JPH0129604B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129604B2 JPH0129604B2 JP11120985A JP11120985A JPH0129604B2 JP H0129604 B2 JPH0129604 B2 JP H0129604B2 JP 11120985 A JP11120985 A JP 11120985A JP 11120985 A JP11120985 A JP 11120985A JP H0129604 B2 JPH0129604 B2 JP H0129604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- spacer
- bottom frame
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
本発明は、IC、コネクタ等の電気、電子部品
の基板の製作時等に、薄板に多数の小孔を打抜く
ために使用する小孔打抜き用金型に関するもので
ある。
の基板の製作時等に、薄板に多数の小孔を打抜く
ために使用する小孔打抜き用金型に関するもので
ある。
(b) 従来の技術
電気、電子部品の基板等を製作するためには薄
板に多数の小孔を穿設する必要があり、その小孔
の穿設は一般にプレスを使用して行われている。
しかして従来技術においては、各孔間の相対位
置、即ち孔明けパターンが異る種々の基板を製作
する際に、各孔明けパターン毎に別々の金型を使
用して穿孔作業を行つていた。
板に多数の小孔を穿設する必要があり、その小孔
の穿設は一般にプレスを使用して行われている。
しかして従来技術においては、各孔間の相対位
置、即ち孔明けパターンが異る種々の基板を製作
する際に、各孔明けパターン毎に別々の金型を使
用して穿孔作業を行つていた。
(c) 発明が解決しようとする問題点
上記従来技術には、高価な金型を各孔明けパタ
ーン毎に用意しておかなければならないとの問題
点があり、本発明はこのような問題点を解消する
小孔打抜き用金型を提供するものである。
ーン毎に用意しておかなければならないとの問題
点があり、本発明はこのような問題点を解消する
小孔打抜き用金型を提供するものである。
(d) 問題点を解決するための手段
本発明の小孔打抜き用金型は、底枠部、及び底
枠部から上方へ延びる左右側枠部を有し、左右側
枠部の上端をパンチホルダーの下面に固定すると
ともに、底枠部の下方位置にストリツパプレート
を取付けるようになつている枠体と、上記枠体の
内部の空間内に設けられて底枠部上に積重ねられ
た複数のパンチグリツププレートと、一方の側枠
部の内面に対面して配列され、上記枠体の外部か
らの操作によつてパンチグリツププレートの長手
方向へ移動可能になつているスペーサと、ストリ
ツパプレート及びダイの孔に整合する位置に穿設
されて上記複数のパンチグリツププレートと底枠
部とを上下方向へ貫通する多数の孔のそれぞれに
挿入された多数のパンチとを有し、上記複数のパ
ンチグリツププレートが、一端がスペーサから隔
てられた位置にあつてスペーサと対面する第１の
プレートと、第１のプレートに対して長手方向へ
変位した位置にあつて一端がスペーサに当接する
第２のプレートとを含んでおり、上記スペーサの
上記移動を生じて第２のプレートを第１のプレー
トに対して移動させることによつてパンチを固定
する構成にすることによつて上記問題点を解決す
る。
枠部から上方へ延びる左右側枠部を有し、左右側
枠部の上端をパンチホルダーの下面に固定すると
ともに、底枠部の下方位置にストリツパプレート
を取付けるようになつている枠体と、上記枠体の
内部の空間内に設けられて底枠部上に積重ねられ
た複数のパンチグリツププレートと、一方の側枠
部の内面に対面して配列され、上記枠体の外部か
らの操作によつてパンチグリツププレートの長手
方向へ移動可能になつているスペーサと、ストリ
ツパプレート及びダイの孔に整合する位置に穿設
されて上記複数のパンチグリツププレートと底枠
部とを上下方向へ貫通する多数の孔のそれぞれに
挿入された多数のパンチとを有し、上記複数のパ
ンチグリツププレートが、一端がスペーサから隔
てられた位置にあつてスペーサと対面する第１の
プレートと、第１のプレートに対して長手方向へ
変位した位置にあつて一端がスペーサに当接する
第２のプレートとを含んでおり、上記スペーサの
上記移動を生じて第２のプレートを第１のプレー
トに対して移動させることによつてパンチを固定
する構成にすることによつて上記問題点を解決す
る。
(e) 実施例
第１図及び第２図に示したように、図示実施例
の小孔打抜き用金型１は、底枠部２ａと、底枠部
２ａから上方へ延びる左右側枠部２ｂ，２ｃとを
有する枠体２を備えている。この枠体２は、左右
側枠部２ｂ，２ｃの上端をパンチホルダー３の下
面にボルト止め４ａ，４ｂすることによつてパン
チホルダー３に固定されるようになつている。ま
た、枠体２の底枠部２ａの下方位置にはボルト５
ａ，５ｂによつてストリツパプレート６が取付け
られ、このストリツパプレート６が、スプリング
