JPH01294769A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は樹脂組成物に関し、更に詳しくは吸湿前、吸湿
後間状態において優れた耐熱性及び衝撃強度を示すポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）樹脂に関す
る。

［従来技術］ テトラメチレンジアミンまたはその機能誘導体とアジピ
ン酸またはその機能誘導体とから得られるナイロン４６
樹脂は古くから知られている。

このナイロン４６樹脂は引張強度１曲げ強度などの機械
的強度に優れ、また耐熱性、摺動特性にも優れるため有
用なエンジニアリングプラスチックスとしてその利用上
の価値が大きいと考えられている。

中でもナイロン４６樹脂の耐熱性は、融点が２９０℃と
ナイロン６、ナイロン６６に代表される一般のポリアミ
ド樹脂に較べて高いばかりでなく、熱変形温度で表わさ
れる耐熱性がそれらに較べ極めて優れるという特徴と有
している。すなわちナイロン６樹脂、ナイロン６６樹脂
の熱変形温度が６０〜７０°Ｃ程度であるのに対し、ナ
イロン４６樹脂の熱変形温度は、ガラス繊維などの補強
剤を含まない系においても絶乾時で２３０℃と特異的に
高い値を示す。

しかるに、ナイロン４６樹脂はナイロン６、ナイロン６
６に代表される一般のポリアミド樹脂と同様吸湿性であ
り、絶乾時では優れる熱変形温度も吸湿に伴い低下する
という欠点を有する。この現象はナイロン６樹脂、ナイ
ロン６６樹脂では見られず、特異的に高い熱変形温度を
有するナイロン４６樹脂に固有の問題点である。更にナ
イロン４６樹脂は一般のポリアミド樹脂と同様吸湿時に
は非常に優れた衝撃強度を示すものの絶乾時における特
性は必ずしも満足のいく水準ではない。このことは、例
えばナイロン４６樹脂の優れた耐熱性を生かした高温雰
囲気下での用途分野、またはナイロン４６樹脂を射出成
形した直後にその成形品に後加工をＴＭリ−場合などに
おいて、特に重要な問題となる。例えば成形品の調湿工
程が必要となり、生産加エエ稈が頻雑化するなどの好ま
しくないこととなる。

以上のとおり、ナイロン４６樹脂は、吸湿後には熱変形
温度の低下、吸湿前の絶乾時には低い衝撃強度という両
面の問題を含んでいることになる。

モこで、ナイロン４６樹脂の絶乾時にあける衝撃強度を
改良する試みは、例えば特開昭６２−１７９５６２号公
報、特開昭６２−１８５７２４号公報、特開昭６２−２
５３６５２号公報、特開昭６１−１８８４５４号公報、
特開昭６１−１８８４６１号公報等により行われている
。しかしながら、これらの例においては成形品の衝撃強
度はある程度改良されるものの、熱変形温度で表わされ
る耐熱性は絶乾時において損われてしまっていることか
ら、満足できる改良とは吉い難い。

［発明の目的１ 本発明は上述の事情を背景としてなされたものであり、
その目的は、ナイロン４６樹脂の吸湿前後の特性、すな
わち絶乾時における衝撃強度と吸湿時における熱変形温
度を同時に改良する点にある。

［発明の構成］ 本発明者らはナイロン４６樹脂の絶乾時の衝撃強度と吸
湿時における熱変形温度を改良すべく鋭意研究の結果、
ナイロン４６樹脂に特定なポリマーを特定量配合した組
成物が吸湿時における熱変形温度の低下を抑えかつ、絶
乾時において組成物を構成する単独成分からはおよそ推
定することのできない特異的な衝撃強度の向上が認めら
れることを知見し、上述の目的に合致することを見い出
して本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の樹脂組成物は（Ａ）ナイ【」ン４６
樹脂１００重量部当り、（Ｂ）熱可塑性ポリアミドイミ
ド樹脂２〜２００重量部を配合してなることを特徴とす
る樹脂組成物に関する。

本発明を説明する。

本発明において用いられる（Ａ）成分のナイロン４６樹
脂とは、酸成分としてアジピン酸またはその機能誘導体
を用い、アミン成分としてテトラメチレンジアミンまた
はその機能誘導体を用いて縮合反応により得られるポリ
アミドを主たる対象とするがそのアジピン酸成分または
テトラメチレンジアミン成分の一部を他の共重合成分で
置き換えたものでもよい。

