JPH0129873B2 - - Google Patents
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- JPH0129873B2 JPH0129873B2 JP60065020A JP6502085A JPH0129873B2 JP H0129873 B2 JPH0129873 B2 JP H0129873B2 JP 60065020 A JP60065020 A JP 60065020A JP 6502085 A JP6502085 A JP 6502085A JP H0129873 B2 JPH0129873 B2 JP H0129873B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、安定した種々の色調と優れた耐食性
をもち、特に無塗装用途に好適な表面処理鋼材に
関する。 （従来技術とその問題点） 近年、家電、OA機器、自動車等の分野では、
塗装省略によりコストダウンを計るという動きが
出て来ている。このため、鋼材（鋼帯、鋼板、鋼
管、型鋼等を含む）に対する一層の耐食性向上と
共に意匠性が望まれている。公知の耐食性鋼材と
しては、 (1) 電気Znメツキを行なつた後、クロメート処
理を行なつた鋼材。 (2) 電気Znメツキを行なつた後、クロメート処
理を行ない、さらに有機系樹脂を１〜3μ程度
塗布した鋼材。 (3) 上記(1)(2)のうち、メツキがZn系合金メツキ
である鋼材。 (4) 上記(2)(3)のうち、有機系樹脂のかわりに、シ
リケート皮膜を塗布した鋼材。 等がある。しかし、これらの鋼材は外観が灰白色
ないし黄緑色であり、無塗装使用する場合、意匠
性という面でその用途が限られる。 一方、意匠性を狙つた公知の鋼材としては、 (5) プレコート鋼板又は加工後の塗装。 (6) 黒色クロメート処理鋼板。 (7) 塩素酸塩浸漬、モリブデン酸塩浸漬等による
着色鋼板。 (8) Co、Ni、添加剤等からなるZn系メツキ浴で
電気メツキした後、陽極処理を行ない着色した
鋼材（特開昭58−151490、特開昭58−151491）
等が有る。しかし、これらの鋼材には、 (5) はコストが高く、また溶接が出来ない。 (6) は耐食性が悪く、またAg等の貴金属を使用
するため、コストが高い。 (7) は、浴管理が面倒であり、また短時間で安定
した外観を得にくい。 (8) は発色の度合が低く、またメツキ及び陽極処
理時の液流速の影響で外観むらが発生しやす
い。 等の問題点が有る。 即ち、公知の鋼材には無塗装用途に好適な意匠
性と耐食性とを具備するものは見当たらないのが
現状である。 （発明の目的） 本発明は、安定した色調と優れた耐食性を有
し、無塗装用途に適した鋼材を提供することを目
的とする。 （発明の構成） 本発明の表面処理鋼材は、鋼材上に先づ第１層
として、Niを10〜20wt％含み、γ相単相からな
るZn―Ni系合金メツキ層を１〜50ｇ／m2形成さ
せ、さらに第２層として不動態皮膜（Zn酸化物、
Zn水酸化物、Zn硫化物、Ni酸化物、Ni水酸化
物、Ni硫化物、金属Niのうちの少なくとも一種
類以上を含）を0.01〜0.5μの厚さで形成させたも
のであることを特徴とする。 （実施態様） 本発明で使用する鋼材の形状は特に限定されな
い。鋼材上に第１層として施すZn―Ni系合金メ
ツキはγ相単相からなり、10〜20wt％のNiを含
む必要がある。 ここでγ層とはNi3Zn22又は／及びNi5Zn21又
は／及びNiZn3の組成からなる、金属間化合物を
示す。このメツキ層中のNiが10wt％未満である
と、Znのη相が現われ、耐食性がそこなわれる
ばかりでなく、上層に不動態皮膜を均一に形成す
る事が出来ない。また、Niが20wt％より多くな
ると、NixZn1からなるβ相が現われ、メツキ皮
膜が硬くなり、パウダリングしやすくなるため好
ましくない。また、Niが10〜20wt％の範囲でも、
γ相単相でない場合は、表面に均一に不動態皮膜
を形成出きない。 さらに、第１層の付着量が１ｇ／m2未満で鋼材
表面を均一に被覆できず、50ｇ／m2を超えると加
工時に第１層が剥離するので好ましくない。第１
層のメツキ層を形成した後、その上にZn及び／
又はNiの酸化物、水酸化物、硫化物の少なくと
も一種類以上を含む不動態皮膜を0.01〜0.5μの厚
さで形成させる。 不動態皮膜を形成させる方法としては、酸化性
溶液による浸漬処理（硝酸エツチング等）、陽極
処理法、硫化水素処理等の、いずれの方法でも良
い。不動態皮膜の厚さが0.01μ未満では、第１層
表面を完全に均一に被覆する事が出来ず、また
0.5μを超えると加工等により不動態皮膜が剥離し
やすくなるため好ましくない。本発明の第１層は
耐赤錆性を得、さらに不動態皮膜を形成するため
に不可欠であり、また、不動態皮膜は、耐赤錆性
をさらに向上し、同時に不動態皮膜の呈する色調
により意匠性をアツプする効果がある。不動態皮
膜はNiO（OH）、Ni2S、Zn酸化物は黒、NiOHは
青等の色調を呈し、その組成を変える事で意匠性
をコントロール出来る。また、耐赤錆性に対する
不動態皮膜の組成の影響は、皮膜が均一に形成さ
れていれば著しい差は見られない。 この製品は赤錆発生に対しては高い低抗力を示
すが、きびしい腐食環境下においては比較的早期
に白錆が発生する。これは不動態皮膜中に含まれ
る、結晶水（例えば2NiOOH＝Ni2O3・H2O）の
影響が強いと考えられるが、明らかではない。 本製品は、特に意匠性を必要とする無塗装用途
を第１目的としている。従つて、白錆の発生は好
ましくない。さらに不動態皮膜のままでは若干の
干渉色を有しているため、用途によつては意匠性
という面で不十分である。不動態皮膜上層のクロ
メート皮膜は、この干渉色を軽減し、さらに耐白
錆性を付与する目的で形成する。クロメート皮膜
の付着量は、10〜300mg／m2、特に好ましくは、
15〜200mg／m2である。10mg／m2未満では耐白錆
性がほとんど得られず、300mg／m2を超えるとク
ロメート皮膜自体が干渉色を呈する様になる。 ところで、鋼材を無塗装で使用する場合、鋼材
に直接シルク印刷を行なうことが多いが、鋼材表
面が酸化物、水酸化物、硫化物等で被覆されてい
ると、印刷用インクの種類により、その密着性が
著しく悪くなる。従つて不動態皮膜又はクロメー
ト皮膜が最表面にある事はシルク印刷性には好ま
しくない。これを改善する目的で、不動態皮膜又
はクロメート皮膜の上層として有機系樹脂を0.2
〜5μの厚さで形成する。有機系樹脂皮膜として
は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂が好ましい。 樹脂膜厚が0.2μ未満ではシルク印刷性が改善さ
れないばかりでなく、樹脂皮膜自体が干渉色を呈
する様になり好ましくない。5μを超えると溶接
が不可能となり、コスト的にも不利である。樹脂
皮膜を形成すると、耐白錆性が向上し、干渉色を
全くなくす事が出来、さらに不動態皮膜を形成す
る条件のちがいによる外観のばらつきも著しく小
さくなるという利点が得られる。次に、本発明を
実施例によつて具体的に説明する。 （実施例 １） 鋼板表面に、γ相単相からなるZn―Ni系合金
メツキ層（第１層）と、さらにその上層に不動態
皮膜を形成させた供試材を得た。その際、第１層
の厚みを0.8ｇ／m2から55ｇ／m2の間に変えて、
第１層の厚みと、外観及び加工後の第１層の剥離
状態を試験した。その結果を第１表に一括して示
す。 但し、加工後の第１層の剥離は絞り比２でカツ
プ絞りを行つた後、テープ剥離にて評価した。
をもち、特に無塗装用途に好適な表面処理鋼材に
関する。 （従来技術とその問題点） 近年、家電、OA機器、自動車等の分野では、
塗装省略によりコストダウンを計るという動きが
出て来ている。このため、鋼材（鋼帯、鋼板、鋼
管、型鋼等を含む）に対する一層の耐食性向上と
共に意匠性が望まれている。公知の耐食性鋼材と
しては、 (1) 電気Znメツキを行なつた後、クロメート処
理を行なつた鋼材。 (2) 電気Znメツキを行なつた後、クロメート処
理を行ない、さらに有機系樹脂を１〜3μ程度
塗布した鋼材。 (3) 上記(1)(2)のうち、メツキがZn系合金メツキ
である鋼材。 (4) 上記(2)(3)のうち、有機系樹脂のかわりに、シ
リケート皮膜を塗布した鋼材。 等がある。しかし、これらの鋼材は外観が灰白色
ないし黄緑色であり、無塗装使用する場合、意匠
性という面でその用途が限られる。 一方、意匠性を狙つた公知の鋼材としては、 (5) プレコート鋼板又は加工後の塗装。 (6) 黒色クロメート処理鋼板。 (7) 塩素酸塩浸漬、モリブデン酸塩浸漬等による
着色鋼板。 (8) Co、Ni、添加剤等からなるZn系メツキ浴で
電気メツキした後、陽極処理を行ない着色した
鋼材（特開昭58−151490、特開昭58−151491）
等が有る。しかし、これらの鋼材には、 (5) はコストが高く、また溶接が出来ない。 (6) は耐食性が悪く、またAg等の貴金属を使用
するため、コストが高い。 (7) は、浴管理が面倒であり、また短時間で安定
した外観を得にくい。 (8) は発色の度合が低く、またメツキ及び陽極処
理時の液流速の影響で外観むらが発生しやす
い。 等の問題点が有る。 即ち、公知の鋼材には無塗装用途に好適な意匠
性と耐食性とを具備するものは見当たらないのが
現状である。 （発明の目的） 本発明は、安定した色調と優れた耐食性を有
し、無塗装用途に適した鋼材を提供することを目
的とする。 （発明の構成） 本発明の表面処理鋼材は、鋼材上に先づ第１層
として、Niを10〜20wt％含み、γ相単相からな
るZn―Ni系合金メツキ層を１〜50ｇ／m2形成さ
せ、さらに第２層として不動態皮膜（Zn酸化物、
Zn水酸化物、Zn硫化物、Ni酸化物、Ni水酸化
物、Ni硫化物、金属Niのうちの少なくとも一種
類以上を含）を0.01〜0.5μの厚さで形成させたも
のであることを特徴とする。 （実施態様） 本発明で使用する鋼材の形状は特に限定されな
い。鋼材上に第１層として施すZn―Ni系合金メ
ツキはγ相単相からなり、10〜20wt％のNiを含
む必要がある。 ここでγ層とはNi3Zn22又は／及びNi5Zn21又
は／及びNiZn3の組成からなる、金属間化合物を
示す。このメツキ層中のNiが10wt％未満である
と、Znのη相が現われ、耐食性がそこなわれる
ばかりでなく、上層に不動態皮膜を均一に形成す
る事が出来ない。また、Niが20wt％より多くな
ると、NixZn1からなるβ相が現われ、メツキ皮
膜が硬くなり、パウダリングしやすくなるため好
ましくない。また、Niが10〜20wt％の範囲でも、
γ相単相でない場合は、表面に均一に不動態皮膜
を形成出きない。 さらに、第１層の付着量が１ｇ／m2未満で鋼材
表面を均一に被覆できず、50ｇ／m2を超えると加
工時に第１層が剥離するので好ましくない。第１
層のメツキ層を形成した後、その上にZn及び／
又はNiの酸化物、水酸化物、硫化物の少なくと
も一種類以上を含む不動態皮膜を0.01〜0.5μの厚
さで形成させる。 不動態皮膜を形成させる方法としては、酸化性
溶液による浸漬処理（硝酸エツチング等）、陽極
処理法、硫化水素処理等の、いずれの方法でも良
い。不動態皮膜の厚さが0.01μ未満では、第１層
表面を完全に均一に被覆する事が出来ず、また
0.5μを超えると加工等により不動態皮膜が剥離し
やすくなるため好ましくない。本発明の第１層は
耐赤錆性を得、さらに不動態皮膜を形成するため
に不可欠であり、また、不動態皮膜は、耐赤錆性
をさらに向上し、同時に不動態皮膜の呈する色調
により意匠性をアツプする効果がある。不動態皮
膜はNiO（OH）、Ni2S、Zn酸化物は黒、NiOHは
青等の色調を呈し、その組成を変える事で意匠性
をコントロール出来る。また、耐赤錆性に対する
不動態皮膜の組成の影響は、皮膜が均一に形成さ
れていれば著しい差は見られない。 この製品は赤錆発生に対しては高い低抗力を示
すが、きびしい腐食環境下においては比較的早期
に白錆が発生する。これは不動態皮膜中に含まれ
る、結晶水（例えば2NiOOH＝Ni2O3・H2O）の
影響が強いと考えられるが、明らかではない。 本製品は、特に意匠性を必要とする無塗装用途
を第１目的としている。従つて、白錆の発生は好
ましくない。さらに不動態皮膜のままでは若干の
干渉色を有しているため、用途によつては意匠性
という面で不十分である。不動態皮膜上層のクロ
メート皮膜は、この干渉色を軽減し、さらに耐白
錆性を付与する目的で形成する。クロメート皮膜
の付着量は、10〜300mg／m2、特に好ましくは、
15〜200mg／m2である。10mg／m2未満では耐白錆
性がほとんど得られず、300mg／m2を超えるとク
ロメート皮膜自体が干渉色を呈する様になる。 ところで、鋼材を無塗装で使用する場合、鋼材
に直接シルク印刷を行なうことが多いが、鋼材表
面が酸化物、水酸化物、硫化物等で被覆されてい
ると、印刷用インクの種類により、その密着性が
著しく悪くなる。従つて不動態皮膜又はクロメー
ト皮膜が最表面にある事はシルク印刷性には好ま
しくない。これを改善する目的で、不動態皮膜又
はクロメート皮膜の上層として有機系樹脂を0.2
〜5μの厚さで形成する。有機系樹脂皮膜として
は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂が好ましい。 樹脂膜厚が0.2μ未満ではシルク印刷性が改善さ
れないばかりでなく、樹脂皮膜自体が干渉色を呈
する様になり好ましくない。5μを超えると溶接
が不可能となり、コスト的にも不利である。樹脂
皮膜を形成すると、耐白錆性が向上し、干渉色を
全くなくす事が出来、さらに不動態皮膜を形成す
る条件のちがいによる外観のばらつきも著しく小
さくなるという利点が得られる。次に、本発明を
実施例によつて具体的に説明する。 （実施例 １） 鋼板表面に、γ相単相からなるZn―Ni系合金
メツキ層（第１層）と、さらにその上層に不動態
皮膜を形成させた供試材を得た。その際、第１層
の厚みを0.8ｇ／m2から55ｇ／m2の間に変えて、
第１層の厚みと、外観及び加工後の第１層の剥離
状態を試験した。その結果を第１表に一括して示
す。 但し、加工後の第１層の剥離は絞り比２でカツ
プ絞りを行つた後、テープ剥離にて評価した。
【表】
◎ 剥離なし
○ 剥離ほとんどなし
× 剥離大
第１層の付着量が１〜50ｇ／m2を外れると、外
観ムラが発生したり、加工時の剥離が大きくなる
が、第１層及び不動態皮膜が本発明の範囲内にあ
る供試材では、良好な外観と、耐食性が得られ
る。 （実施例 ２） 鋼板表面にZn―Ni合金メツキ層（第１層）と
その上に不動態皮膜を形成した供試材（No.１〜No.
７）を作成した。不動態皮膜はNaNo320ｇ／、
Na2SO4100ｇ／、NaNo23ｇ／、PH＝10、液
温50℃の液中で陽極処理して形成した。 各供試材について耐食性テスト（SST JIS
Z2371）を行つた。結果を第２表に一括して示
す。 本発明に該当する供試材No.２〜No.４では、均一
な黒色外観を呈し、しかも優れた耐食性を示す
が、その他の供試材は、色調、耐食性に劣つてい
る。
○ 剥離ほとんどなし
× 剥離大
第１層の付着量が１〜50ｇ／m2を外れると、外
観ムラが発生したり、加工時の剥離が大きくなる
が、第１層及び不動態皮膜が本発明の範囲内にあ
る供試材では、良好な外観と、耐食性が得られ
る。 （実施例 ２） 鋼板表面にZn―Ni合金メツキ層（第１層）と
その上に不動態皮膜を形成した供試材（No.１〜No.
７）を作成した。不動態皮膜はNaNo320ｇ／、
Na2SO4100ｇ／、NaNo23ｇ／、PH＝10、液
温50℃の液中で陽極処理して形成した。 各供試材について耐食性テスト（SST JIS
Z2371）を行つた。結果を第２表に一括して示
す。 本発明に該当する供試材No.２〜No.４では、均一
な黒色外観を呈し、しかも優れた耐食性を示す
が、その他の供試材は、色調、耐食性に劣つてい
る。
【表】
（実施例 ３）
第１層としてZn88wt％、Ni12wt％、付着量20
ｇ／m2のZn―Ni合金メツキ層を有する鋼板に、
さらに、硝酸エツチングによつて厚みを変えた不
動態皮膜を施し、供試材を得た。各供試材につい
て、その耐食性テスト（SST JIS Ｚ 2371）を
行つた。結果を第１図に示す。第１図から明らか
なように、不動態皮膜の厚みが0.01〜0.5μで良好
な耐食性が得られる。 （実施例 ４） 第１層として、γ相単相、Zn87wt％、Ni13wt
％付着量20ｇ／m2のZn―Ni系合金メツキを施し
た鋼板に、膜厚及び組成を変えて不動態皮膜を形
成して供試材を得た。各供試材について外観、及
び耐食性を試験（SST JIS Ｚ 2271）した。結
果を第３表に一括して示す。第３表から明らかな
ように、本発明によれば、安定した色調を呈し、
しかも耐食性も優れた表面処理鋼材が得られる。
ｇ／m2のZn―Ni合金メツキ層を有する鋼板に、
さらに、硝酸エツチングによつて厚みを変えた不
動態皮膜を施し、供試材を得た。各供試材につい
て、その耐食性テスト（SST JIS Ｚ 2371）を
行つた。結果を第１図に示す。第１図から明らか
なように、不動態皮膜の厚みが0.01〜0.5μで良好
な耐食性が得られる。 （実施例 ４） 第１層として、γ相単相、Zn87wt％、Ni13wt
％付着量20ｇ／m2のZn―Ni系合金メツキを施し
た鋼板に、膜厚及び組成を変えて不動態皮膜を形
成して供試材を得た。各供試材について外観、及
び耐食性を試験（SST JIS Ｚ 2271）した。結
果を第３表に一括して示す。第３表から明らかな
ように、本発明によれば、安定した色調を呈し、
しかも耐食性も優れた表面処理鋼材が得られる。
【表】
【表】
（実施例 ５）
鋼板上に、第１層としてγ相単相からなり
Zn88wt％、Ni12wt％のZn―Ni合金メツキを20
ｇ／m2の付着量でメツキし、その上に厚さ0.06μ
の不動態皮膜を形成し、さらにその上にクロメー
ト皮膜を付着量を変えて施し供試材を作成した。
これらの供試材について、耐食性テスト（SST
JIS Ｚ 2371）を行つた。耐食性は白錆発生時間
で評価した。その結果を第２図に示す。第２図か
らクロメート皮膜の付着量が、Crとして10〜300
mg／m2の範囲であれば耐白錆性が良好であること
が分かる。 （実施例 ６） 鋼板上に、第１層としてZn82wt％、Ni18wt
％、γ相単相からなるZn―Ni合金メツキを20
ｇ／m2の付着量でメツキし、その上に厚さ0.04μ
の不動態皮膜を形成し、さらにその上にクロメー
ト皮膜を付着量を変えて施し供試材を作成した。
これらの供試材について外観、干渉色を試験し
た。結果を第４表に一括して示す。クロメート皮
膜の付着量が、Crとして10〜30mg／m2の範囲で
あれば、干渉色が少なく、良好な外観を呈するこ
とが分かる。
Zn88wt％、Ni12wt％のZn―Ni合金メツキを20
ｇ／m2の付着量でメツキし、その上に厚さ0.06μ
の不動態皮膜を形成し、さらにその上にクロメー
ト皮膜を付着量を変えて施し供試材を作成した。
これらの供試材について、耐食性テスト（SST
JIS Ｚ 2371）を行つた。耐食性は白錆発生時間
で評価した。その結果を第２図に示す。第２図か
らクロメート皮膜の付着量が、Crとして10〜300
mg／m2の範囲であれば耐白錆性が良好であること
が分かる。 （実施例 ６） 鋼板上に、第１層としてZn82wt％、Ni18wt
％、γ相単相からなるZn―Ni合金メツキを20
ｇ／m2の付着量でメツキし、その上に厚さ0.04μ
の不動態皮膜を形成し、さらにその上にクロメー
ト皮膜を付着量を変えて施し供試材を作成した。
これらの供試材について外観、干渉色を試験し
た。結果を第４表に一括して示す。クロメート皮
膜の付着量が、Crとして10〜30mg／m2の範囲で
あれば、干渉色が少なく、良好な外観を呈するこ
とが分かる。
【表】
【表】
但し、○干渉色少、△干渉色やや大、×干
渉色大
（実施例 ７） 鋼板上に、第１層としてγ相単相、Zn87wt％、
Ni13wt％のZn―Ni合金メツキを付着量20ｇ／m2
でメツキし、第２層として厚さ0.07μの不動態皮
膜を形成した。この鋼板に、クロメート皮膜、有
機系樹脂皮膜を施して各種の供試材を作成した。
各供試材についてシルク印刷性を試験した。各供
試材には膜厚10μ±2μとなるようにシルク印刷を
行ない、ゴバン目を１mm間隔で100マスけがきし、
テープ剥離後のインクの残存率で評価した。 結果を第５表に一括して示す。本発明に該当す
るクロメート皮膜付着量と、有機系樹脂皮膜を形
成した供試材は優れたシルク印刷性を示してい
る。
渉色大
（実施例 ７） 鋼板上に、第１層としてγ相単相、Zn87wt％、
Ni13wt％のZn―Ni合金メツキを付着量20ｇ／m2
でメツキし、第２層として厚さ0.07μの不動態皮
膜を形成した。この鋼板に、クロメート皮膜、有
機系樹脂皮膜を施して各種の供試材を作成した。
各供試材についてシルク印刷性を試験した。各供
試材には膜厚10μ±2μとなるようにシルク印刷を
行ない、ゴバン目を１mm間隔で100マスけがきし、
テープ剥離後のインクの残存率で評価した。 結果を第５表に一括して示す。本発明に該当す
るクロメート皮膜付着量と、有機系樹脂皮膜を形
成した供試材は優れたシルク印刷性を示してい
る。
【表】
【表】
（実施例 ８）
鋼板上に、第１層としてγ相単相、Zn86wt％、
Ni14wt％のZn―Ni合金メツキを付着量15ｇ／m2
でメツキし、第２層として陽極処理法にて形成し
たNiO（OH）42％、Ni（OH）29％、Zn（OH）249
％からなる不動態皮膜を厚さを変えて形成した。
この鋼板に、さらに厚さ2μのエポキシ変性アク
リル樹脂膜を形成した。このようにして、不動態
皮膜の厚さを0.01〜1μの範囲で変えたもの、その
上にさらにエポキシ変性アクリル樹脂膜を形成し
たもの、等の各種の供試材を作成した。これらの
供試材について、色差計でＬ＊，ａ＊，ｂ＊を測
定した。 結果を第３図、第４図、第５図に示す。第３〜
第５図から、樹脂膜を形成した場合には、不動態
皮膜の厚さにかかわらず、安定した色調を示すこ
とが分かる。 （発明の効果） 本発明によれば、十分な耐食性と、意匠性に優
れた色調を有するメツキ鋼材が得られる。
Ni14wt％のZn―Ni合金メツキを付着量15ｇ／m2
でメツキし、第２層として陽極処理法にて形成し
たNiO（OH）42％、Ni（OH）29％、Zn（OH）249
％からなる不動態皮膜を厚さを変えて形成した。
この鋼板に、さらに厚さ2μのエポキシ変性アク
リル樹脂膜を形成した。このようにして、不動態
皮膜の厚さを0.01〜1μの範囲で変えたもの、その
上にさらにエポキシ変性アクリル樹脂膜を形成し
たもの、等の各種の供試材を作成した。これらの
供試材について、色差計でＬ＊，ａ＊，ｂ＊を測
定した。 結果を第３図、第４図、第５図に示す。第３〜
第５図から、樹脂膜を形成した場合には、不動態
皮膜の厚さにかかわらず、安定した色調を示すこ
とが分かる。 （発明の効果） 本発明によれば、十分な耐食性と、意匠性に優
れた色調を有するメツキ鋼材が得られる。
第１図は実施例３の、第２図は実施例５の、第
３図、第４図、第５図は実施例８の試験結果を示
すグラフである。
３図、第４図、第５図は実施例８の試験結果を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼材表面に、Niを10〜20wt％含み、γ相単
相からなるZn―Ni系合金メツキ層を付着量にし
て１〜50ｇ／m2形成させ、さらにその上層に亜鉛
酸化物、亜鉛水酸化物、亜鉛硫化物、ニツケル酸
化物、ニツケル水酸化物、ニツケル硫化物、金属
ニツケルのうち少なくとも一種類以上を含む不動
態皮膜を0.01〜0.5μの厚さで形成させた事を特徴
とする無塗装用途に適した高耐食性表面処理鋼
材。 ２ 不動態皮膜上に、さらにクロメート皮膜を、
クロムとして10〜300mg／m2の付着量になる様に
形成させた特許請求の範囲第１項記載の鋼材。 ３ 不動態皮膜上に、さらに厚さ0.2〜5μの有機
系樹脂皮膜を形成させた特許請求の範囲第１項記
載の鋼材。 ４ クロメート皮膜上に、さらに厚さ0.2〜5μの
有機系樹脂皮膜を形成させた特許請求の範囲第２
項記載の鋼材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065020A JPS61227181A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 高耐食性表面処理鋼材 |
| US06/845,346 US4707415A (en) | 1985-03-30 | 1986-03-28 | Steel strips with corrosion resistant surface layers having good appearance |
| EP86104382A EP0200007B1 (en) | 1985-03-30 | 1986-04-01 | Steel strips with corrosion resistant surface layers having good appearance |
| DE8686104382T DE3682607D1 (de) | 1985-03-30 | 1986-04-01 | Stahlbleche mit korrosionsbestaendigen oberflaechenschichten mit gutem aussehen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065020A JPS61227181A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 高耐食性表面処理鋼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227181A JPS61227181A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0129873B2 true JPH0129873B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=13274871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065020A Granted JPS61227181A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 高耐食性表面処理鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001816A (ja) * | 2009-10-28 | 2012-01-05 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス部材 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288098A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nippon Steel Corp | 着色Ｚｎ−Ｎｉ系合金めつき鋼板及びその製造方法 |
| JP2577043B2 (ja) * | 1988-05-07 | 1997-01-29 | 川崎製鉄株式会社 | 黒色鋼板 |
| DE10297178B4 (de) | 2001-09-05 | 2016-11-03 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Korrosionsbeständige Beschichtungsfilmstruktur, die kein kein sechswertiges Chrom enthält |
| ATE554190T1 (de) * | 2009-08-25 | 2012-05-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum herstellen eines mit einem metallischen, vor korrosion schützenden überzug versehenen stahlbauteils und stahlbauteil |
| JP4849186B2 (ja) | 2009-10-28 | 2012-01-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
| JP5110073B2 (ja) * | 2009-12-11 | 2012-12-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
| JP6028843B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2016-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 |
| JP2013204054A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 化成処理Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法、それによって得られる化成処理Ｚｎ系めっき鋼板、および塗装Ｚｎ系めっき鋼板 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855585A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-01 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛−ニツケル合金めつき液 |
| JPS58151490A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 着色電気亜鉛めつき金属板の製造法 |
| JPS58210194A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-07 | Nippon Steel Corp | 電気Ｚｎ或はＺｎ系合金めっき鋼板の製造方法 |
| JPS6130683A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 黒色化鋼板 |
| JPS61110798A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 黒色化処理鋼板の製法 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60065020A patent/JPS61227181A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001816A (ja) * | 2009-10-28 | 2012-01-05 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227181A (ja) | 1986-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |