JPH0618996B2 - 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0618996B2 JPH0618996B2 JP27338685A JP27338685A JPH0618996B2 JP H0618996 B2 JPH0618996 B2 JP H0618996B2 JP 27338685 A JP27338685 A JP 27338685A JP 27338685 A JP27338685 A JP 27338685A JP H0618996 B2 JPH0618996 B2 JP H0618996B2
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- polyester resin
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- resin composition
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐衝撃性を改良したポリエステル樹脂組成物
に関するものであり、成形品、フィルム、繊維などに好
適に使用されるものである。
に関するものであり、成形品、フィルム、繊維などに好
適に使用されるものである。
ポリエステル樹脂は、広く産業に利用されており、又、
耐衝撃性グレードとしてエチレン・プロピレンゴムを混
合したポリエステルも知られているが、相溶性が悪く、
耐衝撃性以外の物性の低下が大きいという欠点があっ
た。
耐衝撃性グレードとしてエチレン・プロピレンゴムを混
合したポリエステルも知られているが、相溶性が悪く、
耐衝撃性以外の物性の低下が大きいという欠点があっ
た。
本発明は、シアナト基（−Ｏ−Ｃ≡Ｎ）を有する化合物
のシアナト基のユニークな性質の利用について種々検討
した結果、先にエチレン・プロピレンゴムにシアナト基
を有する化合物を添加することにより、エチレン・プロ
ピレンゴムの機械的特性、熱的特性等を大幅に向上させ
ることが出来ること（特願昭60-183409）及びポリエス
テルに少量のシアナト基を有する化合物を添加すること
により、ポリエステルの熱安定性等を向上させることが
出来ること（特願昭60-180167）を見出した。更に、検
討を続けた結果、ポリエステルに上記の改質エチレン・
プロピレンゴム組成物を混合することにより耐衝撃性の
改良されたポリエステル樹脂組成物が得られることを見
出し、本発明を完成したものである。
のシアナト基のユニークな性質の利用について種々検討
した結果、先にエチレン・プロピレンゴムにシアナト基
を有する化合物を添加することにより、エチレン・プロ
ピレンゴムの機械的特性、熱的特性等を大幅に向上させ
ることが出来ること（特願昭60-183409）及びポリエス
テルに少量のシアナト基を有する化合物を添加すること
により、ポリエステルの熱安定性等を向上させることが
出来ること（特願昭60-180167）を見出した。更に、検
討を続けた結果、ポリエステルに上記の改質エチレン・
プロピレンゴム組成物を混合することにより耐衝撃性の
改良されたポリエステル樹脂組成物が得られることを見
出し、本発明を完成したものである。
即ち、本発明は、ポリエステル樹脂(a) 95〜70重量部
とエチレン・プロピレンゴムに、分子中にシアナト基を
１個以上含有するシアン酸エステル化合物を 5〜30重量
％を混合してなる改質エチレン・プロピレンゴム(b) 5
〜30重量部とを混合してなる耐衝撃性ポリエステル樹脂
組成物であり、好ましい実施態様においては、該改質エ
チレン・プロピレンゴム(b)が、改質用助剤として単官
能もしくは多官能性マレイミド化合物を該シアン酸エス
テル化合物を基準として 30 重量％以下、通常１重量％
以上の範囲で使用したものであり、更に、ガラス繊維等
の補強剤を配合してなる強化された耐衝撃性ポリエステ
ル樹脂組成物を提供するものである。
とエチレン・プロピレンゴムに、分子中にシアナト基を
１個以上含有するシアン酸エステル化合物を 5〜30重量
％を混合してなる改質エチレン・プロピレンゴム(b) 5
〜30重量部とを混合してなる耐衝撃性ポリエステル樹脂
組成物であり、好ましい実施態様においては、該改質エ
チレン・プロピレンゴム(b)が、改質用助剤として単官
能もしくは多官能性マレイミド化合物を該シアン酸エス
