JPH0129359B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129359B2 JPH0129359B2 JP57122315A JP12231582A JPH0129359B2 JP H0129359 B2 JPH0129359 B2 JP H0129359B2 JP 57122315 A JP57122315 A JP 57122315A JP 12231582 A JP12231582 A JP 12231582A JP H0129359 B2 JPH0129359 B2 JP H0129359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- flat
- core material
- speaker
- surface material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はたとえば、テレビジヨン受像機、ラジ
オ受信機付テープレコーダ等の音響機器に使用さ
れる平板スピーカのためのスピーカ用平板振動板
に関するものである。
オ受信機付テープレコーダ等の音響機器に使用さ
れる平板スピーカのためのスピーカ用平板振動板
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に、スピーカ用振動板は、ほとんどが紙パ
ルプを抄造して成形したもので、振動板形状はコ
ーン形であつた。これら振動板を用いたスピーカ
の場合、振動板の内周部と外周部とでは音源の位
置がずれるため、音圧周波数特性が平坦なスピー
カは得られにくいといつた欠点を有している。
ルプを抄造して成形したもので、振動板形状はコ
ーン形であつた。これら振動板を用いたスピーカ
の場合、振動板の内周部と外周部とでは音源の位
置がずれるため、音圧周波数特性が平坦なスピー
カは得られにくいといつた欠点を有している。
上記スピーカに対し、振動板を平面とし音源の
位置をそろえた平板スピーカは、音圧周波数特性
の平坦化という面で有利であり、さらに、テレビ
ジヨン受像機、ラジオ受信機、カセツトテープレ
コーダといつたスピーカの取り付け面積のかぎら
れた機器へのスピーカとして、かぎられたスペー
スを有効利用し、振動面積の拡大化を図つた目的
で矩形平板スピーカが開発されはじめた。
位置をそろえた平板スピーカは、音圧周波数特性
の平坦化という面で有利であり、さらに、テレビ
ジヨン受像機、ラジオ受信機、カセツトテープレ
コーダといつたスピーカの取り付け面積のかぎら
れた機器へのスピーカとして、かぎられたスペー
スを有効利用し、振動面積の拡大化を図つた目的
で矩形平板スピーカが開発されはじめた。
これらスピーカ用平板振動板の場合、ただ単に
振動板形状を平板にしただけでは、曲げに対する
剛性が小さく分割振動が起こりやすく、広帯域に
わたり平坦な周波数特性を得ることはむずかし
い。
振動板形状を平板にしただけでは、曲げに対する
剛性が小さく分割振動が起こりやすく、広帯域に
わたり平坦な周波数特性を得ることはむずかし
い。
そこで、これら問題を解決する手段として、第
１図に示すように心材１に発泡スチロール及びプ
ラスチツク発泡体を用い、この心材１の両面にア
ルミ箔等の表面材２を接着した矩形平板振動板が
用いられている。しかしながら、心材全体に発泡
体を用いた振動板の場合、コストが比較的安く、
生産性が良いといつた利点を有してはいるが、特
に小形平板振動板の場合、心材の厚みを薄くする
必要があり、発泡体を熱線等により切断しなけれ
ばならないため、切断時に発泡体切断面が熱によ
り収縮し、発泡倍率が低下したのと同じとなり、
重量が重くなる。そのため、能率が低下するとい
つた欠点を有していた。一方、第２図に示す様な
高い曲げ剛性が得られる従来のアルミハニカム構
造を心材３とした平板振動板は、加工工程が複雑
であるため、製造コストが高くつくといつた欠点
があるほか、心材と表面材との接着の際に、表面
材の箔厚を下げ、重量の軽減化を図ろうとした場
合、熱プレス等により接着を行うが、コア形状内
に密閉された凹凸があるため、そのコアの形状が
表面材接着後に空気の収縮によつて表面材上に出
てしまうといつた欠点を有していた。
１図に示すように心材１に発泡スチロール及びプ
ラスチツク発泡体を用い、この心材１の両面にア
ルミ箔等の表面材２を接着した矩形平板振動板が
用いられている。しかしながら、心材全体に発泡
体を用いた振動板の場合、コストが比較的安く、
生産性が良いといつた利点を有してはいるが、特
に小形平板振動板の場合、心材の厚みを薄くする
必要があり、発泡体を熱線等により切断しなけれ
ばならないため、切断時に発泡体切断面が熱によ
り収縮し、発泡倍率が低下したのと同じとなり、
重量が重くなる。そのため、能率が低下するとい
つた欠点を有していた。一方、第２図に示す様な
高い曲げ剛性が得られる従来のアルミハニカム構
造を心材３とした平板振動板は、加工工程が複雑
であるため、製造コストが高くつくといつた欠点
があるほか、心材と表面材との接着の際に、表面
材の箔厚を下げ、重量の軽減化を図ろうとした場
合、熱プレス等により接着を行うが、コア形状内
に密閉された凹凸があるため、そのコアの形状が
表面材接着後に空気の収縮によつて表面材上に出
てしまうといつた欠点を有していた。
発明の目的
本発明はこのような従来の欠点を解消するもの
であり、熱可塑性樹脂フイルムをプレス成形等に
より凹凸状リブを形成した心材とすると共に外周
にフランジを設けて切断しやすくしたことに起因
して発生する、上記心材への表面材の接合のしに
くさを解決することができるスピーカ用振動板を
提供することを目的とするものである。
であり、熱可塑性樹脂フイルムをプレス成形等に
より凹凸状リブを形成した心材とすると共に外周
にフランジを設けて切断しやすくしたことに起因
して発生する、上記心材への表面材の接合のしに
くさを解決することができるスピーカ用振動板を
提供することを目的とするものである。
発明の構成
本発明のスピーカ用平板振動板は、熱可塑性樹
脂フイルムをプレス成形等により放射状に凹凸リ
ブを有すると共に外周にフランジを有する平板状
心材の両面に表面材を接着し、かつその接着剤の
乾燥用の小孔を設けたものである。
脂フイルムをプレス成形等により放射状に凹凸リ
ブを有すると共に外周にフランジを有する平板状
心材の両面に表面材を接着し、かつその接着剤の
乾燥用の小孔を設けたものである。
かかる構成によれば、平板振動板の心材の形状
を熱可塑性樹脂フイルム（高分子フイルム等）を
用いてプレス成形等により放射状に凹凸のリブを
設けた形状とし、さらに心材の外周にフランジを
設けた形状に成形したことにより、振動板の縦方
向及び横方向の強度を向上させ、高域まで平坦な
音圧周波数特性を得ることができる。また、心材
の外周にフランジを設けたことにより、心材を必
要な大きさに切断する際、切断面が平面であるこ
とから従来の切断プレス機等を用いての切断が容
易に行え、生産性に適した心材形状とすることが
できる。さらに、心材と表面材との接着の際に
（溶剤タイプの接着剤を用いた場合）、心材形状内
に密閉された凹凸があると、溶剤が乾燥しにくい
といつた問題が発生するが、前記放射状に凹凸の
リブを設けた平板状心材の片側面（凸部）に空気
孔を部分的に設け、外周にフランジを設けた面と
表面材とをまず接着し、溶剤を乾燥した後に空気
孔を設けた片面（凸部）に表面材を貼り付けるこ
とにより、前記溶剤が乾燥しにくいといつた問題
が解決できる。またさらに、前記溶剤が乾燥しに
くいといつた問題の解決手段としては、振動板作
成後に放射状凹凸リブの片側面（凸部）側に小さ
な孔を設け、振動板内に密閉された部分のない矩
形平板振動板とすることにより、これを解決する
こともできる。
を熱可塑性樹脂フイルム（高分子フイルム等）を
用いてプレス成形等により放射状に凹凸のリブを
設けた形状とし、さらに心材の外周にフランジを
設けた形状に成形したことにより、振動板の縦方
向及び横方向の強度を向上させ、高域まで平坦な
音圧周波数特性を得ることができる。また、心材
の外周にフランジを設けたことにより、心材を必
要な大きさに切断する際、切断面が平面であるこ
とから従来の切断プレス機等を用いての切断が容
易に行え、生産性に適した心材形状とすることが
できる。さらに、心材と表面材との接着の際に
（溶剤タイプの接着剤を用いた場合）、心材形状内
