JPS5912690A - スピーカ用矩形平板振動板 - Google Patents
スピーカ用矩形平板振動板Info
- Publication number
- JPS5912690A JPS5912690A JP57122315A JP12231582A JPS5912690A JP S5912690 A JPS5912690 A JP S5912690A JP 57122315 A JP57122315 A JP 57122315A JP 12231582 A JP12231582 A JP 12231582A JP S5912690 A JPS5912690 A JP S5912690A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- flat
- core material
- speaker
- radial
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はたとえば、テレビジョン受像機、ラジオ受信機
付テープレコーダ等の音響機器に使用される平板スピー
カのだめのスピーカ用平板振動板に関するものである。
付テープレコーダ等の音響機器に使用される平板スピー
カのだめのスピーカ用平板振動板に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に、スピーカ用振動板は、はとんどが紙パルプを抄
造して成形したもので、振動板形状はコーン形であった
。これら振動板を用いたスピーカの場合、振動板の内周
部と外周部とでは音源の位置がずｎるため、音圧周波数
特性が平坦なスピル力は得られにぐいといった欠点を有
している。
造して成形したもので、振動板形状はコーン形であった
。これら振動板を用いたスピーカの場合、振動板の内周
部と外周部とでは音源の位置がずｎるため、音圧周波数
特性が平坦なスピル力は得られにぐいといった欠点を有
している。
上記スピーカに対し、振動板を平面とし音源の位置をそ
ろえた平板スピーカは、音圧周波数特性の平坦化という
面で有利であシ、さらに、テレビジョン受像機、ラジオ
受信機、カセットテープレコーダといったスピーカの取
り付は面積のり）ぎられた機器へのスピーカとして、か
ぎられたスペースを有効利用し、振動面積の拡大化を図
った目的で矩形平板スピーカが開発されはじめた。
ろえた平板スピーカは、音圧周波数特性の平坦化という
面で有利であシ、さらに、テレビジョン受像機、ラジオ
受信機、カセットテープレコーダといったスピーカの取
り付は面積のり）ぎられた機器へのスピーカとして、か
ぎられたスペースを有効利用し、振動面積の拡大化を図
った目的で矩形平板スピーカが開発されはじめた。
これらスピーカ用平板振動板の場合、ただ単に振動板形
状を平板にしたたけでは、曲げに対する剛性が小さく分
割振動が起こりやすく、広帯域にわたり平坦な周波数特
性を得ることはむずかしい。
状を平板にしたたけでは、曲げに対する剛性が小さく分
割振動が起こりやすく、広帯域にわたり平坦な周波数特
性を得ることはむずかしい。
そこで、これら問題を解決する手段として、第１図に示
すように心材１に発泡スチロール及びプラスチック発泡
体を用い、この心材１の両面にアルミ箔等の表面材２を
接着した矩形平板振動板が用いられている。しかしなが
ら、心材全体に発泡体を用いた振動板の場合、コストが
比較的安く、生産性が良いといった利点を有してはいる
が、特に小形平板振動板の場合、心材の厚みを薄くする
必要があシ、発泡体を熱線等により切断しなければなら
ないため、切断時に発泡体切断面が熱により収縮し、発
泡倍率が低下したのと同じとなり、重量が重くなる。そ
のため、能率が低下するといった欠点を有していた。一
方、第２図に示す様な高い曲げ剛性が得られる従来のア
ルミハニカム構造を心材３とした平板振動板は、加工工
程が複雑であるため、製造コストが高くつぐといった欠
点があるほか、心材と表面材との接着の際に、表面材の
箔厚を下げ、重量の軽減化を図ろうとした場合、熱プレ
ス等により接着を行うが、コア形状内に密閉された凹凸
があるため、そのコアの形状が表面材接着後に空気の収
縮によって表面材上に出てしまうといった欠点を有して
いた。
すように心材１に発泡スチロール及びプラスチック発泡
体を用い、この心材１の両面にアルミ箔等の表面材２を
接着した矩形平板振動板が用いられている。しかしなが
ら、心材全体に発泡体を用いた振動板の場合、コストが
比較的安く、生産性が良いといった利点を有してはいる
が、特に小形平板振動板の場合、心材の厚みを薄くする
必要があシ、発泡体を熱線等により切断しなければなら
ないため、切断時に発泡体切断面が熱により収縮し、発
泡倍率が低下したのと同じとなり、重量が重くなる。そ
のため、能率が低下するといった欠点を有していた。一
方、第２図に示す様な高い曲げ剛性が得られる従来のア
ルミハニカム構造を心材３とした平板振動板は、加工工
程が複雑であるため、製造コストが高くつぐといった欠
点があるほか、心材と表面材との接着の際に、表面材の
箔厚を下げ、重量の軽減化を図ろうとした場合、熱プレ
ス等により接着を行うが、コア形状内に密閉された凹凸
があるため、そのコアの形状が表面材接着後に空気の収
縮によって表面材上に出てしまうといった欠点を有して
いた。
発明の目的
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであシ、
熱可塑性樹脂フィルムをプレス成形等によシ凹凸状リブ
を形成した心材とすると共に外周に７ランジを設けて切
断しゃすくしたことに起因して発生する、上記心材への
表面材の接合のしにくさを解決することができるスピー
カ用振動板を提供すること全目的とするものである。
熱可塑性樹脂フィルムをプレス成形等によシ凹凸状リブ
を形成した心材とすると共に外周に７ランジを設けて切
断しゃすくしたことに起因して発生する、上記心材への
表面材の接合のしにくさを解決することができるスピー
カ用振動板を提供すること全目的とするものである。
発明の構成
本発明のスピーカ用平板振動板は、熱可塑性樹脂フィル
ムをプレス成形等により放射状に凹凸リブを有すると共
に外周にフランジを有する平板状心材の両面に表面材を
接着し、かつその接着剤の乾燥用の小孔を設けたもので
ある。
ムをプレス成形等により放射状に凹凸リブを有すると共
に外周にフランジを有する平板状心材の両面に表面材を
接着し、かつその接着剤の乾燥用の小孔を設けたもので
ある。
かかる構成によれば、平板振動板の心材の形状を熱可塑
性樹脂フィルム（高分子フィルム等）を用いてプレス成
形等によシ放射状に凹凸のリブを設けた形状とし、さら
に心材の外周にフランジを設けた形状に成形したことに
よシ、振動板の縦方向及び横方向の強度を向上させ、高
域まで平坦な音圧周波数特性を得ることがｆきる。また
、心材の外周にフランジを設けたことにより、心材を必
要な大きさに切断する際、切断面が平面であることから
従来の切断プレス機等を用いての切断が容易に行え、生
産性に適した心材形状とすることができる。さらに、心
材と表面材との接着の際に（溶剤タイプの接着剤を用い
た場合）、心材形状内に密閉された凹凸があると、溶剤
が乾燥しにくいといった問題が発生するが、前記放射状
に凹凸のリブを設けた平板状心材の片側面（凸部）に空
気孔’ｋｍ分的に設け、外周に７ランジを設けた面と表
面材とをまず接着し、溶剤を乾燥した後に空気孔を設け
た片面（凸部）に表面材を貼り付けることによシ、前記
溶剤が乾燥しにくいといった問題が解決できる。捷たさ
らに、前記溶剤が乾燥しにくいといった問題の解決手段
としては、振動板作成後に放射状凹凸リブの片側面（凸
部）側に小さな孔を設け、振動板内に密閉された部分の
ない矩形平板振動板とすることにより、これを解決する
こともできる。
性樹脂フィルム（高分子フィルム等）を用いてプレス成
形等によシ放射状に凹凸のリブを設けた形状とし、さら
に心材の外周にフランジを設けた形状に成形したことに
よシ、振動板の縦方向及び横方向の強度を向上させ、高
域まで平坦な音圧周波数特性を得ることがｆきる。また
、心材の外周にフランジを設けたことにより、心材を必
要な大きさに切断する際、切断面が平面であることから
従来の切断プレス機等を用いての切断が容易に行え、生
産性に適した心材形状とすることができる。さらに、心
材と表面材との接着の際に（溶剤タイプの接着剤を用い
た場合）、心材形状内に密閉された凹凸があると、溶剤
が乾燥しにくいといった問題が発生するが、前記放射状
に凹凸のリブを設けた平板状心材の片側面（凸部）に空
気孔’ｋｍ分的に設け、外周に７ランジを設けた面と表
面材とをまず接着し、溶剤を乾燥した後に空気孔を設け
た片面（凸部）に表面材を貼り付けることによシ、前記
溶剤が乾燥しにくいといった問題が解決できる。捷たさ
らに、前記溶剤が乾燥しにくいといった問題の解決手段
としては、振動板作成後に放射状凹凸リブの片側面（凸
部）側に小さな孔を設け、振動板内に密閉された部分の
ない矩形平板振動板とすることにより、これを解決する
こともできる。
実施例の説明
以下に本発明のスピーカ用平板振動板に関して図面をも
って説明する。
って説明する。
第３図は本発明のスピーカ用平板振動板の一実施例を示
しており、第３図において、４は平板状心材であシ、こ
の心材４はプレス成形、真空成形。
しており、第３図において、４は平板状心材であシ、こ
の心材４はプレス成形、真空成形。
圧空成形等の手段を用いて熱可塑性樹脂フィルムを成形
したものであシ、放射状に凹凸形状のリブ４′、４“を
有し、外周にフランジ４″′ヲ設けたものである。
したものであシ、放射状に凹凸形状のリブ４′、４“を
有し、外周にフランジ４″′ヲ設けたものである。
そして、前記平板状心材４を成形により作成した後、第
４図に示す様に放射状に凹凸リブ４／ 、 ４／′をな
した心材４の両面に、比較的高伸性を有する軽金属箔又
は高分子フィルム等よシなる表面材５５′ヲ貼り付ける
ごとにより、矩形平板スピーカ用振動板６を作成するこ
とができる。このよう膜作成した矩形平板スピーカ用振
動板は、フィルムを成形した心材４０両面に表面材５．
５”ｉｚ接着するといった工程で作成できることから、
生産性が良くコストが安くつくといった利点を有してい
るほか、心材の外周にフランジ４ＩＮ−ｆ、設けたこと
により、心材を必要な大きさに切断する際、切断面が平
面であることから、従来の切断プレス機等を用いての切
断が容易に行え、生産性に適した利点を有している。こ
こで、心材４と表面材５．６′との接着の際に溶剤タイ
プの接着剤を用いた場合、心材形状内に密閉された凹凸
があると、溶剤が乾燥しにくいといった問題が発生する
。３そのため、前記放射状に凹凸のリブ４′、４″を設
けた平板状心材４の片面（凸部）４“に、第５図に示す
ように空気孔７を設け、まず、外周に７ランジ４″ヲ設
けた面（ｂ方向）と表面材６とを接着し、空気孔７より
溶剤を乾燥させた後、空気孔を設けた片面（Ｃ方向）に
表面材６′ヲ貼り付けるようにしている。これにより、
前記問題が解決できる。さらに、前記溶剤が乾燥しにく
いといった問題の解決手段としては、振動板作成後、放
射状凹凸リブの片面（凸部）４“側に第６図に示すよう
に小さな孔８を設けることにより、表面材５′と心材４
を貫通する穴を形成することができ、これにより振動板
内に密閉された部分がなくなり、溶剤を容易に乾燥させ
ることが可能となる。表面材６′と心材４とを貫通する
穴はボイスコイル９の取り付は側のみで良ぐ、スピーカ
組み込み時の振動板表面にはなんら影響をおよほすもの
ではない。また、これ以外にも心材側面に第７図に示す
ように空気穴１０を設けるといった方法が考えられる。
４図に示す様に放射状に凹凸リブ４／ 、 ４／′をな
した心材４の両面に、比較的高伸性を有する軽金属箔又
は高分子フィルム等よシなる表面材５５′ヲ貼り付ける
ごとにより、矩形平板スピーカ用振動板６を作成するこ
とができる。このよう膜作成した矩形平板スピーカ用振
動板は、フィルムを成形した心材４０両面に表面材５．
５”ｉｚ接着するといった工程で作成できることから、
生産性が良くコストが安くつくといった利点を有してい
るほか、心材の外周にフランジ４ＩＮ−ｆ、設けたこと
により、心材を必要な大きさに切断する際、切断面が平
面であることから、従来の切断プレス機等を用いての切
断が容易に行え、生産性に適した利点を有している。こ
こで、心材４と表面材５．６′との接着の際に溶剤タイ
プの接着剤を用いた場合、心材形状内に密閉された凹凸
があると、溶剤が乾燥しにくいといった問題が発生する
。３そのため、前記放射状に凹凸のリブ４′、４″を設
けた平板状心材４の片面（凸部）４“に、第５図に示す
ように空気孔７を設け、まず、外周に７ランジ４″ヲ設
けた面（ｂ方向）と表面材６とを接着し、空気孔７より
溶剤を乾燥させた後、空気孔を設けた片面（Ｃ方向）に
表面材６′ヲ貼り付けるようにしている。これにより、
前記問題が解決できる。さらに、前記溶剤が乾燥しにく
いといった問題の解決手段としては、振動板作成後、放
射状凹凸リブの片面（凸部）４“側に第６図に示すよう
に小さな孔８を設けることにより、表面材５′と心材４
を貫通する穴を形成することができ、これにより振動板
内に密閉された部分がなくなり、溶剤を容易に乾燥させ
ることが可能となる。表面材６′と心材４とを貫通する
穴はボイスコイル９の取り付は側のみで良ぐ、スピーカ
組み込み時の振動板表面にはなんら影響をおよほすもの
ではない。また、これ以外にも心材側面に第７図に示す
ように空気穴１０を設けるといった方法が考えられる。
本実施例のスピーカ用平板振動板は、振動板重量の低減
化を図ることが可能となるほか、第８図および第９図に
示すように、縦方向の曲げ強度りと横方向の曲げ強度Ｅ
とを同程度とし、なおかつ強度を従来のハニカム形状と
同等程度とすることができる。これによって、第１０図
に示すように能率が良く、高域再生周波数特性を向上さ
せたスピーカ特性を得ることができる。尚、第１０図中
、Ｆは本実施例のスピーカ特性、Ｇは従来品の発泡体を
心材として用いた場合の特性である。
化を図ることが可能となるほか、第８図および第９図に
示すように、縦方向の曲げ強度りと横方向の曲げ強度Ｅ
とを同程度とし、なおかつ強度を従来のハニカム形状と
同等程度とすることができる。これによって、第１０図
に示すように能率が良く、高域再生周波数特性を向上さ
せたスピーカ特性を得ることができる。尚、第１０図中
、Ｆは本実施例のスピーカ特性、Ｇは従来品の発泡体を
心材として用いた場合の特性である。
なお、第１０図に示す特性は、前記平板振動板を用いて
、第１１図および１２図に示すようなスピーカを試作し
評価したものである。第１１図。
、第１１図および１２図に示すようなスピーカを試作し
評価したものである。第１１図。
第１２図は試作した小形矩形平板スピーカの上面図及び
側面から見た構造断面図である。第１１図に２おいて、
６は前記した本実施例の平板振動板であり、この外周を
エツジ部材１１を介してフレーム１２に支持したもので
ある。そして第１２図に示すように、マグネット１３．
ヨーク１４．センタボール１５より成る磁気回路を取り
付け、ダンパー１６により支持されたボイスコイル９を
平板振動板６に生じる節の位置に直接接着したものであ
る。
側面から見た構造断面図である。第１１図に２おいて、
６は前記した本実施例の平板振動板であり、この外周を
エツジ部材１１を介してフレーム１２に支持したもので
ある。そして第１２図に示すように、マグネット１３．
ヨーク１４．センタボール１５より成る磁気回路を取り
付け、ダンパー１６により支持されたボイスコイル９を
平板振動板６に生じる節の位置に直接接着したものであ
る。
また、第３図において放射状凹凸リブの中心が振動板中
心より片側にずれている理由としては、前記、片側節駆
動方式を用いてスピーカを試作した場合を考慮し、ボイ
スコイル上に、凹凸リブの中心が来るようにすることに
よって、振動板強度をさらに向上させることにある。
心より片側にずれている理由としては、前記、片側節駆
動方式を用いてスピーカを試作した場合を考慮し、ボイ
スコイル上に、凹凸リブの中心が来るようにすることに
よって、振動板強度をさらに向上させることにある。
発明の効果
以上、詳述したように本発明によれば、熱可塑性樹脂よ
シなシ放射状の凹凸リプ全有すると共に外周に７ランジ
を有する平板状心材の両面に表面材を接着し、かつその
接着のための接着剤の乾燥用小孔を設けたので、上記小
孔を通して平板状心材への表面材の接着用のＩ）全乾燥
させることができ、より量産性を高めることができる利
点を有するものである。
シなシ放射状の凹凸リプ全有すると共に外周に７ランジ
を有する平板状心材の両面に表面材を接着し、かつその
接着のための接着剤の乾燥用小孔を設けたので、上記小
孔を通して平板状心材への表面材の接着用のＩ）全乾燥
させることができ、より量産性を高めることができる利
点を有するものである。
第１図および第２図は従来のスピーカ用平板振動板の一
部切欠斜視図、第３図は本発明のスピーカ用平板振動板
の一実施例を示す平面図、第４図は同振動板の一部切欠
斜視図、第５図は同振動板の要部拡大斜視図、第６図、
第７図は本発明のスピーカ用平板振動板の他の実施例を
示す構成図、第８図および第９図は同振動板の曲げ剛性
の説明図、第１０図は同振動板と従来の振動板の音圧周
波数特性図、第１１図は同振動板を組込んたスピーカの
平面図、第１２図はその要部断面図である。 ４・・・・・・心材、４′、４“・・・・・・凹凸状リ
ブ、５．５′・・・・・・表面材、７・・・・・・小孔
、８，１ｏ・・・・・・小孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ２ ？ 第２図 ？ 第３図 第４図 第５図 第 ６ 図 第７図 第８図 〆−７一へ＼ 第１０図 一闇う皮＠ （Ｈｚ）
部切欠斜視図、第３図は本発明のスピーカ用平板振動板
の一実施例を示す平面図、第４図は同振動板の一部切欠
斜視図、第５図は同振動板の要部拡大斜視図、第６図、
第７図は本発明のスピーカ用平板振動板の他の実施例を
示す構成図、第８図および第９図は同振動板の曲げ剛性
の説明図、第１０図は同振動板と従来の振動板の音圧周
波数特性図、第１１図は同振動板を組込んたスピーカの
平面図、第１２図はその要部断面図である。 ４・・・・・・心材、４′、４“・・・・・・凹凸状リ
ブ、５．５′・・・・・・表面材、７・・・・・・小孔
、８，１ｏ・・・・・・小孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ２ ？ 第２図 ？ 第３図 第４図 第５図 第 ６ 図 第７図 第８図 〆−７一へ＼ 第１０図 一闇う皮＠ （Ｈｚ）
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂フィルムを用いてプレス成形等により振動
板の縦方向及び横方向の強度を同時に向上させるための
放射状の凹凸リブを設けると共に外周にフランジを設け
た平板状心材の両面に比較的高弾性を有する表面材を貼
着し、かつ上記平板状心材に上記表面材を貼付するため
の接着剤の乾燥用の小孔を設けてなるスピーカ用平板振
動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122315A JPS5912690A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スピーカ用矩形平板振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122315A JPS5912690A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スピーカ用矩形平板振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912690A true JPS5912690A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0129359B2 JPH0129359B2 (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=14832905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122315A Granted JPS5912690A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スピーカ用矩形平板振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912690A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157892U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-25 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP57122315A patent/JPS5912690A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157892U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129359B2 (ja) | 1989-06-09 |
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