JPH0129841B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129841B2 JPH0129841B2 JP6616885A JP6616885A JPH0129841B2 JP H0129841 B2 JPH0129841 B2 JP H0129841B2 JP 6616885 A JP6616885 A JP 6616885A JP 6616885 A JP6616885 A JP 6616885A JP H0129841 B2 JPH0129841 B2 JP H0129841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- spiral
- tip
- mold
- material cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/147—Making drill blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、焼結前の超硬の成型に用いられる
押し出し成型機に係り、特にドリル用成型体内部
に螺線状の孔を形成することができるドリル用押
し出し成型機に関する。
押し出し成型機に係り、特にドリル用成型体内部
に螺線状の孔を形成することができるドリル用押
し出し成型機に関する。
［従来技術］
第４図は、ボール盤等で用いられるドリルの部
分図である。この種のドリル１の内部には、一般
に、その刃部に添つて螺線状に油穴２，３が形成
されており、穿設時にこれら油穴２，３に油が通
され、冷却あるいは摩耗の防止が図られる。
分図である。この種のドリル１の内部には、一般
に、その刃部に添つて螺線状に油穴２，３が形成
されており、穿設時にこれら油穴２，３に油が通
され、冷却あるいは摩耗の防止が図られる。
さて、この様なドリル１を炭素鋼あるいは高速
度鋼で製造する場合には、極めて容易に、上述し
た螺線状の油穴２，３を形成することができる。
しかし、ドリル１を超硬で製造する場合には、油
穴を螺線状に形成することができない。そこで、
超硬で製造されるドリルには通常第５図に示すよ
うな油穴が形成される。すなわち、油穴４はドリ
ルの中心を通り、一端はドリルの基端に開口する
一方、他端はドリルの先端近傍において２手に分
かれ、各々切り刃の先端に開口している。
度鋼で製造する場合には、極めて容易に、上述し
た螺線状の油穴２，３を形成することができる。
しかし、ドリル１を超硬で製造する場合には、油
穴を螺線状に形成することができない。そこで、
超硬で製造されるドリルには通常第５図に示すよ
うな油穴が形成される。すなわち、油穴４はドリ
ルの中心を通り、一端はドリルの基端に開口する
一方、他端はドリルの先端近傍において２手に分
かれ、各々切り刃の先端に開口している。
ここで、この超硬ドリルは、以下に示すように
して製造される。まず、素材と蝋材とが合わされ
たものを押し出し成型機により、内周面が螺線面
とされたモールドを通して成型し、次いで上述の
油穴４を形成した後焼結する。
して製造される。まず、素材と蝋材とが合わされ
たものを押し出し成型機により、内周面が螺線面
とされたモールドを通して成型し、次いで上述の
油穴４を形成した後焼結する。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで通常ドリルは、先端の切り刃が摩耗し
た場合、研磨する必要がある。しかしながら、上
述した超硬ドリルでは、２手に分かれている油穴
を全て研ぎ落とすことはできず、したがつて研磨
できる長さが限られ、寿命が短いという欠点があ
つた。
た場合、研磨する必要がある。しかしながら、上
述した超硬ドリルでは、２手に分かれている油穴
を全て研ぎ落とすことはできず、したがつて研磨
できる長さが限られ、寿命が短いという欠点があ
つた。
この発明は、上記事情に鑑み、超硬ドリルに螺
線状の油穴を形成することができる押し出し成型
機を提供することを目的とする。
線状の油穴を形成することができる押し出し成型
機を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するために、この発明は、マテ
リアルシリンダと、このマテリアルシリンダの先
端に設けられたモールドとを備え、前記マテリア
ルシリンダ内に挿入された素材を、前記モールド
の成型口から押し出すことにより、ドリル用成型
体を成型するドリル用押し出し成型機において、 前記成型口の内周は螺線面とされ、また、前記
