JPS61269940A - 小孔打抜き用金型 - Google Patents
小孔打抜き用金型Info
- Publication number
- JPS61269940A JPS61269940A JP11120985A JP11120985A JPS61269940A JP S61269940 A JPS61269940 A JP S61269940A JP 11120985 A JP11120985 A JP 11120985A JP 11120985 A JP11120985 A JP 11120985A JP S61269940 A JPS61269940 A JP S61269940A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- spacer
- bottom frame
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ ）産業上の利用分野
本発明は、ＩＣ、コネクタ等の電気、電子部品の基板の
製作時等に、薄板に多数の小孔を打抜くために使用する
小孔打抜き用金型に関するものである。
製作時等に、薄板に多数の小孔を打抜くために使用する
小孔打抜き用金型に関するものである。
（ｂ ）従来の技術
電気、電子部品の基板等を製作するためには薄板に多数
の小孔を穿設する必要があり、その小孔の穿設は一般に
プレスを使用して行われている。
の小孔を穿設する必要があり、その小孔の穿設は一般に
プレスを使用して行われている。
しかして従来技術においては、各孔間の相対位置、即ち
孔明はパターンが異る種々の基板を製作する際に、各孔
明はパターン毎に別々の金型を使用して穿孔作業を行っ
ていた。
孔明はパターンが異る種々の基板を製作する際に、各孔
明はパターン毎に別々の金型を使用して穿孔作業を行っ
ていた。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
上記従来技術には、高価な金型を各孔明はパターン毎に
用意しておかなければならないとの問題点があり、本発
明はこのような問題点を解消する小孔打抜き用金型を提
供するものである。
用意しておかなければならないとの問題点があり、本発
明はこのような問題点を解消する小孔打抜き用金型を提
供するものである。
（ｄ ）問題点を解決するための手段
本発明の小孔打抜き用金型は、底枠部、及び底枠部から
上方へ延びる左右側枠部を有し、左右側枠部の上端をパ
ンチホルダーの下面に固定するとともに、底枠部の下方
位置にストリッパプレートを取付けるようになっている
枠体と、上記枠体の内側の空間内に設けられて底枠部上
に積重ねられた複数のパンチグリッププレートと、一方
の側枠部の内面に対面して配列され、上記枠体の外部か
らの操作によってパンチグリッププレートの長手方向へ
移動可能になっているスペーサと、ストリッパプレート
及びダイの孔に整合する位置に穿設されて上記複数のパ
ンチグリッププレートと底枠部とを上下方向へ貫通する
多数の孔のそれぞれに挿入された多数のパンチとを有し
、上記複数のパンチグリッププレートが、一端がスペー
サから隔てられた位置にあってスペーサと対面する第１
のプレートと、第１のプレートに対して長手方向へ変位
した位置にあって一端がスペーサに当接する第２のプレ
ートとを含んでおり、上記スペーサの上記移動を生じて
第２のプレートを第１のプレートに対して移動させるこ
とによってパンチを固定する構成にすることによって上
記問題点を解決する。
上方へ延びる左右側枠部を有し、左右側枠部の上端をパ
ンチホルダーの下面に固定するとともに、底枠部の下方
位置にストリッパプレートを取付けるようになっている
枠体と、上記枠体の内側の空間内に設けられて底枠部上
に積重ねられた複数のパンチグリッププレートと、一方
の側枠部の内面に対面して配列され、上記枠体の外部か
らの操作によってパンチグリッププレートの長手方向へ
移動可能になっているスペーサと、ストリッパプレート
及びダイの孔に整合する位置に穿設されて上記複数のパ
ンチグリッププレートと底枠部とを上下方向へ貫通する
多数の孔のそれぞれに挿入された多数のパンチとを有し
、上記複数のパンチグリッププレートが、一端がスペー
サから隔てられた位置にあってスペーサと対面する第１
のプレートと、第１のプレートに対して長手方向へ変位
した位置にあって一端がスペーサに当接する第２のプレ
ートとを含んでおり、上記スペーサの上記移動を生じて
第２のプレートを第１のプレートに対して移動させるこ
とによってパンチを固定する構成にすることによって上
記問題点を解決する。
（ｅ ）実施例
第１図及び第２図に示したように、図示実施例の小孔打
抜き用金型１は、底枠部２ａと、底枠部２ａから上方へ
延びる左右側枠部２ｂ、２ｃとを有する枠体２を備えて
いる。この枠体２は、左右側枠部２ｂ、２ｃの上端をパ
ンチホルダー３の下面にボルト止め４ａ 、４ｂするこ
とによってパンチホルダー３に固定されるようになって
いる。また、枠体２の底枠部２ａの下方位置にはボルト
５ａ、５ｂによってストリッパプレート６が取付けられ
、このストリッパプレート６が、スプリング７ａ、７ｂ
によって常時下方へ付勢されている。
抜き用金型１は、底枠部２ａと、底枠部２ａから上方へ
延びる左右側枠部２ｂ、２ｃとを有する枠体２を備えて
いる。この枠体２は、左右側枠部２ｂ、２ｃの上端をパ
ンチホルダー３の下面にボルト止め４ａ 、４ｂするこ
とによってパンチホルダー３に固定されるようになって
いる。また、枠体２の底枠部２ａの下方位置にはボルト
５ａ、５ｂによってストリッパプレート６が取付けられ
、このストリッパプレート６が、スプリング７ａ、７ｂ
によって常時下方へ付勢されている。
上記枠体２の内側空間８内には、底枠部２ａ上に積重ね
られた複数のパンチグリッププレート９と、一方の側枠
部２ｃの内面に対面して配列されたスペーサ１０とが設
けられている。このスペーサ１ｏは、側枠部２ｃに螺入
されたボルト１１ａ。
られた複数のパンチグリッププレート９と、一方の側枠
部２ｃの内面に対面して配列されたスペーサ１０とが設
けられている。このスペーサ１ｏは、側枠部２ｃに螺入
されたボルト１１ａ。
１１ｂの内端に連結され、枠体１の外部からボルト１１
ａ、１１ｂを回動操作することによってスまた、上記複
数のパンチグリッププレート９と底枠部２ａには、これ
らを上下方向へ負通する多数の孔が設けられ、これらの
孔のそれぞれにパンチ１２が挿入されている。上記孔は
、ストリッパプレート６及びダイ１３に設けられた孔６
ａ。
ａ、１１ｂを回動操作することによってスまた、上記複
数のパンチグリッププレート９と底枠部２ａには、これ
らを上下方向へ負通する多数の孔が設けられ、これらの
孔のそれぞれにパンチ１２が挿入されている。上記孔は
、ストリッパプレート６及びダイ１３に設けられた孔６
ａ。
１３ａと整合する位置に穿設されている。
上記した複数のパンチグリッププレート９は、一端（第
１図の右端）がスペーサ１０がら隔てられた位置にあっ
てスペーサ１０と対面する第１のプレート９ａと、第１
のプレート９ａに対して長手方向へ変位した位置にあっ
て一端（第１図の右端）がスペーサ１ｏに当接する第２
のプレート９ｂとを含んでいる。従って、第１図の状態
からボルト１１ａ、１１ｂをねじ込み、スペーサ１０を
左方へ移動させると、第２のプレート９ｂが左方へ移動
し、第１のプレート９ａと第２のプレート９ｂとの間の
相対変位が生じる。その結果、パンチ１２とパンチグリ
ッププレート９との接触部に剪断力が発生し、各パンチ
１２をパンチグリッププレート９内に固定、保持するた
めの保持力が発生する。即ち、第２のプレート９ｂと一
体にスペーサ１０を左方へ移動させるときの加圧力をＰ
１パンチ１２とパンチグリッププレート９との接触部の
ＦＪ擦係数をμ、パンチの本数を２としたときに、パン
チ１本当り次式で表わされる保持力Ｆｉが発生するので
ある 従って、ボルト１１ａ、１１ｂのねじ込み操作を行うこ
とにより各パンチ１２はパンチグリッププレート９内に
確実に固定される。
１図の右端）がスペーサ１０がら隔てられた位置にあっ
てスペーサ１０と対面する第１のプレート９ａと、第１
のプレート９ａに対して長手方向へ変位した位置にあっ
て一端（第１図の右端）がスペーサ１ｏに当接する第２
のプレート９ｂとを含んでいる。従って、第１図の状態
からボルト１１ａ、１１ｂをねじ込み、スペーサ１０を
左方へ移動させると、第２のプレート９ｂが左方へ移動
し、第１のプレート９ａと第２のプレート９ｂとの間の
相対変位が生じる。その結果、パンチ１２とパンチグリ
ッププレート９との接触部に剪断力が発生し、各パンチ
１２をパンチグリッププレート９内に固定、保持するた
めの保持力が発生する。即ち、第２のプレート９ｂと一
体にスペーサ１０を左方へ移動させるときの加圧力をＰ
１パンチ１２とパンチグリッププレート９との接触部の
ＦＪ擦係数をμ、パンチの本数を２としたときに、パン
チ１本当り次式で表わされる保持力Ｆｉが発生するので
ある 従って、ボルト１１ａ、１１ｂのねじ込み操作を行うこ
とにより各パンチ１２はパンチグリッププレート９内に
確実に固定される。
第４図は、上記した金型１を公知のプレス１４に取付け
た状態を示している。このプレスは、クランク軸１５及
びフライホイール１６の回動によってスライド１７及び
その下端に取付けられたパンチボルダ−３の上下動を生
じるようになっている。また、このプレスは、ダイ１３
（第１図）を保持したダイホルダー１８をボルスタ−１
９上に固定し、ダイホルダー１８を貫通して上下に延び
るガイドボスト２０ａ 、２０ｂ 、２０ｃ 、２０ｄ
に沿ってパンチホルダー３が上下に摺動する型式のもの
になっている。上記金型１は、その下方位置にストリッ
パプレート６を取付けた状態でパンチホルダー３の下面
に固定して使用するようになっている。
た状態を示している。このプレスは、クランク軸１５及
びフライホイール１６の回動によってスライド１７及び
その下端に取付けられたパンチボルダ−３の上下動を生
じるようになっている。また、このプレスは、ダイ１３
（第１図）を保持したダイホルダー１８をボルスタ−１
９上に固定し、ダイホルダー１８を貫通して上下に延び
るガイドボスト２０ａ 、２０ｂ 、２０ｃ 、２０ｄ
