド３１
は搬送体１１で送られる麺線Ａの直上に位置している。

この可動片３３は軸３４に担止され、軸３４の部分に組
込んだばね（図示省略）により外向きの回動弾性が付勢
され、円形ガイド３１の円周方向に沿う復帰位置から軸
３４を中心に内側へ回動自在となっている。

また、外側ガイド３２は、円形ガイド３１の周囲から外
側へ直線状に延び、その先端が円弧状に屈曲する平面形
状に形成されている。

次に、ガイド部材２２と両成形棒２０．２１の関係につ
いて延べる。

両成形棒２０と２１は、待機位置にあるとき、幅寄せ機
構１２を通過した麺線Ａを挾む両側にあり、一方の成形
棒２０は円形ガイド３１内に位置し、他方成形棒２１は
外側ガイド３２内に位置している。

このとき、両成形棒２０と２１ばばね２９．２９によっ
て離反する方向の揺動弾性が付勢されているので、第３
図に示すように、一方の成形棒２０は円形ガイド３１の
内周面に、また、他方成形棒２１は外側ガイド３２の内
周面に各々圧接し、１ｍＡを挾んで最も離反した位置で
待機している。

この状態で円板１９が第１図反時計方向に回転すると、
一方の成形棒２０は円形ガイド３１の内周面に沿って回
動し、他方の成形棒２１は外側ガイド３２の内面に沿っ
て移動し、第４図のように可動片３３を押し開いて円形
ガイド３１内に進入した後、この円形ガイド３１の内周
面に沿って回動する。

従って、円板１９が略９０°を回転した時点から後、成
形棒２０と２１は円形ガイド３１内を内周面に沿って回
動し、円板１９が３６０　’回転して停止すると、他方
成形棒２１は、第６図のように可動片３３に望んだ位置
となる。

円形ガイド３１の可動片３３はその上面が他の部分より
も低くなっており、両成形棒２０と２１が上昇位置にあ
るとき、その下端が可動片３３上を通過し得る高さに設
定されている・ このため・円板１９が３６０°回転した停止イ装置で上
昇動すると、一方成形棒２０は円形ガイド３１に掛合し
たままであるのに対し、他方成形棒２１は、ばね２９に
よる外側への揺動弾性により、可動片３３上を外側に通
過し、外側ガイド３２に当接する位置に復帰することに
なる。

次に、ｉｌ！線を丸める成形方法を説明する。

成形機構１３は、第１図のように両成形棒２０と２１が
離反位置にあり、しかも第２図のように搬送体１１上に
接近した下降位置で待機している。

搬送体１１上に供給された麺線Ａは、搬送体１１で送ら
れて幅寄せ機構１２を通過し、第３図の如く一定の幅に
成形された状態で両成形棒２０と２１間を通過して行く
。

幅寄せ機構１２を出た麺ｖＡＡの先端をセンサ２５が検
出すると、タイマーで設定した時間後に垂直軸１６の円
板１９が第１図反時計方向に回転し、一方の成形棒２０
は円形ガイド３１内を回動し、他方成形棒２１は外側ガ
イド３２に沿いながら回動し、円形ガイド３１内に進入
する。

第４図のように、一方の成形棒２０は、円形ガイド３１
内を反時計方向に回動すると、麺線Ａを回動方向に引掛
けて折り曲げて行くと同時に、他方の成形棒２１は、円
形ガイド３１に向かいながら麺線Ａの上記折り曲げ部分
に近い位置を引掛けて回動方向に折り曲げて行く。

従って麺線Ａは、両成形棒２０．２１によって二個所の
位置が同時に折り曲げられると共に、この折り曲げ部分
が円形ガイド３１の内径に沿って回動変位して行くため
、両折り曲げ部分から延びる両端は折り曲げ部分の外側
に巻かれていく。

第５図は両成形棒２０と２１が略１８０　°回動し、第
６図は同じ＜３６０　°回転した位相を示し、両成形棒
２０．２１が３６０　　°回動じて停止すると、麺ｆｉ
Ａは他方成形棒２１の部分で二つ折りになって巻かれ、
その途中が一方成形棒２０に沿って折れ曲がった状態の
麺玉Ａ２に丸められることになる。

従って麺玉Ａ２は第６図のように、略凹つ折り状態で平
面的に丸められた状態になる。

このとき、整形ローラ２３は、丸められた麺玉Ａｔの端
部が外方に飛びだすのを防止する役目を行なうことにな
る。なお、この整形ローラ２３は！！！線Ａの長さに応
じてその位置が内外に位置調整自在となっている。

両成形棒２０．２１が３６００回動して麺線Ａが丸く麺
玉Ａ、になると、垂直軸１６と共に両成形棒２０．２１
は上昇位置に移動し、麺玉Ａ８の折り曲げ部分から抜は
出るため、丸く成形された麺玉Ａ２は搬送体１１によっ
て前方に送られる。

両成形棒２０．２１の上昇位置において、他方成形棒２
１はその下端が可動片３３上に臨み、外側ガイド３２に
当接する位置へと回動し、この状態で垂直軸１６と共に
両成形棒２０．２１は下降位置に戻り、第１図と第２図
に示したように、両側に離反した状態で次のｉ！線成形
に待機するものである。

〔効果〕

以上のように、この発明によると、搬送体上の麺線を一
対の成形棒で両側から引掛けながら成形棒の回動方向に
丸めるようにしたので、麺線を略凹つ折り状態で平面的
に丸めることができ、麺線を丸めた麺玉の成形姿が安定
し、形崩れのない丸め成形が得られる。

また、丸めた麺玉は、成形棒に沿って折れ曲がった部分
が空間として残り、調理時にこの空間部分が指先でのつ
かみ部分となり、箱等に並べた麺玉の取り出しが容易に
行なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る麺線の成形方法を実施する成形
装置の平面図、第２図は同上の縦断面図、第３図乃至第
６図は麺線の成形工程を示す説明図、第７図は従来の成
形装置を示す側面図、第８図は麺線を成形した麺玉状態
を示す正面図、第９図は同上の平面図である。 １１・・・・・・搬送体、　　　１２・・・・・・幅寄
廿機構、１３・・・・・・成形機構、　　１９・・・・
・・円板、２０．２１・・・・・・成形棒、２２・・・
・・・ガイド部材、３１・・・・・・円形ガイド、　３
２・・・・・・外側ガイド、３３・・・・・・可動片、
　　　Ａ・・・・・・麺線、Ａｔ・・・・・・麺玉。 特許出願人　株式会社尾久葉鉄工所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）麺線を移送する搬送体上に一対の成形棒を昇降動
   と回動が自在となるよう配置し、搬送体上の麺線を挾む
   両側の位置に下降させた両成形棒を麺線に向けて回動さ
   せ、両成形棒で麺線を引掛けながらその回動方向に麺線
   を丸めた後、両成形棒を上昇させて丸めた麺線から抜取
   る麺線の成形方法。