JPS6198510A - 抜き型 - Google Patents
抜き型Info
- Publication number
- JPS6198510A JPS6198510A JP21823684A JP21823684A JPS6198510A JP S6198510 A JPS6198510 A JP S6198510A JP 21823684 A JP21823684 A JP 21823684A JP 21823684 A JP21823684 A JP 21823684A JP S6198510 A JPS6198510 A JP S6198510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- corner
- hole
- corner mark
- punching
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- Pending
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は抜き型に係り、特に、多層基板用セラミック・
グリーンシートにスルーホールとコーナーマークとを打
抜くことができる抜き型に関するものである。
グリーンシートにスルーホールとコーナーマークとを打
抜くことができる抜き型に関するものである。
多層基板用セラミック・グリーンシートのスルーホール
は、＃開開５７−２６４９９号公報に開示されているよ
うに、搭載するＬＳＩの個数に対応したパンチを設置し
た抜き型を用いて、打抜き加工される。
は、＃開開５７−２６４９９号公報に開示されているよ
うに、搭載するＬＳＩの個数に対応したパンチを設置し
た抜き型を用いて、打抜き加工される。
このようにしてスルーホールを打抜いた後の多層基板用
セラミック・グリーンシートは、導体穴埋め、配線印刷
、積層が行なわれる。
セラミック・グリーンシートは、導体穴埋め、配線印刷
、積層が行なわれる。
この際、積層される各多層基板用セラミック・グリーン
シートの同一場所に、回路として使用しない穴、ナな７
わちコーナーマークをあけておき、積層後にそのコーナ
ーマーク部分の断面を観測すれば、各多層基板用セラミ
ック・グリーンシート毎の穴埋め導体の層間ずれ量を知
ることができる。
シートの同一場所に、回路として使用しない穴、ナな７
わちコーナーマークをあけておき、積層後にそのコーナ
ーマーク部分の断面を観測すれば、各多層基板用セラミ
ック・グリーンシート毎の穴埋め導体の層間ずれ量を知
ることができる。
これによって、基板当たシ数万個所のスルーホールの導
通チェック工程を省略できるので非常に便利である。
通チェック工程を省略できるので非常に便利である。
ところで、回路として使用しないコーナーマークを各多
層基板用セラミック・グリーンシートの同一場所に確保
できるとは限らないし、また、断面を観察するのにはコ
ーナーマークがスルーホールの穴明は領域外にあった方
が良い。
層基板用セラミック・グリーンシートの同一場所に確保
できるとは限らないし、また、断面を観察するのにはコ
ーナーマークがスルーホールの穴明は領域外にあった方
が良い。
従来は、前記したスルーホール用の抜き型とは別に、コ
ーナーマーク用の抜き型を設置し、この抜き型によって
コーナーマークを打抜くようにしていたので、型交換に
多大な工数を必要とし、且つ、抜き型のセツティング誤
差および打抜き時の多層基板用セラミック・グリーンシ
ートのセツティング誤差が生じて、スルーホールとコー
ナーマークとの相対的な位置精度が低下してしまい、該
コーナーマークを層間ずれの評価に使用するのが難しい
という問題点があった。
ーナーマーク用の抜き型を設置し、この抜き型によって
コーナーマークを打抜くようにしていたので、型交換に
多大な工数を必要とし、且つ、抜き型のセツティング誤
差および打抜き時の多層基板用セラミック・グリーンシ
ートのセツティング誤差が生じて、スルーホールとコー
ナーマークとの相対的な位置精度が低下してしまい、該
コーナーマークを層間ずれの評価に使用するのが難しい
という問題点があった。
一方、特公昭５７−３３７１７号公報においては、すべ
てのパンチに駆動機能を持たせ、必要に応じてパンチを
選択的に１駆動し、必要なスルーホールのみ穴明けを行
なう装置が開示されている。該公報には、コーナーマー
ク等による積層基板の眉間ずれの確認方法や、コーナー
マークの打抜きについては言及しないものの、当該装置
を使用すれば、同一の抜き型でコーナーマークの穴明け
も可能と考えられる。しかし、その装置では多数のパン
チに対して、ソレノイドに常時通電して駆動する必要が
あるため、該ソレノイドの発熱量が多大になり、特別な
冷却装置を必要とする。したがって、抜き型が複雑で且
つ高価にならざるを得ないものである。
てのパンチに駆動機能を持たせ、必要に応じてパンチを
選択的に１駆動し、必要なスルーホールのみ穴明けを行
なう装置が開示されている。該公報には、コーナーマー
ク等による積層基板の眉間ずれの確認方法や、コーナー
マークの打抜きについては言及しないものの、当該装置
を使用すれば、同一の抜き型でコーナーマークの穴明け
も可能と考えられる。しかし、その装置では多数のパン
チに対して、ソレノイドに常時通電して駆動する必要が
あるため、該ソレノイドの発熱量が多大になり、特別な
冷却装置を必要とする。したがって、抜き型が複雑で且
つ高価にならざるを得ないものである。
本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、多層
基板用セラミック・グリーンシートにス釣 ルーホールとコーナーマークとを相対魔に高い位置精度
で打抜くこと力、；できる２構造簡単な抜き型の提供を
、その目的とするものである。
基板用セラミック・グリーンシートにス釣 ルーホールとコーナーマークとを相対魔に高い位置精度
で打抜くこと力、；できる２構造簡単な抜き型の提供を
、その目的とするものである。
本発明に係る抜き凰の構成は、コーナーマーク加工用パ
ンチとスルーホール加工用パンチとを上ダイセットプレ
ートに装着し、この上ダイセットプレートをプレスによ
って下降させることにより、グイ上に載置された多層基
板用セラミック・グリーンシートにスルーホールおよび
コーナーマークを打抜くようにした抜き型において、コ
ーナーマーク加工用パンチをスルーホール加工用パンチ
に対して上方へ移動させ、スルーホールのみの打抜きが
できる位置に前記コーナーマーク加工用パンチを保持し
、あるいは該コーナーマーク加工用パンチを前記スルー
ホール加工用パンチに対して下方へ移動させ、コーナー
マークのみの打抜きができる位置に前記コーナーマーク
加工用パンチを保持することが任意に行えるパンチ駆動
機構と、上ダイセットプレートを、スルーホールの打抜
き時にはスルーホール加ニス斗ロークで、コーナーマー
りの打抜き時にはコーナーマーク加工ストロークで、そ
れぞれ下降させることができるプレス用制御装置とを具
備せしめるようにしたものである。
ンチとスルーホール加工用パンチとを上ダイセットプレ
ートに装着し、この上ダイセットプレートをプレスによ
って下降させることにより、グイ上に載置された多層基
板用セラミック・グリーンシートにスルーホールおよび
コーナーマークを打抜くようにした抜き型において、コ
ーナーマーク加工用パンチをスルーホール加工用パンチ
に対して上方へ移動させ、スルーホールのみの打抜きが
できる位置に前記コーナーマーク加工用パンチを保持し
、あるいは該コーナーマーク加工用パンチを前記スルー
ホール加工用パンチに対して下方へ移動させ、コーナー
マークのみの打抜きができる位置に前記コーナーマーク
加工用パンチを保持することが任意に行えるパンチ駆動
機構と、上ダイセットプレートを、スルーホールの打抜
き時にはスルーホール加ニス斗ロークで、コーナーマー
りの打抜き時にはコーナーマーク加工ストロークで、そ
れぞれ下降させることができるプレス用制御装置とを具
備せしめるようにしたものである。
さらに詳しくは、次の通りである。
上グイセットブレ、−トにコーナーマーク加工用パンチ
とスルーホール加工用パンチとを装着せしめ、スルーホ
ールの加工時には、前記コーナーマーク加工用パンチを
多１＠基板用セラミック・グリーンシートに接触しない
位置まで後退させることができるソレノイドと、コーナ
ーマークの加工時には、前記上ダイセットプレートのス
トロークを変更して、前記スルーホール加工用パンチを
前記多層基板用セラミック会グリーンシートに接触しな
いようにするとともに、コーナーマークの穴明けを行な
える位置まで前記コーナーマーク加工用ノくンチを下降
させることができるプレス用制御装置とを具備せしめる
ようにしたものである。
とスルーホール加工用パンチとを装着せしめ、スルーホ
ールの加工時には、前記コーナーマーク加工用パンチを
多１＠基板用セラミック・グリーンシートに接触しない
位置まで後退させることができるソレノイドと、コーナ
ーマークの加工時には、前記上ダイセットプレートのス
トロークを変更して、前記スルーホール加工用パンチを
前記多層基板用セラミック会グリーンシートに接触しな
いようにするとともに、コーナーマークの穴明けを行な
える位置まで前記コーナーマーク加工用ノくンチを下降