に沿ってパンチホルダー３が上下に摺動する型式のもの
になっている。上記金型１は、その下方位置にストリッ
パプレート６を取付けた状態でパンチホルダー３の下面
に固定して使用するようになっている。
図示実施例の金型１は上記した構成のものであって、そ
の使用の際は、金型１をパンチホルダー３から取外した
状態でボルト１１８．１１ｂを軽く締付け、各パンチ１
２をパンチグリッププレート９内に軽く保持した状態に
セットし、この状態でストリッパプレート６の下方から
パンチ１２を上方へ押圧して、各パンチ１２の上端と最
上部のパンチグリッププレートの上面とが同一平面上に
くるように位置合せを行う。次に、薄板２１の所望の孔
明はパターンに従って、孔明は作業を行うべきパンチの
みを若干量下方へ移動させ（このときに下方へ移動させ
たパンチの下端がストリッパプレート６の下面より下方
へ突出しないようにする）、この状態でボルト１１８．
１１ｂを強く締付け、それによってスペーサ１０及び第
２のプレート９ｂを強く左方（第１図）へ押圧すること
によって、各パンチ１２をパンチグリッププレート内に
しっかりと固定する。この状態で枠体２の左右側枠部２
ｂ、２ｃをパンチホルダー３の下面にボルト止め４ａ
、 ４ｂ Ｌ、た第１図の状態に組立てし、プレス１４
を作動させてスライド１７、パンチホルダー３及び金型
１を一体に下降させること ］によって孔明は作
業を行うのである。なお、上記した如く、ストリッパプ
レート６はスプリング７ａ、７ｂによって常時下方へ付
勢されており、スライド１７、パンチホルダー ３及び
金型１が下降するときにこれらと一体にストリッパプレ
ート６も下降する。しかるに、ストリッパプレート６の
下面がダイ１３上に配置された薄板２１の上面に当接し
た後はスライド１７．パンチホルダー３及び金型１のみ
がスプリング７ａ、７ｂの力に抗して下降して孔明けが
行われるものである（第３図参照）。
の使用の際は、金型１をパンチホルダー３から取外した
状態でボルト１１８．１１ｂを軽く締付け、各パンチ１
２をパンチグリッププレート９内に軽く保持した状態に
セットし、この状態でストリッパプレート６の下方から
パンチ１２を上方へ押圧して、各パンチ１２の上端と最
上部のパンチグリッププレートの上面とが同一平面上に
くるように位置合せを行う。次に、薄板２１の所望の孔
明はパターンに従って、孔明は作業を行うべきパンチの
みを若干量下方へ移動させ（このときに下方へ移動させ
たパンチの下端がストリッパプレート６の下面より下方
へ突出しないようにする）、この状態でボルト１１８．
１１ｂを強く締付け、それによってスペーサ１０及び第
２のプレート９ｂを強く左方（第１図）へ押圧すること
によって、各パンチ１２をパンチグリッププレート内に
しっかりと固定する。この状態で枠体２の左右側枠部２
ｂ、２ｃをパンチホルダー３の下面にボルト止め４ａ
、 ４ｂ Ｌ、た第１図の状態に組立てし、プレス１４
を作動させてスライド１７、パンチホルダー３及び金型
１を一体に下降させること ］によって孔明は作
業を行うのである。なお、上記した如く、ストリッパプ
レート６はスプリング７ａ、７ｂによって常時下方へ付
勢されており、スライド１７、パンチホルダー ３及び
金型１が下降するときにこれらと一体にストリッパプレ
ート６も下降する。しかるに、ストリッパプレート６の
下面がダイ１３上に配置された薄板２１の上面に当接し
た後はスライド１７．パンチホルダー３及び金型１のみ
がスプリング７ａ、７ｂの力に抗して下降して孔明けが
行われるものである（第３図参照）。
なお、薄板の所望の孔明はパターンに対応した各パンチ
の位置決めをＸＹテーブル及びＮＣｔ＋ＩＩｍ機器等を
使用することによって自動的に行う構成にすることはも
ちろん可能である。
の位置決めをＸＹテーブル及びＮＣｔ＋ＩＩｍ機器等を
使用することによって自動的に行う構成にすることはも
ちろん可能である。
（ｆ）発明の効果
以上より明らかな如く、本発明の小孔打抜き用金型は、
孔明は作業を行うべきパンチと孔明けを行わないパンチ
とを適宜に選定してパンチグリッププレート内の所定位
置に固定することができ、孔明はパターンが異なる種々
の薄板を製作する場合には、単に各パンチの配列、固定
状態を変えればよく、各孔明はパターンに対応する別々
の金型を用意しておく必要がなくなる利点がある。
孔明は作業を行うべきパンチと孔明けを行わないパンチ
とを適宜に選定してパンチグリッププレート内の所定位
置に固定することができ、孔明はパターンが異なる種々
の薄板を製作する場合には、単に各パンチの配列、固定
状態を変えればよく、各孔明はパターンに対応する別々
の金型を用意しておく必要がなくなる利点がある。
第１図は本発明実施例の小孔打抜き用金型をプレスのパ
ンチホルダーに固定した状態を示す縦断面図、第２図は
第１図の上面説明図、第３図はパンチホルダーを下降さ
せて薄板の孔明けを行っである。 ２・・・・・・枠体、２ａ・・・・・・底枠部、２ｂ、
２Ｃ・・・・・・左右側枠部、３・・・・・・パンチホ
ルダー、６・・・・・・ストリッパプレート、９・・・
・・・パンチグリッププレート、９ａ・・・・・・第１
のプレート、９ｂ・・・・・・第２のプレート、１ｏ・
・・・・・スペーサ、１２・・・・・・パンチ、１３・
・・・・・ダイ、１８・・・・・・ダイホルダー。
ンチホルダーに固定した状態を示す縦断面図、第２図は
第１図の上面説明図、第３図はパンチホルダーを下降さ
せて薄板の孔明けを行っである。 ２・・・・・・枠体、２ａ・・・・・・底枠部、２ｂ、
２Ｃ・・・・・・左右側枠部、３・・・・・・パンチホ
ルダー、６・・・・・・ストリッパプレート、９・・・
・・・パンチグリッププレート、９ａ・・・・・・第１
のプレート、９ｂ・・・・・・第２のプレート、１ｏ・
・・・・・スペーサ、１２・・・・・・パンチ、１３・
・・・・・ダイ、１８・・・・・・ダイホルダー。
Claims (1)
- 底枠部、及び底枠部から上方へ延びる左右側枠部を有し
、左右側枠部の上端をパンチホルダーの下面に固定する
とともに、底枠部の下方位置にストリッパプレートを取
付けるようになつている枠体と、上記枠体の内部の空間
内に設けられて底枠部上に積重ねられた複数のパンチグ
リッププレートと、一方の側枠部の内側に対面して配列
され、上記枠体の外部からの操作によつてパンチグリッ
ププレートの長手方向へ移動可能になつているスペーサ
と、ストリッパプレート及びダイの孔に整合する位置に
穿設されて上記複数のパンチグリッププレートと底枠部
とを上下方向へ貫通する多数の孔のそれぞれに挿入され
た多数のパンチとを有し、上記複数のパンチグリッププ
レートが、一端がスペーサから隔てられた位置にあつて
スペーサと対面する第１のプレートと、第１のプレート
に対して長手方向へ変位した位置にあつて一端がスペー
サに当接する第２のプレートとを含んでおり、上記スペ
ーサの上記移動を生じて第２のプレートを第１のプレー
トに対して移動させることによつてパンチを固定するよ
う構成されていることを特徴とする小孔打抜き用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120985A JPS61269940A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 小孔打抜き用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120985A JPS61269940A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 小孔打抜き用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269940A true JPS61269940A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0129604B2 JPH0129604B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=14555287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11120985A Granted JPS61269940A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 小孔打抜き用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61269940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039122A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 |
| CN104289588A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 江阴德玛斯特钻具有限公司 | 钻杆保护套用板冲孔装置 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP11120985A patent/JPS61269940A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039122A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 |
| CN104289588A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 江阴德玛斯特钻具有限公司 | 钻杆保护套用板冲孔装置 |
| CN104289588B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 江阴德玛斯特钻具有限公司 | 钻杆保护套用板冲孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129604B2 (ja) | 1989-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |