JPS6230015A - 射出成形用鋳型装置 - Google Patents
射出成形用鋳型装置Info
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- JPS6230015A JPS6230015A JP60277775A JP27777585A JPS6230015A JP S6230015 A JPS6230015 A JP S6230015A JP 60277775 A JP60277775 A JP 60277775A JP 27777585 A JP27777585 A JP 27777585A JP S6230015 A JPS6230015 A JP S6230015A
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- Japan
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- molding cavity
- molded product
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- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/06—Vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S425/81—Sound record
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形の分野に係わり、詳述すれば、開位置
と閉位置との間を相対移動自在な少なくとも２つの型よ
りなり、該型が閉位置にあれば両者間に成形空洞が形成
されるとともに、可塑プラスチック材を前記成形空洞に
供給する供給路が前記成形空洞と連通するようになって
おり、また、前記型が開位置にあれば、成形品が取出せ
るようになっており、がっ、前記成形空洞を形成する壁
面に中子が保持手段により所定位置にて配置されるよう
に構成した射出成形用鋳型装置に関する。
と閉位置との間を相対移動自在な少なくとも２つの型よ
りなり、該型が閉位置にあれば両者間に成形空洞が形成
されるとともに、可塑プラスチック材を前記成形空洞に
供給する供給路が前記成形空洞と連通するようになって
おり、また、前記型が開位置にあれば、成形品が取出せ
るようになっており、がっ、前記成形空洞を形成する壁
面に中子が保持手段により所定位置にて配置されるよう
に構成した射出成形用鋳型装置に関する。
従来の技術
前記の構成の鋳型装置はよく知られており、その−例と
して、コンパクトディスクの製造に使われているものが
ある。コンパクトディスクは、中心に孔が形成されてい
て、デジタル信号の形でオーディオ情報が収録されてい
るものであり、一般にオーディオ情報は、ディスクの片
面に螺旋状に配列されたピットなるくぼみの形で記録さ
れており、もとは、と言えば、成形機の成形空洞に臨む
円盤状中子に補完関係を以って形Ｔ＃、されている凸凹
から転写されてできるものである。
して、コンパクトディスクの製造に使われているものが
ある。コンパクトディスクは、中心に孔が形成されてい
て、デジタル信号の形でオーディオ情報が収録されてい
るものであり、一般にオーディオ情報は、ディスクの片
面に螺旋状に配列されたピットなるくぼみの形で記録さ
れており、もとは、と言えば、成形機の成形空洞に臨む
円盤状中子に補完関係を以って形Ｔ＃、されている凸凹
から転写されてできるものである。
コンパクトディスクの製造に当っては、寸法が正確であ
ることなどの厳しい規格に合致しなければならない要件
がある。
ることなどの厳しい規格に合致しなければならない要件
がある。
中子として使われる原盤にしても、非常に正確に位置決
めしておかねばならず、また、壁面に対しても平坦性を
保たなければならない。例えば、成形したコンパクトデ
ィスクが取出せる鋳型の開状態にあっても、ニッケル製
の中子はもとの設定位置に正確に残っていなければなら
ない。
めしておかねばならず、また、壁面に対しても平坦性を
保たなければならない。例えば、成形したコンパクトデ
ィスクが取出せる鋳型の開状態にあっても、ニッケル製
の中子はもとの設定位置に正確に残っていなければなら
ない。
使えば生産個数１０００個に相当する中子の全イ中用Ｏ
Ｎ開、中子本丁確り一蛤常−ａ博十入１．−１＋２＃米
は、円盤の中心孔のリムを保持する一方で、外周縁をも
保持することでこれを行っていた。ところが、中子はあ
まり時間をかけないで交換できるのが必要であり、他方
では、収録させる情報が変ればそれに応じて原盤をも取
替える必要がある。
Ｎ開、中子本丁確り一蛤常−ａ博十入１．−１＋２＃米
は、円盤の中心孔のリムを保持する一方で、外周縁をも
保持することでこれを行っていた。ところが、中子はあ
まり時間をかけないで交換できるのが必要であり、他方
では、収録させる情報が変ればそれに応じて原盤をも取
替える必要がある。
プラスチック製鋳型は一般に高価である。中子を所定位
置に設定保持するための特殊な保持手段と共に中子を使
うとなれば、もっと高価なものとなる問題がある。更に
、中子が容易に取替えできるようにするとなれば、鋳型
がまた更に高価なものとなりがねない。
置に設定保持するための特殊な保持手段と共に中子を使
うとなれば、もっと高価なものとなる問題がある。更に
、中子が容易に取替えできるようにするとなれば、鋳型
がまた更に高価なものとなりがねない。
発明の構成
そこで本発明は、簡単に生産でき、しかも低廉であると
同時に、成形品の寸法の精度と安定性を保証しうる射出
成形用鋳型装置を提供するのを目的とするものである。
同時に、成形品の寸法の精度と安定性を保証しうる射出
成形用鋳型装置を提供するのを目的とするものである。
本発明によれば、前述の構成の鋳型装置において、少な
くとも真空吸引作用により中子を前記壁面に対して保持
せしめるために、保持手段を真空源と連結自在とするこ
とにより、前述の目的が達成しうる。
くとも真空吸引作用により中子を前記壁面に対して保持
せしめるために、保持手段を真空源と連結自在とするこ
とにより、前述の目的が達成しうる。
成形品が例えばコンパクトディスクの如くのもので、プ
ラスチック製品であれば、前記中子としては、真空源と
連結自在な凹所を少なくとも１つ有するシート体とする
。尚、凹所としては、例えばリング状溝であっても良い
。
ラスチック製品であれば、前記中子としては、真空源と
連結自在な凹所を少なくとも１つ有するシート体とする
。尚、凹所としては、例えばリング状溝であっても良い
。
この場合、前記凹所は壁面の円周帯で延在していること
が望ましく、壁面の円周帯とは、形成されるかも知れな
い中心孔のまわりの部分と解すべきである。
が望ましく、壁面の円周帯とは、形成されるかも知れな
い中心孔のまわりの部分と解すべきである。
好ましい実施例としては、シート体に中心孔があって、
この中心孔のリムを挾持することでシート体を所定位置
に設定、保持する機械的手段が得られるように鋳型装置
を構成するのが望ましい。
この中心孔のリムを挾持することでシート体を所定位置
に設定、保持する機械的手段が得られるように鋳型装置
を構成するのが望ましい。
鋳型装置が開状態の時に湯口を容易に外せるようにする
には、供給路を成形空洞に向って径大となる形状にする
のが望ましい。
には、供給路を成形空洞に向って径大となる形状にする
のが望ましい。
特定の目的の場合、成形品に中心孔を形成するのが必要
、ないし、望ましいことがある。このだめの後処理につ
いては公知である。しがし、本発明においては、成形品
に中心孔を形成するには、穿孔手段を用いるのが望まし
い。穿孔手段を用いれば、後処理として穿孔するのと比
べれば、成形品における残留応力が減少させることがで
きる。
、ないし、望ましいことがある。このだめの後処理につ
いては公知である。しがし、本発明においては、成形品
に中心孔を形成するには、穿孔手段を用いるのが望まし
い。穿孔手段を用いれば、後処理として穿孔するのと比
べれば、成形品における残留応力が減少させることがで
きる。
ことに、穿孔手段を一方の型の一部分を構成する円筒部
材が構成し、これに穿孔すべき中心孔と同一形状をした
前周縁をもたせるとともに、他方の型に対して離間、接
近する方向に移動自在とし、前記前周縁と他方の型の成
形面との間の距離を調節する調節手段が得られるように
するのが望ましい。この場合、調節手段は、異ったプラ
ス千ンク材を用いても、最良質の成形品が得られるよう
に経験に基いて調節でき、こうすることで、冷開射出成
形や熱間射出成形のいずれをも用いることができる。
材が構成し、これに穿孔すべき中心孔と同一形状をした
前周縁をもたせるとともに、他方の型に対して離間、接
近する方向に移動自在とし、前記前周縁と他方の型の成
形面との間の距離を調節する調節手段が得られるように
するのが望ましい。この場合、調節手段は、異ったプラ
ス千ンク材を用いても、最良質の成形品が得られるよう
に経験に基いて調節でき、こうすることで、冷開射出成
形や熱間射出成形のいずれをも用いることができる。
穿孔手段を最適ストロークに設定しうるためには、外部
から操作しうる調節手段を設けるのが望ましい。その場
合、射出成形時に最大設定距離から最小股定匪離、例え
ばゼロ距離まで漸次移動させる繰作手段に設けても良い
し、まだ、射出成形時に往復運動するように実施しても
良い。
から操作しうる調節手段を設けるのが望ましい。その場
合、射出成形時に最大設定距離から最小股定匪離、例え
ばゼロ距離まで漸次移動させる繰作手段に設けても良い
し、まだ、射出成形時に往復運動するように実施しても
良い。
供給路に対向する成形空洞の壁面には中央凹部を形成し
、この四部の底を、穿孔した成形品の中央部を排出する
エゼクタ−の端面を以って構成するのが望よしい。
、この四部の底を、穿孔した成形品の中央部を排出する
エゼクタ−の端面を以って構成するのが望よしい。
以後、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施
例を詳述する。
例を詳述する。
先ず第１図において、１は本発明による射出成形用鋳型
装置であって、これは前型２と後型３とで構成されてい
る。前面４には中心穴６を有するニッケル製円盤５が取
付けられるようになっているとともに、−ｒこん取付け
れば、円盤保持具７により前面４に対して保持される。
装置であって、これは前型２と後型３とで構成されてい
る。前面４には中心穴６を有するニッケル製円盤５が取
付けられるようになっているとともに、−ｒこん取付け
れば、円盤保持具７により前面４に対して保持される。
詳述すれば、円盤保持具７にはネノ部８が一体形成され
ているので、このネノ部８を後型３における内ネジ付き
ブシュ９に螺着させることにより、保持具７の７ランノ
１０が円盤５の中心穴６におけるリムを挾持した状態で
円盤５を前面４に確固に保持させることができる。この
場合、保持具７をまわしてブシュいては、外部動力源と
連結した回転軸１１を回転させることにより、その回転
力を斜歯車装置を介してブシュ９に伝達して、保持具７
をブシュ９に対して矢印１３の方向へ引き入れるように
している。そうすれば、保持具７は、保持具７の形状に
合せて形成されている凹所１４に収納されるとともに、
７ランジ１０か円盤５を外方より前面４へと押えつける
ことになる。
ているので、このネノ部８を後型３における内ネジ付き
ブシュ９に螺着させることにより、保持具７の７ランノ
１０が円盤５の中心穴６におけるリムを挾持した状態で
円盤５を前面４に確固に保持させることができる。この
場合、保持具７をまわしてブシュいては、外部動力源と
連結した回転軸１１を回転させることにより、その回転
力を斜歯車装置を介してブシュ９に伝達して、保持具７
をブシュ９に対して矢印１３の方向へ引き入れるように
している。そうすれば、保持具７は、保持具７の形状に
合せて形成されている凹所１４に収納されるとともに、
７ランジ１０か円盤５を外方より前面４へと押えつける
ことになる。
図示の鋳型装置１はコンパクトディスクの製造に使われ
る。ニッケル製円盤５は、図面において左側の表面にコ
ンパクトディスクを形成するためにデンタル情報を担持
しているものであって、０．３００士約０．０２５ミ１
７の厚さに仕上げられている。しかし、これより厚さの
犬ぎい円盤を取付ける場合は、凹所１４の段部〕７に交
換リング１６を１個ないし必要個数だけ挿入することに
より、厚さの異った円盤にも対応できるようにしである
。
る。ニッケル製円盤５は、図面において左側の表面にコ
ンパクトディスクを形成するためにデンタル情報を担持
しているものであって、０．３００士約０．０２５ミ１
７の厚さに仕上げられている。しかし、これより厚さの
犬ぎい円盤を取付ける場合は、凹所１４の段部〕７に交
換リング１６を１個ないし必要個数だけ挿入することに
より、厚さの異った円盤にも対応できるようにしである
。
前述のように、７ランジ１０が前面４と協働して円盤５
の中心′、″′６１こ善１＋ムリムか揮椿十スーシによ
り、円盤５を後型３に保持させるのであるが、円盤５の
外周部の浮き出しは、前面４にリング状溝１８を形成し
、これを吸引路１９とリング状隙ｌｉｔ］ ２０とを介
して吸引管２】に接続することで真空吸着させれば完全
に防ぐことができる。尚、後型３には螺旋状の冷却ジャ
ケット２２が形成されていて、冷却用流体が循環するよ
うになっている。
の中心′、″′６１こ善１＋ムリムか揮椿十スーシによ
り、円盤５を後型３に保持させるのであるが、円盤５の
外周部の浮き出しは、前面４にリング状溝１８を形成し
、これを吸引路１９とリング状隙ｌｉｔ］ ２０とを介
して吸引管２】に接続することで真空吸着させれば完全
に防ぐことができる。尚、後型３には螺旋状の冷却ジャ
ケット２２が形成されていて、冷却用流体が循環するよ
うになっている。
第２図に前型２の内部構造を示す。図示の状態では、前
型２と後型３とが閉塞されていて、両者間に円盤状成形
空洞２３が形成されている。この成形空洞２３は、鋳型
装置１が図示の如く開位置にあれば、成形空洞２３に向
って径大になっている供給路２４を介して非引抜型射出
成形ユニットの射出／ズル２５と連通し１ている。矢印
２７は、作動位置への射出７ズル２５の相対移動方向を
示す。尚、供給路２４は前型２の可動中心部２６を貫通
して形成されている。
型２と後型３とが閉塞されていて、両者間に円盤状成形
空洞２３が形成されている。この成形空洞２３は、鋳型
装置１が図示の如く開位置にあれば、成形空洞２３に向
って径大になっている供給路２４を介して非引抜型射出
成形ユニットの射出／ズル２５と連通し１ている。矢印
２７は、作動位置への射出７ズル２５の相対移動方向を
示す。尚、供給路２４は前型２の可動中心部２６を貫通
して形成されている。
第３図は、バネ座金２８の作用によｒ）射出ノズル２５
が矢印２７の方向へ後進することにより、中心部２６が
左方へ移動し、それに伴って、供給路２４の形状に対応
してテーパー状をなす湯口２９が形成されて残されると
ころを示す。この湯口２９は成形されたコンパクトディ
スク３０の中心から突出するものであって、コンパクト
ディスク３０に中心孔を形成する時に、穿孔手段により
コンパクトディスク３０から切離される。穿孔手段は穿
孔機素３１を以って構成されており、この穿孔機素３１
の前端３２における直径は、中心部２６が移動する前型
２における中心空洞３３の直径に対応している。かくて
、穿孔機素３１の前端３２が円筒形中心空洞３３の縁部
３４と協働して、第４図に示すようにコンパクトディス
ク３０の中央部３５を穿孔することで、コンパクトディ
スク３０に中心孔を形成する。
が矢印２７の方向へ後進することにより、中心部２６が
左方へ移動し、それに伴って、供給路２４の形状に対応
してテーパー状をなす湯口２９が形成されて残されると
ころを示す。この湯口２９は成形されたコンパクトディ
スク３０の中心から突出するものであって、コンパクト
ディスク３０に中心孔を形成する時に、穿孔手段により
コンパクトディスク３０から切離される。穿孔手段は穿
孔機素３１を以って構成されており、この穿孔機素３１
の前端３２における直径は、中心部２６が移動する前型
２における中心空洞３３の直径に対応している。かくて
、穿孔機素３１の前端３２が円筒形中心空洞３３の縁部
３４と協働して、第４図に示すようにコンパクトディス
ク３０の中央部３５を穿孔することで、コンパクトディ
スク３０に中心孔を形成する。
コンパクトディスク３０の中心部３５を穿孔するために
必要な穿孔機素３１の前進運動は、圧力路３６を介して
加圧してピストン３７を左方へ移動させることで達成し
うる。このピストン３７は、２つの半割り品よりなる連
結リング３８を介して穿孔機素３１と連結されている。
必要な穿孔機素３１の前進運動は、圧力路３６を介して
加圧してピストン３７を左方へ移動させることで達成し
うる。このピストン３７は、２つの半割り品よりなる連
結リング３８を介して穿孔機素３１と連結されている。
ピストン３７の斜面７ランジ３９と穿孔機素３１の斜面
７ランジ４０とを相互連結する半割式連結リング３８の
内面形状は、斜面７ランジ３９．４０の形状に対応する
傾斜当接面を備えているので、リング３８を構成する２
つの半割り部品を互いに締めっけることにより、ピスト
ン３７と穿孔機素３１とを確実に、しかも非常に簡単に
連結させることかできる。
７ランジ４０とを相互連結する半割式連結リング３８の
内面形状は、斜面７ランジ３９．４０の形状に対応する
傾斜当接面を備えているので、リング３８を構成する２
つの半割り部品を互いに締めっけることにより、ピスト
ン３７と穿孔機素３１とを確実に、しかも非常に簡単に
連結させることかできる。
第５図は、鋳型装置１に開位置、即ち、前型２を後型３
から開離させたところを示しており、この状態では、コ
ンパクトディスク３０は前面４に保持された円盤５にく
っついているとともに、ディスク３０の中心部３５がら
は湯口２９が外方に突出している。湯口２つが付着した
状態での中心部３５はディスク３０の残部とは穿孔され
ているものの、第５図に示す如く後型３に保持されたま
ま残るのは、穿孔（幾素３］の前面に外方へ向って径小
になっている凹所４１が形成されていて、コンパクトデ
ィスクが成形されるに伴って中心部３５の湯口２つとは
反対側の部分４２が前記凹所４１へと浸入するからであ
る。前記凹所４１の底はエゼクタ−４３の前面を以って
形成されているから、バネ４４による圧力に抗して矢印
４５の方向へエゼクタ−４３を駆動させれば、凹所４１
に浸入している部分・１２が外部へ、湯口２９、中心部
３５と共に廃材として排出される。
から開離させたところを示しており、この状態では、コ
ンパクトディスク３０は前面４に保持された円盤５にく
っついているとともに、ディスク３０の中心部３５がら
は湯口２９が外方に突出している。湯口２つが付着した
状態での中心部３５はディスク３０の残部とは穿孔され
ているものの、第５図に示す如く後型３に保持されたま
ま残るのは、穿孔（幾素３］の前面に外方へ向って径小
になっている凹所４１が形成されていて、コンパクトデ
ィスクが成形されるに伴って中心部３５の湯口２つとは
反対側の部分４２が前記凹所４１へと浸入するからであ
る。前記凹所４１の底はエゼクタ−４３の前面を以って
形成されているから、バネ４４による圧力に抗して矢印
４５の方向へエゼクタ−４３を駆動させれば、凹所４１
に浸入している部分・１２が外部へ、湯口２９、中心部
３５と共に廃材として排出される。
このようにして中心孔を有するコンパクトディスク３０
が完成するのではあるか１．二のデ゛イスク３０は、吸
着バンド４７を備えたマニビエレータ４２により前面４
より取り外されて次工程へと搬送される。
が完成するのではあるか１．二のデ゛イスク３０は、吸
着バンド４７を備えたマニビエレータ４２により前面４
より取り外されて次工程へと搬送される。
吸引管２１は真空源と連通しでいる。この真空源は射出
成形ユニットの一部を構成していて、それに備えられて
いる制御手段により第５図に示した段階、即ち、湯口２
つ、中心部３５、部分４２などの不要部の取除きとコン
パクトディスク３０の取外しの段階中、作動せられる。
成形ユニットの一部を構成していて、それに備えられて
いる制御手段により第５図に示した段階、即ち、湯口２
つ、中心部３５、部分４２などの不要部の取除きとコン
パクトディスク３０の取外しの段階中、作動せられる。
つまり、真空供給が停止させられる。
第１図から第５図に示した円盤保持具７の変形例を第６
図から第９図に示す。第６図に示しだ円盤保持具４８は
、その前端面にコンパクトディスクの中心孔を形成する
円筒突起４つが形成されている点で、前述の実施例にお
ける保持具７とは異っている。
図から第９図に示す。第６図に示しだ円盤保持具４８は
、その前端面にコンパクトディスクの中心孔を形成する
円筒突起４つが形成されている点で、前述の実施例にお
ける保持具７とは異っている。
第６図に示した保持具４つにおける７ランジ１０の拡大
詳細図を第７図に示すが、これは保持具７における７ラ
ンノ１０と同一である。
詳細図を第７図に示すが、これは保持具７における７ラ
ンノ１０と同一である。
第８図に示す変形例においては、ＰｔＳｅ図に示した円
盤保持具４８があるのと同一位置に中心部材５０が、コ
ンパクトディスクの中心孔を形成する円筒突起４つと共
にその前端面に設けられている。
盤保持具４８があるのと同一位置に中心部材５０が、コ
ンパクトディスクの中心孔を形成する円筒突起４つと共
にその前端面に設けられている。
この変形例における中心部材５０は、７ランジ１０か形
成されていないことから、厳密には円盤保持具ではない
けれども、真空吸着法によりニッケル製円盤５を保持し
ている。このために、リング状溝１８が円盤５の外周部
に対応して形成されているばか；）ではなく、径小のリ
ング状溝５２が円盤５の内周部に対応して形成されてお
り、両溝１８゜５２が連結路５３を介して連通している
とともに、吸引管２１と連結されている。
成されていないことから、厳密には円盤保持具ではない
けれども、真空吸着法によりニッケル製円盤５を保持し
ている。このために、リング状溝１８が円盤５の外周部
に対応して形成されているばか；）ではなく、径小のリ
ング状溝５２が円盤５の内周部に対応して形成されてお
り、両溝１８゜５２が連結路５３を介して連通している
とともに、吸引管２１と連結されている。
ｆ：ｐＪ９図に示しｔこものはどちらかと言うと第８図
に示したものの変形例であって、鋳型装置】が閉位置に
ある時、環状縁部５・ｔが円盤５を押え込むようなこと
はなく、むしろ、前面４と当接するように構成されてい
る。この場合、リング状溝１８は、縁部５４の内径の内
側に位置決めされる。第９図の実施例は、数値光学ディ
スク（ＮＯＤ）を製造するのに好都合である。
に示したものの変形例であって、鋳型装置】が閉位置に
ある時、環状縁部５・ｔが円盤５を押え込むようなこと
はなく、むしろ、前面４と当接するように構成されてい
る。この場合、リング状溝１８は、縁部５４の内径の内
側に位置決めされる。第９図の実施例は、数値光学ディ
スク（ＮＯＤ）を製造するのに好都合である。
第１０図に、後型３の前面４に四部５５が形成されてい
るところを示す。この四部５５には、矢印５７の方向か
ら先ず焼結青銅製充填片５６か充填され、その後、矢印
５８の方向から充填材５９を充填することにより、多孔
性充填片５６が固着されている。吸引路１９はこの凹部
５５に連通している。
るところを示す。この四部５５には、矢印５７の方向か
ら先ず焼結青銅製充填片５６か充填され、その後、矢印
５８の方向から充填材５９を充填することにより、多孔
性充填片５６が固着されている。吸引路１９はこの凹部
５５に連通している。
実施例によっては、鋳型装置が開位置に設定されている
時以外でも真空源を作動させるのが望ましいか、または
、必要なことがある。
時以外でも真空源を作動させるのが望ましいか、または
、必要なことがある。
＠１１図と！＠１２図とに夫々示した鋳型装置６０゜６
１は、大部分の構成が前述の鋳型装置１と類似している
ものの、同じ射出成形用でも、熱間射出成形（ｈｏｔ
１ｎｊｅｃｔｉｏｎ ）に適する点で前述の鋳型装置１
とは異っている。このことは、鋳型装置１における中心
部２６に相当する中心部６３における、供給路２４に相
当する供給路６２の形状を見ればわかることである。そ
れよＩ）重要なのは、第３図にて用いｔこ符号で説明す
れば、中心空洞３３の周縁部３４から穿孔機素３１の前
端３２までの距離を調節する調節手段が設けられている
ことである。
１は、大部分の構成が前述の鋳型装置１と類似している
ものの、同じ射出成形用でも、熱間射出成形（ｈｏｔ
１ｎｊｅｃｔｉｏｎ ）に適する点で前述の鋳型装置１
とは異っている。このことは、鋳型装置１における中心
部２６に相当する中心部６３における、供給路２４に相
当する供給路６２の形状を見ればわかることである。そ
れよＩ）重要なのは、第３図にて用いｔこ符号で説明す
れば、中心空洞３３の周縁部３４から穿孔機素３１の前
端３２までの距離を調節する調節手段が設けられている
ことである。
詳述すれば、鋳型装置６０．６１においては、射出成形
時に必要とあれば穿孔機素３１が可動となるようにする
ことができる。このような時、中心部６３は穿孔機素３
１の侵入時にはまだ引込められていないことから、厳密
な意味では穿孔作用の問題はない。穿孔機素３１の前端
３２は、未硬化プラスチンクを自由に貫通する。
時に必要とあれば穿孔機素３１が可動となるようにする
ことができる。このような時、中心部６３は穿孔機素３
１の侵入時にはまだ引込められていないことから、厳密
な意味では穿孔作用の問題はない。穿孔機素３１の前端
３２は、未硬化プラスチンクを自由に貫通する。
第１１図に示した鋳型装置６０には、穿孔機素３１と連
結した非引抜型カム（ｕｎｄｒａｕ＋ｎ ｃａｍ）と、
４＋ギ占）ｒ十゛ネ）））聞り↓、ス」本ンヤ七−がｎ
ｈ八へグ蒲★ｂ１ンー摺動片６４が設けられている。こ
の構成により、摺動片６４が上下動すると、穿孔（幾素
３１がそれに応じて軸方向に移動することができる。こ
のようにして穿孔機素３１の位置を調節することができ
るのである。摺動片６４はラック６６に連結されており
、また、このラック６６は流体モータによりビニオン６
７を介して駆動されるようになっている。ラック６６に
支持させたカム６つか斜面７０．７１を備えていて、マ
イクロスインチア２゜７３と協働する関係にあるので、
穿孔機素３１の軸方向への調節範囲は、マイクロスイン
チア２゜７３間の距離で定まる。圧縮バネ７４．７５は
、カム６９より離れる方向へリング７６＋７７を付ｐし
て慣性力の影響を相殺している。尚、リング７６＋７７
は、固定衝撃緩衝片７８．７９と協働して、円滑停止用
係止装置を構成している。
結した非引抜型カム（ｕｎｄｒａｕ＋ｎ ｃａｍ）と、
４＋ギ占）ｒ十゛ネ）））聞り↓、ス」本ンヤ七−がｎ
ｈ八へグ蒲★ｂ１ンー摺動片６４が設けられている。こ
の構成により、摺動片６４が上下動すると、穿孔（幾素
３１がそれに応じて軸方向に移動することができる。こ
のようにして穿孔機素３１の位置を調節することができ
るのである。摺動片６４はラック６６に連結されており
、また、このラック６６は流体モータによりビニオン６
７を介して駆動されるようになっている。ラック６６に
支持させたカム６つか斜面７０．７１を備えていて、マ
イクロスインチア２゜７３と協働する関係にあるので、
穿孔機素３１の軸方向への調節範囲は、マイクロスイン
チア２゜７３間の距離で定まる。圧縮バネ７４．７５は
、カム６９より離れる方向へリング７６＋７７を付ｐし
て慣性力の影響を相殺している。尚、リング７６＋７７
は、固定衝撃緩衝片７８．７９と協働して、円滑停止用
係止装置を構成している。
図示していないが、流体モータ６８の代りに、付属品と
しての調部自在制御装置と電動パルスモータ−を利用す
ることもできる。この場合、即ち、パル又モーターを用
いれば、カム及びマイクロスインチなどの比較的複雑な
制御装置を使わなくてもよいし、穿孔機素のストローク
を判断するものとして、例えば指計数器の如くのデジタ
ル計数手段を利用することもできる。
しての調部自在制御装置と電動パルスモータ−を利用す
ることもできる。この場合、即ち、パル又モーターを用
いれば、カム及びマイクロスインチなどの比較的複雑な
制御装置を使わなくてもよいし、穿孔機素のストローク
を判断するものとして、例えば指計数器の如くのデジタ
ル計数手段を利用することもできる。
第１２図の鋳型装置６１においては、穿孔機素３１は、
被駆動部片８１と協働するねし溝を備えた端部８０を以
って支持されている。被駆動部片８１は、ラック８２の
移動により回転させられる。
被駆動部片８１と協働するねし溝を備えた端部８０を以
って支持されている。被駆動部片８１は、ラック８２の
移動により回転させられる。
ラック８２の移動は、ピストン型シリンダー８３からの
駆動力を伝達することによって行なわれる。
駆動力を伝達することによって行なわれる。
即ち、シリング−８３が作動すればラック８２が移動し
、これにより被駆動部片８１が回転してネジ溝のある端
部８０、よって、穿孔機素３１を軸方向に繰出したり、
繰込んだりする。端部８０としては、それが自由に移動
するようであってはならないので、図示していないが、
例えばキー溝係合によるなど、適当な方法で回転しない
ように保持されている。
、これにより被駆動部片８１が回転してネジ溝のある端
部８０、よって、穿孔機素３１を軸方向に繰出したり、
繰込んだりする。端部８０としては、それが自由に移動
するようであってはならないので、図示していないが、
例えばキー溝係合によるなど、適当な方法で回転しない
ように保持されている。
第１図から第５図までは、異なった動作段階にある本発
明の実施例による射出成形用鋳型装置の縦断面図、第６
図は、中子としての円盤を保持する一方法を示す部分拡
大断面図、第７図は第６図の部分拡大図、第８図は第６
図の変形例を示す図、第９図は第８図の変形例を示す図
、第１０図は、真空源と連通させる鋳型の凹所に多孔質
材料を充填させたところを示す部分拡大断面図、第１１
図と第１２図とは、調節自在穿孔機素を備えた本発明の
第２および第３実施例による鋳型装置の一部切欠き縦断
面図である。 １．６０．６１・・・鋳型装置、 ２・・・前型、 ３
・・・後型、 ４・・・前面、 ５・・・ニッケル製
円盤、７・・・円盤保持共、 １０・・・７ランシ゛
、 ２３・・・成形空洞、 ２５・・・射出ノズル、
３１・・・穿孔機素。 特許出願人 ナグロン・プレシジョン・トウーリング・
ベスロテン・ ベンノットジャツブ
明の実施例による射出成形用鋳型装置の縦断面図、第６
図は、中子としての円盤を保持する一方法を示す部分拡
大断面図、第７図は第６図の部分拡大図、第８図は第６
図の変形例を示す図、第９図は第８図の変形例を示す図
、第１０図は、真空源と連通させる鋳型の凹所に多孔質
材料を充填させたところを示す部分拡大断面図、第１１
図と第１２図とは、調節自在穿孔機素を備えた本発明の
第２および第３実施例による鋳型装置の一部切欠き縦断
面図である。 １．６０．６１・・・鋳型装置、 ２・・・前型、 ３
・・・後型、 ４・・・前面、 ５・・・ニッケル製
円盤、７・・・円盤保持共、 １０・・・７ランシ゛
、 ２３・・・成形空洞、 ２５・・・射出ノズル、
３１・・・穿孔機素。 特許出願人 ナグロン・プレシジョン・トウーリング・
ベスロテン・ ベンノットジャツブ
Claims (13)
- （１）開位置と閉位置との間を相対移動自在な少なくと
も２つの型よりなり、該型が閉位置にあれば両者間に成
形空洞が形成されるとともに、可塑プラスチック材を前
記成形空洞に供給する供給路が前記成形空洞と連通する
ようになっており、また、前記型が開位置にあれば、成
形品が取出せるようになっており、かつ、前記成形空洞
を形成する壁面に中子が保持手段により所定位置にて配
置されるように構成した射出成形用鋳型装置において、
前記保持手段が、少なくとも真空吸引作用により前記中
子を前記壁面に対して保持せしめるために、真空源と連
結自在であることを特徴とする射出成形用鋳型装置。 - （２）特許請求の範囲第（１）項に記載のものにして、
成形品は円盤状成形品であって、前記中子が、前記真空
源と連結自在な凹所を少なくとも１つ有する平坦壁面に
配置されるシート体であること。 - （３）特許請求の範囲第（２）項に記載のものにして、
前記凹所は壁面の円周帯で延在していること。 - （４）特許請求の範囲第（２）項ないし第（３）項に記
載のものにして、前記凹所に多孔質材を充填したこと。 - （５）特許請求の範囲第（４）項に記載のものにして、
前記多孔質材が焼結材であること。 - （６）特許請求の範囲第（２）項から第（５）項のいづ
れかに記載のものにして、前記シート体には中心孔があ
り、この中心孔のリムを挾持することで前記シート体を
所定位置に設定し、かつ、保持する機械的手段が得られ
るようにしたこと。 - （７）特許請求の範囲第（１）項から第（６）項のいづ
れかに記載のものにして、前記供給路が成形空洞に向っ
て径大になっていること。 - （８）特許請求の範囲第（１）項から第（７）項のいづ
れかに記載のものにして、成形品の中心孔を穿孔手段に
より形成したこと。 - （９）特許請求の範囲第（８）項に記載のものにして、
前記穿孔手段は一方の型の一部分を構成する円筒部材よ
りなり、かつ、前記円筒部材の前周縁が成形品に穿孔す
べき中心孔と同一形状を有しており、前記円筒部材が他
方の型に接近かつ離間する方向に移動自在であり、前記
前周縁と他方の型の成形面との間の距離を調節する調節
手段が得られるようにしてなること。 - （１０）特許請求の範囲第（９）項に記載のものにて、
前記調節手段は外部より操作しうること。 - （１１）特許請求の範囲第（８）項から第（１０）項の
いづれかに記載のものにして、供給路と対向する成形空
洞の壁面には、前記成形空洞に向って径小となる凹部が
形成されており、この凹部の底が、成形品の中心孔を穿
孔するに当って切り取る成形品の部分を排出するエゼク
ターの端面で構成されていること。 - （１２）特許請求の範囲第（１）項から第（１１）項の
いづれかに記載のものにして、成形空洞の壁面と、前記
成形空洞に向う中子の少なくとも表面のいづれか一方、
または両方に窒化チタンを塗布してなること。 - （１３）特許請求の範囲第（１）項に記載のものにして
、鋳型が開位置にある時に真空源を作動させる手段を制
御すること。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501893 | 1985-07-01 | ||
| NL8501893A NL8501893A (nl) | 1984-09-07 | 1985-07-01 | Spuitgietmatrijs met inzetstuk en spuitgietinrichting daarvoor. |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2092962A Division JPH0677953B2 (ja) | 1985-07-01 | 1990-04-06 | 射出成形用鋳型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230015A true JPS6230015A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0260502B2 JPH0260502B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=19846234
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60277775A Granted JPS6230015A (ja) | 1985-07-01 | 1985-12-09 | 射出成形用鋳型装置 |
| JP2092962A Expired - Lifetime JPH0677953B2 (ja) | 1985-07-01 | 1990-04-06 | 射出成形用鋳型装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2092962A Expired - Lifetime JPH0677953B2 (ja) | 1985-07-01 | 1990-04-06 | 射出成形用鋳型装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4737096A (ja) |
| JP (2) | JPS6230015A (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127815U (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-31 | ||
| EP0338906B1 (en) * | 1988-04-16 | 1994-10-05 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Method for molding a formatted substrate for an optical disk and a mold assembly used in the method |
| JPH0675892B2 (ja) * | 1988-09-01 | 1994-09-28 | 株式会社名機製作所 | ディスク用成形型 |
| US5071597A (en) * | 1989-06-02 | 1991-12-10 | American Bank Note Holographics, Inc. | Plastic molding of articles including a hologram or other microstructure |
| US5326240A (en) * | 1991-10-12 | 1994-07-05 | Sony Corporation | Metal mold device for molding a disc substrate |
| US5297951A (en) * | 1992-05-13 | 1994-03-29 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Mold for producing molded discs |
| NL9201075A (nl) * | 1992-06-18 | 1994-01-17 | Od & Me Bv | Installatie voor het vervaardigen van registratiedragers. |
| JP2974230B2 (ja) * | 1993-04-23 | 1999-11-10 | 株式会社精工技研 | スタンパ着脱装置をもつディスク基盤成形金型 |
| US5620635A (en) * | 1995-01-11 | 1997-04-15 | Derozier; Gaston | Ophthalmic lens manufacturing equipment and method |
| JP3294971B2 (ja) * | 1995-08-07 | 2002-06-24 | 株式会社名機製作所 | ディスク基板およびその成形用型 |
| JP3043606B2 (ja) | 1995-10-25 | 2000-05-22 | 株式会社精工技研 | 成形金型内にスタンパプレートを保持する手段 |
| JPH09141707A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Seiko Giken:Kk | 成形金型内にスタンパプレートを保持する手段 |
| JP3241983B2 (ja) | 1995-11-28 | 2001-12-25 | 株式会社精工技研 | 光ディスク基盤射出成形金型用スタンパプレート着脱装置 |
| JPH09150438A (ja) | 1995-11-28 | 1997-06-10 | Seiko Giken:Kk | 光ディスク基盤射出成形金型のスタンパプレート装着装置 |
| JP3217258B2 (ja) * | 1996-01-23 | 2001-10-09 | 株式会社名機製作所 | 光ディスク基盤用成形型 |
| JP3602916B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2004-12-15 | 東芝機械株式会社 | ディスク成形用金型 |
| JP2965908B2 (ja) * | 1996-07-05 | 1999-10-18 | 株式会社精工技研 | 調温液体シール手段を備える光ディスク成形用金型装置 |
| US5833902A (en) * | 1996-10-24 | 1998-11-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus and process for changing mold elements |
| US5893998A (en) * | 1997-02-21 | 1999-04-13 | Sony Corporation | Boundary apparatus for optical component molding |
| US6095786A (en) * | 1997-05-30 | 2000-08-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Substrate forming mold, and plate thickness adjusting method of formed substrate in substrate forming mold |
| JP2004536724A (ja) * | 2001-07-31 | 2004-12-09 | エスケイ ケミカルズ カンパニー リミテッド | 製品を鋳造するための方法及びそれに用いる鋳型 |
| KR20030080571A (ko) * | 2002-04-09 | 2003-10-17 | 강승구 | 넥타이 |
| US20050200051A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Selectech Inc. | Method and apparatus for molding a composite modular tile with edge interlocks |
| US8119725B2 (en) * | 2005-05-17 | 2012-02-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fiber reinforced polypropylene composite interior trim cover panels |
| US7972129B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-07-05 | O'donoghue Joseph | Compound tooling system for molding applications |
| WO2010053565A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Sorensen Research And Development Trust | Injection molding a hollow product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245529A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | コンパクトデイスク或はビデオデイスク等の円盤状記録媒体成形用金型 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4213927A (en) * | 1979-06-29 | 1980-07-22 | Alberti John D | Method of making picture phonograph record |
| US4472124A (en) * | 1980-09-05 | 1984-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Limited | Device for producing an information recording disk |
| US4466934A (en) * | 1980-10-31 | 1984-08-21 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
| US4629487A (en) * | 1984-05-17 | 1986-12-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Molding method for producing optical glass element |
-
1985
- 1985-12-05 US US06/804,883 patent/US4737096A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-09 JP JP60277775A patent/JPS6230015A/ja active Granted
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2092962A patent/JPH0677953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245529A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | コンパクトデイスク或はビデオデイスク等の円盤状記録媒体成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0396312A (ja) | 1991-04-22 |
| US4737096A (en) | 1988-04-12 |
| JPH0677953B2 (ja) | 1994-10-05 |
| JPH0260502B2 (ja) | 1990-12-17 |
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