JPH01295890A - 熱転写受像シート及び熱転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写受像シート及び熱転写方法に関し、更に
詳しくは転写画像の接着性や耐摩耗性に優れ、モノクロ
画像は勿論、カラー画像の形成にも適した新規な熱転写
受像シート及び熱転写方法に関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、簡便な画像形成方式として熱転写方式が広く使用
されるようになった。この熱転写方式を大別すると昇華
転写タイプとワックスタイプに分けられる。

昇華転写タイプは熱によって昇華する染料をバインダー
で基材シート上に担持させて、背面からサーマルヘッド
で画像状に加熱して、染料層の中の染料のみを昇華及び
移行させ被転写材に所望の画像を形成する方式である。

この方式では、写真の様に優れた階調性を有する画像が
できるという利点がある。このような利点は、サーマル
ヘッドの温度及び印圧によって染料層中の染料の転写量
を変化させることができることによる。又、カラー画像
の形成に際しては３色又は４色の染料が被転写材に移行
されるが、これらの染料は被転写材中に染着又は吸収さ
れるため混色による中間色の発色性が良好であり、且つ
優れた耐摩耗性を有している。

しかしながら、この方式では、一般の紙は被転写材とし
て使用困難であり、染料染着性を有する受像層を有する
専用紙が必要となること、更に着色剤が染料であるため
画像の耐光性が十分でないという欠点がある。

一方、ワックスタイプはポリエステルフィルム等の基材
シート上に熱によって軟化するワックスインキ層を設け
て、その背面からサーマルヘッドにより画像状に加熱し
てインキ層を被転写材に転写して所望の画像を形成する
方式である。

このワックスタイプの場合は、転写に際してワックス層
がそのまま転写されるので、一般の紙でも転写可能であ
り、又、着色剤として顔料が使用できるので優れた耐光
性の画像が形成できるという利点があるが、転写された
インキ層は被転写面に単に接着しているだけであるので
、糊を扱った手指等の接触やセロハンテープ等の接着性
表面と接触すると容易に剥離して画像が破壊されるとい
う欠点がある。

又、３色又は４色の熱転写シートを用いてカラー画像を
形成する場合には、２回目以降に転写されるインキ層の
接着性が更に劣る。すなわち、熱転写シートの基材シー
トとインキ層の間は転写性を良好にするために剥離処理
がされているため、２回目以降の転写インキ層が１回目
の転写インキ層と重なる部分では接着性が極度に低下す
る。その為、特にカラー画像を形成しているインキの接
着性及び耐摩耗性が更に不十分であった。

又、３原色又は４原色以外の中間色は重ね刷りによって
発色されるが、着色剤として透明性に優れた顔料を使用
しても必ずしも中間色の発色性が十分とは云えない。従
ってこのワックスタイプではカラー写真の如く中間色発
色性に優れた画像の形成は現在まで困難であった。

従って、本発明の目的はワックスタイプの熱転写であっ
ても転写インキ層の接着性及び耐摩耗性が良好でモノカ
ラーは勿論カラー画像の形成にも通し、更に中間色の発
色性にも優れた画像形成が可能な技術を開発することで
ある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成された。

すなわち、本発明は、基材シートの表面に受像層を設け
てなる熱転写受像シートにおいて、上記受像層が連通多
孔層であることを特徴とする熱転写受像シート及び該受
像シートを用いる熱転写方法である。

（作　　用） 任意の基材シートの表面に、熱転写時の熱によって溶融
したインキが浸透する連通多孔層を形成することによっ
て、転写インキの少なくとも一部が気孔中に浸透するた
め、画像を形成しているインキ層の接着性及び耐摩耗性
が向上する。

更にカラー画像の形成において異色のインキ層が重ね刷
りされるときは、先に転写されたインキ層は再度加熱さ
れ更に気孔の奥に浸透し、その上の気孔中に別のインキ
層が固定されるので重なったインキ層の接着性及び耐摩
耗性が向上する。

更に転写されたインキ層は多孔層中で一部溶融混合され
るので中間色の発色性が良好になり、又、気孔中に浸透
したインキの発色は外部から見て柔らかい発色になるの
で階調性にも優れたカラー画像が形成される。

（好ましい実施態様） 次に本発明を好ましい実施態様に従ワて更に詳しく説明
する。

第１図は本発明の熱転写受像シートの特徴を図解的に説
明する図であり、本発明の熱転写受像シートは図示の如
く基材シート１の表面に連通多孔層である受像層２を設
けてなることを特徴としている。