７ａ，７ｂによつて常時下方へ付勢されている。
の小孔打抜き用金型１は、底枠部２ａと、底枠部
２ａから上方へ延びる左右側枠部２ｂ，２ｃとを
有する枠体２を備えている。この枠体２は、左右
側枠部２ｂ，２ｃの上端をパンチホルダー３の下
面にボルト止め４ａ，４ｂすることによつてパン
チホルダー３に固定されるようになつている。ま
た、枠体２の底枠部２ａの下方位置にはボルト５
ａ，５ｂによつてストリツパプレート６が取付け
られ、このストリツパプレート６が、スプリング
７ａ，７ｂによつて常時下方へ付勢されている。
上記枠体２の内側空間８内には、底枠部２ａ上
に積重ねられた複数のパンチグリツププレート９
と、一方の側枠部２ｃの内面に対面して配列され
たスペーサ１０とが設けられている。このスペー
サ１０は、側枠部２ｃに螺入されたボルト１１
ａ，１１ｂの内端に連結され、枠体１の外部から
ボルト１１ａ，１１ｂを回動操作することによつ
てスペーサ１０がグリツププレート９の長手方
向、即ち第１図の左右方向へ移動するようになつ
ている。また、上記複数のパンチグリツププレー
ト９と底枠部２ａには、これらを上下方向へ貫通
する多数の孔が設けられ、これらの孔のそれぞれ
にパンチ１２が挿入されている。上記孔は、スト
リツパプレート６及びダイ１３に設けられた孔６
ａ，１３ａと整合する位置に穿設されている。
に積重ねられた複数のパンチグリツププレート９
と、一方の側枠部２ｃの内面に対面して配列され
たスペーサ１０とが設けられている。このスペー
サ１０は、側枠部２ｃに螺入されたボルト１１
ａ，１１ｂの内端に連結され、枠体１の外部から
ボルト１１ａ，１１ｂを回動操作することによつ
てスペーサ１０がグリツププレート９の長手方
向、即ち第１図の左右方向へ移動するようになつ
ている。また、上記複数のパンチグリツププレー
ト９と底枠部２ａには、これらを上下方向へ貫通
する多数の孔が設けられ、これらの孔のそれぞれ
にパンチ１２が挿入されている。上記孔は、スト
リツパプレート６及びダイ１３に設けられた孔６
ａ，１３ａと整合する位置に穿設されている。
上記した複数のパンチグリツププレート９は、
一端（第１図の右端）がスペーサ１０から隔てら
れた位置にあつてスペーサ１０と対面する第１の
プレート９ａと、第１のプレート９ａに対して長
手方向へ変位した位置にあつて一端（第１図の右
端）がスペーサ１０に当接する第２のプレート９
ｂとを含んでいる。従つて、第１図の状態からボ
ルト１１ａ，１１ｂをねじ込み、スペーサ１０を
左方へ移動させると、第２のプレート９ｂが左方
へ移動し、第１のプレート９ａと第２のプレート
９ｂとの間の相対変位が生じる。その結果、パン
チ１２とパンチグリツププレート９との接触部に
剪断力が発生し、各パンチ１２をパンチグリツプ
プレート９内に固定、保持するための保持力が発
生する。即ち、第２のプレート９ｂと一体にスペ
ーサ１０を左方へ移動させるときの加圧力をＰ、
パンチ１２とパンチグリツププレート９との接触
部の摩擦係数をμ、パンチの本数をＺとしたとき
に、パンチ１本当り次式で表わされる保持力Fiが
発生するのである。
一端（第１図の右端）がスペーサ１０から隔てら
れた位置にあつてスペーサ１０と対面する第１の
プレート９ａと、第１のプレート９ａに対して長
手方向へ変位した位置にあつて一端（第１図の右
端）がスペーサ１０に当接する第２のプレート９
ｂとを含んでいる。従つて、第１図の状態からボ
ルト１１ａ，１１ｂをねじ込み、スペーサ１０を
左方へ移動させると、第２のプレート９ｂが左方
へ移動し、第１のプレート９ａと第２のプレート
９ｂとの間の相対変位が生じる。その結果、パン
チ１２とパンチグリツププレート９との接触部に
剪断力が発生し、各パンチ１２をパンチグリツプ
プレート９内に固定、保持するための保持力が発
生する。即ち、第２のプレート９ｂと一体にスペ
ーサ１０を左方へ移動させるときの加圧力をＰ、
パンチ１２とパンチグリツププレート９との接触
部の摩擦係数をμ、パンチの本数をＺとしたとき
に、パンチ１本当り次式で表わされる保持力Fiが
発生するのである。
Fi＝μP／Ｚ
従つて、ボルト１１ａ，１１ｂのねじ込み操作
を行うことにより各パンチ１２はパンチグリツプ
プレート９内に確実に固定される。
を行うことにより各パンチ１２はパンチグリツプ
プレート９内に確実に固定される。
第４図は、上記した金型１を公知のプレス１４
に取付けた状態を示している。このプレスは、ク
ランク軸１５及びフライホイール１６の回動によ
つてスライド１７及びその下端に取付けられたパ
ンチホルダー３の上下動を生じるようになつてい
る。また、このプレスは、ダイ１３（第１図）を
保持したダイホルダー１８をボルスター１９上に
固定し、ダイホルダー１８を貫通して上下に延び
るガイドポスト２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ
に沿つてパンチホルダー３が上下に摺動する型式
のものになつている。上記金型１は、その下方位
置にストリツパプレート６を取付けた状態でパン
チホルダー３の下面に固定して使用するようにな
つている。
