JPH01292779A - ヒータを内蔵した内燃機関用スパークプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、発火部に付着したカーボンを焼却するための
ヒータを備えた内燃機関用スパークプラグに関する。

［従来の技術］ 従来よりスパークプラグの絶縁体の表面に付着するカー
ボンなど導電性の燃焼生成物による火花放電の発生不良
を防止するため、絶縁体の胴部から先端側に延長された
径小の脚長部の外周に同軸的に突出されたスリーブ部を
設け、中心電極先端部と主体金具先端部との間（発大部
）の絶縁距離の増大を図ったり、絶縁体の胴部や脚長部
にヒータを設け、付着したカーボンを加熱して焼却する
ようにしたスパークプラグが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記絶縁距離の増大は、連続低速運転などくすぶり燃焼
が生じやすい運転条件においては、効果が不十分であり
、ヒータによる焼却が最も有効である。しかるに従来ヒ
ータは、絶縁体の刷部や脚具部に設けられていたため、
スパークプラグの中心電極先端部と主体金具先端部との
間の絶縁体の表面に付着したカーボンを焼却できる温度
に昇温させるには時間が掛かったり、中心電極との絶縁
距離が十分に取れずヒータと中心電極との間で放電が生
じやすい欠点があった。

この発明の目的は、中心電極先端部と主体金具先端部と
の間の絶縁距離の増大を図るとともに、付着したカーボ
ンを確実に焼却でき且つ中心電極との絶縁距離が十分に
取れるヒータを備え、火花放電の発生不良が確実に防止
できる内燃機関用スパークプラグの提供にある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、中心電極が嵌め込
まれた軸孔を有するとともに、径大の胴部、該胴部から
先端側に延長された径小の脚長部、前記胴部から該脚長
部の外周に同軸的に突出されたスリーブ部、および前記
胴部から後端側に延長された頭部を備えたセラミック製
丸棒状絶縁体を、筒状の主体金具内に嵌着し、前記絶縁
体の先端から突出した中心電極の先端部と前記主体金具
の先端に設けた外側電極との間で火花放電間隙を形成し
てなる内燃機関用スパークプラグにおいて、前記絶縁体
は、前記スリーブ部に高融点金属または導電性セラミッ
クからなるヒータを埋設して焼成した構成を採用した。

［作用および発明の効果］ スリーブ部に高融点金属または導電性セラミックからな
るヒータを埋設して焼成しているので、つぎの作用およ
び効果を有する。

（ア）スリーブを有するので、中心電極先端部と主体金
具先端部との間の絶縁体の表面距離が大きくとれ、カー
ボンなど導電性の燃焼生成物による絶縁不良が生じにく
い。

（イ）ヒータを絶縁体のスリーブ部に設けているので、
少なくともこの部分のカーボンは、小電力で迅速に焼却
でき、導電性の燃焼生成物の連続による中心電極と主体
金具との短絡が確実に防止できる。

（つ）ヒータを絶縁体のスリーブ部に設けているので、
ヒータと中心電極先端部との絶縁距離が十分に大きく取
れ、ヒータと中心電極との間での漏電が防止できる。

［実施例］ 本発明を第１図に示す実施例に基づき説明する。

本発明にかかるヒータを内蔵した内燃機関用スパークプ
ラグ１は、中心型ｆ！２が嵌め込まれた軸孔３１を有す
るとともに、径大の胴部３２、該胴部３２から先端側に
延長された径小の脚長部３３、前記胴部３２から該脚部
３３の外周に同軸的に突出されたスリーブ部３４、およ
び前記胴部３２から後端側に延長された径中の頭部３５
を備えたセラミック製丸棒状絶縁体３を備える。この絶
縁体３は、先端面４１にＬ字状の外側電極４２が溶接さ
れ、先端部４３の外周に取り付けねじ４４が設けられた
筒状の主体金具内４に嵌め込まれ、固着されている。前
記絶縁体３の先端３６から突出した中心電極２の先端部
２１と、前記外側電極４２の先端部４２１との間で、気
中火花放電間隙が形成され、前記脚長部３３の外周面と
これに連なるスリーブ部３４の内周面とは、中心電極２
の先端部２１と主体金具４の先端部４３との間の絶縁表
面となっている。