テル化合物を基準として 30 重量％以下、通常１重量％
以上の範囲で使用したものであり、更に、ガラス繊維等
の補強剤を配合してなる強化された耐衝撃性ポリエステ
ル樹脂組成物を提供するものである。
以下、本発明について説明する。
本発明のポリエステル樹脂(a)（以下、ＰＥＳと記す）
とは、エチレングリコール、エチレンオキサイド、1,4-
ブタンジオールなどで代表されるジオール類成分とテレ
フタル酸、イソフタル酸などで代表される芳香族ジカル
ボン酸成分とを主成分として重縮合させてなる熱可塑性
ポリエステル樹脂類であり、ポリエチレンテレフタレー
ト(=PET)、ポリテトラメチレンテレフタレート(=PBT)、
その他にランダム又はブロックのコポリエステルなど及
びこれらの混合物などである。
とは、エチレングリコール、エチレンオキサイド、1,4-
ブタンジオールなどで代表されるジオール類成分とテレ
フタル酸、イソフタル酸などで代表される芳香族ジカル
ボン酸成分とを主成分として重縮合させてなる熱可塑性
ポリエステル樹脂類であり、ポリエチレンテレフタレー
ト(=PET)、ポリテトラメチレンテレフタレート(=PBT)、
その他にランダム又はブロックのコポリエステルなど及
びこれらの混合物などである。
本発明の改質エチレン・プロピレンゴム組成物（以下、
改質ＥＰＲ組成物と記す）に用いるエチレン・プロピレ
ンゴム（以下、ＥＰＲと記す）とは、エチレン、プロピ
レン又はこれらとエチリデン、ノルボルネン、ジシクロ
ペンタジエン、その他のジエン化合物などを原料として
共重合してなるものであり、通常のエチレン・プロピレ
ン共重合体（＝EPM）、エチレン・プロピレン・ジエン
系モノマー類共重合体（＝EPDM）などのゴム質共重合体
である。
改質ＥＰＲ組成物と記す）に用いるエチレン・プロピレ
ンゴム（以下、ＥＰＲと記す）とは、エチレン、プロピ
レン又はこれらとエチリデン、ノルボルネン、ジシクロ
ペンタジエン、その他のジエン化合物などを原料として
共重合してなるものであり、通常のエチレン・プロピレ
ン共重合体（＝EPM）、エチレン・プロピレン・ジエン
系モノマー類共重合体（＝EPDM）などのゴム質共重合体
である。
上記のＥＰＲに改質剤として添加して改質ＥＰＲ組成物
を調製するために使用する本発明の分子中にシアナト基
を１個以上含有するシアン酸エステル化合物として好適
なものは、下記一般式で表される化合物である。
を調製するために使用する本発明の分子中にシアナト基
を１個以上含有するシアン酸エステル化合物として好適
なものは、下記一般式で表される化合物である。
一般式(1)： Ｒ（ＯＣＮ）ｍ ……（１） （式中のｍは１以上、通常５以下の整数であり、Ｒは芳
香族の有機基であって、上記シアナト基は該有機基の芳
香環に結合しているもの） 具体的に例示すればモノシアナトベンゼン、P-tert−ブ
チルシアナトベンゼンなどのアルキルシアナトベンゼ
ン、モノシアナトナフタレン、1,3-又は1,4-ジシアナト
ベンゼン、1,3,5-トリシアナトベンゼン、1,3-,1,4-,1,
6-,1,8-,2,6-又は2,7-ジシアナトナフタレン、1,3,6-ト
リシアナトナフタレン、4,4'-ジシアナトビフェニル、
ビス（4-ジシアナトフェニル）メタン、2,2-ビス（4-シ
アナトフェニル）プロパン、2,2-ビス（3,5-ジクロロ-4
- シアナトフェニル）プロパン、2,2-ビス（3,5-ジブロ
モ-4- シアナトフェニル）プロパン、ビス（4-シアナト
フェニル）エーテル、ビス（4-シアナトフェニル）チオ
エーテル、ビス（4-シアナトフェニル）スルホン、トリ
ス（4-シアナトフェニル）ホスファイト、トリス（4-シ
アナトフェニル）ホスフェート、およびノボラックとハ
ロゲン化シアンとの反応により得られるシアン酸エステ
ルなどである。これらのほかに特公昭41-1928 、同43-1
8468、同44-4791 、同45-11712、同46-41112、同47-268
53および特開昭51-63149などに記載のシアン酸エステル
も用い得る。
香族の有機基であって、上記シアナト基は該有機基の芳
香環に結合しているもの） 具体的に例示すればモノシアナトベンゼン、P-tert−ブ
チルシアナトベンゼンなどのアルキルシアナトベンゼ
ン、モノシアナトナフタレン、1,3-又は1,4-ジシアナト
ベンゼン、1,3,5-トリシアナトベンゼン、1,3-,1,4-,1,
6-,1,8-,2,6-又は2,7-ジシアナトナフタレン、1,3,6-ト
リシアナトナフタレン、4,4'-ジシアナトビフェニル、
ビス（4-ジシアナトフェニル）メタン、2,2-ビス（4-シ
アナトフェニル）プロパン、2,2-ビス（3,5-ジクロロ-4
- シアナトフェニル）プロパン、2,2-ビス（3,5-ジブロ
モ-4- シアナトフェニル）プロパン、ビス（4-シアナト
フェニル）エーテル、ビス（4-シアナトフェニル）チオ
エーテル、ビス（4-シアナトフェニル）スルホン、トリ
ス（4-シアナトフェニル）ホスファイト、トリス（4-シ
アナトフェニル）ホスフェート、およびノボラックとハ
ロゲン化シアンとの反応により得られるシアン酸エステ
ルなどである。これらのほかに特公昭41-1928 、同43-1
8468、同44-4791 、同45-11712、同46-41112、同47-268
53および特開昭51-63149などに記載のシアン酸エステル
も用い得る。
また、上述した多官能性シアン酸エステルをそのまま、
又は鉱酸、ルイス酸、炭酸ナトリウム或いは塩化リチウ
ム等の塩類、トリブチルホスフィン等のリン酸エステル
類、有機金属塩類などの存在下に重合させて得られる分
子中にシアナト基を有するプレポリマーとして使用出来
るし、後記する単官能性もしくは多官能性マレイミド化
合物との予備混合物もしくは予備反応物（＝プレポリマ
ー）として使用出来るし、さらにアミンとのプレポリマ
ーとして使用することも出来る。
又は鉱酸、ルイス酸、炭酸ナトリウム或いは塩化リチウ
ム等の塩類、トリブチルホスフィン等のリン酸エステル
類、有機金属塩類などの存在下に重合させて得られる分
子中にシアナト基を有するプレポリマーとして使用出来
るし、後記する単官能性もしくは多官能性マレイミド化
合物との予備混合物もしくは予備反応物（＝プレポリマ
ー）として使用出来るし、さらにアミンとのプレポリマ
ーとして使用することも出来る。
以上説明した本発明のシアン酸エステル化合物のＥＰＲ
に対する配合量は、特に限定はないが、５〜30重量％の
範囲から適宜選択する。添加量が５％未満及び30重量％
を超えて使用した場合、耐衝撃性改良の効果が不充分で
ある。
に対する配合量は、特に限定はないが、５〜30重量％の
範囲から適宜選択する。添加量が５％未満及び30重量％
を超えて使用した場合、耐衝撃性改良の効果が不充分で
ある。
又、本発明の好ましい実施態様では改質用助剤として、
前記のシアン酸エステル化合物を基準として30重量％以
下、通常１重量％以上の範囲で単官能性若しくは多官能
性マレイミド化合物を使用する。配合量が30重量％を超
えると得られるＰＥＳ樹脂組成物の熱変形温度等の耐熱
性は向上するが、耐衝撃性が不十分となる。このような
単官能性若しくは多官能性マレイミド化合物として好ま
しい化合物は下記一般式(2)である。
前記のシアン酸エステル化合物を基準として30重量％以
下、通常１重量％以上の範囲で単官能性若しくは多官能
性マレイミド化合物を使用する。配合量が30重量％を超
えると得られるＰＥＳ樹脂組成物の熱変形温度等の耐熱
性は向上するが、耐衝撃性が不十分となる。このような
単官能性若しくは多官能性マレイミド化合物として好ま
しい化合物は下記一般式(2)である。
一般式(2)： （式中、Ｒ1 は１価以上、通常５価以下の芳香族または
脂環族性有機基、Ｘ1 、Ｘ2 は水素、ハロゲン、または
アルキル基であり、ｎは通常１〜５の整数である。） 上式で表されるマレイミド類は無水マレイン酸類とアミ
ノ基を１〜５個含有するポリアミン類とを反応させマレ
アミド酸を調整し、次いでマレアミド酸を脱水環化させ
るそれ自体公知の方法で製造することができるものであ
る。具体的に例示すれば、N-フェニルマレイミド、N-カ
ルボキシフェニルマレイミド、N-クロロフェニルマレイ
ミド、N-メトキシフェニルマレイミド、1,3-又は1,4-ビ
スマレイミドベンゼン、1,3-又は1,4-ビスマレイミドシ
クロヘキサン、4,4'−ビスマレイミドビフェニル、ビス
(4−マレイミドフェニル)メタン、ビス(4−マレイミド
フェニル)エーテル、ビス(4−マレイミドフェニル)スル
ホン、ビス(4−マレイミド-3−メチルフェニル)メタ
ン、ビス(4−マレイミド-3,5−ジメチルフェニル)メタ
ン、ビス(4−マレイミド-3,5−ジクロロフェニル)メタ
ン、2,2-ビス(4−マレイミドフェニル)プロパン、2,2-
ビス(4−マレイミド-3−メチルフェニル)プロパン、2,2
-ビス(4−マレイミド-3,5−ジメチルフェニル)プロパ
ン、2,2-ビス(4−マレイミド-3−クロロフェニル)プロ
パン、2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジクロロフェニ
ル)プロパン、2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジブロモ
フェニル)プロパン、1,1-ビス(4−マレイミドフェニル)
シクロヘキサン、3,4-ビスマレイミドフェニル-4'-マレ
イミドフェニルメタン、1,1-ビス(4−マレイミドフェニ
ル)-1-フェニルメタン、Ｓ−トリアジン環をもったメラ
ミン類からのポリマレイミド、アニリンとホルムアルデ
ヒドとの反応などによりベンゼン環をメチレン結合で結
んだポリアミン類からのポリマレイミドなどが例示され
る。
脂環族性有機基、Ｘ1 、Ｘ2 は水素、ハロゲン、または
アルキル基であり、ｎは通常１〜５の整数である。） 上式で表されるマレイミド類は無水マレイン酸類とアミ
ノ基を１〜５個含有するポリアミン類とを反応させマレ
アミド酸を調整し、次いでマレアミド酸を脱水環化させ
るそれ自体公知の方法で製造することができるものであ
る。具体的に例示すれば、N-フェニルマレイミド、N-カ
ルボキシフェニルマレイミド、N-クロロフェニルマレイ
ミド、N-メトキシフェニルマレイミド、1,3-又は1,4-ビ
スマレイミドベンゼン、1,3-又は1,4-ビスマレイミドシ
クロヘキサン、4,4'−ビスマレイミドビフェニル、ビス
(4−マレイミドフェニル)メタン、ビス(4−マレイミド
フェニル)エーテル、ビス(4−マレイミドフェニル)スル
ホン、ビス(4−マレイミド-3−メチルフェニル)メタ
ン、ビス(4−マレイミド-3,5−ジメチルフェニル)メタ
ン、ビス(4−マレイミド-3,5−ジクロロフェニル)メタ
ン、2,2-ビス(4−マレイミドフェニル)プロパン、2,2-
ビス(4−マレイミド-3−メチルフェニル)プロパン、2,2
-ビス(4−マレイミド-3,5−ジメチルフェニル)プロパ
ン、2,2-ビス(4−マレイミド-3−クロロフェニル)プロ
パン、2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジクロロフェニ
ル)プロパン、2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジブロモ
フェニル)プロパン、1,1-ビス(4−マレイミドフェニル)
シクロヘキサン、3,4-ビスマレイミドフェニル-4'-マレ
イミドフェニルメタン、1,1-ビス(4−マレイミドフェニ
ル)-1-フェニルメタン、Ｓ−トリアジン環をもったメラ
ミン類からのポリマレイミド、アニリンとホルムアルデ
ヒドとの反応などによりベンゼン環をメチレン結合で結
んだポリアミン類からのポリマレイミドなどが例示され
る。
更に、補強材を配合して強化された組成物とすることが
できる。補強材とは、ガラス繊維などの弱アルカリ性乃
至弱酸性の補強基材類であり、本発明の樹脂組成物を基
準として通常５〜40重量％の範囲で用いることにより熱
変形温度の向上及び低温下の耐衝撃性の向上が図られる
ものである。具体的に一例を示せばガラス繊維、ウォラ
ストナイト、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどであ
る。補強剤が弱アルカリ性又は弱酸性のものの場合に
は、公知の表面処理剤により予備処理したものや本発明
のシアン酸エステル化合物で表面処理をしたものを使用
することが好ましい。
できる。補強材とは、ガラス繊維などの弱アルカリ性乃
至弱酸性の補強基材類であり、本発明の樹脂組成物を基
準として通常５〜40重量％の範囲で用いることにより熱
変形温度の向上及び低温下の耐衝撃性の向上が図られる
ものである。具体的に一例を示せばガラス繊維、ウォラ
ストナイト、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどであ
る。補強剤が弱アルカリ性又は弱酸性のものの場合に
は、公知の表面処理剤により予備処理したものや本発明
のシアン酸エステル化合物で表面処理をしたものを使用
することが好ましい。
以上、説明した成分を使用して本発明の耐衝撃性ＰＥＳ
樹脂組成物を製造する。
樹脂組成物を製造する。
まず、改質ＥＰＲ組成物(b)の調製方法は、添加成分が
均一に分散する方法であればよく特に制限はないが、例
えば、上記成分をブレンダー、ニーダー、ヘンシェルミ
キサーその他の手段で混合し押出機等で溶融混合する方
法；ニーダー、ルーダー、ヘンシェルミキサーなどで温
度20〜180 ℃で混合する方法；高濃度のマスターバッチ
を製造しそれを混合するマスターバッチ法などであり、
混合条件は、押出機の場合はＥＰＲの押出条件がそのま
ま使用できる。又、改質ＥＰＲ組成物(b)の調製にあた
って、シアン酸エステル化合物やＥＰＲの反応促進剤も
しくは架橋剤である有機過酸化物、硫黄、メラミン、有
機金属塩や金属キレート化合物などの触媒類を適宜添加
してもよい。
均一に分散する方法であればよく特に制限はないが、例
えば、上記成分をブレンダー、ニーダー、ヘンシェルミ
キサーその他の手段で混合し押出機等で溶融混合する方
法；ニーダー、ルーダー、ヘンシェルミキサーなどで温
度20〜180 ℃で混合する方法；高濃度のマスターバッチ
を製造しそれを混合するマスターバッチ法などであり、
混合条件は、押出機の場合はＥＰＲの押出条件がそのま
ま使用できる。又、改質ＥＰＲ組成物(b)の調製にあた
って、シアン酸エステル化合物やＥＰＲの反応促進剤も
しくは架橋剤である有機過酸化物、硫黄、メラミン、有
機金属塩や金属キレート化合物などの触媒類を適宜添加
してもよい。
尚、混合にあたって、本発明の(a)成分のＰＥＳ樹脂そ
の他の樹脂類を少量添加することによって、改質ＥＰＲ
組成物の取り扱い性を改良する方法も好ましい。
の他の樹脂類を少量添加することによって、改質ＥＰＲ
組成物の取り扱い性を改良する方法も好ましい。
次に、ＰＥＳ樹脂(a)と改質ＥＰＲ組成物(b)、及び適
宜、その他の添加剤類、特に補強材を混合して本発明の
耐衝撃性ＰＥＳ樹脂組成物を製造する方法は、これらの
成分が均一に分散する方法であればよく通常のこれら熱
可塑性ＰＥＳ樹脂の条件が使用できるものであるが、通
常は 220〜280 ℃の温度でロール、ニーダー、ルーダ
ー、押出機その他の手段で１分〜１時間混合することに
よる。
宜、その他の添加剤類、特に補強材を混合して本発明の
耐衝撃性ＰＥＳ樹脂組成物を製造する方法は、これらの
成分が均一に分散する方法であればよく通常のこれら熱
可塑性ＰＥＳ樹脂の条件が使用できるものであるが、通
常は 220〜280 ℃の温度でロール、ニーダー、ルーダ
ー、押出機その他の手段で１分〜１時間混合することに
よる。
本発明の耐衝撃性ＰＥＳ樹脂組成物は以上の如きである
が、染料、顔料、無機充填剤、金属の繊維、粉体、薄片
など、可塑剤、難燃剤、紫外線吸収剤、安定剤などの公
知の添加剤類、ポリカーボネート、変性もしくは無変性
のポリフェニレンエーテル樹脂、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ＡＢＳ樹脂その他の熱可塑性樹脂、ニトリル
ゴムなどのゴム類、熱硬化性樹脂を適宜添加できるもの
である。
が、染料、顔料、無機充填剤、金属の繊維、粉体、薄片
など、可塑剤、難燃剤、紫外線吸収剤、安定剤などの公
知の添加剤類、ポリカーボネート、変性もしくは無変性
のポリフェニレンエーテル樹脂、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ＡＢＳ樹脂その他の熱可塑性樹脂、ニトリル
ゴムなどのゴム類、熱硬化性樹脂を適宜添加できるもの
である。
以上による本発明の耐衝撃性ＰＥＳ樹脂組成物は、成形
品、フィルム、繊維などに好適に使用され、その方法は
ＰＥＳ樹脂に使用されている公知の手段を使用すること
による。
品、フィルム、繊維などに好適に使用され、その方法は
ＰＥＳ樹脂に使用されている公知の手段を使用すること
による。
以下，実施例によって本発明を説明する。尚、実施例等
中の添加量は重量基準である。
中の添加量は重量基準である。
実施例−１ ＰＥＳ樹脂に、第１表記載の成分を予備混合してなる改
質ＥＰＲ組成物を混合し、この混合物を温度 230℃、圧
力 20 kg／cm2でプレス成形して厚み３mmの平板を得、
物性の試験片を調製した。
質ＥＰＲ組成物を混合し、この混合物を温度 230℃、圧
力 20 kg／cm2でプレス成形して厚み３mmの平板を得、
物性の試験片を調製した。
結果を第１表に示した。
改質ＥＰＲ組成物の調製は、ＥＰＲに第１表記載の成分
を添加し、 80 ℃、10分間の条件でロールで混練する方
法によった。
を添加し、 80 ℃、10分間の条件でロールで混練する方
法によった。
又、ＰＥＳ樹脂と改質ＥＰＲ組成物との混合は、235
℃、10分間の条件でニーダーで混練する方法によった。
℃、10分間の条件でニーダーで混練する方法によった。
なお、第１表の記載は、下記によった。
・PBT1401 ：PBT 樹脂、東レ（株）製、品名；1401比重
1.31 ・EP-11 ：EPM(EPR)、日本合成ゴム（株）製、商品名；
EP-11 、エチレン 含量 50重量％、ムーニー粘度 40
(ML1-4 100℃) 比重 0.858 ガラス転移温度(Tg) -60
℃、メルトフローインデックス(=MI) 0.8g (190℃、
2.16kg 10分) ・BPA-CN：2,2-ビス(4−シアナトフェニル) プロパン ・BPA-PP：BPA-CNを 150℃で８時間加熱撹拌してなる重
量平均分子量 2.8×103のプレポリマー ・BT-10 ：BPA-CN 90部とビス(4−マレイミドフェニ
ル) メタン(=BMI)10部とを 140℃で５時間加熱撹拌して
なる重量平均分子量 3.0×103のプレポリマー ・DCPO ：ジクミルパーオキサイド ・I.Z. ：アイゾット衝撃値（ノッチ付、３ mm）単位
kg・cm/cm ． ・HDT ：熱変形温度 荷重 18.6kg ・σF ：曲げ強度 単位 kg／mm2 ・σY ：曲げ強度率 単位 kg／mm2 実施例−２ ＰＥＳ樹脂に、第２表記載の成分を予備混合してなる改
質ＥＰＲ組成物を混合し、この混合物を温度 230℃、圧
力 20 kg／cm2でプレス成形して厚み３mmの平板を得、
物性の測定用試験片とした。
1.31 ・EP-11 ：EPM(EPR)、日本合成ゴム（株）製、商品名；
EP-11 、エチレン 含量 50重量％、ムーニー粘度 40
(ML1-4 100℃) 比重 0.858 ガラス転移温度(Tg) -60
℃、メルトフローインデックス(=MI) 0.8g (190℃、
2.16kg 10分) ・BPA-CN：2,2-ビス(4−シアナトフェニル) プロパン ・BPA-PP：BPA-CNを 150℃で８時間加熱撹拌してなる重
量平均分子量 2.8×103のプレポリマー ・BT-10 ：BPA-CN 90部とビス(4−マレイミドフェニ
ル) メタン(=BMI)10部とを 140℃で５時間加熱撹拌して
なる重量平均分子量 3.0×103のプレポリマー ・DCPO ：ジクミルパーオキサイド ・I.Z. ：アイゾット衝撃値（ノッチ付、３ mm）単位
kg・cm/cm ． ・HDT ：熱変形温度 荷重 18.6kg ・σF ：曲げ強度 単位 kg／mm2 ・σY ：曲げ強度率 単位 kg／mm2 実施例−２ ＰＥＳ樹脂に、第２表記載の成分を予備混合してなる改
質ＥＰＲ組成物を混合し、この混合物を温度 230℃、圧
力 20 kg／cm2でプレス成形して厚み３mmの平板を得、
物性の測定用試験片とした。
結果を第１表に示した。
改質ＥＰＲ組成物の調製は、ＥＰＲに第２表記載の成分
を添加し、 100℃、10分間の条件でロールで混練する方
法によった。
を添加し、 100℃、10分間の条件でロールで混練する方
法によった。
又、ＰＥＳ樹脂と改質ＥＰＲ組成物との混合は、240
℃、15分間の条件でルーダーで混練する方法によった。
℃、15分間の条件でルーダーで混練する方法によった。
なお、第２表の記載は、下記及び前記の第１表の記載と
同様とした。
同様とした。
・PBT310：PBT 樹脂、エンジニアリングプラスチックス
（株）製、商品名；バロックス 310比重 1.31 ・EP-57P：EPDM(EPR) 、三菱油化（株）製、商品名；EP
-57P、エチレン含量 75重量％、ムーニー粘度 90 (ML1
-4、100℃)、比重0.875 沃素価 15 Tg -45℃ MI 0.2g
(190℃、2.16kg 10 分） ・BTR-10：1,3-ジシアナトベンゼン 90 部とBMI 10部と
を 130℃で７時間加熱撹拌してなる重量平均分子量 2.6
×103のプレポリマー ・ガラス繊維：チョップトストランド、日本硝子繊維
（株）製、商品名； CSX-03-3163 長さ、３ mm 実施例−３ ＰＥＳ樹脂に、ＥＰＲに第３表記載の予備混合用成分を
添加し、80℃の15分間ロールで混合し、ペレット化した
改質ＥＰＲ組成物等を温度 240℃、15分間の条件でニー
ダーで混練し、この混合物を温度 230℃、圧力 20 kg／
cm2でプレス成形して厚み 3mmの平板を得、物性を測定
した。
（株）製、商品名；バロックス 310比重 1.31 ・EP-57P：EPDM(EPR) 、三菱油化（株）製、商品名；EP
-57P、エチレン含量 75重量％、ムーニー粘度 90 (ML1
-4、100℃)、比重0.875 沃素価 15 Tg -45℃ MI 0.2g
(190℃、2.16kg 10 分） ・BTR-10：1,3-ジシアナトベンゼン 90 部とBMI 10部と
を 130℃で７時間加熱撹拌してなる重量平均分子量 2.6
×103のプレポリマー ・ガラス繊維：チョップトストランド、日本硝子繊維
（株）製、商品名； CSX-03-3163 長さ、３ mm 実施例−３ ＰＥＳ樹脂に、ＥＰＲに第３表記載の予備混合用成分を
添加し、80℃の15分間ロールで混合し、ペレット化した
改質ＥＰＲ組成物等を温度 240℃、15分間の条件でニー
ダーで混練し、この混合物を温度 230℃、圧力 20 kg／
cm2でプレス成形して厚み 3mmの平板を得、物性を測定
した。
結果を第３表に示した。
なお、第３表の記載は、下記及び前記の第１表の記載と
同様とした。
同様とした。
・EP-912P:ＥＰＲペレット、日本合成ゴム（株）製、商
品名；EP-912P、プロピレン含量 26重量％ ・ガラス繊維：チョップトストランド、日本硝子繊維
（株）製、商品名；CSX-03-4050 長さ 3mm． 実施例−４ ＰＥＳ樹脂に、ＥＰＲに第４表記載の予備混合用成分を
添加し80℃の15分間ロールで混合してなる改質ＥＰＲ組
成物を温度 260℃、15分間の条件でニーダーで混練し、
この混合物を温度 260℃、圧力 20 kg／cm2でプレス成
形して厚み 3mmの平板を得、物性を測定した。
品名；EP-912P、プロピレン含量 26重量％ ・ガラス繊維：チョップトストランド、日本硝子繊維
（株）製、商品名；CSX-03-4050 長さ 3mm． 実施例−４ ＰＥＳ樹脂に、ＥＰＲに第４表記載の予備混合用成分を
添加し80℃の15分間ロールで混合してなる改質ＥＰＲ組
成物を温度 260℃、15分間の条件でニーダーで混練し、
この混合物を温度 260℃、圧力 20 kg／cm2でプレス成
形して厚み 3mmの平板を得、物性を測定した。
結果を第３表に示した。
なお、第４表の記載は、下記及び前記の第１表の記載と
同様とした。
同様とした。
・MA500 ：ポリエチレンテレフタレート樹脂、三菱レ
イヨン（株）製、商品名；ダイヤナイト MA500、比重
1.34 、固有粘度(IV値) 0.73、融点 255℃． 〔発明の作用および効果〕 以上、詳細な説明および実施例−１、２等から明らかな
如く、本発明のポリエステル樹脂組成物は、衝撃強度が
大幅に改良され、且つ、熱変形温度、熱安定性などの耐
熱性なども改良されたものであり、実用上極めて優れた
成形用材料であることが理解されるものである。
イヨン（株）製、商品名；ダイヤナイト MA500、比重
1.34 、固有粘度(IV値) 0.73、融点 255℃． 〔発明の作用および効果〕 以上、詳細な説明および実施例−１、２等から明らかな
如く、本発明のポリエステル樹脂組成物は、衝撃強度が
大幅に改良され、且つ、熱変形温度、熱安定性などの耐
熱性なども改良されたものであり、実用上極めて優れた
成形用材料であることが理解されるものである。
これは、本発明の改質ＥＰＲ組成物が、ポリエステル樹
脂との相溶性に優れたものに改質されると共に補強剤と
の親和性がより改良したものとなり、かつ、ゴムとして
の特性も改良されることによるものと推定されるもので
ある。
脂との相溶性に優れたものに改質されると共に補強剤と
の親和性がより改良したものとなり、かつ、ゴムとして
の特性も改良されることによるものと推定されるもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 79:04）
Claims (3)
- 【請求項１】ポリエステル樹脂(a) 95〜70重量部とエ
チレン・プロピレンゴムに、分子中にシアナト基を１個
以上含有するシアン酸エステル化合物を 5〜30重量％を
混合してなる改質エチレン・プロピレンゴム(b) 5〜30
重量部とを混合してなる耐衝撃性ポリエステル樹脂組成
物． - 【請求項２】該改質エチレン・プロピレンゴム(b)が、
改質用助剤として単官能もしくは多官能性マレイミド化
合物を該シアン酸エステル化合物を基準として 30 重量
％以下使用してなるものである特許請求の範囲第１項記
載の耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物． - 【請求項３】補強材を配合してなる特許請求の範囲第１
項記載の耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物．
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27338685A JPH0618996B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 |
| DE19863628362 DE3628362A1 (de) | 1985-08-21 | 1986-08-21 | Modifizierte ethylen-propylen-kautschukmasse und hochschlagfeste harzmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27338685A JPH0618996B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132956A JPS62132956A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0618996B2 true JPH0618996B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17527172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27338685A Expired - Lifetime JPH0618996B2 (ja) | 1985-08-21 | 1985-12-06 | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618996B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102529089B1 (ko) | 2022-06-24 | 2023-05-08 | (주)코미코 | Ｙ－０―ｆ 화합물을 포함하는 플라즈마 용사 재료, 그의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 용사 피막 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184052A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 |
| FR2761959B1 (fr) | 1997-04-15 | 1999-05-21 | Oreal | Ensemble de conditionnement et d'application d'un produit fluide |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27338685A patent/JPH0618996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102529089B1 (ko) | 2022-06-24 | 2023-05-08 | (주)코미코 | Ｙ－０―ｆ 화합물을 포함하는 플라즈마 용사 재료, 그의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 용사 피막 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62132956A (ja) | 1987-06-16 |
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