ナイロン４６樹脂製造方法の好ましい態様は特開昭５６
−１４９４３０号公報及び特開昭５６−１４９４３１号
公報に記載されている。

本発明で用いられるナイロン４６樹脂の極限粘度はｍ−
クレゾールを用い３５°Ｃで測定したとき、０４８０〜
１．９０、更には１，２０〜１．７０の範囲にあること
が望ましい。

１．９０を越える極限粘度のナイロン４６樹脂を用いる
場合には組成物の流動性向上効果が薄く、得られた成形
物の外観の光沢が失われるのみならず、その機械的熱的
性質のバラツキが大きくなるので好ましくない。

一方０．８０よりも低い極限粘度では、組成物の機械的
強度が小ざくなる欠点を生ずる。

本発明で用いられる（Ｂ）成分の熱可塑性ポリアミドイ
ミド樹脂とは、高分子鎖中にイミド結合及びアミド結合
を構成成分として含有する重合体であるが、耐熱性、耐
薬品性、成形加工性の面から下記一般式（Ｉ＞で表わさ
れる繰り返し単位を主たる繰り返し単位とするものが好
ましい。

−ＣＯＮＨ−Ｒ２−ＮＨ−・・・（Ｉ）式中Ｒ１として
は、炭素＠２〜１２のアルキレン基。

炭素数７〜１５のアラールキレン基、炭素数６〜１５の
シクロアルキレン基、炭素数６〜１５のアリーレン基等
が例示され、中でも炭素数（ｎ）２〜１２のアルキレン
基＋　ＣＨ２＋　ｎが好ましく、ｎは偶数、就中ｎ＝６
のものが特に好ましい。

また式中Ｒ２としては炭素数６〜１５のアリーレン（た
だし、Ｘは−０−、−３Ｏｚ−、−３。

−Ｇｏ−、−ＣＩ−１２−等である）が挙げられ、中で
これらのポリアミドイミド樹脂は、２種あるいはそれ以
上の繰り返し単位を含むものであってもよく、更に５０
モル％以上の割合で下記式（ＩＩ）−ＱＣ−Ｒ３−ＣＯ
ＮＨ−Ｒ’−ＮＨ−・・・（ＩＩ）［ただしＲ３，Ｒ４
は夫々前記Ｒ１，Ｒ２と同義］および下記式（Ｉ［Ｉ） および下記式（ＩＶ） −ＱＣ−Ｒ６−ＮＨ−−−・（ＩＶ＞ で表わされる繰り返し単位が含有されていてもよい。

本発明のポリアミドイミド樹脂は固有粘度０．３以上で
あることが必要であり、０．３に満たない場合には機械
的性質が不充分であり好ましくない。

より好ましい固有粘度は０．４以上である。

本発明の上記ポリアミドイミド樹脂は、下記式［ここで
、口は２〜１２の整数である。］で表わされるイミドジ
カルボン酸および／またはそのアミド形成性誘導体、例
えばアルキルエステル、アリールエステル酸ハロゲン化
物等のジカルボン醸成分とジアミノジフェニルスルホン
および／またはそのアミド形成性誘導体、例えばＮ。

Ｎｏ−ジアシルジアミノジフェニルスルホンとを反応せ
しめることによって製造することができる。

上記式（Ｖ）で表わされるイミドジカルボン酸において
特に好ましいものはｎが偶数の化合物であり、就中ｎが
６のものが好ましい。かかるイミドジカルボン酸は例え
ば、トリメリット酸無水物と対応するジアミン［ＮＨｚ
＋ｃＨｚす。Ｎ　Ｈ４Ｆとを従来公知のイミド化反応に
付すことによって極めて容易に製造することができる。

本発明のポリアミドイミド樹脂を製造する際には上記式
（Ｖ）で表わされるイミドジカルボン酸を用いるのが最
も好ましいが、該イミドジカルボン酸のアミド形成性誘
導体も用いることができ、かかる誘導体としてはメチル
、エチル等の低級アルキルエステルおよびフェニル、ト
リル等のアリールエステルが例示される。

本発明において上記イミドジカルボン酸および／または
そのアミド形成性誘導体の一部（例えば３０モル％以下
、より好ましくは２０モル％以下の割合）をＩＩ！！種
ジカ種本カルボン酸／およびアミノカルホン酸および／
またはこれらのアミド形成性誘導体で置き換えることも
できる。かかるカルボン酸としては例えばテレフタル酸
、イソフタル酸。

ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホン
ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セパチン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸や、下記式（Ｖｌ） ［ただし、式中Ｒ１は前記と同じである。］で示される
ジカルボン酸等が挙げられ、アミノカルボン酸としては
アミン安息香酸、下記式（Ｖｍ）［ただし、Ｒ５は前記
と同じである。］で示されるアミノカルボン酸等が例示
される。

本発明のポリアミドイミドは上記イミドジカルボンＭ　
（Ｖ）を主たる成分とするカルボン酸成分および／また
はそのアミド形成性誘導体とジアミノジフェニルスルホ
ンまたは３，４゛−ジアミノジフェニルエーテルおよび
／またはこれらのアミド形成性誘導体とを反応せしめる
ことによって得られるが、本発明ではジアミノジフェニ
ルスルホンまたは３，４“−ジアミノジフェニルエーテ
ルおよび／またはそれらのアミド形成性誘導体の一部を
例えば、５０モル％以下、より好ましくは３０モル％以
下の割合で他種ジアミンおよび／またはそのアミド形成
性誘導体で置き換えてもよい。

かかるジアミンとしてはｍ−ａよびｐ−フェニレンジア
ミン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニ
ルメタン、ジアミノベンゾフェノン、２，４−ジアミノ
トルエン等芳香族ジアミンが例示される。かくして上記
イミドジカルボン酸および／またはそのアミド形成性誘
導体を主たる成分とするカルボン酸成分とジアミノジフ
ェニルスルホンまたは３，４°−ジアミノジフェニルエ
ーテルおよび／またはそれらのアミド形成性誘導体を主
たる成分とするアミン成分とを縮合反応せしめることに
よって本発明のポリアミドイミドは”ＡＪ’Ｍされるが
、該縮合反応は通常カルボン酸成分とアミン成分とを全
カルボン酸当量と全アミン当量が実質的に等量になる割
合で実施される。この際触媒。

安定剤等を用いるのが好ましい。触媒としては、各種リ
ン化合物、ホウ素化合物、ヘテロポリ酸等が挙げられ、
具体的にはトリメチルホスファイト。

１〜リエチルホスファイト、トリフェニルホスファイト
、トリフェニルホスフィン、リン酸、ホウ酸等が挙げら
れる。安定剤としては前記リン化合物の他に例えばヒン
ダードフェノール系酸化安定剤等が挙げられる。安定剤
としては前記リン化合物の他に例えばヒンダードフェノ
ール系酸化安定剤等が挙げられる。

反応は通常２００〜３５０’Ｃ，好ましくは２５０〜３
３０℃で反応によって生成する。例えば、水、酢酸、フ
ェノール等を系外に留去させながら行う。

その際の反応雰囲気は常圧、加圧、減圧のいずれでもよ
い。常圧または加圧反応の場合、窒素ガス。

アルゴンガス等の如き不活性ガスの雰囲気下で行うのが
好ましい。

本発明のポリアミドイミド樹脂を製造する最も好ましい
方法としては下記方法を挙げることができる。すなわち
、トリメリット酸無水物と該トリメリット酸無水物１モ
ルに対し０．４〜０．６モル、より好ましくは０．４〜
０．５モルの式ＮＨ２（ＣＨ２）　、　ＮＨ２（式中、
ｎは２〜１２の整数である）で表わされるジアミンを場
合によっては溶媒として非反応性の低分子化合物、好ま
しくはフェノール、クレゾール等の芳香族ヒドロキシ化
合物の存在下、例えば１００〜２２０’Ｃに加熱し、生
成する水を系外に留出しつつ、イミド化反応せしめ、次
いで該反応物を前記ジアミンとの和が前記トリメリット
酸無水物と実質的に当量となる量、すなわちトリメリッ
ト酸無水物１モルに対し、０．６〜０．４モル、より好
ましくは０．５〜０．４モルのジアミノジフェニルスル
ホンまたは３，４°−ジアミノジフェニルエーテルおよ
び／またはそれらのアミド形成性誘導体とを好ましくは
触媒の存在下で先に示した条件下で加熱縮合せしめるこ
とを工程とする方法である。

この縮合反応の際、前記イミド化反応で生成する前記一
般式（Ｖｌ　）で示されるジカルボン酸が仝酸成分の７
０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上となる割
合で前記他種ジカルボン酸、アミンカルボン酸を添加し
てよく、また、前記ジアミノジフェニルスルホンまたは
３，４°−ジアミノジフェニルエーテルの一部、例えば
５０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下の割合
で前記他種芳香族ジアミンで置き換えてもよい。尚、こ
れらの場合、酸成分とアミン成分とは実質的に線状ポリ
マーを形成し得る程度に当量用いることが必要なのはい
うまでもない。

これら上述のポリアミドイミド樹脂２〜２００重間部を
ナイロン４６樹脂１００重量部に配合すると、絶乾時に
おける熱変形温度は保持され、かつナイロン４６樹脂単
独の場合に見られる吸湿時における熱変形温度の低下が
大幅に抑えられる。そしてその効果はナイロン４６樹脂
とポリアミドイミド樹脂の配合比より予想される値より
も高い値でおる。

更に両者を配合することにより絶乾時における衝撃強度
が大きく向上するが、組成物を構成する単独成分からは
およそ予測することのできない特異的な現象である。

ポリアミドイミド樹脂の配合量が２重間部よりも少い場
合には、これらの特性の改良効果は現れず、また２００
重量部よりも多い場合には絶乾時にあける衝撃強度の向
上はもはや認められなくなってしまう。

本発明の樹脂組成物には、必要に応じて顔料その伯の配
合剤をその発現量添加してもよい。このような配合量と
しては充填剤例えばガラス繊維。

アスベスト、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維。

ヂタン酸カリウム繊維、スチール繊維、セラッミクス繊
維、ボロンウィスカー等の如き繊維状物；マイカ、シリ
カ、タルタ、炭酸カルシウム、ガラスピーズ、ガラスフ
レークス、クレー、ウオラストナイト等の如ぎ粉状１粒
状あるいは板状の無機フィラーが例示される。

これらの充填剤は、通常補強材２表面改質材として、あ
るいは電気的、熱的その他の特性改質を目的として配合
されるが、添加による効果発現の最小量と過剰添加によ
る組成物本来の優れた特性、成形上の利点を損失しない
範囲で配合されるべきである。

更にまた難燃剤、例えば臭素化ビフェニルエーテル、臭
素化ビスフェノール−Ａジグリシジルエーテルおよびそ
のオリゴマー、臭素化ビスフェノール−Ａを原料として
製造させるポリカーボネートオリゴマー等の如きハロゲ
ン含有化合物；赤燐。

トリフェニルホスフェートの如き燐化合物：ホスホン酸
アミドの如き燐−窒素化合物など；難燃助剤、例えば三
酸化アンチモン、硼酸亜鉛等の添加が可能である。その
他、耐熱性向上を目的として、ヒンダードフェノール化
合物、有機燐化合物や、硫黄化合物等の如き酸化防止剤
あるいは熱安定剤を添加することもできる。また溶融粘
度安定性。

耐加水分解性改良等の目的には、各種のエポキシ化合物
を添加してもよい。エポキシ化合物としては、例えばビ
スフェノールＡとエピクロルヒドリンを反応させて得ら
れるビスフェノールＡ型エポキシ化合物、各種グリコー
ルや、グリセａ−ルとエビクロじドリノとの反応からな
る脂肪族グリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ化
合物、芳香族もしくは脂肪族カルボン酸型エポキシ化合
物。

脂環化合物から得られる脂環化合物型エポキシ化合物な
どが好ましく、特に好ましいエポキシ化合物としてはビ
スフェノール△型エポキシ化合物および低分子量ポリエ
チレングリコールのジグリシジルエーテルが挙げられる
。

その他安定剤２着色剤、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤の添加もできる。

また少量の割合で他の熱可塑性樹脂、例えばスチロール
樹脂、アクリル樹脂、ボリエヂレン、ポリプロピレン、
フッ素樹脂、他のポリアミド樹脂。

ポリカーボネー１〜ＰＡ脂、ポリスルホン等；熱硬化性
樹脂、例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂。

不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等；更には軟
質熱可塑性樹脂、例えばエチレン−酢酸ビ、ニル共重合
対、ポリエステルエラストマー、エチレン−プロピレン
−ターポリマー等を添加してもよい。

本発明の樹脂組成物を得るのには任意の配合方法を用い
ることができる。通常これらの配合成分はより均一に分
散させることが好ましく、その全部もしくは一部を同時
におるいは別々に例えばブレンダー、ニーダ−、ロール
、押出機等の如き混合機で混合し均質化させる方法や混
合成分の一部を同時にあるいは別々に、例えばブレンダ
ー、ニーダ−、ロール、押出機等で混合し、更に残りの
成分を、これらの混合機あるいは押出機で混合し、均質
化させる方法を用いることができる。更に予めトライブ
レンドされた組成物を加熱した押出機で溶融混練して均
質化したあと、針金状に押出し、次いで所望の長さに切
断して粒状化する方法がある。このようにして作られた
成形用組成物は通常充分乾燥された状態に保たれて成形
機ホッパーに投入され、成形に供される。更にまた組成
物の構成原料をトライブレンドして直接成形機ホッパー
内に投入し成形機中で溶融混練することも可能である。

［実施例］ 以下実施例により本発明を詳述する。

尚、実施例中の各種特性の測定は以下の方法によった。

（１）静的強度： 曲げ試験・・・ＡＳｆＨＤ−７９０ 衝撃強度・・・ＡＳＴＨＤ−２５６（アイゾツトφノツ
チ付）に準拠 （２）熱変形温度： ＡＳＴＨＤ−６４８により荷重２６４　ＰＳｉにて測定
。

（３）極限粘度： ナイロン４６樹脂はｍ−クレゾール溶液中３５°Ｃで、
ポリアミドイミド樹脂はＮ−メチルピロリドン中３５°
Ｃで測定した。

実施例１〜４ 攪拌機および真空ライン、窒素導入口を備えた留出系を
有する反応器にＮ、Ｎ’−へキナメチレンビス−トリメ
リットイミド４６４部、３，４°−ジアミノジフェニル
エーテル２００部、トリフェニルホスフィン８部を仕込
み、３００℃に加熱した。加熱後、１０分で反応混合物
は均一になり、水が留出しはじめた。同温度で更に１時
間反応させた後、反応温度を３１０℃にあげ、かつ系内
を徐々に減圧とし、約１５分で１０ｍｍＨｇ、更に１５
分で約１　ｍｍ１−１ｑの減圧とし、その条件で６０分
間反応を続けた。得られたポリアミドイミド樹脂は非晶
性、透明で、固有粘度０．６４．　Ｔ（１１７２℃であ
った。また、このポリアミドイミド樹脂はアセトン、ト
リクレン、キシレン等の溶剤に浸漬しても変化なく安定
であった。

このポリアミドイミド樹脂と極限粘度１．６７のナイロ
ン４６樹脂（ＳＴＡＮＹＬオランダ国ＤＳＭ社製）を１
１０℃、　１０　Ｔｏｒｒの減圧下で１６時間乾燥し、
表−１に示す量割合にて、あらかじめタンブラ−で均一
に混合したあとスクリュー径６８…ｍφのベント付押出
機を用いて真空に引きながらシリンダー温度３１０’Ｃ
にて溶融混練し、ダイスから吐出するスレッドを冷却切
断して成形用ペレットを得た。

次いでこのペレットを用いて５オンスの射出成形機にて
シリンダー温度３００’Ｃ，射出圧力８００にｇ／Ｃｍ
２　、金型温度１２０’Ｃ，冷却時間１５秒、および全
サイクル３５秒の条件で特性測定用のテストピースを成
形した。

このテストピースを用いて成形直後および吸湿後の熱変
形温度２機械的強度を測定した。

テストピースの吸湿は４０℃、　９０％相対湿度雰囲気
中で行い、吸湿率は吸湿によるテストピースの重量増加
より求めた。

これらの結果を表−１に示す。

表−１の結果から明らかなように、ナイロン４６樹脂に
Ｎ、Ｎ’−へキリーメヂレンヒスートリメリットイミド
と３，４”−ジアミノジフェニルエーテルから得られる
ポリアミドイミド樹脂を配合すると、絶乾時における衝
撃強度が著しく向上し、またこのときゴム成分などで耐
衝撃性を改良したときのような弾性率の低下は見られず
、ナイロン４６樹脂のもつ特性をよく保持する（実施例
１〜２）。熱変形温度においてもポリアミドイミド樹脂
を配合することによる低下は見られず、更に吸湿したと
きでも高い値を保持していることが判る（実施例３〜４
）。

比較例１〜３ １１０℃、　ｉｏ　Ｔｏｒｒの減圧下で１６時間乾燥し
たナイロン４６樹脂を実施例１と同様な条件にて成形し
テストピースを得た。このテストピースを用いて吸湿前
後の熱変形温度および機械的強度を測定した。

これらの結果を表−１に示す。

ナイロン４６樹脂単独では、吸湿時には衝撃強度が上昇
するものの絶乾時の衝撃強度は低く（比較例１）、また
絶乾時には極めて高い熱変形温度も吸湿後には著しく低
下することが判る（比較例２〜３）。

比較例４ 実施例１で合成したポリアミドイミド樹脂を、シリンダ
ー温度を２９０℃とする他は実施例１と同条件にしてテ
ストピースを成形した。

その熱変形温度２機械的強度を表−１に示す。

このポリアミドイミド樹脂は単独では衝撃強度も特に高
い値は示さない。

実施例５〜６ 攪拌機および真空ライン、窒素導入口を備えた留出系を
有する反応器に無水トリメリット酸３８４部、ヘキサメ
チレンジアミン１１６部、フェノール１１００部を仕込
み窒素気流中１４０〜２００″Ｃで２時間反応せしめ、
生成する水を系外に留去させた。次いで該反応物に４，
４°−ジアミノジフェニルスルホン２４８部、トリフェ
ニルホスファイト１．２部を添加し、３００℃に加熱し
た。加熱後１０分で反応混合物は均一になり、水が留出
しはじめた。同温度で更に１時間反応させた後、反応温
度を３１０℃にあげ、かつ系内を徐々に減圧とし、約１
５分で１０＋ｎｍｔ１ｇ、更に１５分で約ｌｍｍＨｇの
減圧とし、その条件で２０分間反応を続けた。

得られたポリアミドイミド樹脂は非品性透明で固有粘度
０．４４．　Ｔ（］　２１９℃であった。また、このポ
リマーはアセトン、トリクレンキシレン等の溶剤に浸漬
しても変化なく安定であった。

このポリアミドイミド樹脂を用い、表−１に示す量割合
にて、実施例１と同様な方法によりナイロン４６樹脂に
配合した組成物のテストピースを得た。

それらの熱変形温度および機械的強度を表−１に示す。

実施例１〜４の場合と同様、Ｎ、Ｎ’　−ヘキリメチレ
ンビスートリメリットイミドと４，４゜−ジアミノジフ
ェニルスルホンから得られるポリアミド樹脂においても
吸湿前後の特性の改良効果が発現する。

比較例５〜７ １１０℃、　１０　Ｔｏｒｒの減圧下で１２時間乾燥し
たナイロン６６樹脂（レオナ■１３００Ｓ旭化成工業■
製）をシリンダー温度を２８０℃とする他はすべて実施
例１と同条件にて成形を行いテストピースを作成した。

これらの吸湿前後の熱変形温度を表−１に示す。

表−１の結果から明らかなように、ナイロン６６樹脂の
熱変形温度はナイロン４６樹脂のそれに較べ低いレベル
であり、かつその値は吸湿により変化を示さない。

従って、ナイロン４６樹脂は特異的に高い熱変形温度を
持つこととなり、ナイロン６６樹脂などの一般のポリア
ミド樹脂と区別され、更には、その熱変形温度が吸湿に
より低下するという固有の問題を持っていることが判る
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）ナイロン４６樹脂１００重量部当り（Ｂ）熱
   可塑性ポリアミドイミド樹脂２〜２００重量部 を配合してなることを特徴とする樹脂組成物。 ２、ポリアミドイミド樹脂が下記一般式（ I ）で表わ
   される単位を主たる繰り返し単位とする請求項１記載の
   樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） 〔ただしＲ＾１は炭素数２〜１２のアルキレン基、炭素
   数７〜１５のアラールキレン基、炭素数６〜１５のシク
   ロアルキレン基、炭素数６〜１５のアリーレン基のいず
   れかであり、Ｒ＾２は炭素数６〜１５のアリーレン基で
   ある。〕 ３、上記一般式（ I ）中Ｒ＾１が炭素数２〜１２のア
   ルキレン基である請求項２記載の樹脂組成物。 ４、上記一般式（ I ）中Ｒ＾２が▲数式、化学式、表
   等があります▼で ある請求項３記載の樹脂組成物。 ５、上記一般式（ I ）中Ｒ＾２が▲数式、化学式、表
   等があります▼ である請求項３記載の樹脂組成物。