に密閉された凹凸があると、溶剤が乾燥しにくい
といつた問題が発生するが、前記放射状に凹凸の
リブを設けた平板状心材の片側面（凸部）に空気
孔を部分的に設け、外周にフランジを設けた面と
表面材とをまず接着し、溶剤を乾燥した後に空気
孔を設けた片面（凸部）に表面材を貼り付けるこ
とにより、前記溶剤が乾燥しにくいといつた問題
が解決できる。またさらに、前記溶剤が乾燥しに
くいといつた問題の解決手段としては、振動板作
成後に放射状凹凸リブの片側面（凸部）側に小さ
な孔を設け、振動板内に密閉された部分のない矩
形平板振動板とすることにより、これを解決する
こともできる。
実施例の説明
以下に本発明のスピーカ用平板振動板に関して
図面をもつて説明する。
図面をもつて説明する。
第３図は本発明のスピーカ用平板振動板の一実
施例を示しており、第３図において、４は平板状
心材であり、この心材４はプレス成形、真空成
形、圧空成形等の手段を用いて熱可塑性樹脂フイ
ルムを成形したものであり、放射状に凹凸形状の
リブ４′，４″を有し、外周にフランジ４を設け
たものである。
施例を示しており、第３図において、４は平板状
心材であり、この心材４はプレス成形、真空成
形、圧空成形等の手段を用いて熱可塑性樹脂フイ
ルムを成形したものであり、放射状に凹凸形状の
リブ４′，４″を有し、外周にフランジ４を設け
たものである。
そして、前記平板状心材４を形成により作成し
た後、第４図に示す様に放射状に凹凸リブ４′，
４″をなした心材４の両面に、比較的高弾性を有
する軽金属箔又は高分子フイルム等よりなる表面
材５５′を貼り付けることにより、矩形平板スピ
ーカ用振動板６を作成することができる。このよ
うに作成した矩形平板スピーカ用振動板は、フイ
ルムを成形した心材４の両面に表面材５，５′を
接着するといつた工程で作成できることから、生
産性が良くコストが安くつくといつた利点を有し
ているほか、心材の外周にフランジ４を設けた
ことにより、心材を必要な大きさに切断する際、
切断面が平面であることから、従来の切断プレス
機等を用いての切断が容易に行え、生産性に適し
た利点を有している。ここで、心材４と表面材
５，５′との接着の際に溶剤タイプの接着剤を用
いた場合、心材形状内に密閉された凹凸がある
と、溶剤が乾燥しにくいといつた問題が発生す
る。そのため、前記放射状に凹凸のリブ４′，
４″を設けた平板状心材４の片面（凸部）４″に、
第５図に示すように空気孔７を設け、まず、外周
にフランジ４を設けた面（ｂ方向）と表面材５
とを接着し、空気孔７より溶剤を乾燥させた後、
空気孔を設けた片面（ｃ方向）に表面材５′を貼
り付けるようにしている。これにより、前記問題
が解決できる。さらに、前記溶剤が乾燥しにくい
といつた問題の解決手段としては、振動板作成
後、放射状凹凸リブの片面（凸部）４″側に第６
図に示すように小さな孔８を設けることにより、
表面材５′と心材４を貴通する穴を形成すること
ができ、これにより振動板内に密閉された部分が
なくなり、溶剤を容易に乾燥させることが可能と
なる。表面材５′と心材４とを貫通する穴はボイ
スコイル９の取り付け側のみで良く、スピーカ組
み込み時の振動板表面にはなんら影響をおよぼす
ものではない。また、これ以外にも心材側面に第
７図に示すように空気穴１０を設けるといつた方
法が考えられる。
た後、第４図に示す様に放射状に凹凸リブ４′，
４″をなした心材４の両面に、比較的高弾性を有
する軽金属箔又は高分子フイルム等よりなる表面
材５５′を貼り付けることにより、矩形平板スピ
ーカ用振動板６を作成することができる。このよ
うに作成した矩形平板スピーカ用振動板は、フイ
ルムを成形した心材４の両面に表面材５，５′を
接着するといつた工程で作成できることから、生
産性が良くコストが安くつくといつた利点を有し
ているほか、心材の外周にフランジ４を設けた
ことにより、心材を必要な大きさに切断する際、
切断面が平面であることから、従来の切断プレス
機等を用いての切断が容易に行え、生産性に適し
た利点を有している。ここで、心材４と表面材
５，５′との接着の際に溶剤タイプの接着剤を用
いた場合、心材形状内に密閉された凹凸がある
と、溶剤が乾燥しにくいといつた問題が発生す
る。そのため、前記放射状に凹凸のリブ４′，
４″を設けた平板状心材４の片面（凸部）４″に、
第５図に示すように空気孔７を設け、まず、外周
にフランジ４を設けた面（ｂ方向）と表面材５
とを接着し、空気孔７より溶剤を乾燥させた後、
空気孔を設けた片面（ｃ方向）に表面材５′を貼
り付けるようにしている。これにより、前記問題
が解決できる。さらに、前記溶剤が乾燥しにくい
といつた問題の解決手段としては、振動板作成
後、放射状凹凸リブの片面（凸部）４″側に第６
図に示すように小さな孔８を設けることにより、
表面材５′と心材４を貴通する穴を形成すること
ができ、これにより振動板内に密閉された部分が
なくなり、溶剤を容易に乾燥させることが可能と
なる。表面材５′と心材４とを貫通する穴はボイ
スコイル９の取り付け側のみで良く、スピーカ組
み込み時の振動板表面にはなんら影響をおよぼす
ものではない。また、これ以外にも心材側面に第
７図に示すように空気穴１０を設けるといつた方
法が考えられる。
本実施例のスピーカ用平板振動板は、振動板重
量の低減化を図ることが可能となるほか、第８図
および第９図に示すように、縦方向の曲げ強度Ｄ
と横方向の曲げ強度Ｅとを同程度とし、なおかつ
強度を従来のハニカム形状と同等程度とすること
ができる。これによつて、第１０図に示すように
能率が良く、高域再生周波数特性を向上させたス
ピーカ特性を得ることができる。尚、第１０図
中、Ｆは本実施例のスピーカ特性、Ｇは従来品の
発泡体を心材として用いた場合の特性である。
量の低減化を図ることが可能となるほか、第８図
および第９図に示すように、縦方向の曲げ強度Ｄ
と横方向の曲げ強度Ｅとを同程度とし、なおかつ
強度を従来のハニカム形状と同等程度とすること
ができる。これによつて、第１０図に示すように
能率が良く、高域再生周波数特性を向上させたス
ピーカ特性を得ることができる。尚、第１０図
中、Ｆは本実施例のスピーカ特性、Ｇは従来品の
発泡体を心材として用いた場合の特性である。
なお、第１０図に示す特性は、前記平板振動板
を用いて、第１１図および１２図に示すようなス
ピーカを試作し評価したものである。第１１図、
第１２図は試作した小形矩形平板スピーカの上面
図及び側面から見た構造断面図である。第１１図
において、６は前記した本実施例の平板振動板で
あり、この外周をエツジ部材１１を介してフレー
ム１２に支持したものである。そして第１２図に
示すように、マグネツト１３、ヨーク１４、セン
タポール１５より成る磁気回路を取り付け、ダン
パー１６により支持されたボイスコイル９を平板
振動板６に生じる節の位置に直接接着したもので
ある。
を用いて、第１１図および１２図に示すようなス
ピーカを試作し評価したものである。第１１図、
第１２図は試作した小形矩形平板スピーカの上面
図及び側面から見た構造断面図である。第１１図
において、６は前記した本実施例の平板振動板で
あり、この外周をエツジ部材１１を介してフレー
ム１２に支持したものである。そして第１２図に
示すように、マグネツト１３、ヨーク１４、セン
タポール１５より成る磁気回路を取り付け、ダン
パー１６により支持されたボイスコイル９を平板
振動板６に生じる節の位置に直接接着したもので
ある。
また、第３図において放射状凹凸リブの中心が
振動板中心より片側にずれている理由としては、
前記、片側節駆動方式を用いてスピーカを試作し
た場合を考慮し、ボイスコイル上に、凹凸リブの
中心が来るようにすることによつて、振動板強度
をさらに向上させることにある。
振動板中心より片側にずれている理由としては、
前記、片側節駆動方式を用いてスピーカを試作し
た場合を考慮し、ボイスコイル上に、凹凸リブの
中心が来るようにすることによつて、振動板強度
をさらに向上させることにある。
発明の効果
以上、詳述したように本発明によれば、熱可塑
性樹脂よりなり放射状の凹凸リブを有すると共に
外周にフランジを有する平板状心材の両面に表面
材を接着し、かつその接着のための接着剤の乾燥
用小孔を設けたので、上記小孔を通して平板状心
材への表面材の接着用のりを乾燥させることがで
き、より量産性を高めることができる利点を有す
るものである。
性樹脂よりなり放射状の凹凸リブを有すると共に
外周にフランジを有する平板状心材の両面に表面
材を接着し、かつその接着のための接着剤の乾燥
用小孔を設けたので、上記小孔を通して平板状心
材への表面材の接着用のりを乾燥させることがで
き、より量産性を高めることができる利点を有す
るものである。
第１図および第２図は従来のスピーカ用平板振
動板の一部切欠斜視図、第３図は本発明のスピー
カ用平板振動板の一実施例を示す平面図、第４図
は同振動板の一部切欠斜視図、第５図は同振動板
の要部拡大斜視図、第６図、第７図は本発明のス
ピーカ用平板振動板の他の実施例を示す構成図、
第８図および第９図は同振動板の曲げ剛性の説明
図、第１０図は同振動板と従来の振動板の音圧周
波数特性図、第１１図は同振動板を組込んだスピ
ーカの平面図、第１２図はその要部断面図であ
る。 ４……心材、４，４″……凹凸状リブ、５，
５′……表面材、７……小孔、８，１０……小孔。
動板の一部切欠斜視図、第３図は本発明のスピー
カ用平板振動板の一実施例を示す平面図、第４図
は同振動板の一部切欠斜視図、第５図は同振動板
の要部拡大斜視図、第６図、第７図は本発明のス
ピーカ用平板振動板の他の実施例を示す構成図、
第８図および第９図は同振動板の曲げ剛性の説明
図、第１０図は同振動板と従来の振動板の音圧周
波数特性図、第１１図は同振動板を組込んだスピ
ーカの平面図、第１２図はその要部断面図であ
る。 ４……心材、４，４″……凹凸状リブ、５，
５′……表面材、７……小孔、８，１０……小孔。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂フイルムを用いてプレス成形に
より振動板の縦方向及び横方向の強度を同時に向
上させるための放射状の凹凸リブを設けると共に
外周にフランジを設けた平板状心材の両面に高弾
性を有する表面材を貼着し、かつ上記平板状心材
に上記表面材を貼付するための接着剤の乾燥用の
小孔を設けてなるスピーカ用矩形平板振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122315A JPS5912690A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スピーカ用矩形平板振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122315A JPS5912690A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スピーカ用矩形平板振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912690A JPS5912690A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0129359B2 true JPH0129359B2 (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=14832905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122315A Granted JPS5912690A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スピーカ用矩形平板振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912690A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157892U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-25 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP57122315A patent/JPS5912690A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912690A (ja) | 1984-01-23 |
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