マテリアルシリンダ内の先端部に中子支持部材が
設けられ、この中子支持部材は、前記マテリアル
シリンダ内に嵌め込まれた枠と、この枠内に固定
された渡し部材とから構成されて複数の〓間を有
してなると共に、前記渡し部材の中心部であつ
て、この渡し部材の中心点を中心とする円周上
に、前記成型口の螺線面と等しい傾きを有する螺
線状の中子が、その先端部を前記成型口内に位置
させて設けられる一方、前記螺線状の中子の先端
部が、前記ドリル用成型体の肉厚部に対応する位
置に設定されたことを特徴とする。
リアルシリンダと、このマテリアルシリンダの先
端に設けられたモールドとを備え、前記マテリア
ルシリンダ内に挿入された素材を、前記モールド
の成型口から押し出すことにより、ドリル用成型
体を成型するドリル用押し出し成型機において、 前記成型口の内周は螺線面とされ、また、前記
マテリアルシリンダ内の先端部に中子支持部材が
設けられ、この中子支持部材は、前記マテリアル
シリンダ内に嵌め込まれた枠と、この枠内に固定
された渡し部材とから構成されて複数の〓間を有
してなると共に、前記渡し部材の中心部であつ
て、この渡し部材の中心点を中心とする円周上
に、前記成型口の螺線面と等しい傾きを有する螺
線状の中子が、その先端部を前記成型口内に位置
させて設けられる一方、前記螺線状の中子の先端
部が、前記ドリル用成型体の肉厚部に対応する位
置に設定されたことを特徴とする。
［作用］
上述した構成にすることにより、マテリアルシ
リンダ内の素材が、中子支持部材の〓間を通つ
て、モールドの成型口の螺線面に従つて回転しつ
つ押し出されて、ドリル用成型体の螺線状の外形
が形成されると共に、渡し部材の中心点を中心と
する円周上から前記成型口内の位置までの間に設
けられ前記螺線面と等しい傾きを有する螺線状の
中子によつて、前記ドリル用成型体の肉厚部に螺
線状の空間（油穴）が形成される。
リンダ内の素材が、中子支持部材の〓間を通つ
て、モールドの成型口の螺線面に従つて回転しつ
つ押し出されて、ドリル用成型体の螺線状の外形
が形成されると共に、渡し部材の中心点を中心と
する円周上から前記成型口内の位置までの間に設
けられ前記螺線面と等しい傾きを有する螺線状の
中子によつて、前記ドリル用成型体の肉厚部に螺
線状の空間（油穴）が形成される。
［実施例］
以下、図面を参照してこの発明の一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は、この発明の一実施例による押し出し
成型機の構成を示す断面図である。図において５
はマテリアルシリンダであり、また６は、このマ
テリアルシリンダ５内を図中左右方向に移動する
ピストンである。マテリアルシリンダ５の先端５
ａには、外径をマテリアルシリンダ５の外径と等
しくする一方、内径をマテリアルシリンダ５の内
径より若干小とする筒状のダイホルダ保持具７が
取り付けられ、このダイホルダ保持具７の内周に
は、筒状のダイホルダ８が右向抜出不能に嵌入さ
れ、さらにこのダイホルダ８の内周には筒状のモ
ールド９が右方向抜出不能に嵌入されている。こ
の場合、ダイホルダ８の後端８ａは、先端に向つ
てその内径が狭くなるようなテーパを有してい
る。また、モールド９の成型口、９ａの形状は、
第２図に示すようにドリルの断面形状をなすと共
に、その内周面は螺線面をなしており、この成型
口９ａに粉末状の素材と蝋材とを合わせたもの
（以下、単に素材という）を押し通すことにより、
ドリルが成型されるようになつている。
成型機の構成を示す断面図である。図において５
はマテリアルシリンダであり、また６は、このマ
テリアルシリンダ５内を図中左右方向に移動する
ピストンである。マテリアルシリンダ５の先端５
ａには、外径をマテリアルシリンダ５の外径と等
しくする一方、内径をマテリアルシリンダ５の内
径より若干小とする筒状のダイホルダ保持具７が
取り付けられ、このダイホルダ保持具７の内周に
は、筒状のダイホルダ８が右向抜出不能に嵌入さ
れ、さらにこのダイホルダ８の内周には筒状のモ
ールド９が右方向抜出不能に嵌入されている。こ
の場合、ダイホルダ８の後端８ａは、先端に向つ
てその内径が狭くなるようなテーパを有してい
る。また、モールド９の成型口、９ａの形状は、
第２図に示すようにドリルの断面形状をなすと共
に、その内周面は螺線面をなしており、この成型
口９ａに粉末状の素材と蝋材とを合わせたもの
（以下、単に素材という）を押し通すことにより、
ドリルが成型されるようになつている。
また、１０は中子支持部材である。この中子支
持部材１０は、第３図に示すように外径がマテリ
アルシリンダ５の内径と同一の枠１０ａと、この
枠１０ａ内に固定された十字状の渡し部材１０ｂ
とから構成され、この結果、中子支持部材１０は
扇状の隙間１０ｃ，１０ｃ…を有している。この
渡し部材１０ｂの一方の面の中心部には、２本の
中子１１，１２が枠１０ａの図形中心点Ｏを中心
とする円周上に180゜の間隔を置いて植設され、こ
の場合の上記円周の直径は、第２図に示すドリル
の一方の切り刃の肉厚部Ｐ１から他方の切り刃の
肉厚部Ｐ２までの距離ｌと等しくなつている。ま
た、前記中子１１，１２は、各々針金状の部材で
あつて、その長さは前記第１図に示す、マテリア
ルシリンダ５の先端から、モールド９の後端まで
の距離よりも長く、また中子１１，１２はモール
ド９の内周の螺線面がなす傾きと等しい傾きで曲
げられ、前記中心点Ｏを中心とする螺線の一部を
なしている。そして、この様な中子支持部材１０
が、中子１１，１２をモールド９側に向けてマテ
リアルシリンダ５の先端５ａ内に回動不能に嵌入
されている。この場合、枠１０ａは、ダイホルダ
保持具７の後端に当接し、中子１１，１２の先端
部は、モールド９の成型口９ａ内に位置してい
る。また、この場合、中子１１，１２の先端部
は、各々成型口９ａ内において常に前記肉厚部Ｐ
１あるいはＰ２に位置している。
持部材１０は、第３図に示すように外径がマテリ
アルシリンダ５の内径と同一の枠１０ａと、この
枠１０ａ内に固定された十字状の渡し部材１０ｂ
とから構成され、この結果、中子支持部材１０は
扇状の隙間１０ｃ，１０ｃ…を有している。この
渡し部材１０ｂの一方の面の中心部には、２本の
中子１１，１２が枠１０ａの図形中心点Ｏを中心
とする円周上に180゜の間隔を置いて植設され、こ
の場合の上記円周の直径は、第２図に示すドリル
の一方の切り刃の肉厚部Ｐ１から他方の切り刃の
肉厚部Ｐ２までの距離ｌと等しくなつている。ま
た、前記中子１１，１２は、各々針金状の部材で
あつて、その長さは前記第１図に示す、マテリア
ルシリンダ５の先端から、モールド９の後端まで
の距離よりも長く、また中子１１，１２はモール
ド９の内周の螺線面がなす傾きと等しい傾きで曲
げられ、前記中心点Ｏを中心とする螺線の一部を
なしている。そして、この様な中子支持部材１０
が、中子１１，１２をモールド９側に向けてマテ
リアルシリンダ５の先端５ａ内に回動不能に嵌入
されている。この場合、枠１０ａは、ダイホルダ
保持具７の後端に当接し、中子１１，１２の先端
部は、モールド９の成型口９ａ内に位置してい
る。また、この場合、中子１１，１２の先端部
は、各々成型口９ａ内において常に前記肉厚部Ｐ
１あるいはＰ２に位置している。
以上の構成において、マテリアルシリンダ５内
に挿入された素材がピストン６によつて第１図右
方に押圧されると、素材は中子支持部材１０の扇
状の隙間１０ｃ，１０ｃ…を通つてダイホルダ８
およびモールド９の後端に移動し、モールド９の
成型口９ａ内に押し込まれる。さらに、ピストン
６が移動を続けると、素材はドリルの形状に成型
されつつ、成型口９ａの螺線面に添つて回転しな
がら、モールド９の先端に向つて進行する。この
際、素材の内部においては、中子１１，１２によ
つて素材が除かれた空間が螺線状に形成される。
その位置は、常にドリルの切り刃の肉厚部Ｐ１，
Ｐ２である。そして適宜の長さに成型されたなら
ば、ピストン６の移動を停止し、被型物を取り外
す。この被成型物内部には、第４図に示すように
先端から基端に至る螺線状の貫通孔が２本形成さ
れている。次いで、この被成型物を焼結してドリ
ルとする。
に挿入された素材がピストン６によつて第１図右
方に押圧されると、素材は中子支持部材１０の扇
状の隙間１０ｃ，１０ｃ…を通つてダイホルダ８
およびモールド９の後端に移動し、モールド９の
成型口９ａ内に押し込まれる。さらに、ピストン
６が移動を続けると、素材はドリルの形状に成型
されつつ、成型口９ａの螺線面に添つて回転しな
がら、モールド９の先端に向つて進行する。この
際、素材の内部においては、中子１１，１２によ
つて素材が除かれた空間が螺線状に形成される。
その位置は、常にドリルの切り刃の肉厚部Ｐ１，
Ｐ２である。そして適宜の長さに成型されたなら
ば、ピストン６の移動を停止し、被型物を取り外
す。この被成型物内部には、第４図に示すように
先端から基端に至る螺線状の貫通孔が２本形成さ
れている。次いで、この被成型物を焼結してドリ
ルとする。
この様にして製造された超硬ドリル内部は、炭
素鋼あるいは高速度鋼で製造したのと同じよう
に、螺線状の油穴が形成されている。
素鋼あるいは高速度鋼で製造したのと同じよう
に、螺線状の油穴が形成されている。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明は、マテリアル
シリンダと、このマテリアルシリンダの先端に設
けられたモールドとを備え、前記マテリアルシリ
ンダ内に挿入された素材を、前記モールドの成型
口から押し出すことにより、ドリル用成型体を成
型するドリル用押し出し成型機において、 前記成型口の内周は螺線面とされ、また、前記
マテリアルシリンダ内の先端部に中子支持部材が
設けられ、この中子支持部材は、前記マテリアル
シリンダ内に嵌め込まれた枠と、この枠内に固定
された渡し部材とから構成されて複数の〓間を有
してなると共に、前記渡し部材の中心部であつ
て、この渡し部材の中心点を中心とする円周上
に、前記成型口の螺線面と等しい傾きを有する螺
線状の中子が、その先端部を前記成型口内に位置
させて設けられる一方、前記螺線状の中子の先端
部が、前記ドリル用成型体の肉厚部に対応する位
置に設定されたものであるから、マテリアルシリ
ンダ内の素材が、中子支持部材の〓間を通つて、
モールドの成型口の螺線面に従つて回転しつつ押
し出されて、ドリル用成型体の螺線状の外形が形
成されると共に、渡し部材の中心点を中心とする
円周上から前記成型口内の位置までの間に設けら
れ前記螺線面と等しい傾きを有する螺線状の中子
によつて、前記ドリル用成型体の肉厚部に螺線状
の空間が形成されることにより、螺線状の油穴を
有する超硬ドリルを円滑に製作することができ、
超硬ドリルの寿命を飛躍的に伸ばすことができ
る。
シリンダと、このマテリアルシリンダの先端に設
けられたモールドとを備え、前記マテリアルシリ
ンダ内に挿入された素材を、前記モールドの成型
口から押し出すことにより、ドリル用成型体を成
型するドリル用押し出し成型機において、 前記成型口の内周は螺線面とされ、また、前記
マテリアルシリンダ内の先端部に中子支持部材が
設けられ、この中子支持部材は、前記マテリアル
シリンダ内に嵌め込まれた枠と、この枠内に固定
された渡し部材とから構成されて複数の〓間を有
してなると共に、前記渡し部材の中心部であつ
て、この渡し部材の中心点を中心とする円周上
に、前記成型口の螺線面と等しい傾きを有する螺
線状の中子が、その先端部を前記成型口内に位置
させて設けられる一方、前記螺線状の中子の先端
部が、前記ドリル用成型体の肉厚部に対応する位
置に設定されたものであるから、マテリアルシリ
ンダ内の素材が、中子支持部材の〓間を通つて、
モールドの成型口の螺線面に従つて回転しつつ押
し出されて、ドリル用成型体の螺線状の外形が形
成されると共に、渡し部材の中心点を中心とする
円周上から前記成型口内の位置までの間に設けら
れ前記螺線面と等しい傾きを有する螺線状の中子
によつて、前記ドリル用成型体の肉厚部に螺線状
の空間が形成されることにより、螺線状の油穴を
有する超硬ドリルを円滑に製作することができ、
超硬ドリルの寿命を飛躍的に伸ばすことができ
る。
第１図は、この発明の一実施例による押し出し
成型機の構成を示す断面図、第２図はモールド９
の成型口９ａの形状を示す第１図の矢視図、第３
図は、中子１１，１２が植設された中子支持部材
の形状を示す正面図、第４図および第５図は、
各々ドリルと、その内部に形成された油穴を示す
部分図である。 ５……マテリアルシリンダ、５ａ……先端、９
……モールド、９ａ……成型口、１０……中子支
持部材、１０ａ……枠、１０ｂ……渡し部材、１
０ｃ……〓間、１１，１２……中子、Ｏ……中心
点。
成型機の構成を示す断面図、第２図はモールド９
の成型口９ａの形状を示す第１図の矢視図、第３
図は、中子１１，１２が植設された中子支持部材
の形状を示す正面図、第４図および第５図は、
各々ドリルと、その内部に形成された油穴を示す
部分図である。 ５……マテリアルシリンダ、５ａ……先端、９
……モールド、９ａ……成型口、１０……中子支
持部材、１０ａ……枠、１０ｂ……渡し部材、１
０ｃ……〓間、１１，１２……中子、Ｏ……中心
点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マテリアルシリンダと、このマテリアルシリ
ンダの先端に設けられたモールドとを備え、前記
マテリアルシリンダ内に挿入された素材を、前記
モールドの成型口から押し出すことにより、ドリ
ル用成型体を成型するドリル用押し出し成型機に
おいて、 前記成型口の内周は螺線面とされ、また、前記
マテリアルシリンダ内の先端部に中子支持部材が
設けられ、この中子支持部材は、前記マテリアル
シリンダ内に嵌め込まれた枠と、この枠内に固定
された渡し部材とから構成されて複数の〓間を有
してなると共に、前記渡し部材の中心部であつ
て、この渡し部材の中心点を中心とする円周上
に、前記成型口の螺線面と等しい傾きを有する螺
線状の中子が、その先端部を前記成型口内に位置
させて設けられる一方、前記螺線状の中子の先端
部が、前記ドリル用成型体の肉厚部に対応する位
置に設定されたことを特徴とするドリル用押し出
し成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6616885A JPS61227101A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ドリル用押し出し成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6616885A JPS61227101A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ドリル用押し出し成型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227101A JPS61227101A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0129841B2 true JPH0129841B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=13308050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6616885A Granted JPS61227101A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ドリル用押し出し成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227101A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277702A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-11-15 | Yoshinobu Kobayashi | ドリル素材の製法 |
| DE8717444U1 (de) * | 1987-04-30 | 1989-01-12 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Bohrerrohlings mit mindestens einer innenliegenden, wendelförmig verlaufenden Spülbohrung |
| JPS63186510U (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-30 | ||
| JPH039934Y2 (ja) * | 1987-06-15 | 1991-03-12 | ||
| JPH01147006A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-08 | Yoshinobu Kobayashi | ねじれ内通路を有する焼結棒の加工法 |
| JPH05117717A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Kobe Steel Ltd | 螺旋孔を有する棒状部材の押出成形方法及び装置 |
| DE10229326A1 (de) * | 2002-06-29 | 2004-01-29 | Arno Friedrichs | Strangpresswerkzeug zur Herstellung eines aus plastischer Masse bestehenden zylindrischen Körpers |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6616885A patent/JPS61227101A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227101A (ja) | 1986-10-09 |
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