JPH01294830A - 金属の溶解方法 - Google Patents
金属の溶解方法Info
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- JPH01294830A JPH01294830A JP63122852A JP12285288A JPH01294830A JP H01294830 A JPH01294830 A JP H01294830A JP 63122852 A JP63122852 A JP 63122852A JP 12285288 A JP12285288 A JP 12285288A JP H01294830 A JPH01294830 A JP H01294830A
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- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属の溶解方法に関するものであり、詳しく
は、陽イオン性界面活性剤およびハロゲン化炭化水素を
用いることを特徴とする、金属のハロゲン化炭化水素へ
の溶解方法に関するものである。
は、陽イオン性界面活性剤およびハロゲン化炭化水素を
用いることを特徴とする、金属のハロゲン化炭化水素へ
の溶解方法に関するものである。
従来の技術
金属を溶解することは、金属を含有する混合物から金属
を抽出、回収するために不可欠の工程であり、産業上極
めて重要である。この目的のため、従来は、金属を塩酸
などの無機酸の水溶液に溶解する方法がとられていた。
を抽出、回収するために不可欠の工程であり、産業上極
めて重要である。この目的のため、従来は、金属を塩酸
などの無機酸の水溶液に溶解する方法がとられていた。
発明が解決しようとする問題点
従来の無機酸の水溶液を用いる金属の溶解方法では、強
酸性の溶液を扱うため作業が危険となるうえ、多量の排
水が生じるため、この排水の処理に多大の経費がかかる
などの問題点があった。
酸性の溶液を扱うため作業が危険となるうえ、多量の排
水が生じるため、この排水の処理に多大の経費がかかる
などの問題点があった。
問題点を解決するための手段
本発明者は、こうした従来の方法の問題点を解決するた
め、水溶液を全く用いない金属の溶解方法を求めて種々
検討した結果、多くの金属が、陽イオン性界面活性剤の
存在下にハロゲン化炭化水素に接触させることにより溶
解する現象を見出し、本発明に到達した。
め、水溶液を全く用いない金属の溶解方法を求めて種々
検討した結果、多くの金属が、陽イオン性界面活性剤の
存在下にハロゲン化炭化水素に接触させることにより溶
解する現象を見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、陽イオン性界面活性剤の存在下に
ハロゲン化炭化水素に接触させることを特徴とする、金
属の溶解方法を提供するものである。
ハロゲン化炭化水素に接触させることを特徴とする、金
属の溶解方法を提供するものである。
本発明刃１法においては、・・ロゲン化炭化水素に一フ
陽イオン性界面活性剤および目的とする金属が加えられ
る。この際、必要に応じて加熱し、また有機溶媒を加え
て界面活性剤を溶は易くすることにより金属の溶解を促
進することができる。金属の溶解に要する時間は、目的
とする金属、用いる界面活性剤、およびハロゲン化炭化
水素の種類によって異なるが、溶解の終点は金属が見え
なくなることにより容易に確認できる。
る。この際、必要に応じて加熱し、また有機溶媒を加え
て界面活性剤を溶は易くすることにより金属の溶解を促
進することができる。金属の溶解に要する時間は、目的
とする金属、用いる界面活性剤、およびハロゲン化炭化
水素の種類によって異なるが、溶解の終点は金属が見え
なくなることにより容易に確認できる。
本発明方法において用いられる界面活性剤としては、四
級アンモニウム塩型の陽イオン性界面活性剤が適し、た
とえば、ラウリルピリジニウムクロライド、セチルピリ
ジニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロ
ライド、オクチルトリメチルアンモニウムクロライドな
どが用いられる。界面活性剤は、溶解すべき金属に対し
て等モル以上使用しなければならない。界面活性剤は、
全てが溶解している必要はなく、懸濁状態で存在してい
てもよい。この場合は、金属が溶解するに従って、界面
活性剤も徐々に溶解する。
級アンモニウム塩型の陽イオン性界面活性剤が適し、た
とえば、ラウリルピリジニウムクロライド、セチルピリ
ジニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロ
ライド、オクチルトリメチルアンモニウムクロライドな
どが用いられる。界面活性剤は、溶解すべき金属に対し
て等モル以上使用しなければならない。界面活性剤は、
全てが溶解している必要はなく、懸濁状態で存在してい
てもよい。この場合は、金属が溶解するに従って、界面
活性剤も徐々に溶解する。
本発明方法で用いられるハロゲン化炭化水素としては、
塩素化炭化水素、臭素化炭化水素およびヨウ素化炭化水
素が適し、たとえば、塩化ベンジル、塩化ベンザル、ベ
ンゾトリクロリド、四塩化炭素、クロロホルム、臭化ベ
ンジル、ブロムベンゼン、臭化シクロヘキシル、ヨード
ベンゼンなどが用いられる。
塩素化炭化水素、臭素化炭化水素およびヨウ素化炭化水
素が適し、たとえば、塩化ベンジル、塩化ベンザル、ベ
ンゾトリクロリド、四塩化炭素、クロロホルム、臭化ベ
ンジル、ブロムベンゼン、臭化シクロヘキシル、ヨード
ベンゼンなどが用いられる。
ここでは、目的の金属に対し、ハロゲン化炭化水素から
ハロゲン原子が与えられることによって金属ハロゲン化
物が生成し、これが陽イオン性界面活性剤の働きでポリ
ハロゲン金属陰イオン錯体とアルキルアンモニウム陽イ
オンとのイオン対に変換されることにより、金属がハロ
ゲン化炭化水素中に溶解するものと考えられる。
ハロゲン原子が与えられることによって金属ハロゲン化
物が生成し、これが陽イオン性界面活性剤の働きでポリ
ハロゲン金属陰イオン錯体とアルキルアンモニウム陽イ
オンとのイオン対に変換されることにより、金属がハロ
ゲン化炭化水素中に溶解するものと考えられる。
本発明方法によりハロゲン化炭化水素に溶解される金属
は、典型金属および遷移金属の両方にわたり、たとえば
、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜
鉛、モリブデン、パラジウム、銀、スズ、アンチモン、
金、鉛、ビスマスなどである。
は、典型金属および遷移金属の両方にわたり、たとえば
、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜
鉛、モリブデン、パラジウム、銀、スズ、アンチモン、
金、鉛、ビスマスなどである。
次に、実施例により、本発明の詳細な説明する。
実施例 １−１１
塩化ベンジル１０ｇにセチルピリジニウムクロライド１
ｍｍｏｌを加え、さらに表１に示す金属の粉末０、２
ｇ−ａｔｏｍを加えて撹拌しながら、１００℃浴上で加
熱した。加熱後、金属の粉末が全て溶解した場合は溶解
率１００％とし、それ以外の場合については、傾しやに
より金属残査を溶液部分から分離し、メタノールで洗浄
し乾燥した後計量し、仕込量との差から金属の溶解率を
求めた。結果は表１の通りである。
ｍｍｏｌを加え、さらに表１に示す金属の粉末０、２
ｇ−ａｔｏｍを加えて撹拌しながら、１００℃浴上で加
熱した。加熱後、金属の粉末が全て溶解した場合は溶解
率１００％とし、それ以外の場合については、傾しやに
より金属残査を溶液部分から分離し、メタノールで洗浄
し乾燥した後計量し、仕込量との差から金属の溶解率を
求めた。結果は表１の通りである。
表１
１ り ロ ム ２４
１００２ マンガン ２４
１００ ３ 鉄 ２ １
００４ コ バ ル ト ２４
１（ｔ。
１００２ マンガン ２４
１００ ３ 鉄 ２ １
００４ コ バ ル ト ２４
１（ｔ。
５ ニッケル ２４ １００
６ 銅 １ １
００７ 亜 鉛 １
１００８ パラジウム ２４９８ ９ 錫 １１００ １０ アンチモン ２４９６ １１ 鉛 ２
１００実施例１２−１５ 臭化ベンジル１０ｇにセチルピリジニウムブロマイド１
ｍｍｏｌを加え、さらに表２に示す金属の粉末０、２
ｇ−ａｔｏｍを加えて撹拌しながら、１００℃浴上で加
熱した。結果は表２に示す通りである。このうち、モリ
ブデンおよび金の溶解率は、溶液部分の金属余情を原子
吸光法により求めることにより算出した。
００７ 亜 鉛 １
１００８ パラジウム ２４９８ ９ 錫 １１００ １０ アンチモン ２４９６ １１ 鉛 ２
１００実施例１２−１５ 臭化ベンジル１０ｇにセチルピリジニウムブロマイド１
ｍｍｏｌを加え、さらに表２に示す金属の粉末０、２
ｇ−ａｔｏｍを加えて撹拌しながら、１００℃浴上で加
熱した。結果は表２に示す通りである。このうち、モリ
ブデンおよび金の溶解率は、溶液部分の金属余情を原子
吸光法により求めることにより算出した。
表１
１２ モリブデン ２４４７
１３ 銀 １
１００１４ 金 ２４
２０１５ ビスマス ２１００ 実例１６−１８ 表３に示すハロゲン化炭化水１１０ｇにセチルピリジニ
ウムクロライド１ｍｍｏｌを加え、さらにパラジウム粉
末０．２ ｇ−ａｔｏｍを加えて撹拌しながら、１００
℃浴上で２４時間加熱した。実施例１−１１と同様の方
法で求めた溶解率は次の通りである。
１００１４ 金 ２４
２０１５ ビスマス ２１００ 実例１６−１８ 表３に示すハロゲン化炭化水１１０ｇにセチルピリジニ
ウムクロライド１ｍｍｏｌを加え、さらにパラジウム粉
末０．２ ｇ−ａｔｏｍを加えて撹拌しながら、１００
℃浴上で２４時間加熱した。実施例１−１１と同様の方
法で求めた溶解率は次の通りである。
表３
１６ ベンゾトリクロリド １００１７
臭化シクロへキシル １００１８ ヨードベン
ゼン ９６ 実施例１９−２１ 塩化ベンジル１０ｇに表４に示す界面活性剤１ｍｍｏｌ
を加え、さらにパラジウム粉末０．２ ｇ −ａｔｏｍ
を加えて撹拌しながら、１００℃浴上で２４時間加熱し
た。
臭化シクロへキシル １００１８ ヨードベン
ゼン ９６ 実施例１９−２１ 塩化ベンジル１０ｇに表４に示す界面活性剤１ｍｍｏｌ
を加え、さらにパラジウム粉末０．２ ｇ −ａｔｏｍ
を加えて撹拌しながら、１００℃浴上で２４時間加熱し
た。
実施例１−１１と同様の方法で求めた溶解率は次の通り
である。
である。
表４
１９ ステアリルトリメチル ８２アンモニウム
クロライド ２０ オクチルトリメチル ８８ アンモニウムクロライド ２１ ジステアリルジメチル ７９アンモニウム
クロライド 参考例１ 塩化ベンジル１００ｇにセチルピリジニウムクロライド
ｌＱｍｍｏｌを加え、さらにパラジウム粉末２ｇ−ａｔ
ｏｍを加えて、撹拌しながら１００℃浴上で４８時間加
熱したところ、パラジウム粉末は全て消失し褐色の透明
溶液となった。これにエタノール１００ｇを加え、１０
０℃まで加熱し、さらに撹拌しながろ、ジメチルアミン
ボランｌＱｍｍｏｌを固体のまま加えたところ、パラジ
ウム金属が黒色沈澱となって沈降し、上澄液は無色とな
った。傾しやにより上澄液を除いたのち、エタノールで
洗浄し乾燥して、黒色のパラジウム粉末０．２０５ ｇ
を得た。これにより、最初に仕込んだパラジウム粉末の
９６．２％が回収されたことになる。
クロライド ２０ オクチルトリメチル ８８ アンモニウムクロライド ２１ ジステアリルジメチル ７９アンモニウム
クロライド 参考例１ 塩化ベンジル１００ｇにセチルピリジニウムクロライド
ｌＱｍｍｏｌを加え、さらにパラジウム粉末２ｇ−ａｔ
ｏｍを加えて、撹拌しながら１００℃浴上で４８時間加
熱したところ、パラジウム粉末は全て消失し褐色の透明
溶液となった。これにエタノール１００ｇを加え、１０
０℃まで加熱し、さらに撹拌しながろ、ジメチルアミン
ボランｌＱｍｍｏｌを固体のまま加えたところ、パラジ
ウム金属が黒色沈澱となって沈降し、上澄液は無色とな
った。傾しやにより上澄液を除いたのち、エタノールで
洗浄し乾燥して、黒色のパラジウム粉末０．２０５ ｇ
を得た。これにより、最初に仕込んだパラジウム粉末の
９６．２％が回収されたことになる。
発明の効果
本発明に係る金属の溶解方法は、実施例に示した通り操
作が簡単であるうえ、数多くの金属に対して適用でき、
使用するハロゲン化炭化水素および界面活性剤は安価な
もので危険が少ない。従って、本方法１′、よれば、経
済的かつ安全に金属の溶解ができ、さごらｊに、参考例
に示す通り、これを利用して金属の回収を行うことがで
きる。
作が簡単であるうえ、数多くの金属に対して適用でき、
使用するハロゲン化炭化水素および界面活性剤は安価な
もので危険が少ない。従って、本方法１′、よれば、経
済的かつ安全に金属の溶解ができ、さごらｊに、参考例
に示す通り、これを利用して金属の回収を行うことがで
きる。
Claims (1)
- （１）陽イオン性界面活性剤の存在下に、ハロゲン化炭
化水素（ハロゲンは塩素、臭素およびヨウ素）に接触さ
せることを特徴とする金属の溶解方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122852A JPH01294830A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 金属の溶解方法 |
| US07/319,720 US4919716A (en) | 1988-05-19 | 1989-03-07 | Method for dissolution of metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122852A JPH01294830A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 金属の溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294830A true JPH01294830A (ja) | 1989-11-28 |
| JPH0433856B2 JPH0433856B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=14846236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122852A Granted JPH01294830A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 金属の溶解方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4919716A (ja) |
| JP (1) | JPH01294830A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025633A1 (fr) * | 1993-04-27 | 1994-11-10 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Procede de dissolution et de recuperation de metaux |
| JPH09118654A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属錯塩の製造方法 |
| US20210371952A1 (en) * | 2019-04-12 | 2021-12-02 | Shanghai Normal University | Method for dissolving metals by photocatalysis |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692623B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1994-11-16 | 工業技術院長 | 金属の溶解方法 |
| JP2535743B2 (ja) * | 1990-08-28 | 1996-09-18 | 工業技術院長 | 鉱石から金及び銀の抽出方法 |
| US5298232A (en) * | 1990-10-29 | 1994-03-29 | Olin Corporation | Process for preparing small particle size silver chloride |
| JP6893621B2 (ja) | 2015-04-21 | 2021-06-23 | エクシール ワークス コーポレイション | 有機溶媒中の貴金属を選択的に浸出および抽出するための方法 |
| CN109306408B (zh) * | 2018-11-29 | 2019-12-31 | 中南大学 | 一种钛铁矿烟尘除砷及回收有价金属的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB902337A (en) * | 1959-02-20 | 1962-08-01 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to solvent extraction processes |
| US3104971A (en) * | 1961-02-07 | 1963-09-24 | Chemetals Corp | Copper recovery process |
| US3131998A (en) * | 1962-02-15 | 1964-05-05 | Gen Mills Inc | Liquid-liquid extraction recovery of cobalt values using a quaternary ammonium extractant |
| US3409415A (en) * | 1967-05-31 | 1968-11-05 | Atomic Energy Commission Usa | Method of extracting soluble metal complexes using amine solvents |
| SU402571A1 (ru) * | 1971-12-08 | 1973-10-19 | Способ селективного выделения металлов из рудного сырья | |
| US4012481A (en) * | 1975-11-07 | 1977-03-15 | Pgp Industries, Inc. | Process for the separation of platinum group metals |
| PL117268B1 (en) * | 1978-07-26 | 1981-07-31 | Politechnika Gdanska | Method of recovery of copper and accompanying metals from sulphide ores,post-flotation deposits and waste products in metallurgical processing of copper oresiz sernistykh rud,flotacionnykh osadkov i iz proizvodstvennykh otchodov metallurgicheskojj pererabotki mednykh rud |
| ZA845087B (en) * | 1983-07-08 | 1985-03-27 | Kalocsai Guy Imre Z | Dissolution of noble metals |
| JPS60246226A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Agency Of Ind Science & Technol | パラジウムオルガノゾルの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP63122852A patent/JPH01294830A/ja active Granted
-
1989
- 1989-03-07 US US07/319,720 patent/US4919716A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025633A1 (fr) * | 1993-04-27 | 1994-11-10 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Procede de dissolution et de recuperation de metaux |
| JPH09118654A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属錯塩の製造方法 |
| US20210371952A1 (en) * | 2019-04-12 | 2021-12-02 | Shanghai Normal University | Method for dissolving metals by photocatalysis |
| US11920212B2 (en) * | 2019-04-12 | 2024-03-05 | Shanghai Normal University | Method for dissolving metals by photocatalysis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433856B2 (ja) | 1992-06-04 |
| US4919716A (en) | 1990-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |