JPH01298220A - ダブルツイスターにおける運転開始方法 - Google Patents
ダブルツイスターにおける運転開始方法Info
- Publication number
- JPH01298220A JPH01298220A JP12798088A JP12798088A JPH01298220A JP H01298220 A JPH01298220 A JP H01298220A JP 12798088 A JP12798088 A JP 12798088A JP 12798088 A JP12798088 A JP 12798088A JP H01298220 A JPH01298220 A JP H01298220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- winding section
- spindle
- ratio
- rotation speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、ダブルツイスタ−の運転を糸切れの恐れなく
開始するダブルツイスタ−における運転開始方法に関す
るものである。 Ｋ従来の技術】 ダブルツイスタ−においては、ロータリーディスクを回
転させるスピンドルの回転数ＮＷに対する加熱糸巻取部
の回転数Ｎ。の比率は常に一定に保たれ、それにより、
撚りを加えられた糸は一定の張力で、かつ一定の大きさ
のバルーニングを生じながら、巻取部に巻取られる。そ
して、従来のダブルツイスタ−においては、巻取部およ
びスピンドルは、始動時、停止状態からそれらの所定の
回転数Ｎ およびＮＷまで加速される過程でも、Ｓ Ｎｌ、Ｉ／ＮＷに等しい回転数比Ｒを維持しながら加速
されていた（第３図参照）。しかしながら、起動直後の
、回転速度ががまだ低い段階では、糸が所定の大きさま
でバルーニングを起こしていないから、ロータリーディ
スクを出てバルーン形成部を巻取部に向かう糸が給糸パ
ッケージ（またはチーズノＪバーを用いる場合における
該カバー）のｎ部に擦れて切れるというトラブルを起こ
すことが多かった。 Ｋ発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、ダブルツイスタ−の始動時の上述のよ
うなトラブル発生を防止することにある。
開始するダブルツイスタ−における運転開始方法に関す
るものである。 Ｋ従来の技術】 ダブルツイスタ−においては、ロータリーディスクを回
転させるスピンドルの回転数ＮＷに対する加熱糸巻取部
の回転数Ｎ。の比率は常に一定に保たれ、それにより、
撚りを加えられた糸は一定の張力で、かつ一定の大きさ
のバルーニングを生じながら、巻取部に巻取られる。そ
して、従来のダブルツイスタ−においては、巻取部およ
びスピンドルは、始動時、停止状態からそれらの所定の
回転数Ｎ およびＮＷまで加速される過程でも、Ｓ Ｎｌ、Ｉ／ＮＷに等しい回転数比Ｒを維持しながら加速
されていた（第３図参照）。しかしながら、起動直後の
、回転速度ががまだ低い段階では、糸が所定の大きさま
でバルーニングを起こしていないから、ロータリーディ
スクを出てバルーン形成部を巻取部に向かう糸が給糸パ
ッケージ（またはチーズノＪバーを用いる場合における
該カバー）のｎ部に擦れて切れるというトラブルを起こ
すことが多かった。 Ｋ発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、ダブルツイスタ−の始動時の上述のよ
うなトラブル発生を防止することにある。
【課題を解決するための手段１
第一の発明による運転開始方法は、ダブルツイスタ−の
運転開始時、巻取部およびスピンドルの回転数がそれら
の定常運転時の回転数Ｎ。およびＮＷに達するまでの加
速過程において、起動直後の短時間、スピンドル回転数
に対する巻取部回転数の比Ｒを定常運転時回転数比Ｎ
／ＮＷよりもに 小さくシ（巻取部回転数をＯにする場合を含む）、巻取
部に巻取られる糸が所定の大きさにバルーニングして給
糸パッケージの接触することなく巻取部に巻取られるよ
うになったのち、上記回転数比Ｒを定常運転時回転数比
Ｎ ／ＮＷに等しくする加速を性質 なう。 また、第二の’３１明による運転開始方法は、ダブルツ
イスタ−の連窓開始時、巻取部およびスピンドルの回転
数がそれらの定常運転時の回転数ＮオおよびＮＷに達す
るまでの加速過程において、まず、巻取部のみを低速で
回転させて生母の糸を巻取り、次いで短時間、巻取部を
逆転させてバルーン形成部に糸を戻しながらスピンドル
の回転を開始させ、糸が所定の大きさにバルーニングし
て給糸パッケージに接触することなく巻取部に巻取られ
るようになったのち、スピンドル回転数に対する巻取部
回転数の比Ｒを定常運転時回転数比Ｎ。 ／ＮＷに等しくする加速を行なう。 【作 用】 第一の発明にあっては、スピンドル回転数に対する巻取
部回転数の比Ｒを定常運転時回転数比Ｎ、／Ｎ３よりも
小さくしておく起動直後の過程では、糸巻取部に巻取ら
れる速度を越える速度でロータリーディスクからバルー
ン形成部に供給されるので、糸の張力は低く保たれ、ご
く短時間で所定の大きさのバルーンが完成し、糸が給糸
パッケージ等を擦過するのが防がれる。 また、第二の発明による運転開始方法では、運転開始時
、巻取部を逆転させ丁バルーン形成部に系を戻しながら
行なうスピンドルの回転開始により、糸はさらに確実に
低張力に保たれ、バルーン形成が促進される。 バルーニングは、糸の種類（太さ、繊維種別など）、ス
ピンドルおよび巻取部の各回転数などに支配される。従
って、上述のようにして糸を低張力に保つ時間は糸の種
類や加熱条件に応じて選定する。 （実 施 例メ 以下、実施例を示して本発明を説明する。 第１図のグラフは、第一の発明の実施例における巻取部
とスピンドルの加速経過を示す。この例では、スピンド
ル回転数を起動直後から直線的に上昇させて、約６０秒
後に定常運転回転数ＮＷに到達させる一方、巻取部は時
間Ｘだけ（数秒間）止めでおく。巻取りが行なわれない
状態でロータリーディスクからの糸の吐出が続くので、
スピンドル回転数が定常運転時の回転数ＮＷよりずっと
低い状態（たとえば約２０００ ｒｐｉ前後）でも、従
って起動後ごく短時間で、必要な大きさのバルーンが形
成される。その後、巻取部の回転を開始し、スピンドル
回転数に対する巻取部回転数の比が定常運転時回転数比
ＮＷ／ＮＳに等しくなる時間Ｙまで急加速し、以後はそ
の回転数比を維持しながら定常連作回転数Ｎ。に到達さ
せる。 第２図に示した第二の発明の実施例では、スピンドル停
止状態で巻取部を短時間（時間ｔまで）回転させて、糸
を少しく数ＴｒＬ）巻取る。その後、スピンドルを上記
実施例の場合と同様に定常運転回転数Ｎ まで加速する
一方、巻取部は短時間逆転させる。これにより、巻取ら
れていた糸はバル−ン形成部に戻され、糸は′たるみ″
を生じる。 この糸は、回転するロータリーディスクから吐出される
糸と共に直ちにバルーニングを起こす。充分なバルーン
が形成されたのち、巻取部の逆転を止め（時間Ｘ）、そ
の後、巻取部の正回転をＭＪ９８し、スピンドル回転数
に対する巻取部回転数の比が定常運転時回転数比ＮＷ／
ＮＳに等しくなる時間Ｙまで急加速し、以後はその回転
数比を維持しながら定常運転回転数Ｎ。に到達させる。 上記いずれの実施例においても、糸が給糸パッケージを
擦過する時間はほとんどなくなり、糸切れは事実上解消
する。 Ｋ発明の効果】 本発明の運転開始方法は、起動時に糸が給糸パッケージ
を擦過するのを上述のようにして回避することに成功し
たものであるから、特に糸切れを起こし易い紡績糸を加
熱する場合でも、擦過に起因する糸切れはほぼ完全に解
消するっそして、従来は系切れ防止のためチーズカバー
を使用せざるを得なかった場合でも、チーズカバーの使
用を開することができるから、その分、より大きな給糸
パッケージを処理することができるようになり、生産性
向上効果がある。また、同じ大きさの給糸パッケージを
処理するには、従来よりも小型のロータリーディスクの
ツイスタ−を用いることができるわけで、省エネルギー
効果がある。
運転開始時、巻取部およびスピンドルの回転数がそれら
の定常運転時の回転数Ｎ。およびＮＷに達するまでの加
速過程において、起動直後の短時間、スピンドル回転数
に対する巻取部回転数の比Ｒを定常運転時回転数比Ｎ
／ＮＷよりもに 小さくシ（巻取部回転数をＯにする場合を含む）、巻取
部に巻取られる糸が所定の大きさにバルーニングして給
糸パッケージの接触することなく巻取部に巻取られるよ
うになったのち、上記回転数比Ｒを定常運転時回転数比
Ｎ ／ＮＷに等しくする加速を性質 なう。 また、第二の’３１明による運転開始方法は、ダブルツ
イスタ−の連窓開始時、巻取部およびスピンドルの回転
数がそれらの定常運転時の回転数ＮオおよびＮＷに達す
るまでの加速過程において、まず、巻取部のみを低速で
回転させて生母の糸を巻取り、次いで短時間、巻取部を
逆転させてバルーン形成部に糸を戻しながらスピンドル
の回転を開始させ、糸が所定の大きさにバルーニングし
て給糸パッケージに接触することなく巻取部に巻取られ
るようになったのち、スピンドル回転数に対する巻取部
回転数の比Ｒを定常運転時回転数比Ｎ。 ／ＮＷに等しくする加速を行なう。 【作 用】 第一の発明にあっては、スピンドル回転数に対する巻取
部回転数の比Ｒを定常運転時回転数比Ｎ、／Ｎ３よりも
小さくしておく起動直後の過程では、糸巻取部に巻取ら
れる速度を越える速度でロータリーディスクからバルー
ン形成部に供給されるので、糸の張力は低く保たれ、ご
く短時間で所定の大きさのバルーンが完成し、糸が給糸
パッケージ等を擦過するのが防がれる。 また、第二の発明による運転開始方法では、運転開始時
、巻取部を逆転させ丁バルーン形成部に系を戻しながら
行なうスピンドルの回転開始により、糸はさらに確実に
低張力に保たれ、バルーン形成が促進される。 バルーニングは、糸の種類（太さ、繊維種別など）、ス
ピンドルおよび巻取部の各回転数などに支配される。従
って、上述のようにして糸を低張力に保つ時間は糸の種
類や加熱条件に応じて選定する。 （実 施 例メ 以下、実施例を示して本発明を説明する。 第１図のグラフは、第一の発明の実施例における巻取部
とスピンドルの加速経過を示す。この例では、スピンド
ル回転数を起動直後から直線的に上昇させて、約６０秒
後に定常運転回転数ＮＷに到達させる一方、巻取部は時
間Ｘだけ（数秒間）止めでおく。巻取りが行なわれない
状態でロータリーディスクからの糸の吐出が続くので、
スピンドル回転数が定常運転時の回転数ＮＷよりずっと
低い状態（たとえば約２０００ ｒｐｉ前後）でも、従
って起動後ごく短時間で、必要な大きさのバルーンが形
成される。その後、巻取部の回転を開始し、スピンドル
回転数に対する巻取部回転数の比が定常運転時回転数比
ＮＷ／ＮＳに等しくなる時間Ｙまで急加速し、以後はそ
の回転数比を維持しながら定常連作回転数Ｎ。に到達さ
せる。 第２図に示した第二の発明の実施例では、スピンドル停
止状態で巻取部を短時間（時間ｔまで）回転させて、糸
を少しく数ＴｒＬ）巻取る。その後、スピンドルを上記
実施例の場合と同様に定常運転回転数Ｎ まで加速する
一方、巻取部は短時間逆転させる。これにより、巻取ら
れていた糸はバル−ン形成部に戻され、糸は′たるみ″
を生じる。 この糸は、回転するロータリーディスクから吐出される
糸と共に直ちにバルーニングを起こす。充分なバルーン
が形成されたのち、巻取部の逆転を止め（時間Ｘ）、そ
の後、巻取部の正回転をＭＪ９８し、スピンドル回転数
に対する巻取部回転数の比が定常運転時回転数比ＮＷ／
ＮＳに等しくなる時間Ｙまで急加速し、以後はその回転
数比を維持しながら定常運転回転数Ｎ。に到達させる。 上記いずれの実施例においても、糸が給糸パッケージを
擦過する時間はほとんどなくなり、糸切れは事実上解消
する。 Ｋ発明の効果】 本発明の運転開始方法は、起動時に糸が給糸パッケージ
を擦過するのを上述のようにして回避することに成功し
たものであるから、特に糸切れを起こし易い紡績糸を加
熱する場合でも、擦過に起因する糸切れはほぼ完全に解
消するっそして、従来は系切れ防止のためチーズカバー
を使用せざるを得なかった場合でも、チーズカバーの使
用を開することができるから、その分、より大きな給糸
パッケージを処理することができるようになり、生産性
向上効果がある。また、同じ大きさの給糸パッケージを
処理するには、従来よりも小型のロータリーディスクの
ツイスタ−を用いることができるわけで、省エネルギー
効果がある。
第１図は第一の発明の実施例の運転条件を示すグラフ、
第２図は第二の発明の実施例の運転条件を示すグラフ、
第３図は従来の運転開始法を示すグラフである。 Ｒ８・・・スピンドル回転数。 Ｒ８・・・巻取部回転数 特 許 出 願 人 村田別械株式会社代理人 弁
理士 大 野 克 躬代理人 弁理士 大
野 令 子弟１図 第 ３ 図 時間
第２図は第二の発明の実施例の運転条件を示すグラフ、
第３図は従来の運転開始法を示すグラフである。 Ｒ８・・・スピンドル回転数。 Ｒ８・・・巻取部回転数 特 許 出 願 人 村田別械株式会社代理人 弁
理士 大 野 克 躬代理人 弁理士 大
野 令 子弟１図 第 ３ 図 時間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ダブルツイスターの運転開始時、巻取部およびスピ
ンドルがそれらの定常運転時の回転数Ｎ＿ＷおよびＮ＿
Ｓに達するまでの加速過程において、起動直後の短時間
、スピンドル回転数に対する巻取部回転数の比Ｒを定常
運転時回転数比Ｎ＿Ｗ／Ｎ＿Ｓよりも小さくし、巻取部
に巻取られる糸が所定の大きさにバルーニングして給糸
パッケージに接触することなく巻取部に巻取られるよう
になったのち、上記回転数比ＲをＮ＿Ｗ／Ｎ＿Ｓに等し
くする加速を行なうことを特徴とするダブルツイスター
における運転開始方法。 ２、ダブルツイスターの運転開始時、巻取部およびスピ
ンドルがそれらの定常運転時の回転数Ｎ＿ＷおよびＮ＿
Ｓに達するまでの加速過程において、まず巻取部のみを
低速で回転させて少量の糸を巻取り、次いで短時間、巻
取部を逆転させてバルーン形成部に糸を戻しながらスピ
ンドルの回転を開始させ、糸が所定の大きさにバルーニ
ングするようになった段階で、スピンドル回転数に対す
る巻取部回転数の比Ｒを定常運転時回転数比Ｎ＿Ｗ／Ｎ
＿Ｓに等しくする加速を行なうことを特徴とするダブル
ツイスターにおける運転開始方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12798088A JPH01298220A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ダブルツイスターにおける運転開始方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12798088A JPH01298220A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ダブルツイスターにおける運転開始方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298220A true JPH01298220A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0340126B2 JPH0340126B2 (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=14973459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12798088A Granted JPH01298220A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ダブルツイスターにおける運転開始方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3269853A1 (de) * | 2016-07-15 | 2018-01-17 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren zum starten einer spindel einer kablier- oder doppeldrahtzwirnmaschine |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12798088A patent/JPH01298220A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3269853A1 (de) * | 2016-07-15 | 2018-01-17 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren zum starten einer spindel einer kablier- oder doppeldrahtzwirnmaschine |
| CN107620137A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 索若德国两合股份有限公司 | 启动捻线机或倍捻机的锭子的方法 |
| KR20180008323A (ko) * | 2016-07-15 | 2018-01-24 | 자우러 저머니 게엠베하 운트 코. 카게 | 케이블링 또는 투-포-원 연사 기계의 스핀들 시동 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340126B2 (ja) | 1991-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3331356B2 (ja) | 毛羽制御装置による張力制御方法 | |
| JPH0340126B2 (ja) | ||
| US4166586A (en) | Yarn winding method and apparatus | |
| JP3215186B2 (ja) | 分繊糸の製造方法 | |
| JP3533788B2 (ja) | 糸条の巻取方法および巻取装置 | |
| JPH03128864A (ja) | 糸の巻取方法 | |
| US2060809A (en) | Transfer device | |
| JPH01294173A (ja) | 糸の巻取方法 | |
| RU1786203C (ru) | Способ кручени пр жи | |
| JP3630108B2 (ja) | 毛羽制御装置を備えた巻取機 | |
| JP2943372B2 (ja) | オープンエンド精紡機の起動方法並びに装置 | |
| JPS6123088A (ja) | 自動糸切替巻取機における巻取方法 | |
| JPH01221531A (ja) | カバリングヤーンの製造方法 | |
| JPS6055430B2 (ja) | 溶融紡出糸条の捲取方法 | |
| JPH0672629A (ja) | 糸条巻取り方法 | |
| JPH03115060A (ja) | パッケージの巻取方法 | |
| JP2001106430A (ja) | 毛羽制御装置 | |
| JPS6033749B2 (ja) | ワインド比一定レボルビング型巻取機の運転方法 | |
| JPH04308163A (ja) | 糸巻取り装置における尻糸形成機構 | |
| JPS6011127B2 (ja) | 二重撚糸方法および装置 | |
| JPS62130974A (ja) | 分繊装置 | |
| JP2000335828A (ja) | 製網機用ボビンの巻取装置 | |
| JPH10212627A (ja) | 延伸撚糸機の駆動制御方法 | |
| JP2003095534A (ja) | 糸条の巻取方法および糸条パッケージの製造方法 | |
| JPH04343720A (ja) | 二重撚糸機の運転方法 |