このような構成の熱転写受像シートを用いて、熱転写シ
ートをその表面に重ねて背面からサーマルヘッド３によ
り加熱すると、基材シート４上のワックスインキ層５は
熱転写受像シートに転写されるが、サーマルヘッド３の
温度をインキ層が溶融するのに十分に高くすると、その
転写インキ層６は溶融し“Ｃその少なくとも７部は連通
孔中に浸透し、インキ層６と被転写面との接着性が著し
く向上し耐摩耗性が向上する。

これに対して被転写面が無孔性であると、転写ワックス
インキ層と被転写面との接着面積が比較的少ないので接
着性の向上は期待できない。

従って本発明においてはモノカラー画像を形成する場合
には、連通孔は転写インキ層の少なくとも一部が浸透す
る空隙容積を有するべきである。

又、カラー画像の形成に際しては第２図に示す様に、イ
ンキ層が重なる場合には、先の転写インキ層Ｙは再度加
熱されるため気孔の奥の方に浸透するとともにその上に
異色のインキ層Ｍ、Ｃ，Ｂｋが転写され、同様に接着性
及び耐摩耗性が向上する。又、この際異色のインキ層同
士が一部溶融混合するので中間色の発色性も良好となる
。

尚、連通多孔層２はその多孔性によって入射光を乱反射
するので転写前は十分な白色度を有しているが、気孔内
にインキが充填されると乱反射性が低下するので浸透し
たインキは外部から十分な濃度で観察でき且つインキの
ない部分とある部分との境界が目視上ホヤけるので結果
として階調性も向上する。

以上の通り、本発明においてカラー画像を形成する場合
には、連通多孔層２の空隙容量は３色又は４色の転写イ
ンキを浸透させるのに十分な容積であるのが好ましい。

以上の如き本発明の熱転写受像シートは、適当な基材シ
ート１の表面に連通多孔層２を形成することによフて得
られるものであり、基材シート１としては一般の紙、プ
ラスチックフィルム、合成紙等が任意に使用できる。

本発明において特に好ましいのは、ポリプロピレン等か
らなり、ユボ（玉子油化製）の名称で人手できる合成紙
である。この合成紙は白色度、不透明性、転写時の搬送
性が良好であり、且つ伸縮性が少ないので、フルカラー
画像の形成時に見当合せが良好となる。

上記基材シートの一方の表面に形成する連通多孔層は、
熱転写時の熱によって軟化や溶融しない多孔層であり、
例えば、シリカ、アルミナ、タルク、クレー、ケイソウ
土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の種々の無機顔料
、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなるプ
ラスチックピグメント或いは上記の如き無機材料及び有
機材料からなる各種単繊維、ポリエステル、ポリアミド
、ポリアクリロニトリル、木綿等の単繊維等の充填剤と
バインダーから形成される。これらの充填剤の粒子径は
約０．５乃至１０μｍ程度が好ましい。

上記充填剤とバインダーとから層を形成するに当り、バ
インダーの量を多く使用すれば、連通多孔層は形成でき
ないが、バインダーの量を少なくすることによって種々
の空隙率を有する連通多孔層を形成することができる。

例えば、充填剤の粒子径によっである程度変化するが、
粒子１００容量部に対しバインダーの量を８０乃至５０
０容量部、好ましくは１００乃至２００容量部とするこ
とによって種々の空隙率の連通多孔層２が形成される。

上記で使用するバインダーの１例としては水溶性乃至親
水性の樹脂、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニルの部分鹸化物、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リル酸、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミド
、水溶性ポリウレタン等の水溶性樹脂、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の疎水性樹脂が挙げられる。

別の例のバインダーとしては架橋性或いは熱硬化性のバ
インダーが挙げられる。例えば、従来塗料及び印刷イン
キの分野で使用されているような種々のバインダーが使
用できる。これらのバインダーは多孔層の形成時又は形
成後に架橋剤の添加や加熱によって硬化させて、十分な
強度と耐熱性を有する多孔層を形成することができ、特
に好ましいものはポリエステル樹脂である。架橋剤とし
てはポリイソシアネート、メチロール化合物、エポキシ
化合物、ポリアミン、メラミン樹脂、グリオキザール樹
脂等が使用される。

以上の如き多孔層の空隙率は５％程度から９０％程度ま
で任意に形成できるが、本発明においては１０乃至８０
％程度の空隙率を有する層が良く、空隙率が上記範囲未
満であると、空隙に浸透できるインキの量が少なくなり
、一方、空隙率が上記範囲を越えると、多孔層自体の強
度が不足し、熱転写時に充填剤が脱落したりして好まし
くない。又、連通多孔層の厚みは１０乃至５０μｍ程度
がよく上記空隙率との関係で決定される。

特にカラー画像形成用の熱転写シートの場合には最大限
同一箇所に４回の熱転写が行われるので、上記連通多孔
層は厚く且つその単位面積当りの空隙容量は熱転写シー
トの単位面積当りのインキの３乃至４倍の空隙容量を有
するのが好ましい。

以上の如き本発明の熱転写受像シートを用いる熱転写方
式は、ワックスタイプの熱転写方式であり、この方式で
用いる熱転写シートは従来公知のものがいずれも使用で
き、特に限定されない。

又、プリンターも従来公知のいずれのワックスタイプの
プリンターも使用することができる。

特に本発明においてはインキ層を単に軟化させるだけで
なく溶融することが好ましいので、熱転写時にはプリン
ターのサーマルヘッドの温度を幾分高めにするか、或い
はインキ層を比較的低融点のワックスを用いて形成した
熱転写シートを用いるのが好ましい。

（効　果） 以上の如き本発明によれば、任意の基材シートの表面に
、熱転写時の熱によって溶融したインキが浸透する連通
多孔層を形成することによって、転写インキの少なくと
も一部が気孔中に浸透するため、画像を形成しているイ
ンキ層の接着性及び耐摩耗性が向上する。

更にカラー画像の形成において異色のインキ層が重ね刷
りされるときは、先に転写されたインキ層は再度加熱さ
れ更に気孔の奥に浸透し、その上の気孔中に別のインキ
層が固定されるので重なったインキ層の接着性及び耐摩
耗性が向上する。

更に転写されたインキ層は多孔層中で一部溶融混合され
るので中間色の発色性が良好になり、又、気孔中に浸透
したインキの発色は外部からみて柔らかい発色になるの
で階調性にも優れたカラー画像が形成される。

従って本発明は特にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの３色又は４色のワックスタイプの熱転写シートを
用いてフルカラー画像を形成するのに有用である。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。

実施例１ 基材シートとして合成紙（ユボＦＰＧ１５０　、玉子油
化製）を用い、この合成紙の表面に下記の塗料を固形分
で２０ｇ／ｍ’の割合で塗工及び乾燥して本発明の熱転
写受像シート（受像層の空隙率＝３０％）を得た。

１粍運嵐 ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製）１９部 シリカにデシル５Ｓ−５ＯＡ、平均粒子径２．３μｍ、
日本シリカニ業製）　　　　　　　　１４部トルエン／
メチルエチルケトン　（１：１）固形分が３０％になる
量 上記組成物１００部当り硬化剤としてイソシアネート（
ＸＥＬ−Ｄ　、諸層インキ製）８部を添加した。

実施例２ 実施例１における塗料に代えて下記の組成の塗料を固形
分で２５ｇ／ｒｎ”の塗工量で使用し、他は実施例１と
同様にして本発明の受像シート（受像層の空隙率＝４５
％）を得た。

ｔｈ皿風 ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製）１０部 シリカにプシルＳＳ〜５ＯＡ、平均粒子径２．３μｍ、
日本シリカニ業製）　　　　　　　　１０部トルエン／
メチルエチルケトン　（１：ｌ）固形分が３０％になる
量 上記組成物１００部当り硬化剤としてイソシアネート（
ＸＥＬ−Ｄ　、諸星インキ製）８部を添加した。

実施例３乃至７ 実施例１における塗料に代えて下記の組成の塗料を使用
し、他は実施例１と同様にして本発明の受像シートを得
た。

裏烏］１ シリカ（平均粒子径３μｍ）　　　　５０部熱硬化性ポ
リウレタン樹脂　　　　　２０部架橋剤　　　　　　　
　　　　　　　　１部触媒　　　　　　０．１部 溶剤　　　　　　１６０部 塗工量＝２０ｇ／ゴ 受像層の空隙率＝３５％ 叉施廻Ａ プラスチックピグメント（平均粒子径３．５μｍ、エポ
キシ樹脂粒子）　　　　　　５０部反応性ポリエステル
樹脂　　　　　　１５部架橋剤　　　　　　　　　　　
　　　　１部触媒　　　　　　０６１部 溶剤　　　　　　１６０部 塗工量＝２５ｇ／ｒｎ’ 受像層の空隙率＝４０％ 爽施億五 ポリエステル短繊維（径０．５μｍ、長さ１０μｍ）　
　　　　　　　　　　　　５０部エポキシ樹脂　　　　
　　　　　　　２０部架橋剤　　　　　　　　　　　　
　　　１部触媒　　　　　　０，１部 溶剤　　　　　　１６０部 塗工量＝１５ｇ／ｍ″ 受像層の空隙率＝２０％ 裏施■互 ポリアミド短繊維（太さ０．５μｍ、長さ１５μｍ）　
　　　　　　　　　　　　　５０部水溶性ポリエステル
樹脂　　　　　　３０部架橋剤　　　　　　　　　　　
　　　　１部触媒　　　　　　０，１部 溶剤　　　　　　１６０部 塗工量＝　２０　ｇ／ゴ 受像層の空隙率＝２５％ 比較例１ 実施例１における塗料に代えて下記の組成の塗料を固形
分で２ｇ／ｒｎ’の塗工■で使用し、他は実施例１と同
様にして比較例の受像シート（空隙率０％）を得た。

１ｈ姐風 ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製）１９部 シリカにプシル５Ｓ−５０＾、日本シリカニ業製）５部 トルエン／メチルエチルケトン　（１：ｌ）固形分が３
０％になる量 上記組成物１００部当り硬化剤としてイソシアネート（
ＸＥＬ−Ｄ、諸星インキ製）８部を添加した。

使用例 上記本発明及び比較例の受像シートを被転写材として用
い、プリンターとしてファンタジア（東芝製）及び熱転
写シートとしてワックスタイプのイエロー、マゼンタ、
シアン及びブラックの４色を使用し、サーマルヘッドの
出力１ｍＪ／ドツト、パルス幅０．４ｍｍ／ｓｅｃ、　
、ドツト密度３ドツト／　ｍ　ｍで加熱しフルカラー画
像を形成した。

上記実施例及び比較例のフルカラー画像を評価したとこ
ろ、下記第１表の結果が得られた。

（以下余白） りＪ　　１　　− ｂ　　　　ｆ　　　　　、ｊ色の゛ 実施例ｔｏ　　　　ｏ　　　　　　　。

実施例２０　　　０　　　　　　０ 実施例３　０　　０　　　　　０ 実施例４０　　　０　　　　　　０ 実施例５０　　　０　　　　　　０ 実施例６　０　　０　　　　　０ 比較例Ｉ　　×　　　×　　　　　　×註） 接着性：セロテープを画像面に接着して剥離して、画像
が剥離するものを ×、剥離しないものを○で表わし た。

耐摩耗性二全ベタ印字部を２枚重ね合せ、指で挟んでこ
すり合せ、汚れるもの を×、汚れないものをＯで表わし た。

発色性：グラデーション画像を形成し、淡色部、中間色
部及び濃色部をマク ベス濃度系の測定値にて比較し、 中間色部が淡、濃のどちらにもか たよっていないものをＯｌそうで ないものを×で表わした。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の受像シート及び転写の状況
を図解的に示す図である。 特許出願人　　大日本印刷株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シートの表面に受像層を設けてなる熱転写受
   像シートにおいて、上記受像層が連通多孔層であること
   を特徴とする熱転写受像シート。
2. （２）多孔層が充填剤とバインダーとから形成されてい
   る請求項１に記載の熱転写受像シート。
3. （３）バインダーがポリエステル樹脂を含む請求項２に
   記載の熱転写受像シート。
4. （４）基材シートが合成紙である請求項１に記載の熱転
   写受像シート。
5. （５）熱転写シートと熱転写受像シートとを重ねて熱転
   写シートの背面から画像状に加熱して行う熱転写方法に
   おいて、熱転写受像シートとして基材シートの表面に連
   通多孔性受像層を設けてなる熱転写受像シートを使用し
   、且つ画像状加熱をインキ層が十分に溶融する温度で行
   うことを特徴とする熱転写方法。