JPS593256B2 - プロピレン系樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
プロピレン系樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS593256B2 JPS593256B2 JP879376A JP879376A JPS593256B2 JP S593256 B2 JPS593256 B2 JP S593256B2 JP 879376 A JP879376 A JP 879376A JP 879376 A JP879376 A JP 879376A JP S593256 B2 JPS593256 B2 JP S593256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- propylene
- sheet
- shrinkage stress
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プロピレン系樹脂成形品の新しい製造方法に
関する。
関する。
さらに詳しくは、腰、透明性の秀れたプロピレン系樹脂
成形品を得ることができる製造方法に関する。プロピレ
ン系樹脂成形品は耐熱性が他の汎用熱可塑性樹脂成形品
に比べ良好であシ、衛生上の心配がなく、焼却の際有害
なガスを発生しない等の５ 長所を持ち、食品包装容器
として冷凍食品用途を中心に使用されている。
成形品を得ることができる製造方法に関する。プロピレ
ン系樹脂成形品は耐熱性が他の汎用熱可塑性樹脂成形品
に比べ良好であシ、衛生上の心配がなく、焼却の際有害
なガスを発生しない等の５ 長所を持ち、食品包装容器
として冷凍食品用途を中心に使用されている。
しかし従来のプロピレン系樹脂成形品は食品包装容器と
して必ずしも満足出来る性能を有せずその普及を鈍化せ
しめている。すなわち従来のポリプロピレンシートの成
形品１０は透明性が悪く、容器外部から内容物を充分に
透視出来なかつた。エチレン−プロピレン共重合体を使
用すると透明性はかなＤ改良されるが、このものは腰が
弱く厚肉のシートが必要となわ、実質上使用されていな
い。１５このような状態で、剛性および透明性が良好で
あわ、かつプロピレン系樹脂本来の耐熱性を維持した成
形品に対する要望は大きなものであつた。
して必ずしも満足出来る性能を有せずその普及を鈍化せ
しめている。すなわち従来のポリプロピレンシートの成
形品１０は透明性が悪く、容器外部から内容物を充分に
透視出来なかつた。エチレン−プロピレン共重合体を使
用すると透明性はかなＤ改良されるが、このものは腰が
弱く厚肉のシートが必要となわ、実質上使用されていな
い。１５このような状態で、剛性および透明性が良好で
あわ、かつプロピレン系樹脂本来の耐熱性を維持した成
形品に対する要望は大きなものであつた。
本発明者らは鋭意検討の結果、エチレンを０．５〜４．
０重量％含むエチレン−プロピレンランダム２０共重合
体から成わ、縦方向及び横方向（以下タテ、ヨコと略称
する）の収縮応力の平均値が３〜２０に９／Ｃｆｉであ
るシートを大気圧以上の圧力で成形することにより得ら
れた成形品が、上記要望を満すものであることを見出し
、本発明に到着したもの２５である。以下本発明の内容
を詳述する。本発明に使用されるプロピレン系樹脂はエ
チレンを０．５〜４．０重量％含むエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体であることが必要である。エチレン
が０．５重量％未満では延伸時にネツキングを３０生じ
やすく、タテ、ヨコの収縮応力の平均値が３〜２０ｋｇ
／ｄのシートを安定し得ることが困難であわ、たとえ、
この困難を克服してシートを得ても透明性が充分とは言
えなへ又、４．０重量俤を越えるエチレン−プロピレン
ランダム共重合体を３５使用すると腰の改良が充分でな
い。エチレンとプロピレンの結合方式はランダムである
ことが必要でありブロック共重合体では透明性の改良が
認められな？成形に使用されるシートはタテ、ヨコの収
縮応力の平均値が３〜２０ｋ９／Ｃｌｉとなるように延
伸されていなければならない。
０重量％含むエチレン−プロピレンランダム２０共重合
体から成わ、縦方向及び横方向（以下タテ、ヨコと略称
する）の収縮応力の平均値が３〜２０に９／Ｃｆｉであ
るシートを大気圧以上の圧力で成形することにより得ら
れた成形品が、上記要望を満すものであることを見出し
、本発明に到着したもの２５である。以下本発明の内容
を詳述する。本発明に使用されるプロピレン系樹脂はエ
チレンを０．５〜４．０重量％含むエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体であることが必要である。エチレン
が０．５重量％未満では延伸時にネツキングを３０生じ
やすく、タテ、ヨコの収縮応力の平均値が３〜２０ｋｇ
／ｄのシートを安定し得ることが困難であわ、たとえ、
この困難を克服してシートを得ても透明性が充分とは言
えなへ又、４．０重量俤を越えるエチレン−プロピレン
ランダム共重合体を３５使用すると腰の改良が充分でな
い。エチレンとプロピレンの結合方式はランダムである
ことが必要でありブロック共重合体では透明性の改良が
認められな？成形に使用されるシートはタテ、ヨコの収
縮応力の平均値が３〜２０ｋ９／Ｃｌｉとなるように延
伸されていなければならない。
この延伸によ勺剛性（ＡＳＴＭＤ８８２による引張弾性
率）は１．５〜２．５倍に向上しくも勺度（ＡＳｌＭＤ
ｌＯＯ３）は２／３〜１／２に改良される。シートの延
伸の程度は収縮応力で表される。シートのタテ、ヨコの
収縮応力の平均値が３．０ｋｇ／ｃ＃ｆ未満の場合は、
剛性、透明性の向上度合が低く本発明を達し得ない。又
シートのタテ、ヨコの収縮応力の平均値が２０ｋ９眉を
越える場合は成形性が不良であジ、満足な型再現性が得
られない。タテ・ヨコの収縮応力はバランスが取れてい
る方が好やしく、アンバランスがはげしいと、成形時に
パンクを起したｂ、得られた成形品の引裂強さが低かつ
たＤする。好ましいタテ／ヨコの比率の範囲はＺＯ〜１
％である。良好な成形品を得るためには、シートを大気
圧以上の圧力で成形することが必要である。
率）は１．５〜２．５倍に向上しくも勺度（ＡＳｌＭＤ
ｌＯＯ３）は２／３〜１／２に改良される。シートの延
伸の程度は収縮応力で表される。シートのタテ、ヨコの
収縮応力の平均値が３．０ｋｇ／ｃ＃ｆ未満の場合は、
剛性、透明性の向上度合が低く本発明を達し得ない。又
シートのタテ、ヨコの収縮応力の平均値が２０ｋ９眉を
越える場合は成形性が不良であジ、満足な型再現性が得
られない。タテ・ヨコの収縮応力はバランスが取れてい
る方が好やしく、アンバランスがはげしいと、成形時に
パンクを起したｂ、得られた成形品の引裂強さが低かつ
たＤする。好ましいタテ／ヨコの比率の範囲はＺＯ〜１
％である。良好な成形品を得るためには、シートを大気
圧以上の圧力で成形することが必要である。
大気圧以下で行う成形、いわゆる真空成形では良好な形
再現性は得られない。一般に圧空成形と呼ばれる１〜８
ｋｇ／Ｃｌｉ程度の圧縮空気で加圧成形する方法が最適
である。場合によつてはブラグを使用することも良好な
成形品を得る助けとなる。本発明にいうエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体は、重合時に所要エチレン含量
となるように調整するか、１０％以下のエチレン成分を
含むエチレン−プロピレン共重合体とプロピレン単独重
合体を混合する方法で得られる。
再現性は得られない。一般に圧空成形と呼ばれる１〜８
ｋｇ／Ｃｌｉ程度の圧縮空気で加圧成形する方法が最適
である。場合によつてはブラグを使用することも良好な
成形品を得る助けとなる。本発明にいうエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体は、重合時に所要エチレン含量
となるように調整するか、１０％以下のエチレン成分を
含むエチレン−プロピレン共重合体とプロピレン単独重
合体を混合する方法で得られる。
メルトフローインデツクスは特に限定するものではない
が０．５〜１０９／１０分（ＡＳＴＭＤｌ２３８２３Ｏ
℃２．１６ｋｇ荷重による）のものが好ましい。シート
の収縮応力とはシートの配向が解放される際に発生する
引張応力であ仄室温（約２０℃）で巾４０ｍ１長さ１５
０Ｔｆｒ１ｎの短冊にサンプリングされたシートを引張
力計に設置し、シートの結晶融点に調整された空気中に
暴露した時に、シートの温度が室温から結晶融点に上昇
する過程で発生する最大の収縮応力をシートの断面積で
割つた値である。以下実施例、比較例を用い本発明の内
容を更に明らかにする。
が０．５〜１０９／１０分（ＡＳＴＭＤｌ２３８２３Ｏ
℃２．１６ｋｇ荷重による）のものが好ましい。シート
の収縮応力とはシートの配向が解放される際に発生する
引張応力であ仄室温（約２０℃）で巾４０ｍ１長さ１５
０Ｔｆｒ１ｎの短冊にサンプリングされたシートを引張
力計に設置し、シートの結晶融点に調整された空気中に
暴露した時に、シートの温度が室温から結晶融点に上昇
する過程で発生する最大の収縮応力をシートの断面積で
割つた値である。以下実施例、比較例を用い本発明の内
容を更に明らかにする。
実施例 １
表１に示した原料樹脂（エチレンープロピレンランダム
共重合体）をＴダイにて熔融押出しＬ３Ｏ℃に保つた冷
却ロールで冷却した後、再加熱Ｌ、表１に示した条件で
延伸し、得られたシートを４ｋ９／Ｃｌｆｔの圧縮空気
を使用して圧空成形を行つた。
共重合体）をＴダイにて熔融押出しＬ３Ｏ℃に保つた冷
却ロールで冷却した後、再加熱Ｌ、表１に示した条件で
延伸し、得られたシートを４ｋ９／Ｃｌｆｔの圧縮空気
を使用して圧空成形を行つた。
これらのシートはすべて成形性良好であり得られた成形
品の透明性、腰とも良好であつた。但し延伸性、成形性
、透明性、卦よび腰の評価は次の様に行つた。１）延伸
安定性 Ｏネツキングなく安定して連続延伸可能。
品の透明性、腰とも良好であつた。但し延伸性、成形性
、透明性、卦よび腰の評価は次の様に行つた。１）延伸
安定性 Ｏネツキングなく安定して連続延伸可能。
△ 連続延伸中、時々ネツキングが発生する。
× ほとんど延伸不可能。スポツト的にサンブル採取が
出米る。２）成形性 成形性：熱板加熱式圧空成形 成形温度：１１０℃〜１５０℃ １０℃きざみ加熱時間
：２秒成形圧力：４ｋ９／Ｃｌｉ 金型サイズ：開口部 １２Ｃ７７！×１２ｃｍ深さ ６
Ｃ７１成形性表示 ○ 上記条件範囲において良好な型再現が得られる。
出米る。２）成形性 成形性：熱板加熱式圧空成形 成形温度：１１０℃〜１５０℃ １０℃きざみ加熱時間
：２秒成形圧力：４ｋ９／Ｃｌｉ 金型サイズ：開口部 １２Ｃ７７！×１２ｃｍ深さ ６
Ｃ７１成形性表示 ○ 上記条件範囲において良好な型再現が得られる。
Ｘ 上記条件範囲に卦いて成形出来ない。
又は良好な型再現が得られない。３）透明性
成形品の側面を切ＩＯ取！０ＡＳ′ＩＭＤｌＯＯ３によ
り曇シ度を測定する。
り曇シ度を測定する。
曇り度が１５（！）を越えると不透明に感じられる。４
）腰 ＡＳＴＭＤ８８２（４）法の引張弾性率による。
）腰 ＡＳＴＭＤ８８２（４）法の引張弾性率による。
試験片は成形品の側面から取ｖ、チヤツク間距離は１０
Ｃ７７１とした。腰の改善が認められるには引張弾性率
に卦いて１１０ｋ９／Ｃｌｔ以上が必要である。比較例
１実施例１と同様、表１に示した原料樹脂（プロピレ
ン単独重合体又はエチレンープロピレンプロツク共重合
体）を押出し、表１の条件で延伸又は未延伸シートを得
、圧空成形を行つた。
Ｃ７７１とした。腰の改善が認められるには引張弾性率
に卦いて１１０ｋ９／Ｃｌｔ以上が必要である。比較例
１実施例１と同様、表１に示した原料樹脂（プロピレ
ン単独重合体又はエチレンープロピレンプロツク共重合
体）を押出し、表１の条件で延伸又は未延伸シートを得
、圧空成形を行つた。
実験屋７に示すごとくプロピレン単独重合体の未延伸シ
ートから得られた成形品は透明性、腰とも不良であり、
実験屋８，９に示すごとく、プロピレン単独重合体では
延伸安定性が悪く、成形可能範囲では透明性の改良が充
分でない。実験黒１０〜１３には種々のエチレン含有量
のエチレン−プロピレンランダム共重合体の未延伸シー
トから得られた成形品の結束を示したが、透明性、腰共
、本発明実施例に比べ劣つている。エチレン含有量の高
すぎるエチレンープロピレンランダム共重合体を使用し
た時は、実験黒１４に示すごとく腰が充分でない。又、
エチレン含有量が適当であつても、収縮応力が高すぎる
場合は実験黒１５に示した様に成形不可能であつた。実
施例 ２ 実施例１の実験黒２のシートを、輻射加熱式圧空成形卦
よび接触加熱式圧空成形の２種の成形法で実施例１の金
型を使用して成形した。
ートから得られた成形品は透明性、腰とも不良であり、
実験屋８，９に示すごとく、プロピレン単独重合体では
延伸安定性が悪く、成形可能範囲では透明性の改良が充
分でない。実験黒１０〜１３には種々のエチレン含有量
のエチレン−プロピレンランダム共重合体の未延伸シー
トから得られた成形品の結束を示したが、透明性、腰共
、本発明実施例に比べ劣つている。エチレン含有量の高
すぎるエチレンープロピレンランダム共重合体を使用し
た時は、実験黒１４に示すごとく腰が充分でない。又、
エチレン含有量が適当であつても、収縮応力が高すぎる
場合は実験黒１５に示した様に成形不可能であつた。実
施例 ２ 実施例１の実験黒２のシートを、輻射加熱式圧空成形卦
よび接触加熱式圧空成形の２種の成形法で実施例１の金
型を使用して成形した。
圧空成形に使用する圧縮空気の圧力はゲージ圧で１，２
，４，６ｋｇ／ｄと変化させた。輻射加熱式に卦いても
、接触加熱式に卦いてもすべての圧力で成形可能であつ
た。比較例 ２ 実施例１の実験Ｘ）．２のシートを輻射加熱式真空成形
法で実施例１の金型を使用して成形を試みた力（ この
方法では成形不可能であつた。
，４，６ｋｇ／ｄと変化させた。輻射加熱式に卦いても
、接触加熱式に卦いてもすべての圧力で成形可能であつ
た。比較例 ２ 実施例１の実験Ｘ）．２のシートを輻射加熱式真空成形
法で実施例１の金型を使用して成形を試みた力（ この
方法では成形不可能であつた。
本発明は、上述の構成をもつことにより従来のプロピレ
ン系樹脂成形品には見られない。
ン系樹脂成形品には見られない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレンを０．５〜４．０重量％含むエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体から成り、縦方向の収縮応力
及び横方向の収縮応力の平均値が３〜２０ｋｇ／ｃｍ＾
２であるシートを大気圧以上の圧力で成形することを特
徴とするプロピレン系樹脂成形品の製造方法。 ２ 縦方向の収縮応力と横方向の収縮応力の比が１／１
０〜１０／１である特許請求の範囲第１項に記載の方法
。 ３ エチレン−プロピレンランダム共重合体のメルトフ
ローインデックスが０．５〜１０ｇ／１０分である特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP879376A JPS593256B2 (ja) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | プロピレン系樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP879376A JPS593256B2 (ja) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | プロピレン系樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5292277A JPS5292277A (en) | 1977-08-03 |
| JPS593256B2 true JPS593256B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=11702734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP879376A Expired JPS593256B2 (ja) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | プロピレン系樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593256B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176007U (ja) * | 1984-04-30 | 1985-11-21 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 家具調電気こたつ |
-
1976
- 1976-01-29 JP JP879376A patent/JPS593256B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176007U (ja) * | 1984-04-30 | 1985-11-21 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 家具調電気こたつ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5292277A (en) | 1977-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5346950A (en) | Resin composition | |
| KR102123311B1 (ko) | 연신 폴리프로필렌 필름 | |
| JPS5951407B2 (ja) | ポリエステル成形物の製造法 | |
| EP0275102A2 (en) | Polymeric multilayer sheet suitable for the manufacture of microwavable containers | |
| JPH0392328A (ja) | 透明性高密度ポリエチレン圧延シート類の製法 | |
| GB2039249A (en) | Stretching ethylene-vinyl-alcohol copolymer film | |
| US8986590B2 (en) | Polymer article and method for producing polymer article | |
| EP0204843B1 (en) | Low temperature heat shrinkable film and process for producing the same | |
| JPS593256B2 (ja) | プロピレン系樹脂成形品の製造方法 | |
| US4256687A (en) | Process for producing molded articles | |
| JPS6311968B2 (ja) | ||
| JPH0126859B2 (ja) | ||
| JP6980588B2 (ja) | 二軸延伸ポリプロピレン積層シート及び成形体 | |
| JPS6218339B2 (ja) | ||
| JPS5894416A (ja) | 耐衝撃性に優れたポリエチレンテレフタレ−ト製熱成形容器 | |
| JPS6085946A (ja) | インフレーションフイルムの製造方法 | |
| JPS5845976B2 (ja) | 収縮包装用ポリプロピレンフイルム | |
| JP2007112456A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡容器 | |
| JPS6328007B2 (ja) | ||
| US3790684A (en) | Packages with improved properties | |
| JPS6359371B2 (ja) | ||
| JPS6227091B2 (ja) | ||
| JPS5912179Y2 (ja) | 透明なポリプロピレン製容器 | |
| JPS5942614B2 (ja) | 積層二軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法 | |
| US3230276A (en) | Styrene-propylene gross copolymers, a method therefor and products made therefrom |