JPS6328007B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6328007B2 JPS6328007B2 JP57015965A JP1596582A JPS6328007B2 JP S6328007 B2 JPS6328007 B2 JP S6328007B2 JP 57015965 A JP57015965 A JP 57015965A JP 1596582 A JP1596582 A JP 1596582A JP S6328007 B2 JPS6328007 B2 JP S6328007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- deep
- sheet
- container
- polyethylene terephthalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い衝撃強度を有するポリエステル製
深絞り成形容器の製造方法に関する。
深絞り成形容器の製造方法に関する。
ポリエチレンテレフタレートのシート状物は、
従来二軸延伸フイルムとして電気、印刷、農業資
材及び包装分野等に広く大量に使用されてきた。
極く最近に至り、ポリエチレンテレフタレートを
使つたトレーあるいは深絞り成形品であるカツプ
等が食品包装用途に使われはじめている。
従来二軸延伸フイルムとして電気、印刷、農業資
材及び包装分野等に広く大量に使用されてきた。
極く最近に至り、ポリエチレンテレフタレートを
使つたトレーあるいは深絞り成形品であるカツプ
等が食品包装用途に使われはじめている。
ポリエチレンテレフタレートは、結晶性高分子
でありながら、その結晶化速度はポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン等に比べ遅いため、溶
融状態から急冷することにより、非晶質のシート
を得ることができる。このためポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン等には見られない透明性
の高いシートが得られる。
でありながら、その結晶化速度はポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン等に比べ遅いため、溶
融状態から急冷することにより、非晶質のシート
を得ることができる。このためポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン等には見られない透明性
の高いシートが得られる。
またポリエチレンテレフタレートは、結晶性高
分子であるため、延伸倍率が約２倍を越すと分子
の配向効果及び結晶化促進の効果により、強靭さ
が延伸倍率とともに著しく増大する。このために
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の非晶性高分子
に比べ深絞り成形容器の肉厚を均一にすることが
容易である。さらに非晶性で透明なシートを延伸
して結晶化させた場合、結晶化度が高くてもシー
トが白化することがない特徴を有する。これらの
理由が重なつてポリエチレンテレフタレートの熱
成形容器は透明性が高く強靭になる。
分子であるため、延伸倍率が約２倍を越すと分子
の配向効果及び結晶化促進の効果により、強靭さ
が延伸倍率とともに著しく増大する。このために
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の非晶性高分子
に比べ深絞り成形容器の肉厚を均一にすることが
容易である。さらに非晶性で透明なシートを延伸
して結晶化させた場合、結晶化度が高くてもシー
トが白化することがない特徴を有する。これらの
理由が重なつてポリエチレンテレフタレートの熱
成形容器は透明性が高く強靭になる。
一方ポリエチレンテレフタレートには安定剤等
の内容物に溶出するような添加物は全く含まれて
おらず非常に衛生的であること、ガスバリヤー性
が高いこと、保香性が高いこと、さらにはオレフ
イン等にみられる臭化が無いこと等の理由から、
最近はポリエチレンテレフタレートから成形した
包装容器に対する関心が非常に高まつている。
の内容物に溶出するような添加物は全く含まれて
おらず非常に衛生的であること、ガスバリヤー性
が高いこと、保香性が高いこと、さらにはオレフ
イン等にみられる臭化が無いこと等の理由から、
最近はポリエチレンテレフタレートから成形した
包装容器に対する関心が非常に高まつている。
しかしながらポリエチレンテレフタレート製の
深絞り成形容器は、その側壁が殆んど一軸延伸さ
れた状態であり、延伸方向、即ち縦方向には強靭
であるが、横方向には著しく弱く、延伸方向に沿
つた割れが発生しやすい。このような欠点は通常
の包装用途では何ら問題はないが、苛酷な条件の
もと、例えば日本酒用容器の試験のように70℃近
い温度で充填し、氷点下の温度で150cmの高さか
ら落下するような厳しい試験条件下では、成形容
器に縦割れが発生することがある。
深絞り成形容器は、その側壁が殆んど一軸延伸さ
れた状態であり、延伸方向、即ち縦方向には強靭
であるが、横方向には著しく弱く、延伸方向に沿
つた割れが発生しやすい。このような欠点は通常
の包装用途では何ら問題はないが、苛酷な条件の
もと、例えば日本酒用容器の試験のように70℃近
い温度で充填し、氷点下の温度で150cmの高さか
ら落下するような厳しい試験条件下では、成形容
器に縦割れが発生することがある。
本発明者は、かかる欠点のないポリエチレンテ
レフタレートよりなる深絞り成形容器の製造方法
につき鋭意研究した結果、特定サイズのプラグを
使用すると共にポリエチレンテレフタレートより
なる深絞り成形容器の側壁が横方向にも延伸され
ている場合、前記のような苛酷な条件下での落下
における縦割れを防止できることを見い出し、本
発明に到達した。
レフタレートよりなる深絞り成形容器の製造方法
につき鋭意研究した結果、特定サイズのプラグを
使用すると共にポリエチレンテレフタレートより
なる深絞り成形容器の側壁が横方向にも延伸され
ている場合、前記のような苛酷な条件下での落下
における縦割れを防止できることを見い出し、本
発明に到達した。
即ち本発明はポリエチレンテレフタレートより
なるシートを深絞り成形して深絞り成形容器を製
造する方法において、プラグの直径あるいは幅を
金型内径の80％以下にし、プラグを作動させると
同時に金型上のシートの下から加圧空気を送り込
んでシートに金型が接しないようにプラグを押込
み、しかる後に真空、圧空をかけながら得られる
容器の側壁最上部の円周方向に平行で、側壁面に
垂直な切断面において、円周方向の屈折率n1と厚
み方向の屈折率n2の差で示される複屈折率△ｎ＝
n1−n2が少なくとも0.05となるよう成形すること
を特徴とするポリエステル製深絞り成形容器の製
造方法である。
なるシートを深絞り成形して深絞り成形容器を製
造する方法において、プラグの直径あるいは幅を
金型内径の80％以下にし、プラグを作動させると
同時に金型上のシートの下から加圧空気を送り込
んでシートに金型が接しないようにプラグを押込
み、しかる後に真空、圧空をかけながら得られる
容器の側壁最上部の円周方向に平行で、側壁面に
垂直な切断面において、円周方向の屈折率n1と厚
み方向の屈折率n2の差で示される複屈折率△ｎ＝
n1−n2が少なくとも0.05となるよう成形すること
を特徴とするポリエステル製深絞り成形容器の製
造方法である。
本発明においてポリエチレンテレフタレートと
はエチレンテレフタレートの単独重合体、繰り返
し単位の数の80％以上がエチレンテレフタレート
単位で20％以下が他の共重合性成分である共重合
物及びポリエチレンテレフタレートが80重量％以
上で他のポリマーが20重量％以下であるようなポ
リマーブレンド物である。またポリエチレンテレ
フタレートにはブロツキング防止、結晶化促進、
加工性向上等の目的で低分子物質を添加すること
は、食品衛生上の問題がなければ、何ら制限する
ことはない。
はエチレンテレフタレートの単独重合体、繰り返
し単位の数の80％以上がエチレンテレフタレート
単位で20％以下が他の共重合性成分である共重合
物及びポリエチレンテレフタレートが80重量％以
上で他のポリマーが20重量％以下であるようなポ
リマーブレンド物である。またポリエチレンテレ
フタレートにはブロツキング防止、結晶化促進、
加工性向上等の目的で低分子物質を添加すること
は、食品衛生上の問題がなければ、何ら制限する
ことはない。
本発明のポリエステル製深絞り成形容器はポリ
エチレンテレフタレートよりなる未延伸シートを
用いて、特定の条件下に深絞り成形を行うことに
より製造することができる。
エチレンテレフタレートよりなる未延伸シートを
用いて、特定の条件下に深絞り成形を行うことに
より製造することができる。
ポリエチレンテレフタレートよりなる未延伸シ
ートは溶融されたポリエチレンテレフタレートを
押出機の口金からシート状に吐出した後、回転急
冷体表面で冷却固化することにより得られる。冷
却温度は40〜60℃が好ましい。60℃以上にすると
冷却が不充分となり、シートの熱成形性が悪くな
る。また回転急冷体表面温度が40℃より低すぎる
とシート表面にシワが発生し、成形品の外観を損
うことになる。
ートは溶融されたポリエチレンテレフタレートを
押出機の口金からシート状に吐出した後、回転急
冷体表面で冷却固化することにより得られる。冷
却温度は40〜60℃が好ましい。60℃以上にすると
冷却が不充分となり、シートの熱成形性が悪くな
る。また回転急冷体表面温度が40℃より低すぎる
とシート表面にシワが発生し、成形品の外観を損
うことになる。
この未延伸シートを用いて深絞り成形を行うに
は、一般にプラグアシスト成形法が用いられる。
この場合プラグの大きさは型寸法に対し幅あるい
は直径が85〜90％程度のものが一般に使用されて
いる。しかし従来のプラグアシスト成形法により
製造された成形容器は、縦割れが生じ易く、衝撃
に弱いことが欠点であつた。
は、一般にプラグアシスト成形法が用いられる。
この場合プラグの大きさは型寸法に対し幅あるい
は直径が85〜90％程度のものが一般に使用されて
いる。しかし従来のプラグアシスト成形法により
製造された成形容器は、縦割れが生じ易く、衝撃
に弱いことが欠点であつた。
これに対し本発明の製造方法においては従来の
プラグアシスト成形方法とは異なり、プラグの直
径あるいは幅を金型内径の80％以下にすることを
第１の特徴とするものである。ところでプラグの
寸法を小さくするだけでは成形容器の底部を横方
向に伸ばすことは可能であるが、成形容器の側壁
最上部は殆んど横方向に延伸されることがない。
そこで本発明においては深絞り成形する際にプラ
グを作動させると同時に第１図に示すように金型
上のシートの下から加圧空気を送り込んでシート
に金型が接しないようにプラグを押し込み、しか
る後に真空、圧空をかけることにより得られる成
形容器の最上部を横方向に延伸せしめることを第
２の特徴とするものである。第１図中１は金型、
２は未延伸シート、３は圧空送入管、４は真空引
管である。また５，６は夫々のコツクである。と
ころでプラグの大きさを上記のように小さくする
と成形の困難さが増すのでプラグ温度は未延伸シ
ートのガラス転移温度TgないしTg＋90℃の温度
範囲に設定する必要がある。
プラグアシスト成形方法とは異なり、プラグの直
径あるいは幅を金型内径の80％以下にすることを
第１の特徴とするものである。ところでプラグの
寸法を小さくするだけでは成形容器の底部を横方
向に伸ばすことは可能であるが、成形容器の側壁
最上部は殆んど横方向に延伸されることがない。
そこで本発明においては深絞り成形する際にプラ
グを作動させると同時に第１図に示すように金型
上のシートの下から加圧空気を送り込んでシート
に金型が接しないようにプラグを押し込み、しか
る後に真空、圧空をかけることにより得られる成
形容器の最上部を横方向に延伸せしめることを第
２の特徴とするものである。第１図中１は金型、
２は未延伸シート、３は圧空送入管、４は真空引
管である。また５，６は夫々のコツクである。と
ころでプラグの大きさを上記のように小さくする
と成形の困難さが増すのでプラグ温度は未延伸シ
ートのガラス転移温度TgないしTg＋90℃の温度
範囲に設定する必要がある。
なお本発明において真空・圧空成形することに
より延伸倍率の高い成形品とすることができる。
より延伸倍率の高い成形品とすることができる。
本発明においては上述した如き成形法により得
られる容器の側壁最上部の円周方向に平行で、側
壁面に垂直な切断面において、円周方向の屈折率
n1と厚み方向の屈折率n2の差で示される複屈折率
△ｎ＝n1−n2が少なくとも0.05となるように成形
するものである。従つて従来の深絞り成形容器に
おいてはその側壁が縦方向への分子配向のみであ
り縦割れが生じ易かつたのに対し、本発明の方法
による深絞り成形容器では側壁の最上部において
も横方向にも分子配向した二軸配向配造をとるた
め、縦割れすることがなく耐衝撃性に優れるもの
である。
られる容器の側壁最上部の円周方向に平行で、側
壁面に垂直な切断面において、円周方向の屈折率
n1と厚み方向の屈折率n2の差で示される複屈折率
△ｎ＝n1−n2が少なくとも0.05となるように成形
するものである。従つて従来の深絞り成形容器に
おいてはその側壁が縦方向への分子配向のみであ
り縦割れが生じ易かつたのに対し、本発明の方法
による深絞り成形容器では側壁の最上部において
も横方向にも分子配向した二軸配向配造をとるた
め、縦割れすることがなく耐衝撃性に優れるもの
である。
以下実施例により本発明を説明する。なお、実
施例中の各特性値は次の測定法により求めた。
施例中の各特性値は次の測定法により求めた。
極限粘度〔η〕：フエノール／テトラクロロエ
タン（50／50）の混合溶媒を用いて25℃で測定し
た。
タン（50／50）の混合溶媒を用いて25℃で測定し
た。
複屈折率△ｎ：成形容器側壁より円周方向に平
行及び直角な辺を有する５mm角の試片を切り出
し、円周方向に平行で側壁面に垂直な断面につ
き、アツベの屈折計を用い、側壁面に平行及び垂
直な偏光により測定した円周方向の屈折率n1と厚
みの方向の屈折率n2の差を前記断面の複屈折率△
ｎとする。
行及び直角な辺を有する５mm角の試片を切り出
し、円周方向に平行で側壁面に垂直な断面につ
き、アツベの屈折計を用い、側壁面に平行及び垂
直な偏光により測定した円周方向の屈折率n1と厚
みの方向の屈折率n2の差を前記断面の複屈折率△
ｎとする。
実施例 １
極限粘度〔η〕：0.73のポリエチレンテレフタ
レートのペレツトを40mmφの押出機により樹脂温
度290℃で吐出し、53℃の回転急冷体表面で冷却
固化し、厚さ0.45mm、巾300mmの未延伸シートを
得た。この未延伸シートを手製の深絞り成形機を
用いて深絞り成形した。この際プラグの直径を型
寸法の65％とし、プラグの作動と同時に第１図の
コツク５を開き未延伸シートの下から圧空を送
り、プラグを押込んだ後、コツク５を閉じ、次に
コツク６を開き真空に引くと同時にシートの上か
ら約９Kg／cm2の圧力の圧空をかけた。かくして得
られた第２図に示す成形容器７を第３図に示すよ
うに、紙カツプ８と嵌合し、全内容量の80％を67
℃の熱湯で充填し、直ちにホツトメルト接着剤を
塗布したアルミ箔で開口部をシールした後３℃の
低温槽に一夜放置した。一夜放置後、150cmの高
さから落下試験を行つたところ、ポリエチレンテ
レフタレート製成形容器７の破損は100ケ中０ケ
であつた。この成形容器７の側壁最上部における
複屈折率△ｎは0.08であつた。また側壁最下にお
ける複屈折率△ｎは0.09であつた。
レートのペレツトを40mmφの押出機により樹脂温
度290℃で吐出し、53℃の回転急冷体表面で冷却
固化し、厚さ0.45mm、巾300mmの未延伸シートを
得た。この未延伸シートを手製の深絞り成形機を
用いて深絞り成形した。この際プラグの直径を型
寸法の65％とし、プラグの作動と同時に第１図の
コツク５を開き未延伸シートの下から圧空を送
り、プラグを押込んだ後、コツク５を閉じ、次に
コツク６を開き真空に引くと同時にシートの上か
ら約９Kg／cm2の圧力の圧空をかけた。かくして得
られた第２図に示す成形容器７を第３図に示すよ
うに、紙カツプ８と嵌合し、全内容量の80％を67
℃の熱湯で充填し、直ちにホツトメルト接着剤を
塗布したアルミ箔で開口部をシールした後３℃の
低温槽に一夜放置した。一夜放置後、150cmの高
さから落下試験を行つたところ、ポリエチレンテ
レフタレート製成形容器７の破損は100ケ中０ケ
であつた。この成形容器７の側壁最上部における
複屈折率△ｎは0.08であつた。また側壁最下にお
ける複屈折率△ｎは0.09であつた。
比較例 １
実施例１と同じシートを用い、通常の深絞り成
形機によりプラグの直径を型寸法の90％とし、プ
ラグアシスト成形法により、未延伸シートの下か
ら圧空を送ることなく真空成形を行つた。得られ
た成形容器を実施例１と同じように紙カツプと嵌
合し、実施例１と同じ方法で落下試験を実施した
ところ、ポリエチレンテレフタレート製成形容器
の破損率は100ケ中70ケであつた。この成形容器
の側壁最上部における複屈折率△ｎは0.032であ
り、また最下部における複屈折率△ｎは0.038で
あつた。
形機によりプラグの直径を型寸法の90％とし、プ
ラグアシスト成形法により、未延伸シートの下か
ら圧空を送ることなく真空成形を行つた。得られ
た成形容器を実施例１と同じように紙カツプと嵌
合し、実施例１と同じ方法で落下試験を実施した
ところ、ポリエチレンテレフタレート製成形容器
の破損率は100ケ中70ケであつた。この成形容器
の側壁最上部における複屈折率△ｎは0.032であ
り、また最下部における複屈折率△ｎは0.038で
あつた。
第１図は本発明を実施する際に用いる金型縦断
面図、第２図は本発明による深絞り成形容器の斜
視図、第３図は深絞り成形容器７と紙カツプ８を
嵌合したものの縦断面図である。
面図、第２図は本発明による深絞り成形容器の斜
視図、第３図は深絞り成形容器７と紙カツプ８を
嵌合したものの縦断面図である。
Claims (1)
- １ ポリエチレンテレフタレートよりなるシート
を深絞り成形して深絞り成形容器を製造する方法
において、プラグの直径あるいは幅を金型内径の
80％以下にし、プラグを作動させると同時に金型
上のシートの下から加圧空気を送り込んでシート
に金型が接しないようにプラグを押込み、しかる
後に真空、圧空をかけながら得られる容器の側壁
最上部の円周方向に平行で、側壁面に垂直な切断
面において、円周方向の屈折率n1と厚み方向の屈
折率n2の差で示される複屈折率△ｎ＝n1−n2が少
なくとも0.05となるように成形することを特徴と
するポリエステル製深絞り成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015965A JPS58132510A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | ポリエステル製深絞り成形容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015965A JPS58132510A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | ポリエステル製深絞り成形容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132510A JPS58132510A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS6328007B2 true JPS6328007B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=11903426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57015965A Granted JPS58132510A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | ポリエステル製深絞り成形容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132510A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5283029A (en) * | 1984-03-27 | 1994-02-01 | Ellemor John W | Method of moulding a sheet including the use of heated barrier fluid |
| BR8507319A (pt) * | 1985-12-17 | 1988-02-09 | Rostovskij I Inzhen Zhelez | Processo e dispositivo para o controle da velocidade de instalacoes de transporte ferroviario |
| JP6758055B2 (ja) * | 2016-02-25 | 2020-09-23 | 長瀬産業株式会社 | トレイ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127967A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Toray Industries | Method of producing formed article of polyethylene terephthalate film |
| JPS6031651B2 (ja) * | 1977-09-13 | 1985-07-23 | ダイアホイル株式会社 | ポリエステル成形物の製造方法 |
| JPS553126A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Slide switch |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP57015965A patent/JPS58132510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58132510A (ja) | 1983-08-06 |
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