させることができるプレス用制御装置とを具備せしめる
ようにしたものである。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る抜き型を示す部分断
面正面図、第２図は、第１図に係る抜き型の平面図、第
３図は、第１図における、枠に接着した多層基板用セラ
ミック・グリーンシートを示す平面図、第４，５図は、
それぞれスルーポール打抜き時、コーナーマーク打抜き
時を示す、第２図ノＡ−Ａ−Ｂ −Ｂ−Ｃ−Ｃ断面図で
ある。
面正面図、第２図は、第１図に係る抜き型の平面図、第
３図は、第１図における、枠に接着した多層基板用セラ
ミック・グリーンシートを示す平面図、第４，５図は、
それぞれスルーポール打抜き時、コーナーマーク打抜き
時を示す、第２図ノＡ−Ａ−Ｂ −Ｂ−Ｃ−Ｃ断面図で
ある。
図において、１４は下グイセットグレート、１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、この下ダイセットプレート１
４に圧入された４本のガイドポスト、１３は、ブツシュ
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ。
６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、この下ダイセットプレート１
４に圧入された４本のガイドポスト、１３は、ブツシュ
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ。
１７ｄが圧入されている上ダイセットプレートであり、
この上ダイセットプレート１３は、ブツシュ１７ａ〜１
７ｄの内周で、それぞれ前記ガイドボス）１６ａ〜１６
ｄと摺動自在に嵌め合いになっている。この上ダイセッ
トプレート１３の中央上面には、フリーシャンクヘッド
１５が取付けられており、このフリーシャンクヘッド１
５がプレス（図示せず）のヘッドと結合されている。
この上ダイセットプレート１３は、ブツシュ１７ａ〜１
７ｄの内周で、それぞれ前記ガイドボス）１６ａ〜１６
ｄと摺動自在に嵌め合いになっている。この上ダイセッ
トプレート１３の中央上面には、フリーシャンクヘッド
１５が取付けられており、このフリーシャンクヘッド１
５がプレス（図示せず）のヘッドと結合されている。
でお９、これらのスルーホール加工用′ｐ％／チロａ〜
６１は、上ダイセットプレート１３に取付けられたバッ
キングプレート９とパンチプレート１０とによって保持
され、該上ダイセットプレート１３に装着されている。
６１は、上ダイセットプレート１３に取付けられたバッ
キングプレート９とパンチプレート１０とによって保持
され、該上ダイセットプレート１３に装着されている。
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、４本のコーナーマーク加工
用パンチである。
用パンチである。
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、上タイセットフレート１３
に穿設されたコーナーマーク加工用パンチ挿入穴のねじ
部に、それぞれの外筒７ ａ ’ ＋ ７ｂ’ ＋・・
・・・・をねじ止めし、可動素子１８ａ、１８ｂ、・・
・・・・およびばね１９ａ、１９ｂｌ・・・・・・を内
蔵してなるソレノイドであり、コーナーマーク加工用ノ
（ンチ５ａ〜５ｄが、それぞれ前記可動素子１８ａ。
に穿設されたコーナーマーク加工用パンチ挿入穴のねじ
部に、それぞれの外筒７ ａ ’ ＋ ７ｂ’ ＋・・
・・・・をねじ止めし、可動素子１８ａ、１８ｂ、・・
・・・・およびばね１９ａ、１９ｂｌ・・・・・・を内
蔵してなるソレノイドであり、コーナーマーク加工用ノ
（ンチ５ａ〜５ｄが、それぞれ前記可動素子１８ａ。
１８ｂ、・・・・・・と、前記コーナーマーク加工用パ
ンチ挿入穴を摺動するデタチメント８ａ、８ｂ、・・・
・・・とにより保持され、上ダイセットプレート１３に
装着されている。
ンチ挿入穴を摺動するデタチメント８ａ、８ｂ、・・・
・・・とにより保持され、上ダイセットプレート１３に
装着されている。
１２は、下ダイセットプレート１４に取付けられたダイ
であり、このダイ１２には、コーナーマーク加工用パン
チ５ａ〜５ｄ、スルーホール加工用バンチ６ａ〜６１に
対向して穴が穿設されている。
であり、このダイ１２には、コーナーマーク加工用パン
チ５ａ〜５ｄ、スルーホール加工用バンチ６ａ〜６１に
対向して穴が穿設されている。
そして、ソレノイド７ａ〜７ｄへ通電されてないときに
は、ばね１９ａ、１９．ｂ、・・・・・・によシ可動素
