JPH0129693B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129693B2 JPH0129693B2 JP57012152A JP1215282A JPH0129693B2 JP H0129693 B2 JPH0129693 B2 JP H0129693B2 JP 57012152 A JP57012152 A JP 57012152A JP 1215282 A JP1215282 A JP 1215282A JP H0129693 B2 JPH0129693 B2 JP H0129693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deep
- side wall
- mold
- plug
- polyethylene terephthalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い衝撃強度を有するポリエステル製
深絞り成形容器の製造方法に関する。
深絞り成形容器の製造方法に関する。
ポリエチレンテレフタレートのシート状物は、
従来二軸延伸フイルムとして電気、印刷、農業資
材及び包装分野等に広く大量に使用されてきた。
極く最近に至り、ポリエチレンテレフタレートを
使つたトレーあるいは深絞り成形品であるカツプ
等が食品包装用途に使われはじめている。
従来二軸延伸フイルムとして電気、印刷、農業資
材及び包装分野等に広く大量に使用されてきた。
極く最近に至り、ポリエチレンテレフタレートを
使つたトレーあるいは深絞り成形品であるカツプ
等が食品包装用途に使われはじめている。
ポリエチレンテレフタレートは、結晶性高分子
でありながら、その結晶比速度はポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン等に比べ遅いため、溶
融状態から急冷することにより、非晶質のシート
を得ることができる。このため、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン等には見られない透明
性の高いシートが得られる。
でありながら、その結晶比速度はポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン等に比べ遅いため、溶
融状態から急冷することにより、非晶質のシート
を得ることができる。このため、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン等には見られない透明
性の高いシートが得られる。
またポリエチレンテレフタレートは、結晶性高
分子であるため、延伸倍率が約２倍を超すと分子
の配向効果及び結晶化促進の効果により、強靭さ
が延伸倍率とともに増大する。このためにポリ塩
化ビニル、ポリスチレン等の非晶性高分子に比
べ、深絞り成形容器の肉厚を均一にすることが容
易である。さらに非晶性で透明なシートを延伸し
て結晶化させた場合、結晶化度が高くてもシート
が白化することはない。これらの理由が重なつ
て、ポリエチレンテレフタレートの熱成形容器は
透明性が高く、強靭になる。
分子であるため、延伸倍率が約２倍を超すと分子
の配向効果及び結晶化促進の効果により、強靭さ
が延伸倍率とともに増大する。このためにポリ塩
化ビニル、ポリスチレン等の非晶性高分子に比
べ、深絞り成形容器の肉厚を均一にすることが容
易である。さらに非晶性で透明なシートを延伸し
て結晶化させた場合、結晶化度が高くてもシート
が白化することはない。これらの理由が重なつ
て、ポリエチレンテレフタレートの熱成形容器は
透明性が高く、強靭になる。
一方ポリエチレンテレフタレートには安定剤等
の内容物に溶出するような添加物は全く含まれて
おらず非常に衛生的であること、ガスバリヤー性
が高いこと、保香性が高いこと、さらには、オレ
フイン等にみられる臭気が無いこと等の理由か
ら、最近はポリエチレンテレフタレートから成形
した包装容器に対する関心が非常に高まつてい
る。
の内容物に溶出するような添加物は全く含まれて
おらず非常に衛生的であること、ガスバリヤー性
が高いこと、保香性が高いこと、さらには、オレ
フイン等にみられる臭気が無いこと等の理由か
ら、最近はポリエチレンテレフタレートから成形
した包装容器に対する関心が非常に高まつてい
る。
しかしながらポリエチレンテレフタレート製の
深絞り成形容器は、その側壁が殆んど一軸延伸さ
れた状態であり、延伸方向、即ち縦方向には強靭
であるが、横方向には著るしく弱く、延伸方向に
沿つた割れが発生しやすい。このような欠点は通
常の包装用途では何ら問題はないが、苛酷な条件
のもと、例えば日本酒用容器の試験のように70℃
近い温度で充填し、氷点下の温度で150cmの高さ
から落下するような厳しい試験条件下では、成形
容器に縦割れが発生することがある。
深絞り成形容器は、その側壁が殆んど一軸延伸さ
れた状態であり、延伸方向、即ち縦方向には強靭
であるが、横方向には著るしく弱く、延伸方向に
沿つた割れが発生しやすい。このような欠点は通
常の包装用途では何ら問題はないが、苛酷な条件
のもと、例えば日本酒用容器の試験のように70℃
近い温度で充填し、氷点下の温度で150cmの高さ
から落下するような厳しい試験条件下では、成形
容器に縦割れが発生することがある。
本発明者は、かかる欠点のない深絞り成形容器
につき、鋭意研究した結果、ポリエチレンテレフ
タレートよりなる深絞り成形容器の側壁が、横方
向にも延伸されており、容器側壁の最上部におい
て容器側壁の円周方向に平行で側壁面に垂直な切
断面における複屈折率が特定値以上である場合、
前記のような苛酷な条件下での落下における縦割
れを防止できることを見い出し、本発明に到達し
た。
につき、鋭意研究した結果、ポリエチレンテレフ
タレートよりなる深絞り成形容器の側壁が、横方
向にも延伸されており、容器側壁の最上部におい
て容器側壁の円周方向に平行で側壁面に垂直な切
断面における複屈折率が特定値以上である場合、
前記のような苛酷な条件下での落下における縦割
れを防止できることを見い出し、本発明に到達し
た。
即ち本発明はポリエチレンテレフタレートシー
トからプラグアシスト法により２軸延伸された深
絞り成形容器を製造する方法において、プラグの
直径あるいは幅を金型内径の80％以下にし、かつ
側壁上部が横方向に拡径された金型を用いて成形
することを特徴とする、深絞り成形容器の側壁の
上部の側壁の円周方向に平行で側壁面に垂直な切
断面において、円周方向の屈折率n1と厚み方向の
屈折率n2の差で示される複屈折率△ｎ＝n1−n2が
少なくとも0.05である耐衝撃性に優れたポリエス
テル製深絞り成形容器の製造方法である。
トからプラグアシスト法により２軸延伸された深
絞り成形容器を製造する方法において、プラグの
直径あるいは幅を金型内径の80％以下にし、かつ
側壁上部が横方向に拡径された金型を用いて成形
することを特徴とする、深絞り成形容器の側壁の
上部の側壁の円周方向に平行で側壁面に垂直な切
断面において、円周方向の屈折率n1と厚み方向の
屈折率n2の差で示される複屈折率△ｎ＝n1−n2が
少なくとも0.05である耐衝撃性に優れたポリエス
テル製深絞り成形容器の製造方法である。
本発明において、ポリエチレンテレフタレート
とは、エチレンテレフタレートの単独重合体、繰
り返し単位の数の80％以上がエチレンテレフタレ
ート単位で20％以下が他の共重合性成分である共
重合物及びポリエチレンテレフタレートが80重量
％以上で他のポリマーが20重量％以下であるよう
なポリマーブレンド物である。またポリエチレン
テレフタレートにはブロツキング防止、結晶化促
進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加する
ことは、食品衛生上の問題がなければ、何ら制限
することはない。
とは、エチレンテレフタレートの単独重合体、繰
り返し単位の数の80％以上がエチレンテレフタレ
ート単位で20％以下が他の共重合性成分である共
重合物及びポリエチレンテレフタレートが80重量
％以上で他のポリマーが20重量％以下であるよう
なポリマーブレンド物である。またポリエチレン
テレフタレートにはブロツキング防止、結晶化促
進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加する
ことは、食品衛生上の問題がなければ、何ら制限
することはない。
ポリエチレンテレフタレートよりなる未延伸シ
ートは溶融されたポリエチレンテレフタレートを
押出機の口金からシート状に吐出した後、回転急
冷体表面で冷却固化することにより得られる。冷
却温度は40〜60℃が好ましい。
ートは溶融されたポリエチレンテレフタレートを
押出機の口金からシート状に吐出した後、回転急
冷体表面で冷却固化することにより得られる。冷
却温度は40〜60℃が好ましい。
60℃以上にすると冷却が不充分となり、シート
の熱成形性が悪くなる。また回転急冷体表面温度
が40℃より低すぎるとシート表面にシワが発生
し、成形品の外観を損うことになる。
の熱成形性が悪くなる。また回転急冷体表面温度
が40℃より低すぎるとシート表面にシワが発生
し、成形品の外観を損うことになる。
この未延伸シートを用いて深絞り成形を行うに
は一般にプラグアシスト成形法が用いられる。こ
の場合プラグの大きさとしては、型寸法に対し幅
あるいは直径が85〜90％程度のものが一般に使用
されている。しかし従来のプラグアシスト成形法
により製造された成形容器は、縦割れが生じ易
く、衝撃に弱いことが欠点であつた。これに対
し、本発明の製造方法によつて得られる深絞り成
形容器は、従来のプラグアシスト成形法とは異な
り、プラグの大きさを型寸法に対して80％以下に
することにより得られる。このため本発明におい
ては、第１図に示すような側壁上部が横方向に拡
径された金型を用いる。第１図は金型の断面図で
あり、同図中１は未延伸シートである。また２は
金型、２Ａは金型口部、２Ｂは金型段部、２Ｃは
真空孔である。金型段部の部分が深絞り成形容器
の口部に相当する。すなわちプラグの大きさを金
型寸法に対して80％以下にすると共に第５図及び
第６図に示されるようなプラグで未延伸シートを
金型に押込んだ際に未延伸シートが金型段部に接
しないように未延伸シートのセツト位置を金型口
部から離れるように改造された金型を用いる。本
願発明において深絞り成形は第７−ａ〜ｄに示す
ような工程で行なわれる。第７−ａ図は深絞り成
形前の工程断面図である。第７−ｂ図は深絞り成
形の初期の段階の工程断面図である。第７−ｃ図
はプラグにより深絞りが終わり、次に圧空、真空
工程に移る直前の工程断面図である。第７−ｄ図
は深絞り成形が終了した工程断面図である。この
ような金型を用いれば得られる成形品の底部を横
方向に延伸することができると共に成形品の最上
部も横方向に延伸することができる。ところでプ
ラグの大きさをこのように小さくすると成形の困
難さが増すのでプラグ温度は未延伸シートのガラ
ス転移温度TgないしTg＋90℃の温度範囲に設定
する必要がある。なお本発明の深絞り成形容器を
製造するに際しては真空のみによる成形では所望
とする金型の型が発現しにくいことから圧空を補
助的に使用することが好ましい。
は一般にプラグアシスト成形法が用いられる。こ
の場合プラグの大きさとしては、型寸法に対し幅
あるいは直径が85〜90％程度のものが一般に使用
されている。しかし従来のプラグアシスト成形法
により製造された成形容器は、縦割れが生じ易
く、衝撃に弱いことが欠点であつた。これに対
し、本発明の製造方法によつて得られる深絞り成
形容器は、従来のプラグアシスト成形法とは異な
り、プラグの大きさを型寸法に対して80％以下に
することにより得られる。このため本発明におい
ては、第１図に示すような側壁上部が横方向に拡
径された金型を用いる。第１図は金型の断面図で
あり、同図中１は未延伸シートである。また２は
金型、２Ａは金型口部、２Ｂは金型段部、２Ｃは
真空孔である。金型段部の部分が深絞り成形容器
の口部に相当する。すなわちプラグの大きさを金
型寸法に対して80％以下にすると共に第５図及び
第６図に示されるようなプラグで未延伸シートを
金型に押込んだ際に未延伸シートが金型段部に接
しないように未延伸シートのセツト位置を金型口
部から離れるように改造された金型を用いる。本
願発明において深絞り成形は第７−ａ〜ｄに示す
ような工程で行なわれる。第７−ａ図は深絞り成
形前の工程断面図である。第７−ｂ図は深絞り成
形の初期の段階の工程断面図である。第７−ｃ図
はプラグにより深絞りが終わり、次に圧空、真空
工程に移る直前の工程断面図である。第７−ｄ図
は深絞り成形が終了した工程断面図である。この
ような金型を用いれば得られる成形品の底部を横
方向に延伸することができると共に成形品の最上
部も横方向に延伸することができる。ところでプ
ラグの大きさをこのように小さくすると成形の困
難さが増すのでプラグ温度は未延伸シートのガラ
ス転移温度TgないしTg＋90℃の温度範囲に設定
する必要がある。なお本発明の深絞り成形容器を
製造するに際しては真空のみによる成形では所望
とする金型の型が発現しにくいことから圧空を補
助的に使用することが好ましい。
本発明の製造方法によつて得られる深絞り成形
容器は、前記の特殊な金型を用いたプラグアシス
ト成形法により初めて得られたものである。従来
の深絞り成形容器においてはその側壁が縦方向へ
の分子配向のみであり縦割れが生じ易かつたのに
対し本発明の製造方法によつて得られる深絞り成
形容器では側壁の最上部においても横方向にも分
子配向した二軸配向構造をとるため、縦割れする
ことがなく耐衝撃性に優れている。
容器は、前記の特殊な金型を用いたプラグアシス
ト成形法により初めて得られたものである。従来
の深絞り成形容器においてはその側壁が縦方向へ
の分子配向のみであり縦割れが生じ易かつたのに
対し本発明の製造方法によつて得られる深絞り成
形容器では側壁の最上部においても横方向にも分
子配向した二軸配向構造をとるため、縦割れする
ことがなく耐衝撃性に優れている。
以下実施例により本発明を説明する。なお、実
施例中の各特性値は次の測定法により求めた。
施例中の各特性値は次の測定法により求めた。
極限粘度〔η〕：フエノール／テトラクロロエタ
ン（50／50）の混合溶媒を用いて25℃で測定し
た。
ン（50／50）の混合溶媒を用いて25℃で測定し
た。
複屈折率△ｎ：成形容器側壁より円周方向に平行
及び直角な辺を有する５mm角の試片を切り出
し、円周方向に平行で側壁面に垂直な断面につ
き、アツベの屈折計を用い、側壁面に平行及び
垂直な偏光により測定した円周方向の屈折率n1
と厚み方向の屈折率n2の差を前記断面の複屈折
率△ｎとする。
及び直角な辺を有する５mm角の試片を切り出
し、円周方向に平行で側壁面に垂直な断面につ
き、アツベの屈折計を用い、側壁面に平行及び
垂直な偏光により測定した円周方向の屈折率n1
と厚み方向の屈折率n2の差を前記断面の複屈折
率△ｎとする。
実施例 １
極限粘度〔η〕＝0.73のポリエチレンテレフタ
レートのペレツトを、40mmφの押出機により樹脂
温度290℃で吐出し、53℃の回転急冷体表面で冷
却固化し、厚さ0.45mm、巾300mmの未延伸シート
を得た。この未延伸シートを手製の深絞り成形機
により深絞り成形し、第２図及び第３図に示す成
形容器３を得た。第２図は成形容器の縦断面図、
第３図はその斜視図である。この際に第１図のよ
うな金型口部から離した位置に未延伸シートをセ
ツトできる金型を用いた。
レートのペレツトを、40mmφの押出機により樹脂
温度290℃で吐出し、53℃の回転急冷体表面で冷
却固化し、厚さ0.45mm、巾300mmの未延伸シート
を得た。この未延伸シートを手製の深絞り成形機
により深絞り成形し、第２図及び第３図に示す成
形容器３を得た。第２図は成形容器の縦断面図、
第３図はその斜視図である。この際に第１図のよ
うな金型口部から離した位置に未延伸シートをセ
ツトできる金型を用いた。
プラグの幅は型寸法の65％とし、成形直前のシ
ート表面温度は赤外線温度計により測定したとこ
ろ、約120℃であつた。また真空で引くと同時に
約９Kg／cm2圧の乾燥窒素を用い圧空をかけた。
ート表面温度は赤外線温度計により測定したとこ
ろ、約120℃であつた。また真空で引くと同時に
約９Kg／cm2圧の乾燥窒素を用い圧空をかけた。
得られた成形容器３を第４図に示すように紙カ
ツプ４と嵌合し、全内容量の80％を67℃の熱湯で
満たし、直ちにホツトメルト接着剤を塗布したア
ルミ箔で開口部をシールしたのち、３℃の低温槽
に一夜放置した。
ツプ４と嵌合し、全内容量の80％を67℃の熱湯で
満たし、直ちにホツトメルト接着剤を塗布したア
ルミ箔で開口部をシールしたのち、３℃の低温槽
に一夜放置した。
一夜放置後、150cmの高さから落下試験を行つ
たところ、ポリエチレンテレフタレート成形容器
の破損は50個中０であつた。この成形容器の側壁
最上部における複屈折率△ｎは0.06であつた。ま
た側壁最下部における複屈折率△ｎは0.09であつ
た。
たところ、ポリエチレンテレフタレート成形容器
の破損は50個中０であつた。この成形容器の側壁
最上部における複屈折率△ｎは0.06であつた。ま
た側壁最下部における複屈折率△ｎは0.09であつ
た。
比較例 １
実施例１と同じシートを用い、また第１図に示
す金型を用い、プラグの幅を型寸法の95％とした
以外は実施例１と同様に深絞り成形し、同じ形状
の成形容器を得た。この成形容器を実施例１と同
じように紙カツプと嵌合し、実施例１と同じ方法
で落下試験を行つたところポリエチレンテレフタ
レート成形容器の破損は50個中35個であつた。こ
の成形容器の側壁最上部における複屈折率△ｎは
0.035であつた。また側壁最下部における複屈折
率△ｎは0.045であつた。
す金型を用い、プラグの幅を型寸法の95％とした
以外は実施例１と同様に深絞り成形し、同じ形状
の成形容器を得た。この成形容器を実施例１と同
じように紙カツプと嵌合し、実施例１と同じ方法
で落下試験を行つたところポリエチレンテレフタ
レート成形容器の破損は50個中35個であつた。こ
の成形容器の側壁最上部における複屈折率△ｎは
0.035であつた。また側壁最下部における複屈折
率△ｎは0.045であつた。
第１図は本発明の製造方法によつて得られる成
形容器を製造する際に用いる金型縦断面図、第２
図は本発明の成形容器の縦断面図、第３図はその
斜視図、第４図は本発明の製造方法によつて得ら
れる成形容器３と紙カツプ４を嵌合したものの縦
断面図である。第５図及び第６図はプラグの縦断
面図である。第７−ａ〜ｄ図は深絞り成形工程の
断面図である。 １は未延伸シート、２は金型、３はプラグであ
る。
形容器を製造する際に用いる金型縦断面図、第２
図は本発明の成形容器の縦断面図、第３図はその
斜視図、第４図は本発明の製造方法によつて得ら
れる成形容器３と紙カツプ４を嵌合したものの縦
断面図である。第５図及び第６図はプラグの縦断
面図である。第７−ａ〜ｄ図は深絞り成形工程の
断面図である。 １は未延伸シート、２は金型、３はプラグであ
る。
Claims (1)
- １ ポリエチレンテレフタレートよりなるシート
からプラグアシスト法により２軸延伸された深絞
り成形容器を製造する方法において、プラグの直
径あるいは幅を金型内径の80％以下にし、かつ側
壁上部が横方向に拡径された金型を用いて成形す
ることを特徴とする、深絞り成形容器の側壁の上
部の側壁の円周方向に平行で側壁面に垂直な切断
面において、円周方向の屈折率n1と厚み方向の屈
折率n2の差で示される複屈折率△ｎ＝n1−n2が少
なくとも0.05である耐衝撃性に優れたポリエステ
ル製深絞り成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57012152A JPS58128810A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 耐衝撃性に優れたポリエステル製深絞り成形容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57012152A JPS58128810A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 耐衝撃性に優れたポリエステル製深絞り成形容器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63265560A Division JPH01163042A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 耐衝撃性に優れたポリエステル製深絞り成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128810A JPS58128810A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH0129693B2 true JPH0129693B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=11797493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57012152A Granted JPS58128810A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 耐衝撃性に優れたポリエステル製深絞り成形容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128810A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH637893A5 (de) * | 1979-05-03 | 1983-08-31 | Tetra Pak Dev | Verfahren zur herstellung eines behaelters. |
| JPS5894416A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐衝撃性に優れたポリエチレンテレフタレ−ト製熱成形容器 |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP57012152A patent/JPS58128810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128810A (ja) | 1983-08-01 |
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