前記絶縁体３のスリーブ部３４の外周側壁内には、タン
グステン、モリブデン、レニウム、白金など高融点金属
の粉末ペーストを所定のパターンで被着させ、焼成して
なるヒータ５が埋設されている。前記ヒータ５の一端は
絶縁体３の胴部３２とスリーブ部３４との境に設けられ
た段３７の表面を含む絶縁体３の表面に高融点金属の粉
末ペーストを帯状に塗布してなるリード帯５１に接続さ
れ１、該段３７に対応して主体金具の先端部４３の内周
壁に設けられた段４５との間に介在された金属パツキン
５２を介して主体金具４に接続されている。前記ヒータ
５の他端は、絶縁体３の胴部３２の表面および頭部３５
の表面に延長して形成された高融点金属の粉末ペースト
を帯状に塗布してなるリード帯５３に接続され、該絶縁
体頭部に同名したヒータ端子５４に接続されている。リ
ード帯５１．５３の、金属パツキン５２、ヒータ端子５
４の当接部を除く部分の表面には、絶縁性セラミック被
膜５５がコーティングしである。

つぎに上記し−タを内蔵した内燃機関用スパークプラグ
１の製造方法を、第２図Ａ−Ｄとともに説明する。

第２図Ａに示す如く、セラミック粉体をホットプレスし
て未焼成の絶縁体素地３０を製造し、その表面に高融点
金属粉末ペーストを塗布してリード帯５１．５３を付着
、形成する。これと共に、帯状に成形したセラミックグ
リーンシート５６の一面に、高融点金属粉末ペーストを
所定のパターン５７で塗布するとともに、前記リード帯
５１．５３に接続するリード帯５８．５９を塗布してヒ
ータ生地５０を製造する。

つぎに第２図Ｂに示す如く、絶縁体素地３０のスリーブ
部３４０の外周面に、前記表面が内側となるようヒータ
生地５０を巻き付け、リード帯５１．５３の、金属パツ
キン５２、ヒータ端子５４の当接部を除く部分の表面に
は、絶縁性セラミックペースト被膜５５０をコーティン
グし、同時焼成して、ヒータ５付き絶縁体３を製造する
。

つぎに第２図Ｃに示す如く、リード帯５３の端部にヒー
タ端子５４をろう付けし、軸孔３１に中心電極２を嵌着
する。

つぎに第２図りに示す如く、さらにこの嵌着体を金属パ
ツキン５２等とともに、主体金具４に嵌め込み、第１図
に示す如く、主体金具４の後端２５をかしめて固着する
。

なお上記実施例では脚長部の長い、いわゆる突き出し型
スパークプラグについて述べたが、本発明の構成は、第
３図に示す如く脚長部が短く、よって絶縁体の脚長部の
先端の、スリーブ部先端からの突き出し量が小さい通常
のスパークプラグや、第４図に示す如く、絶縁体の脚長
部の先端と、スリーブ部先端とがほぼ同位置のセミ沿面
スパークプラグにも同様に適用できることは当然である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のヒータを内蔵した内燃機関用スパーク
プラグの一実施例を示す一部断面図、第２図Ａ〜Ｄはそ
の製造方法を示す工程図、第３図は本発明のヒータを内
蔵した内燃機関用スパークプラグの他の実施例を示す部
分図、第４図は本発明のヒータを内蔵した内燃機関用ス
パークプラグの他の実施例を示す部分図である。 図中　　１・・・ヒータを内蔵した内燃機関用スパーク
プラグ　２・・・中心電極　３・・・絶縁体　４・・・
主体金具　５・・・ヒータ　３１・・・絶縁体の軸孔　
３２・・・絶縁体の胴部　３３絶縁体の脚長部　３４・
・・絶縁体のスリーブ部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）中心電極が嵌め込まれた軸孔を有するとともに、径
   大の胴部、該胴部から先端側に延長された径小の脚長部
   、前記胴部から該脚長部の外周に同軸的に突出されたス
   リーブ部、および前記胴部から後端側に延長された頭部
   を備えたセラミック製丸棒状絶縁体を、 筒状の主体金具内に嵌着し、前記絶縁体の先端から突出
   した中心電極の先端部と前記主体金具の先端に設けた外
   側電極との間で火花放電間隙を形成してなる内燃機関用
   スパークプラグにおいて、前記絶縁体は、前記スリーブ
   部に高融点金属または導電性セラミックからなるヒータ
   を埋設して焼成されたことを特徴とするヒータを内蔵し
   た内燃機関用スパークプラグ。