JPS5836408A - ポリエステル製成形品の製造方法 - Google Patents
ポリエステル製成形品の製造方法Info
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- JPS5836408A JPS5836408A JP13355681A JP13355681A JPS5836408A JP S5836408 A JPS5836408 A JP S5836408A JP 13355681 A JP13355681 A JP 13355681A JP 13355681 A JP13355681 A JP 13355681A JP S5836408 A JPS5836408 A JP S5836408A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い衝撃強度と耐熱性を有するポリエステル製
成形品の製造方法に関するものであり、その目的とする
ところ蚤家４ＩＫポリニスデル製深絞り成形品の耐衝撃
性及び耐熱性を改善する製造方法を提供することにある
。
成形品の製造方法に関するものであり、その目的とする
ところ蚤家４ＩＫポリニスデル製深絞り成形品の耐衝撃
性及び耐熱性を改善する製造方法を提供することにある
。
ポリエチレンテレフタレートのシート状物は従来二軸蔦
伸フィルムとして電気物品、印刷分野、農業資材及び包
装分野等に広（使用され【きた、極く景近ではポリエチ
レンテレフタレートを用いたトレー或いは深絞り成形品
であるカップ等が食品包装分野に使用され始めている。
伸フィルムとして電気物品、印刷分野、農業資材及び包
装分野等に広（使用され【きた、極く景近ではポリエチ
レンテレフタレートを用いたトレー或いは深絞り成形品
であるカップ等が食品包装分野に使用され始めている。
ところでポリエチレンテレフタレートは結晶性高分子で
ありながらその結晶化速度はポリエチレン、ポリプロピ
レン或いはポリアミド等に比べ遅いため溶融状態から急
冷することにより非晶質のシートを得ることができる。
ありながらその結晶化速度はポリエチレン、ポリプロピ
レン或いはポリアミド等に比べ遅いため溶融状態から急
冷することにより非晶質のシートを得ることができる。
この結果透明性の高いシートを得ることができる。
またポリエチレンテレフタレートは結晶性高分子である
ため、蔦伸倍率が約２倍を超すと分子の配向効果及び結
晶化促進の効果により強靭さが蔦伸倍率と共に増大する
。この結果ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の非晶性高
分子に比べ深絞り成形した場合の成形品の肉厚を均一に
することができる。さらに非品性で透明なシートを鴬伸
して結晶化させた場合結晶化度が高くてもシートが白化
することはない。
ため、蔦伸倍率が約２倍を超すと分子の配向効果及び結
晶化促進の効果により強靭さが蔦伸倍率と共に増大する
。この結果ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の非晶性高
分子に比べ深絞り成形した場合の成形品の肉厚を均一に
することができる。さらに非品性で透明なシートを鴬伸
して結晶化させた場合結晶化度が高くてもシートが白化
することはない。
これらの理由からポリエチレンテレフタレートの熱成形
品は透明性が高く２強靭なものとなる。
品は透明性が高く２強靭なものとなる。
しかしながら上記ポリエチレンテレフタレート製深絞り
成形品はその側壁は殆んど一軸蔦伸された状態である。
成形品はその側壁は殆んど一軸蔦伸された状態である。
このため通常の包装用途に向ける場合には全く支障をき
たすことはないが苛酷な条件で使用する場合１例えば７
０℃近い温度で飲料物を充填し氷点下の温度で落下テス
トするような場合には側壁部に幾分縦割れが発生する欠
点がある。
たすことはないが苛酷な条件で使用する場合１例えば７
０℃近い温度で飲料物を充填し氷点下の温度で落下テス
トするような場合には側壁部に幾分縦割れが発生する欠
点がある。
本発明看はかかる欠点のない成形品を製造する方法につ
いて鋭意検討した結果ポリエステルシート層とポリエス
テルシート層の少なくとも二層からなる複合シートを特
定温度範囲にて成形品の最内層がポリエステルシート層
となるように深絞り成形することにより上記欠点のない
成形品とし得ることを見出し本発明に到達した。
いて鋭意検討した結果ポリエステルシート層とポリエス
テルシート層の少なくとも二層からなる複合シートを特
定温度範囲にて成形品の最内層がポリエステルシート層
となるように深絞り成形することにより上記欠点のない
成形品とし得ることを見出し本発明に到達した。
即ち本発明の要旨とするところはポリエステルシート層
トポリプロピレンシート屡の少なくとも２層からなる複
合シートを１６０〜２３０℃の温［Ｋ加熱し、成形品の
最内層がポリエステルシート層となるように深絞り真空
成形することを峙黴とするポリエステル製成形品の製造
方法にある。
トポリプロピレンシート屡の少なくとも２層からなる複
合シートを１６０〜２３０℃の温［Ｋ加熱し、成形品の
最内層がポリエステルシート層となるように深絞り真空
成形することを峙黴とするポリエステル製成形品の製造
方法にある。
本発明を実施するに際して用いるポリニスデルとは繰り
返し単位数の８０−以上がエチレンテレフタレート単位
よりなるポリエチレンテレフタレート又はエチレンテレ
フタレート共重合体、さらにはポリエチレンテレフタレ
ートが８０重量−以上、他の熱可履性樹脂が２０重量−
以下から構成される樹＊Ｓ合物をさすものである。
返し単位数の８０−以上がエチレンテレフタレート単位
よりなるポリエチレンテレフタレート又はエチレンテレ
フタレート共重合体、さらにはポリエチレンテレフタレ
ートが８０重量−以上、他の熱可履性樹脂が２０重量−
以下から構成される樹＊Ｓ合物をさすものである。
前記ポリエステルには必要に応じ他の添加剤。
例えばプ四ツキング防止剤、核形成剤等を含有せしめて
もよい。
もよい。
また本発−を実施するに際して用いるポリプロピレンと
はポリプロビレンホモボリマー、耐衝撃性の改良された
ランダムコポリマー或いはブロックコポリマーをさすも
のである。
はポリプロビレンホモボリマー、耐衝撃性の改良された
ランダムコポリマー或いはブロックコポリマーをさすも
のである。
本発明において用いる複合シートは上記ポリエステル及
びポリプロピレンの夫々のシート層の少なくとも二層か
ら構成されるものであり。
びポリプロピレンの夫々のシート層の少なくとも二層か
ら構成されるものであり。
三層以上の場合には少な（とも最外層の一層がポリエス
テルシート層から構成されてい慝ことが必要である。上
記複合シートはいかなる方法によって製造してもよいが
、一般にはポリエステルシートにポリプロピレンを押出
しコーティングする方法がよい。ポリエステルシートと
ボリプｗｓヒレンシートとの接着性を向上するためにエ
チレン−酢酸ビニルエマルジョン接着剤。
テルシート層から構成されてい慝ことが必要である。上
記複合シートはいかなる方法によって製造してもよいが
、一般にはポリエステルシートにポリプロピレンを押出
しコーティングする方法がよい。ポリエステルシートと
ボリプｗｓヒレンシートとの接着性を向上するためにエ
チレン−酢酸ビニルエマルジョン接着剤。
アイオノマー等を塗布してもよい。
上記複合シートを深絞り成形するには従来の真空深絞り
成形技術の全べての方法を使用することができるが、プ
ラグで予備蔦伸し圧９を併用した真空成形法が好ましい
。深絞り真空成形する際に複合シートを１６０〜２３０
℃の温度に加熱し成形することが必要である。この範囲
の温度に加熱して深絞り成形するとポリエステルは弧伸
されても分子配向を殆んど起さない為得られる成形品の
引裂強度が強くなり前記したような縦割れ現象を抑える
ことができる。１６０℃未溝の温度で加熱して成形した
場合にはポリニスデルが分子配向し、その結果成形品側
壁の縦割れが生じやすくなる。また２３０℃を超える温
度下では安定した成形を行うことができなくなるので好
ましくない。
成形技術の全べての方法を使用することができるが、プ
ラグで予備蔦伸し圧９を併用した真空成形法が好ましい
。深絞り真空成形する際に複合シートを１６０〜２３０
℃の温度に加熱し成形することが必要である。この範囲
の温度に加熱して深絞り成形するとポリエステルは弧伸
されても分子配向を殆んど起さない為得られる成形品の
引裂強度が強くなり前記したような縦割れ現象を抑える
ことができる。１６０℃未溝の温度で加熱して成形した
場合にはポリニスデルが分子配向し、その結果成形品側
壁の縦割れが生じやすくなる。また２３０℃を超える温
度下では安定した成形を行うことができなくなるので好
ましくない。
本発明において深絞り真空成形するに際しては得られる
成形品の最内層が前記複合シートを構成するポリエステ
ルシート層となるように行うことが必要である。これＫ
より例えば種々の飲料物を充填しても衛生的に優れてい
るため問題を生じない。
成形品の最内層が前記複合シートを構成するポリエステ
ルシート層となるように行うことが必要である。これＫ
より例えば種々の飲料物を充填しても衛生的に優れてい
るため問題を生じない。
本発明は低温落下時に縦割れの生じない、また高温での
形態安定性に優れた高耐衝撃強度と高耐熱性を有する深
絞り成形品を容易に製造することができる特徴な有する
。
形態安定性に優れた高耐衝撃強度と高耐熱性を有する深
絞り成形品を容易に製造することができる特徴な有する
。
以下実施ｆｌＫより本発明を具体的に説明する。
なおポリエチレンテレフタレート及びポリプロピレンの
極限粘度は次の方法で測定したものである。
極限粘度は次の方法で測定したものである。
ポリエチレンテレフタレートの極限粘度＝７エノール／
Ｔトラクロロエタン（５０１５０重量比）混合溶媒にポ
リマーを溶かし２５℃で測定した。
Ｔトラクロロエタン（５０１５０重量比）混合溶媒にポ
リマーを溶かし２５℃で測定した。
ポリプロピレンの極限粘度：
デカリンを溶媒として１３５℃で測定した。
実施例１
極限粘度０．７３のポリエチレンテレフタレートからな
４厚さ０．２ ｍＩｌのシート二層の間に極限粘度１．
５ノポリプロピレンを厚さ０． Ｉ ｍになるようＶＣ
５’ネートした三層からなる複合シートを高速インライ
ン連続真空成形機にかけ、自径７０ｍ、絞り比１．３５
の深絞りカップ成形品を３６ケ取りで成形した。成形前
のシート温［は１７５℃であった。
４厚さ０．２ ｍＩｌのシート二層の間に極限粘度１．
５ノポリプロピレンを厚さ０． Ｉ ｍになるようＶＣ
５’ネートした三層からなる複合シートを高速インライ
ン連続真空成形機にかけ、自径７０ｍ、絞り比１．３５
の深絞りカップ成形品を３６ケ取りで成形した。成形前
のシート温［は１７５℃であった。
得られた深絞りカップ成形品を紙製カップに内挿し一体
化した後、６７℃の熱湯を全容積の９割だけ充填し直ち
に感熱接着剤を塗布したアルミ箔でシールし、３℃に冷
却した。冷却後１５０ｃＩＬの高さから１００ケ落下さ
せたところ破損は全（発生しなかった。
化した後、６７℃の熱湯を全容積の９割だけ充填し直ち
に感熱接着剤を塗布したアルミ箔でシールし、３℃に冷
却した。冷却後１５０ｃＩＬの高さから１００ケ落下さ
せたところ破損は全（発生しなかった。
比較例１
１［１［ｉ度０．７３のポリエチレンプレ７タレートよ
りなる厚さ０．５ ｍのシートを実施例１と同じ真空成
形機で深絞り成形し、実施例１と同じ方法で落下テスト
を行ったところ破損率は８５−に達した。
りなる厚さ０．５ ｍのシートを実施例１と同じ真空成
形機で深絞り成形し、実施例１と同じ方法で落下テスト
を行ったところ破損率は８５−に達した。
Claims (1)
- ポリエステルシート層とポリエステルシート層の少なく
とも二層からなる複合シートを１６０〜２３０℃の温度
に加熱し、成形品の最内層がポリニスデルシート層とな
るように深絞り真空成形することを特徴とするポリエス
テル製成形品のｌｌ造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13355681A JPS5836408A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | ポリエステル製成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13355681A JPS5836408A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | ポリエステル製成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836408A true JPS5836408A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15107564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13355681A Pending JPS5836408A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | ポリエステル製成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836408A (ja) |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13355681A patent/JPS5836408A/ja active Pending
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