子１８ａ、、１８ｂ、・・・・・・が上方へ押上げられ
ておシ、コーナーマーク加工用パンチ５ａ〜５ｄの刃先
の高さは、スルーホール加工用パンチ６ａ〜６１の刃先
の高さよシも、被加工物である多層基板用セラミック・
グリーンシート３（詳細後述）の厚すト、スルーホール
加工用パンチ６ａ〜６量の刃先のダイ１２へのかみ合い
量との和に若干をプラスしただけ上方にあり、上ダイセ
ットプレート１３をスルーホール加工ストロークだけ下
降させれば（このストローク端でコーナーマーク加工用
パンチ５ａ〜５ｄは、多層基板用セラミック・グリーン
シートに接触しない）、スルーホールのみの打抜きがで
きる。また、ソレノイド７３〜７ｄへ通電されていると
きには、ばね１９ａ。
は、ばね１９ａ、１９．ｂ、・・・・・・によシ可動素
子１８ａ、、１８ｂ、・・・・・・が上方へ押上げられ
ておシ、コーナーマーク加工用パンチ５ａ〜５ｄの刃先
の高さは、スルーホール加工用パンチ６ａ〜６１の刃先
の高さよシも、被加工物である多層基板用セラミック・
グリーンシート３（詳細後述）の厚すト、スルーホール
加工用パンチ６ａ〜６量の刃先のダイ１２へのかみ合い
量との和に若干をプラスしただけ上方にあり、上ダイセ
ットプレート１３をスルーホール加工ストロークだけ下
降させれば（このストローク端でコーナーマーク加工用
パンチ５ａ〜５ｄは、多層基板用セラミック・グリーン
シートに接触しない）、スルーホールのみの打抜きがで
きる。また、ソレノイド７３〜７ｄへ通電されていると
きには、ばね１９ａ。
１９ｂ、・・・・・・の力に抗して可動素子１８ａ、１
８ｂ。
８ｂ。
・・・・・・が押下げられ、コーナーマーク加工用パン
チ５ａ〜５ｄの刃先の高さは、スルーホール加工用バン
チ６ａ〜６１の刃先の高さよりも、多層基板用セラミッ
ク書グリー／シート３の厚さと、コーナーマーク加工用
バンチ５ａ〜５ｄの刃先のダイ１２へのかみ合い量との
和に若干をプラスしただけ下方にあり、上ダイセットプ
レート１３をコー ゛ナーマーク加工ストロークだけ
下降させれば（このストローク端でスルーホール加工用
バンチ６ａ〜６１は、多層基板用セラミック・グリーン
シートに接触しない）、コーナーマークのみの打抜きが
できる。
チ５ａ〜５ｄの刃先の高さは、スルーホール加工用バン
チ６ａ〜６１の刃先の高さよりも、多層基板用セラミッ
ク書グリー／シート３の厚さと、コーナーマーク加工用
バンチ５ａ〜５ｄの刃先のダイ１２へのかみ合い量との
和に若干をプラスしただけ下方にあり、上ダイセットプ
レート１３をコー ゛ナーマーク加工ストロークだけ
下降させれば（このストローク端でスルーホール加工用
バンチ６ａ〜６１は、多層基板用セラミック・グリーン
シートに接触しない）、コーナーマークのみの打抜きが
できる。
１１は、コーナーマーク加工用バンチ５ａ〜５ｄ、およ
びスルーホール加工用バンチ６ａ〜６１が摺動可能に嵌
め合いになっているス） ＩＪツバグレートであシ、こ
のストリッパプレート１１は、前記パンチプレート１０
との間に、すきまを保持するためのコイルばねが介挿さ
れた状態で、ボルトによって支持されている。
びスルーホール加工用バンチ６ａ〜６１が摺動可能に嵌
め合いになっているス） ＩＪツバグレートであシ、こ
のストリッパプレート１１は、前記パンチプレート１０
との間に、すきまを保持するためのコイルばねが介挿さ
れた状態で、ボルトによって支持されている。
３は、枠４に接着された、被加工物である多層基板用セ
ラミック・グリーンシートであり、この多層基板用セラ
ミック・グリーンシート３は、前記プレスの水平方向位
置決め機構（図示せず）によって、ダイ１２に接触した
状態で保持されている。
ラミック・グリーンシートであり、この多層基板用セラ
ミック・グリーンシート３は、前記プレスの水平方向位
置決め機構（図示せず）によって、ダイ１２に接触した
状態で保持されている。
２０は、ソレノイド用配線２１によってソレノイド７ａ
〜７ｄに接続され、またプレス用配線２２によって前記
プレスに接続されたプレス用着制御装置でアシ、このプ
レス用制御装置２０は、スルーホールの打抜き時には、
上ダイセットプレート１３をスルーホール加工ストロー
クで下降させ、コーナーマークの打抜き時には、ソレノ
イド７ａ〜７ｄに通電したのち、上ダイセットプレート
１３をコーナーマーク加工ストロークで下降させること
ができるものである。
〜７ｄに接続され、またプレス用配線２２によって前記
プレスに接続されたプレス用着制御装置でアシ、このプ
レス用制御装置２０は、スルーホールの打抜き時には、
上ダイセットプレート１３をスルーホール加工ストロー
クで下降させ、コーナーマークの打抜き時には、ソレノ
イド７ａ〜７ｄに通電したのち、上ダイセットプレート
１３をコーナーマーク加工ストロークで下降させること
ができるものである。
打抜きの経路および個数、スルーホール加工ストローク
、コーナーマーク加工ストロークを設定する。
、コーナーマーク加工ストロークを設定する。
爾１図は、穴明は加工開始前の状態、すなわち上ダイセ
ットプレート１３が上死点に来ている状態である。
ットプレート１３が上死点に来ている状態である。
ここで抜き型をＯＮにすると、前記プレスが起動して上
ダイセットプレート１３が下降し、まずストリッパプレ
ート１１が多層基板用セラミック・グリーンシート３に
接触する。さらに下降してスルーホール加工ストローク
のストローク端まで下降すると、スルーホール加工用パ
ンチ６ａ〜６１の刃先がストリッパプレート１１の下面
から出て、第４図に示すように、スルーホールの打抜き
が行なわれる。このときのスルーホールの打抜き状態は
、第３図に示すように、スルーホール加工用パンチ６ａ
、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ。
ダイセットプレート１３が下降し、まずストリッパプレ
ート１１が多層基板用セラミック・グリーンシート３に
接触する。さらに下降してスルーホール加工ストローク
のストローク端まで下降すると、スルーホール加工用パ
ンチ６ａ〜６１の刃先がストリッパプレート１１の下面
から出て、第４図に示すように、スルーホールの打抜き
が行なわれる。このときのスルーホールの打抜き状態は
、第３図に示すように、スルーホール加工用パンチ６ａ
、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ。
６ｇ、ａｈ、６ｉのそれぞれにより、スルーホール打抜
き領域２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ。
き領域２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ。
２ｆ、２ｇ、２ｈ、２ｉＫ最初のスルーホールが打抜か
れる。
れる。
次に、上ダイセットプレート１３が上死点まで上昇し、
多層基板用セラミック・グ・リニンシート３が、前記水
平方向位置決め機構によって次の穴位置まで移動し、先
と同様の動作により、スルーホールの打抜きが行なわれ
る。これが繰返えされて、スルーホール打抜き領域２３
〜２ｉにスルーホールの打抜きが終了すると、ソレノイ
ド７３〜７ｄへ通電され、可動素子１８ａ、１８ｂ、・
・・・・・が下降し、・コーナーマーク加工用パンチ５
ａ〜５ｄの刃先の高さが、スルーホール加工用パンチ６
ａ〜６１の刃先の高さよりも下方へ移動する。
多層基板用セラミック・グ・リニンシート３が、前記水
平方向位置決め機構によって次の穴位置まで移動し、先
と同様の動作により、スルーホールの打抜きが行なわれ
る。これが繰返えされて、スルーホール打抜き領域２３
〜２ｉにスルーホールの打抜きが終了すると、ソレノイ
ド７３〜７ｄへ通電され、可動素子１８ａ、１８ｂ、・
・・・・・が下降し、・コーナーマーク加工用パンチ５
ａ〜５ｄの刃先の高さが、スルーホール加工用パンチ６
ａ〜６１の刃先の高さよりも下方へ移動する。
上ダイセットプレート１３が下降し、コーナーマーク加
工ストロークのストローク端まで下降すると、第５図に
示すように、コーナーマークの打抜きが行なわれる。こ
れを、第３図を用いて説明すれば、コーナーマーク加工
用パンチ５ａ〜５ｄのそれぞれにより、１３個の穴で構
成される十字状のコーナーマークｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌ
ｄが同時に打抜かれる。
工ストロークのストローク端まで下降すると、第５図に
示すように、コーナーマークの打抜きが行なわれる。こ
れを、第３図を用いて説明すれば、コーナーマーク加工
用パンチ５ａ〜５ｄのそれぞれにより、１３個の穴で構
成される十字状のコーナーマークｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌ
ｄが同時に打抜かれる。
コーナーマーク１ａ〜１ｄの打抜き後、上ダイセットプ
レート１３は上死点へ戻り、ソレノイド７ａ〜７ｄへの
通電が解除され、当該多層基板用セラミックφグリーン
シート３０打抜き加工が終了する。
レート１３は上死点へ戻り、ソレノイド７ａ〜７ｄへの
通電が解除され、当該多層基板用セラミックφグリーン
シート３０打抜き加工が終了する。
以上説明した実施例によれば、スルーホールの打抜きと
、コーナーマークの打抜きとを一台の抜き型で行なえる
ので、抜き型の交換の工数が不要になるのみならず、抜
き型のセツティング誤差がなくなり、スルーホールとコ
ーナーマークとを相対的に高い位置精度で打抜くことが
できる。また、コーナーマークの打抜きが短時間で終了
するので、ソレノイド７ａ〜７ｄへの通電時間が短く、
ソレノイド７ａ〜７ｄの発熱に対して特別な冷却装置を
必要としないので、抜き型の構造が簡単になるという効
果がある。
、コーナーマークの打抜きとを一台の抜き型で行なえる
ので、抜き型の交換の工数が不要になるのみならず、抜
き型のセツティング誤差がなくなり、スルーホールとコ
ーナーマークとを相対的に高い位置精度で打抜くことが
できる。また、コーナーマークの打抜きが短時間で終了
するので、ソレノイド７ａ〜７ｄへの通電時間が短く、
ソレノイド７ａ〜７ｄの発熱に対して特別な冷却装置を
必要としないので、抜き型の構造が簡単になるという効
果がある。
なお、本実施例においては、コーナーマーク加工用パン
チ５ａ〜５ｄのパンチ駆動機構としてソレノイド７ａ〜
７ｄを使用するようにしたが、ソレノイドに限らず、空
気シリンダ、油圧シリンダなどを使用しても、同様の効
果を奏するものである。
チ５ａ〜５ｄのパンチ駆動機構としてソレノイド７ａ〜
７ｄを使用するようにしたが、ソレノイドに限らず、空
気シリンダ、油圧シリンダなどを使用しても、同様の効
果を奏するものである。
以上詳細に説明したように本発明によれば、多層基板用
セラミック・グリーンシートにスルーホールとコーナー
マークと・を相対的に高い位置精度で打抜くことができ
る、構造簡単な抜き型を提供することができる。
セラミック・グリーンシートにスルーホールとコーナー
マークと・を相対的に高い位置精度で打抜くことができ
る、構造簡単な抜き型を提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係る抜き型を示す部分断
面正面図、第２図は、第１図に係る抜き型の平面図、第
３図は、第１図における、枠に接着した多層基板用セラ
ミック・グリーンシートを示す平面図、第４，５図は、
それぞれスルーホール打抜き時、コーナーマーク打抜き
時を示す、第２図のＡ−Ａ−Ｂ−Ｂ−Ｃ−Ｃ断面図であ
る。 １ ａ、１ ｂ、１ ｃ、１ ｄ・・−ｔ−ナーマーク
、２ａ。 ２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ。 ２１・・・スルーホール打抜き領域、３・・・多層基板
用セラミ７ り１１グリーンシート、５ａ、５ｂ、５ｃ
。 ５ｄ・・・コーナーマーク加工用パンチ、６ａ、６ｂ。 ６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ ｆ、６ｇ、６ｈ、６ ｉ・−ス
ルーホール加工用パンチ、７ａ、７ｂ、７ｃ。 ７ｄ・・・ソレノイド、１２・・・ダイ、１３・・・上
ダイセ奈２Ｎ！ｌ
面正面図、第２図は、第１図に係る抜き型の平面図、第
３図は、第１図における、枠に接着した多層基板用セラ
ミック・グリーンシートを示す平面図、第４，５図は、
それぞれスルーホール打抜き時、コーナーマーク打抜き
時を示す、第２図のＡ−Ａ−Ｂ−Ｂ−Ｃ−Ｃ断面図であ
る。 １ ａ、１ ｂ、１ ｃ、１ ｄ・・−ｔ−ナーマーク
、２ａ。 ２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ。 ２１・・・スルーホール打抜き領域、３・・・多層基板
用セラミ７ り１１グリーンシート、５ａ、５ｂ、５ｃ
。 ５ｄ・・・コーナーマーク加工用パンチ、６ａ、６ｂ。 ６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ ｆ、６ｇ、６ｈ、６ ｉ・−ス
ルーホール加工用パンチ、７ａ、７ｂ、７ｃ。 ７ｄ・・・ソレノイド、１２・・・ダイ、１３・・・上
ダイセ奈２Ｎ！ｌ
Claims (1)
- １、コーナーマーク加工用パンチとスルーホール加工用
パンチとを上ダイセットプレートに装着し、この上ダイ
セットプレートをプレスによって下降させることにより
、ダイ上に載置された多層基板用セラミック・グリーン
シートにスルーホールおよびコーナーマークを打抜くよ
うにした抜き型において、コーナーマーク加工用パンチ
をスルーホール加工用パンチに対して上方へ移動させ、
スルーホールのみの打抜きができる位置に前記コーナー
マーク加工用パンチを保持し、あるいは該コーナーマー
ク加工用パンチを前記スルーホール加工用パンチに対し
て下方へ移動させ、コーナーマークのみの打抜きができ
る位置に前記コーナーマーク加工用パンチを保持するこ
とが任意に行えるパンチ駆動機構と、上ダイセットプレ
ートを、スルーホールの打抜き時にはスルーホール加工
ストロークで、コーナーマークの打抜き時にはコーナー
マーク加工ストロークで、それぞれ下降させることがで
きるプレス用制御装置とを具備したことを特徴とする抜
き型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21823684A JPS6198510A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 抜き型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21823684A JPS6198510A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 抜き型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198510A true JPS6198510A (ja) | 1986-05-16 |
Family
ID=16716731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21823684A Pending JPS6198510A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 抜き型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006335027A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Sanyo Electric Co Ltd | シート加工装置及びシート加工装置の作製方法 |
| JP2008021959A (ja) * | 2006-04-13 | 2008-01-31 | Alps Electric Co Ltd | グリーンシートのスルーホール加工装置およびスルーホール加工方法 |
| CN103317769A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 顺天保暖制品（昆山）有限公司 | 一种新型制袋机烫板模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933287A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-27 | ||
| JPS5859800A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-04-08 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 打抜き装置 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21823684A patent/JPS6198510A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933287A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-27 | ||
| JPS5859800A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-04-08 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 打抜き装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006335027A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Sanyo Electric Co Ltd | シート加工装置及びシート加工装置の作製方法 |
| JP2008021959A (ja) * | 2006-04-13 | 2008-01-31 | Alps Electric Co Ltd | グリーンシートのスルーホール加工装置およびスルーホール加工方法 |
| CN103317769A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 顺天保暖制品（昆山）有限公司 | 一种新型制袋机烫板模具 |
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