JPH01296952A - 醤油の発酵装置 - Google Patents
醤油の発酵装置Info
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- JPH01296952A JPH01296952A JP63125462A JP12546288A JPH01296952A JP H01296952 A JPH01296952 A JP H01296952A JP 63125462 A JP63125462 A JP 63125462A JP 12546288 A JP12546288 A JP 12546288A JP H01296952 A JPH01296952 A JP H01296952A
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Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は調味料の製造装置に係わり、特に固定化菌体を
用いた発酵装置に関する。
用いた発酵装置に関する。
従来、醤油の製造は、脱脂大豆を吸水させて加圧下で蒸
し、小麦を煎って割砕したものと混合し、これにfff
i麹を撒布して麹菌を培養したものを塩水中に仕込んで
諸株とし、これを約6ケ月間発酵熟成させた後に圧搾濾
過し、この液汁を分離して火入れとオリ引きを行い製品
としている。しかしこの方法は製品とするまでに長い期
間が必要であり、短期間で製造できる方法及び装置の開
発が望まれていた。
し、小麦を煎って割砕したものと混合し、これにfff
i麹を撒布して麹菌を培養したものを塩水中に仕込んで
諸株とし、これを約6ケ月間発酵熟成させた後に圧搾濾
過し、この液汁を分離して火入れとオリ引きを行い製品
としている。しかしこの方法は製品とするまでに長い期
間が必要であり、短期間で製造できる方法及び装置の開
発が望まれていた。
近年、醤油酵母を担体に固定化した固定化菌体を用いた
発酵装置により調味料を短期間に製造する方法が提案さ
れ、実用化に向けて研究が進められており、本出願人も
、この要望に応えるため、先に調味料を短期間に製造す
る方法を開発した(特願昭82−51277号)。
発酵装置により調味料を短期間に製造する方法が提案さ
れ、実用化に向けて研究が進められており、本出願人も
、この要望に応えるため、先に調味料を短期間に製造す
る方法を開発した(特願昭82−51277号)。
この方法は、調味料製造用原料に蛋白質分解酵素剤又は
蛋白質分解酵素剤と澱粉分解酵素剤を加えて食塩の存在
下で加水分解したものを、pH3〜8の液体の状態で、
多孔質キトサンビーズに固定化したグルタミナーゼと接
触させて得たグルタミン酸含有率の高い液汁(以下基質
という)を、アルコール発酵用酵母を担体に固定化した
固定化菌体を用いた発酵装置と醤油香気成分を生成させ
た後熟発酵用酵母を担体に固定化した固定化菌体を用い
た発酵装置において発酵させるものである。
蛋白質分解酵素剤と澱粉分解酵素剤を加えて食塩の存在
下で加水分解したものを、pH3〜8の液体の状態で、
多孔質キトサンビーズに固定化したグルタミナーゼと接
触させて得たグルタミン酸含有率の高い液汁(以下基質
という)を、アルコール発酵用酵母を担体に固定化した
固定化菌体を用いた発酵装置と醤油香気成分を生成させ
た後熟発酵用酵母を担体に固定化した固定化菌体を用い
た発酵装置において発酵させるものである。
上記発酵には、通常第3図に示す装置が使用されており
、発酵槽(11)内にドラフトチューブ(12)を配設
し、発酵槽(11)の底部の通気口(13)から少量の
空気を供給し、固定化菌体(14)をエアリフト効果に
よってドラフトチューブ(12)の内側から上昇させ、
これをまたドラフトチューブ(13)の下端から流入す
るように循環させ、基質(15)と充分に接触させて発
酵させるようにしている。尚、(16)はM (17)
に設けた基質(15)の供給口、(18)は発酵液の取
出口である。
、発酵槽(11)内にドラフトチューブ(12)を配設
し、発酵槽(11)の底部の通気口(13)から少量の
空気を供給し、固定化菌体(14)をエアリフト効果に
よってドラフトチューブ(12)の内側から上昇させ、
これをまたドラフトチューブ(13)の下端から流入す
るように循環させ、基質(15)と充分に接触させて発
酵させるようにしている。尚、(16)はM (17)
に設けた基質(15)の供給口、(18)は発酵液の取
出口である。
このような装置に用いられる固定化菌体の担体としては
、基質内に適度に分散するように基質と同程度の比重で
あって、かつ菌体の固定化が容易なものが求められてお
り、アルギン酸、カッパカラギナンもしくは寒天等の天
然物、光硬化性樹脂等の合成高分子、活性炭等の種々の
ものが検討されている。
、基質内に適度に分散するように基質と同程度の比重で
あって、かつ菌体の固定化が容易なものが求められてお
り、アルギン酸、カッパカラギナンもしくは寒天等の天
然物、光硬化性樹脂等の合成高分子、活性炭等の種々の
ものが検討されている。
また菌体の担体への固定化は包括法等により発酵槽外で
行っていた。
行っていた。
しかしながら、担体は発酵中の発酵槽内を流動するため
、流動中に担体同士又は、発酵槽側壁との接触や衝突に
より摩耗したり破損することがあり、担体の寿命が短い
という欠点があった。また包括法によって菌体を担体に
固定化するものでは、固定化する作業が煩雑であり、し
かも発酵槽の外部で行うため、雑菌の侵入を完全に防止
することが困難であフた。
、流動中に担体同士又は、発酵槽側壁との接触や衝突に
より摩耗したり破損することがあり、担体の寿命が短い
という欠点があった。また包括法によって菌体を担体に
固定化するものでは、固定化する作業が煩雑であり、し
かも発酵槽の外部で行うため、雑菌の侵入を完全に防止
することが困難であフた。
従って、本発明は、雑菌を侵入させることなく簡便に菌
体を担体に固定化でき、しかも固定化菌体の摩耗や破損
がなく、長期間連続的に安定した効率のよい発酵ができ
る醤油の発酵装置を1是イ共することを目的とするもの
である。
体を担体に固定化でき、しかも固定化菌体の摩耗や破損
がなく、長期間連続的に安定した効率のよい発酵ができ
る醤油の発酵装置を1是イ共することを目的とするもの
である。
本発明は、上記の目的を達成するために、第1図に示す
ように、発酵処理後の発酵液を取り出す流出口(7)を
上部に設けた発酵槽内に、セライト触媒の担体に醤油酵
母を固定化させた固定化菌体(lO)を充填するととも
に、発酵槽の下部に基質を供給する基質供給口(5)と
発酵中に生成する生成気体を排気するため0.005乃
至0.05vv@の空気を送通する空気供給口(6)
を設けたことを特徴とするものである。
ように、発酵処理後の発酵液を取り出す流出口(7)を
上部に設けた発酵槽内に、セライト触媒の担体に醤油酵
母を固定化させた固定化菌体(lO)を充填するととも
に、発酵槽の下部に基質を供給する基質供給口(5)と
発酵中に生成する生成気体を排気するため0.005乃
至0.05vv@の空気を送通する空気供給口(6)
を設けたことを特徴とするものである。
従って、発酵槽の下部から供給された基質は充填された
固定化菌体を流動させることなく、固定化菌体と順次接
触して発酵濃度を高めながら次第に上部の流出口へ流動
し、所定時間滞留すると所望の濃度の発酵液となって流
出口から取出されるので、固定化菌体の摩耗あるいは破
損を少なくすることができる。
固定化菌体を流動させることなく、固定化菌体と順次接
触して発酵濃度を高めながら次第に上部の流出口へ流動
し、所定時間滞留すると所望の濃度の発酵液となって流
出口から取出されるので、固定化菌体の摩耗あるいは破
損を少なくすることができる。
さらに発酵槽に空気供給口から少量の空気を送通ずるこ
とにより、発酵中に生成する生成気体を槽外へ排出でき
、かつ醤油酵母の活性を持続させることができる。
とにより、発酵中に生成する生成気体を槽外へ排出でき
、かつ醤油酵母の活性を持続させることができる。
(実施例〕
次に本発明の一実施例を第1図を参照しながら説明する
。
。
発酵槽(9)の底部には原料消化液である基質を供給す
る基質管(1)と蒸気を送給する蒸気管(2)とを三方
弁(3)を介して配管した基質供給口(5)と空気管(
4)を介し°C空気を発酵槽(9)内へ送通する空気供
給口(6)とが設けられている。また発酵槽(9)の側
壁上部には発酵後の発酵液を取出す流出口(7) が設
けられ、発酵槽上部の蓋には排気口(8)が設けられて
いる。そして発酵槽(9)内にはセライト触媒担体から
なる担体に菌体を固定化した固定化菌体(lO)が充填
されている。
る基質管(1)と蒸気を送給する蒸気管(2)とを三方
弁(3)を介して配管した基質供給口(5)と空気管(
4)を介し°C空気を発酵槽(9)内へ送通する空気供
給口(6)とが設けられている。また発酵槽(9)の側
壁上部には発酵後の発酵液を取出す流出口(7) が設
けられ、発酵槽上部の蓋には排気口(8)が設けられて
いる。そして発酵槽(9)内にはセライト触媒担体から
なる担体に菌体を固定化した固定化菌体(lO)が充填
されている。
上記担体として用いられるセライト触媒担体としては、
例えば化学組成は酸化ケイ素(Sin、)を主成分(8
8,2%)とし、これに酸化アルミニウム(^j!20
a)、酸化カルシウム(Cab) 、酸化マグネシウム
(MgO) 、酸化ナトリウム(Na21)、その他微
量成分等を含んだものであり、物性は見かけ比重が0.
25〜0,55、総花容量が0.85〜1.47”/g
s中央細孔径が1.0〜50 μm 、吸水率が60〜
240%のものが使用される。担体の形状は球状または
ペレット状が好ましい。
例えば化学組成は酸化ケイ素(Sin、)を主成分(8
8,2%)とし、これに酸化アルミニウム(^j!20
a)、酸化カルシウム(Cab) 、酸化マグネシウム
(MgO) 、酸化ナトリウム(Na21)、その他微
量成分等を含んだものであり、物性は見かけ比重が0.
25〜0,55、総花容量が0.85〜1.47”/g
s中央細孔径が1.0〜50 μm 、吸水率が60〜
240%のものが使用される。担体の形状は球状または
ペレット状が好ましい。
また、一般に充填槽においては菌体の生育する表面積を
大きくするために、できるだけ小径の担体を用いるのが
常法であるが、基質の発酵においては、オリや発酵によ
る生成ガス等が担体の表面を覆い易く、いわゆるチャン
ネリング現象を生じるため好ましくない。どの程度の大
きさにするかは基質や発酵槽の大きさ等によって定めな
くてはならないが、多くの実験の結果によれば、球状の
ものは粒径3〜100メツシュ、ペレット状のものはl
/8インチの多孔質のものが好ましい。
大きくするために、できるだけ小径の担体を用いるのが
常法であるが、基質の発酵においては、オリや発酵によ
る生成ガス等が担体の表面を覆い易く、いわゆるチャン
ネリング現象を生じるため好ましくない。どの程度の大
きさにするかは基質や発酵槽の大きさ等によって定めな
くてはならないが、多くの実験の結果によれば、球状の
ものは粒径3〜100メツシュ、ペレット状のものはl
/8インチの多孔質のものが好ましい。
菌体としては、チゴサッカロミセス・ルーキシ−(Zy
gosaccharoBces rouxii)等の醤
油酵母が使用され、また醤油香気成分を生成させる後熟
用の発酵槽の場合にはキャンディダ・ファーサチリス(
Candida versatilis)等の一般的に
用いられる酵母を使用することができる。
gosaccharoBces rouxii)等の醤
油酵母が使用され、また醤油香気成分を生成させる後熟
用の発酵槽の場合にはキャンディダ・ファーサチリス(
Candida versatilis)等の一般的に
用いられる酵母を使用することができる。
さらに基質として、醤油原料としての麹を消化したもの
を乳酸菌を固定化した固定化菌体を用いて乳酸発酵処理
した醤油発酵原液を用いてもよい。
を乳酸菌を固定化した固定化菌体を用いて乳酸発酵処理
した醤油発酵原液を用いてもよい。
本発明者らは本発明装置の有効性を種々の実験を行って
確認したが、その一部を以下に示す。
確認したが、その一部を以下に示す。
実施例1
直径/高さ比が1/3で、全容量が31の発酵槽に、見
かけ比重0.32.総花容量1.191J27g。
かけ比重0.32.総花容量1.191J27g。
中央細孔径7.0μm、吸水率84%1表面積2.0w
2/gの物性を有する球状の14〜30メツシュのセラ
イト触媒担体R−632(主化学組成は酸化ケイ素88
.2%で、これに酸化アルミニウム、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、その他の微量成分を含む)を見かけ
容量で2A充填し、醤油酵母として培養したチゴサッカ
ロミセス・ルーキシ−を槽内に供給して固定化した。
2/gの物性を有する球状の14〜30メツシュのセラ
イト触媒担体R−632(主化学組成は酸化ケイ素88
.2%で、これに酸化アルミニウム、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、その他の微量成分を含む)を見かけ
容量で2A充填し、醤油酵母として培養したチゴサッカ
ロミセス・ルーキシ−を槽内に供給して固定化した。
基質を発酵槽の供給口から連続して供給するとともに、
空気供給口から0.01vv*の空気を送通し、基質の
供給量を変化させることにより、発酵槽内での滞留時間
を変化させ、アルコール生成量及び流出口からの漏出菌
体量等を調べた、その結果、第2図に示すように、アル
コールの生成量は滞留時間によりかなり変動し、滞留時
間が20時間で3.0%(w/v) 、 1o時間で
2.05%(w/v) 、 5時間で1.09%(W/
V) と安定していた。
空気供給口から0.01vv*の空気を送通し、基質の
供給量を変化させることにより、発酵槽内での滞留時間
を変化させ、アルコール生成量及び流出口からの漏出菌
体量等を調べた、その結果、第2図に示すように、アル
コールの生成量は滞留時間によりかなり変動し、滞留時
間が20時間で3.0%(w/v) 、 1o時間で
2.05%(w/v) 、 5時間で1.09%(W/
V) と安定していた。
また、発酵液への漏出菌体は1.0X10’〜1.0X
10’個/Iliであり、滞留時間が長い程S8i菌体
も増加する傾向を示した。
10’個/Iliであり、滞留時間が長い程S8i菌体
も増加する傾向を示した。
第2図は滞留時間とアルコール生成量との関係を示すも
ので、目的のアルコール生成量により滞留時間を決める
ことができる。
ので、目的のアルコール生成量により滞留時間を決める
ことができる。
(発明の効果)
叙上の如く、本発明は発酵槽内にセライト触媒担体を担
体とした固定化菌体を充填したので、発酵中に固定化菌
体が物理的摩耗を起こすことがなく長期間に亘って使用
することができる。また醤油酵母等の単体への固定化も
発酵槽内で簡便にしかも無菌の状態で行うことができる
。さらに発酵槽底部から少量の空気を送通ずるようにし
たので、発酵中の生成気体を簡便に槽外へ排出できると
ともに、醤油酵母の活性を維持でき、極めて良好かつ均
質な発酵を長期間に亘って行うことができる。
体とした固定化菌体を充填したので、発酵中に固定化菌
体が物理的摩耗を起こすことがなく長期間に亘って使用
することができる。また醤油酵母等の単体への固定化も
発酵槽内で簡便にしかも無菌の状態で行うことができる
。さらに発酵槽底部から少量の空気を送通ずるようにし
たので、発酵中の生成気体を簡便に槽外へ排出できると
ともに、醤油酵母の活性を維持でき、極めて良好かつ均
質な発酵を長期間に亘って行うことができる。
第1図は本発明装置の一実施例を示す断面概観図、第2
図は本発明装置によって醤油の発酵を行ったときの、発
酵槽内での滞留時間と、アルコール生成量及び漏出菌体
量との関係を示す図、第3図は従来装置の一例を示す断
面概略図である。 以 上 第1因 21九曾 第3図
図は本発明装置によって醤油の発酵を行ったときの、発
酵槽内での滞留時間と、アルコール生成量及び漏出菌体
量との関係を示す図、第3図は従来装置の一例を示す断
面概略図である。 以 上 第1因 21九曾 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、発酵処理後の発酵液を取出す流出口を上部に設けた
発酵槽内に、セライト触媒担体に醤油酵母を固定化させ
た固定化菌体を充填するとともに、発酵槽の下部に調味
料発酵原液を供給する供給口と、発酵中に生成する生成
気体を排気するため、0.005乃至0.05vvmの
空気を送通する空気供給口を設けたことを特徴とする調
味料の発酵装置。 2、セライト触媒担体が、粒径3〜100メッシュの球
状又は1/8インチのペレットで、表面積1.0乃至1
2.5m^2/g、総孔容量0.85乃至1.47ml
/g、吸水率60%以上、見掛け比重0.25乃至0.
55、中央細孔径1.0乃至50.0μmのものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の調味料発
酵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63125462A JPH0817679B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 醤油の発酵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63125462A JPH0817679B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 醤油の発酵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01296952A true JPH01296952A (ja) | 1989-11-30 |
| JPH0817679B2 JPH0817679B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14910688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63125462A Expired - Fee Related JPH0817679B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 醤油の発酵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817679B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421961B1 (ko) * | 2000-11-03 | 2004-03-18 | 학교법인 영남학원 | 재발효 한식간장의 발효장치 |
| CN105029350A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-11 | 水城县满全农业开发有限公司 | 一种酱油制曲生产装置及方法 |
| CN111961580A (zh) * | 2020-06-07 | 2020-11-20 | 捕鱼网(重庆)网络科技有限公司 | 酱油的连续式生物发酵设备和酿造方法 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63125462A patent/JPH0817679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421961B1 (ko) * | 2000-11-03 | 2004-03-18 | 학교법인 영남학원 | 재발효 한식간장의 발효장치 |
| CN105029350A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-11 | 水城县满全农业开发有限公司 | 一种酱油制曲生产装置及方法 |
| CN111961580A (zh) * | 2020-06-07 | 2020-11-20 | 捕鱼网(重庆)网络科技有限公司 | 酱油的连续式生物发酵设备和酿造方法 |
| CN111961580B (zh) * | 2020-06-07 | 2023-09-26 | 鹤山市东古调味食品有限公司 | 酱油的连续式生物发酵设备和酿造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817679B2 (ja) | 1996-02-28 |
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Legal Events
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