JPH0129234B2 - - Google Patents
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- JPH0129234B2 JPH0129234B2 JP58025835A JP2583583A JPH0129234B2 JP H0129234 B2 JPH0129234 B2 JP H0129234B2 JP 58025835 A JP58025835 A JP 58025835A JP 2583583 A JP2583583 A JP 2583583A JP H0129234 B2 JPH0129234 B2 JP H0129234B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- parts
- weight
- surface protection
- acrylic copolymer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Adhesive Tapes (AREA)
Description
この発明は、ステンレス板、アルミニウム板、
銅板などの金属製板状物品を加工する際に、特に
加熱加工する際にその表面が損傷あるいは汚染さ
れることを防止し、加工後にはその表面を汚染な
どすることなく容易に剥離することのできる表面
保護粘着体に関する。 一般に表面保護粘着体は、各種物品の保管時、
搬送時、加工時などにおける前記物品表面の損
傷、汚染などを防止するために一時的に物品表面
に貼着され、目的達成後には容易に剥離されるよ
うに作られている。 ところが、金属板に部分的に塗装、接着剤の塗
設、各種樹脂の付設、各種下塗り剤の塗設などの
加工を行う際には150℃以上の加熱を要する場合
が多く、このような場合には従来の表面保護粘着
体では、加熱によつて前記粘着体の基材フイルム
の強度が著しく低下したり、金属板と前記粘着体
との接着力が著しく上昇するために前記粘着体の
金属板からの剥離が困難であつたり、剥離後の金
属板表面に汚染やのり残りが生じる等の問題があ
つた。 この発明者らは、前記問題を持たない耐熱性に
優れた表面保護粘着体を得ることを目的として
種々検討した結果、表面保護粘着体に用いる粘着
剤に所定量のヒンダードフエノール系抗酸化剤を
含ませることにより前記粘着体が高温の加熱工程
を要する用途にも充分に使用できることを見い出
しこの発明をなすに至つた。 すなわち、この発明は、ポリオレフイン系フイ
ルムにアクリル系共重合体を主成分とし架橋剤を
含む粘着剤組成物を塗布し加熱して粘着剤層を設
けた構成からなり、前記粘着剤組成物にヒンダー
ドフエノール系抗酸化剤を前記アクリル系共重合
体100重量部に対して0.05〜５重量部含ませたこ
とを特徴とする耐熱性に優れる表面保護粘着体に
係るものである。 この発明の表面保護粘着体の基材としては、ポ
リオレフイン系フイルムを用いるが、ポリエチレ
ンフイルムの場合には耐熱性、機械的特性に優れ
る低密度ポリエチレンフイルムを用いるのが好ま
しい。 この発明における粘着剤組成物の主成分である
アクリル系共重合体としては、アルコール性水酸
基、カルボキシル基などの極性基を有するアクリ
ル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル
酸などのアクリル系単量体と炭素数が10以下のア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸アルキル
エステルとの共重合体あるいは前記アクリル系単
量体と前記アクリル酸アルキルエステルと種々の
メタクリル酸エステルないしはアクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、ビニルエーテルなどのビニル単
量体との共重合体が用いられる。前記アクリル系
共重合体中の極性基を有するアクリル系単量体の
共重合割合は、通常は0.2〜20重量％とするのが
よい。 また、前記粘着剤組成物に含まれる架橋剤とし
ては、トリレンジイソシアネートのトリメチロー
ルプロパン付加物、エチレンジイソシアネート、
１・４−ブタンジイソシアネート、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジ
イソシアネート、２・６−トリレンジイソシアネ
ート、４・4′−ジフエニルメタンジイソシアネー
トなどの多官能イソシアネートまたは、アルキル
エーテル化メチロールメラミンの初期縮合物、ア
ルキルエーテル化メチロール尿素の初期縮合物、
アルキルエーテル化メチロールメラミン尿素の初
期縮合物などが挙げられる。 前記架橋剤の使用量は、前記アクリル系共重合
体100重量部に対して通常は１〜20重量部とする
のがよく、前記使用量が少なすぎると粘着剤層を
形成する際のアクリル系共重合体の架橋が不充分
で表面保護粘着体に目的とする耐熱性が得られ
ず、また多すぎると粘着剤層の粘着性が低下し接
着力に劣るため好ましくない。 この発明における粘着剤組成物には、ヒンダー
ドフエノール系抗酸化剤を含ませることが重要で
ある。前記抗酸化剤は一般に高分子フイルム用抗
酸化剤として用いられるものであり、例えば１・
３・５−トリメチル−２・４・６−トリス（３・
５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、ペンタエリスリチル−テトラキス
〔３−（３・５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキ
シフエニル）プロピオネート〕、２・４−ビス
（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−
３・５−ジ−tert−ブチルアニリノ）−１・３・
５−トリアジン、オクタデシル−３−（３・５−
ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プ
ロピオネート、Ｎ・N′−ヘキサメチレンビス
（３・５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシシ
ナマミド）、２・２−チオジエチルビス〔３−
（３・５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフ
エニル）プロピオネートなどが挙げられる。 このようなヒンダードフエノール系抗酸化剤の
使用量は、前記アクリル系共重合体100重量部に
対して0.05〜５重量部、好ましくは0.1〜２重量
部である。前記使用量が0.05重量部未満では、表
面保護粘着体に目的とする耐熱性が得られず、５
重量部を超えると粘着剤層の接着特性が低下する
ため好ましくない。 前記粘着剤組成物には、上記成分以外に必要に
応じてポリテルペン、ロジンならびにその誘導
体、クロマンインデン樹脂、石油系炭化水素樹脂
などの粘着付与樹脂、金属との接着力を調節する
ためにモノ及びジ（ポリオキシエチレンアルキル
エーテル）リン酸エステル、モノおよびジ（ポリ
オキシエチレンアルキルフエノール）リン酸エス
テルなどのリン酸エステルを含ませてもよい。こ
れらの使用量は、前記アクリル系共重合体100重
量部に対して通常は、前記粘着付与樹脂は５〜30
重量部、前記リン酸エステルは0.05〜５重量部と
するのがよい。 上記のように配合された粘着剤組成物を、通常
はベンゼン、酢酸エチルエステル、メチルエチル
ケトンなどに溶解し、厚さ20〜200μｍのポリオ
レフイン系フイルムの片面に乾燥後の厚みが２〜
20μｍとなるように塗布し、50〜120℃で0.5〜５
分間加熱して、乾燥ならびに架橋させてこの発明
の表面保護粘着体が得られる。 このようにして得られた表面保護粘着体では、
粘着剤層に含まれるヒンダードフエノール系抗酸
化剤の作用により粘着剤層の耐熱性が向上し、加
熱後にも初期の接着力を保持するとともに、前記
抗酸化剤がポリオレフイン系フイルムに移行して
加熱時における前記フイルムの劣化を防止するた
め加熱後においても被着体からの剥離が容易でし
かも被着体表面にのり残しや汚染を生じさせな
い。また、前記抗酸化剤を単に基材フイルムに添
加したときのようなブリードの発生も見られな
い。 このため、前記表面保護粘着体は、加熱工程を
要する金属板の表面保護用として好適である。例
えば、自動車のウエザーストリツプとしてステン
レス板をロール成形したのち部分的に下塗りと塩
化ビニル樹脂の加熱押出しによる付設を行う際
に、前記ステンレス板の表面保護用としてこの発
明の表面保護粘着体を使用すると、下塗り工程で
は150℃前後に加熱され、前記樹脂の付設工程で
は200℃前後に加熱されるが、工程終了後には前
記粘着体を前記ステンレス板から汚染やのり残し
を生じることなく容易に剥離することができる。 また、電卓等のステンレス板を成形加工したの
ち銘板としてメラミン塗料を部分的に塗布する際
には、150℃で約30分間の加熱が必要であるが、
この場合にもこの発明の表面保護粘着体を好適に
使用できる。 次に、この発明の実施例を記載する。なお、以
下に部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ アクリル酸２−エチルヘキシル80部、メタクリ
ル酸エチル20部、アクリル酸２部を共重合させて
得られたアクリル系共重合体100部に対して、ト
リレンジイソシアネートのトリメチロールプロパ
ン付加物５部、ブチルエーテル化メラミン２部、
モノ及びジ（ポリオキシエチレンドデシルフエノ
ールエーテルリン酸エステル１部、キシレン樹脂
20部、ヒンダードフエノール系抗酸化剤としてペ
ンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３・５−
ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プ
ロピオネート〕0.5部を添加混合したものをトル
エンに溶解させて粘着剤組成物溶液とした。 前記溶液を片面にコロナ放電処理を施した厚さ
60μｍの低密度ポリエチレンフイルムの処理面
に、乾燥後の厚みが10μｍとなるように塗布し、
85℃で２分間加熱して表面保護粘着体を得た。 実施例 ２ アクリル酸ブチルエステル80部、アクリロニト
リル20部、メタアクリル酸２−ヒドロキシエチル
エステル３部を共重合させて得られたアクリル系
共重合体100部に対して、エチレンジイソシアネ
ート４部、モノ及びジ（ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル）リン酸エステル0.2部、ヒンダー
ドフエノール系抗酸化剤として２・４−ビス（ｎ
−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３・５
−ジ−tert−ブチルアニリノ）−１・３・５−ト
リアジン0.5部を添加混合し、トルエンと酢酸エ
チルとの混合溶媒に溶解させて粘着剤組成物溶液
とした。 前記溶液を用いて実施例１と同様にして表面保
護粘着体を得た。 比較例 １ 実施例１の粘着剤組成物よりヒンダードフエノ
ール系抗酸化剤を除いたものを用いて実施例１と
同様にして表面保護粘着体を得た。 比較例 ２ 実施例２の粘着剤組成物よりヒンダードフエノ
ール系抗酸化剤を用いたものを用いて実施例２と
同様にして表面保護粘着体を得た。 上記実施例１〜２、比較例１〜２で得られた表
面保護粘着体を20mm巾に切断したものを試料とし
てBA仕上げステンレス板に貼着し、次表に示す
条件で加熱処理したのちの180度引き剥し接着力
（ｇ／20mm）を測定した。なお、引き剥し速度は
300mm／分である。 上記測定結果を次表に示した。
銅板などの金属製板状物品を加工する際に、特に
加熱加工する際にその表面が損傷あるいは汚染さ
れることを防止し、加工後にはその表面を汚染な
どすることなく容易に剥離することのできる表面
保護粘着体に関する。 一般に表面保護粘着体は、各種物品の保管時、
搬送時、加工時などにおける前記物品表面の損
傷、汚染などを防止するために一時的に物品表面
に貼着され、目的達成後には容易に剥離されるよ
うに作られている。 ところが、金属板に部分的に塗装、接着剤の塗
設、各種樹脂の付設、各種下塗り剤の塗設などの
加工を行う際には150℃以上の加熱を要する場合
が多く、このような場合には従来の表面保護粘着
体では、加熱によつて前記粘着体の基材フイルム
の強度が著しく低下したり、金属板と前記粘着体
との接着力が著しく上昇するために前記粘着体の
金属板からの剥離が困難であつたり、剥離後の金
属板表面に汚染やのり残りが生じる等の問題があ
つた。 この発明者らは、前記問題を持たない耐熱性に
優れた表面保護粘着体を得ることを目的として
種々検討した結果、表面保護粘着体に用いる粘着
剤に所定量のヒンダードフエノール系抗酸化剤を
含ませることにより前記粘着体が高温の加熱工程
を要する用途にも充分に使用できることを見い出
しこの発明をなすに至つた。 すなわち、この発明は、ポリオレフイン系フイ
ルムにアクリル系共重合体を主成分とし架橋剤を
含む粘着剤組成物を塗布し加熱して粘着剤層を設
けた構成からなり、前記粘着剤組成物にヒンダー
ドフエノール系抗酸化剤を前記アクリル系共重合
体100重量部に対して0.05〜５重量部含ませたこ
とを特徴とする耐熱性に優れる表面保護粘着体に
係るものである。 この発明の表面保護粘着体の基材としては、ポ
リオレフイン系フイルムを用いるが、ポリエチレ
ンフイルムの場合には耐熱性、機械的特性に優れ
る低密度ポリエチレンフイルムを用いるのが好ま
しい。 この発明における粘着剤組成物の主成分である
アクリル系共重合体としては、アルコール性水酸
基、カルボキシル基などの極性基を有するアクリ
ル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル
酸などのアクリル系単量体と炭素数が10以下のア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸アルキル
エステルとの共重合体あるいは前記アクリル系単
量体と前記アクリル酸アルキルエステルと種々の
メタクリル酸エステルないしはアクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、ビニルエーテルなどのビニル単
量体との共重合体が用いられる。前記アクリル系
共重合体中の極性基を有するアクリル系単量体の
共重合割合は、通常は0.2〜20重量％とするのが
よい。 また、前記粘着剤組成物に含まれる架橋剤とし
ては、トリレンジイソシアネートのトリメチロー
ルプロパン付加物、エチレンジイソシアネート、
１・４−ブタンジイソシアネート、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジ
イソシアネート、２・６−トリレンジイソシアネ
ート、４・4′−ジフエニルメタンジイソシアネー
トなどの多官能イソシアネートまたは、アルキル
エーテル化メチロールメラミンの初期縮合物、ア
ルキルエーテル化メチロール尿素の初期縮合物、
アルキルエーテル化メチロールメラミン尿素の初
期縮合物などが挙げられる。 前記架橋剤の使用量は、前記アクリル系共重合
体100重量部に対して通常は１〜20重量部とする
のがよく、前記使用量が少なすぎると粘着剤層を
形成する際のアクリル系共重合体の架橋が不充分
で表面保護粘着体に目的とする耐熱性が得られ
ず、また多すぎると粘着剤層の粘着性が低下し接
着力に劣るため好ましくない。 この発明における粘着剤組成物には、ヒンダー
ドフエノール系抗酸化剤を含ませることが重要で
ある。前記抗酸化剤は一般に高分子フイルム用抗
酸化剤として用いられるものであり、例えば１・
３・５−トリメチル−２・４・６−トリス（３・
５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、ペンタエリスリチル−テトラキス
〔３−（３・５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキ
シフエニル）プロピオネート〕、２・４−ビス
（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−
３・５−ジ−tert−ブチルアニリノ）−１・３・
５−トリアジン、オクタデシル−３−（３・５−
ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プ
ロピオネート、Ｎ・N′−ヘキサメチレンビス
（３・５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシシ
ナマミド）、２・２−チオジエチルビス〔３−
（３・５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフ
エニル）プロピオネートなどが挙げられる。 このようなヒンダードフエノール系抗酸化剤の
使用量は、前記アクリル系共重合体100重量部に
対して0.05〜５重量部、好ましくは0.1〜２重量
部である。前記使用量が0.05重量部未満では、表
面保護粘着体に目的とする耐熱性が得られず、５
重量部を超えると粘着剤層の接着特性が低下する
ため好ましくない。 前記粘着剤組成物には、上記成分以外に必要に
応じてポリテルペン、ロジンならびにその誘導
体、クロマンインデン樹脂、石油系炭化水素樹脂
などの粘着付与樹脂、金属との接着力を調節する
ためにモノ及びジ（ポリオキシエチレンアルキル
エーテル）リン酸エステル、モノおよびジ（ポリ
オキシエチレンアルキルフエノール）リン酸エス
テルなどのリン酸エステルを含ませてもよい。こ
れらの使用量は、前記アクリル系共重合体100重
量部に対して通常は、前記粘着付与樹脂は５〜30
重量部、前記リン酸エステルは0.05〜５重量部と
するのがよい。 上記のように配合された粘着剤組成物を、通常
はベンゼン、酢酸エチルエステル、メチルエチル
ケトンなどに溶解し、厚さ20〜200μｍのポリオ
レフイン系フイルムの片面に乾燥後の厚みが２〜
20μｍとなるように塗布し、50〜120℃で0.5〜５
分間加熱して、乾燥ならびに架橋させてこの発明
の表面保護粘着体が得られる。 このようにして得られた表面保護粘着体では、
粘着剤層に含まれるヒンダードフエノール系抗酸
化剤の作用により粘着剤層の耐熱性が向上し、加
熱後にも初期の接着力を保持するとともに、前記
抗酸化剤がポリオレフイン系フイルムに移行して
加熱時における前記フイルムの劣化を防止するた
め加熱後においても被着体からの剥離が容易でし
かも被着体表面にのり残しや汚染を生じさせな
い。また、前記抗酸化剤を単に基材フイルムに添
加したときのようなブリードの発生も見られな
い。 このため、前記表面保護粘着体は、加熱工程を
要する金属板の表面保護用として好適である。例
えば、自動車のウエザーストリツプとしてステン
レス板をロール成形したのち部分的に下塗りと塩
化ビニル樹脂の加熱押出しによる付設を行う際
に、前記ステンレス板の表面保護用としてこの発
明の表面保護粘着体を使用すると、下塗り工程で
は150℃前後に加熱され、前記樹脂の付設工程で
は200℃前後に加熱されるが、工程終了後には前
記粘着体を前記ステンレス板から汚染やのり残し
を生じることなく容易に剥離することができる。 また、電卓等のステンレス板を成形加工したの
ち銘板としてメラミン塗料を部分的に塗布する際
には、150℃で約30分間の加熱が必要であるが、
この場合にもこの発明の表面保護粘着体を好適に
使用できる。 次に、この発明の実施例を記載する。なお、以
下に部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ アクリル酸２−エチルヘキシル80部、メタクリ
ル酸エチル20部、アクリル酸２部を共重合させて
得られたアクリル系共重合体100部に対して、ト
リレンジイソシアネートのトリメチロールプロパ
ン付加物５部、ブチルエーテル化メラミン２部、
モノ及びジ（ポリオキシエチレンドデシルフエノ
ールエーテルリン酸エステル１部、キシレン樹脂
20部、ヒンダードフエノール系抗酸化剤としてペ
ンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３・５−
ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プ
ロピオネート〕0.5部を添加混合したものをトル
エンに溶解させて粘着剤組成物溶液とした。 前記溶液を片面にコロナ放電処理を施した厚さ
60μｍの低密度ポリエチレンフイルムの処理面
に、乾燥後の厚みが10μｍとなるように塗布し、
85℃で２分間加熱して表面保護粘着体を得た。 実施例 ２ アクリル酸ブチルエステル80部、アクリロニト
リル20部、メタアクリル酸２−ヒドロキシエチル
エステル３部を共重合させて得られたアクリル系
共重合体100部に対して、エチレンジイソシアネ
ート４部、モノ及びジ（ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル）リン酸エステル0.2部、ヒンダー
ドフエノール系抗酸化剤として２・４−ビス（ｎ
−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３・５
−ジ−tert−ブチルアニリノ）−１・３・５−ト
リアジン0.5部を添加混合し、トルエンと酢酸エ
チルとの混合溶媒に溶解させて粘着剤組成物溶液
とした。 前記溶液を用いて実施例１と同様にして表面保
護粘着体を得た。 比較例 １ 実施例１の粘着剤組成物よりヒンダードフエノ
ール系抗酸化剤を除いたものを用いて実施例１と
同様にして表面保護粘着体を得た。 比較例 ２ 実施例２の粘着剤組成物よりヒンダードフエノ
ール系抗酸化剤を用いたものを用いて実施例２と
同様にして表面保護粘着体を得た。 上記実施例１〜２、比較例１〜２で得られた表
面保護粘着体を20mm巾に切断したものを試料とし
てBA仕上げステンレス板に貼着し、次表に示す
条件で加熱処理したのちの180度引き剥し接着力
（ｇ／20mm）を測定した。なお、引き剥し速度は
300mm／分である。 上記測定結果を次表に示した。
【表】
＊１ のり残り、＊２ 表面汚染
上記測定結果から明らかなように、粘着剤層に
ヒンダードフエノール系抗酸化剤を含むこの発明
の表面保護粘着体を金属板の表面保護用に使用す
ると、前記粘着体は200℃前後にまで加熱処理さ
れた場合でも接着力が著しく上昇することがなく
初期の接着力が保持されるため剥離が容易で、し
かも金属板表面にのり残しや汚染を生じさせるこ
ともなく、加熱工程を必要とする金属板の表面保
護用として優れていることがわかる。
上記測定結果から明らかなように、粘着剤層に
ヒンダードフエノール系抗酸化剤を含むこの発明
の表面保護粘着体を金属板の表面保護用に使用す
ると、前記粘着体は200℃前後にまで加熱処理さ
れた場合でも接着力が著しく上昇することがなく
初期の接着力が保持されるため剥離が容易で、し
かも金属板表面にのり残しや汚染を生じさせるこ
ともなく、加熱工程を必要とする金属板の表面保
護用として優れていることがわかる。
Claims (1)
- １ ポリオレフイン系フイルムにアクリル系共重
合体を主成分とし架橋剤を含む粘着剤組成物を塗
布し加熱して粘着剤層を設けた構成からなり、前
記粘着剤組成物にヒンダードフエノール系抗酸化
剤を前記アクリル系共重合体100重量部に対して
0.05〜５重量部含ませたことを特徴とする耐熱性
に優れる表面保護粘着体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025835A JPS59152977A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 表面保護粘着体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025835A JPS59152977A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 表面保護粘着体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152977A JPS59152977A (ja) | 1984-08-31 |
| JPH0129234B2 true JPH0129234B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=12176911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025835A Granted JPS59152977A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 表面保護粘着体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152977A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3105051B2 (ja) * | 1991-12-24 | 2000-10-30 | 三井化学株式会社 | 表面保護フィルム |
| KR100515573B1 (ko) * | 2003-03-20 | 2005-09-20 | 주식회사 엘지화학 | 플라즈마 디스플레이 패널용 전자파 차폐 필터 및 이의 제조방법 |
| JP5570738B2 (ja) * | 2009-02-20 | 2014-08-13 | 積水化学工業株式会社 | 表面保護用粘着シート |
| JP6926089B2 (ja) * | 2016-08-19 | 2021-08-25 | ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社 | 粘着剤組成物および粘着シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603435B2 (ja) * | 1981-05-06 | 1985-01-28 | 日立化成工業株式会社 | 表面保護フイルム用粘着剤 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP58025835A patent/JPS59152977A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59152977A (ja) | 1984-08-31 |
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