に取付けた状態を示している。このプレスは、ク
ランク軸１５及びフライホイール１６の回動によ
つてスライド１７及びその下端に取付けられたパ
ンチホルダー３の上下動を生じるようになつてい
る。また、このプレスは、ダイ１３（第１図）を
保持したダイホルダー１８をボルスター１９上に
固定し、ダイホルダー１８を貫通して上下に延び
るガイドポスト２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ
に沿つてパンチホルダー３が上下に摺動する型式
のものになつている。上記金型１は、その下方位
置にストリツパプレート６を取付けた状態でパン
チホルダー３の下面に固定して使用するようにな
つている。
図示実施例の金型１は上記した構成のものであ
つて、その使用の際は、金型１をパンチホルダー
３から取外した状態でボルト１１ａ，１１ｂを軽
く締付け、各パンチ１２をパンチグリツププレー
ト９内に軽く保持した状態にセツトし、この状態
でストリツパプレート６の下方からパンチ１２を
上方へ押圧して、各パンチ１２の上端と最上部の
パンチグリツププレートの上面とが同一平面上に
くるように位置合せを行う。次に、薄板２１の所
望の孔明けパターンに従つて、孔明け作業を行う
べきパンチのみを若干量下方へ移動させ（このと
きに下方へ移動させたパンチの下端がストリツパ
プレート６の下面より下方へ突出しないようにす
る）、この状態でボルト１１ａ，１１ｂを強く締
付け、それによつてスペーサ１０及び第２のプレ
ート９ｂを強く左方（第１図）へ押圧することに
よつて、各パンチ１２をパンチグリツププレート
内にしつかりと固定する。この状態で枠体２の左
右側枠部２ｂ，２ｃをパンチホルダー３の下面に
ボルト止め４ａ，４ｂした第１図の状態に組立て
し、プレス１４を作動させてスライド１７、パン
チホルダー３及び金型１を一体に下降させること
によつて孔明け作業を行うのである。なお、上記
した如く、ストリツパプレート６はスプリング７
ａ，７ｂによつて常時下方へ付勢されており、ス
ライド１７、パンチホルダー３及び金型１が下降
するときにこれらと一体にストリツパプレート６
も下降する。しかるに、ストリツパプレート６の
下面がダイ１３上に配置された薄板２１の上面に
当接した後はスライド１７、パンチホルダー３及
び金型１のみがスプリング７ａ，７ｂの力に抗し
て下降して孔明けが行われるものである（第３図
参照）。
つて、その使用の際は、金型１をパンチホルダー
３から取外した状態でボルト１１ａ，１１ｂを軽
く締付け、各パンチ１２をパンチグリツププレー
ト９内に軽く保持した状態にセツトし、この状態
でストリツパプレート６の下方からパンチ１２を
上方へ押圧して、各パンチ１２の上端と最上部の
パンチグリツププレートの上面とが同一平面上に
くるように位置合せを行う。次に、薄板２１の所
望の孔明けパターンに従つて、孔明け作業を行う
べきパンチのみを若干量下方へ移動させ（このと
きに下方へ移動させたパンチの下端がストリツパ
プレート６の下面より下方へ突出しないようにす
る）、この状態でボルト１１ａ，１１ｂを強く締
付け、それによつてスペーサ１０及び第２のプレ
ート９ｂを強く左方（第１図）へ押圧することに
よつて、各パンチ１２をパンチグリツププレート
内にしつかりと固定する。この状態で枠体２の左
右側枠部２ｂ，２ｃをパンチホルダー３の下面に
ボルト止め４ａ，４ｂした第１図の状態に組立て
し、プレス１４を作動させてスライド１７、パン
チホルダー３及び金型１を一体に下降させること
によつて孔明け作業を行うのである。なお、上記
した如く、ストリツパプレート６はスプリング７
ａ，７ｂによつて常時下方へ付勢されており、ス
ライド１７、パンチホルダー３及び金型１が下降
するときにこれらと一体にストリツパプレート６
も下降する。しかるに、ストリツパプレート６の
下面がダイ１３上に配置された薄板２１の上面に
当接した後はスライド１７、パンチホルダー３及
び金型１のみがスプリング７ａ，７ｂの力に抗し
て下降して孔明けが行われるものである（第３図
参照）。
なお、薄板の所望の孔明けパターンに対応した
各パンチの位置決めをXYテーブル及びNC制御
機器等を使用することによつて自動的に行う構成
にすることはもちろん可能である。
各パンチの位置決めをXYテーブル及びNC制御
機器等を使用することによつて自動的に行う構成
にすることはもちろん可能である。
(f) 発明の効果
以上より明らかな如く、本発明の小孔打抜き用
金型は、孔明け作業を行うべきパンチと孔明けを
行わないパンチとを適宜に選定してパンチグリツ
ププレート内の所定位置に固定することができ、
孔明けパターンが異なる種々の薄板を製作する場
合には、単に各パンチの配列、固定状態を変えれ
ばよく、各孔明けパターンに対応する別々の金型
を用意しておく必要がなくなる利点がある。
金型は、孔明け作業を行うべきパンチと孔明けを
行わないパンチとを適宜に選定してパンチグリツ
ププレート内の所定位置に固定することができ、
孔明けパターンが異なる種々の薄板を製作する場
合には、単に各パンチの配列、固定状態を変えれ
ばよく、各孔明けパターンに対応する別々の金型
を用意しておく必要がなくなる利点がある。
第１図は本発明実施例の小孔打抜き用金型をプ
レスのパンチホルダーに固定した状態を示す縦断
面図、第２図は第１図の上面説明図、第３図はパ
ンチホルダーを下降させて薄板の孔明けを行つて
いる状態を示す、第１図と同様の図、第４図は上
記金型をプレスに取付けた状態を示す概略正面図
である。 ２……枠体、２ａ……底枠部、２ｂ，２ｃ……
左右側枠部、３……パンチホルダー、６……スト
リツパプレート、９……パンチグリツププレー
ト、９ａ……第１のプレート、９ｂ……第２のプ
レート、１０……スペーサ、１２……パンチ、１
３……ダイ、１８……ダイホルダー。
レスのパンチホルダーに固定した状態を示す縦断
面図、第２図は第１図の上面説明図、第３図はパ
ンチホルダーを下降させて薄板の孔明けを行つて
いる状態を示す、第１図と同様の図、第４図は上
記金型をプレスに取付けた状態を示す概略正面図
である。 ２……枠体、２ａ……底枠部、２ｂ，２ｃ……
左右側枠部、３……パンチホルダー、６……スト
リツパプレート、９……パンチグリツププレー
ト、９ａ……第１のプレート、９ｂ……第２のプ
レート、１０……スペーサ、１２……パンチ、１
３……ダイ、１８……ダイホルダー。
Claims (1)
- １ 底枠部、及び底枠部から上方へ延びる左右側
枠部を有し、左右側枠部の上端をパンチホルダー
の下面に固定するとともに、底枠部の下方位置に
ストリツパプレートを取付けるようになつている
枠体と、上記枠体の内部の空間内に設けられて底
枠部上に積重ねられた複数のパンチグリツププレ
ートと、一方の側枠部の内側に対面して配列さ
れ、上記枠体の外部からの操作によつてパンチグ
リツププレートの長手方向へ移動可能になつてい
るスペーサと、ストリツパプレート及びダイの孔
に整合する位置に穿設されて上記複数のパンチグ
リツププレートと底枠部とを上下方向へ貫通する
多数の孔のそれぞれに挿入された多数のパンチと
を有し、上記複数のパンチグリツププレートが、
一端がスペーサから隔てられた位置にあつてスペ
ーサと対面する第１のプレートと、第１のプレー
トに対して長手方向へ変位した位置にあつて一端
がスペーサに当接する第２のプレートとを含んで
おり、上記スペーサの上記移動を生じて第２のプ
レートを第１のプレートに対して移動させること
によつてパンチを固定するよう構成されているこ
とを特徴とする小孔打抜き用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120985A JPS61269940A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 小孔打抜き用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120985A JPS61269940A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 小孔打抜き用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269940A JPS61269940A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0129604B2 true JPH0129604B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=14555287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11120985A Granted JPS61269940A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 小孔打抜き用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61269940A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4646458B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2011-03-09 | パナソニック株式会社 | 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 |
| CN104289588B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 江阴德玛斯特钻具有限公司 | 钻杆保护套用板冲孔装置 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP11120985A patent/JPS61269940A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61269940A (ja) | 1986-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |